步進式全方位閥體清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種步進式全方位閥體清洗機，包括用于移動工件的輸送機構(gòu)，用于對工件進行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置，用于去除工件表面油污的漂洗裝置，對漂洗后的工件表面的水分進行去除的吹干裝置，對工件進行表面水分去除的烘干裝置，所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置依次設(shè)置，所述清洗裝置和漂洗裝置均包括噴淋裝置；該種步進式全方位閥體清洗機，由輸送機構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過，在經(jīng)過清洗裝置、漂洗裝置時，由上方設(shè)置的噴淋裝置對工件進行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時，輸送機構(gòu)同時由轉(zhuǎn)動齒輪帶動工件的轉(zhuǎn)動，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。
【專利說明】步進式全方位閥體清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種步進式全方位閥體清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]對工件進行清洗，清除金屬工件、設(shè)備表面的各種潤滑油、脂，防銹油、脂，拋光膏、研磨膏等油污，能夠保證工件在使用時的準(zhǔn)確性，避免工件使用中由于雜質(zhì)的存在產(chǎn)生誤差影響生產(chǎn)質(zhì)量或甚至造成生產(chǎn)事故。清洗是采用一種化學(xué)藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達到脫脂、除銹和去污的效果，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈。
[0003]但是在目前工件的生產(chǎn)過程中，很少對生產(chǎn)完成的工件進行清洗，即使進行清洗也通常采用浸泡水洗，致使工件存在有不能清潔徹底的死角，不利用后續(xù)工件的使用。以此，為提高工件的清洗效率與清洗效果，應(yīng)當(dāng)能夠?qū)崿F(xiàn)對工件清洗的自動地全方位清洗。
[0004]上述問題是在工件的清洗過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種步進式全方位閥體清洗機解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在目前工件的生產(chǎn)過程中，很少對生產(chǎn)完成的工件進行清洗，即使進行清洗也通常采用浸泡水洗，致使工件存在有不能清潔徹底的死角，不能保證工件的清洗效率與清洗效果，不利用后續(xù)工件的使用的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]一種步進式全方位閥體清洗機，包括
[0008]-用于移動工件的輸送機構(gòu)，
[0009]-用于對工件進行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置，
[0010]-用于去除工件表面油污的漂洗裝置，
[0011]-對漂洗后的工件表面的水分進行去除的吹干裝置，
[0012]-對工件進行表面水分去除的烘干裝置，
[0013]所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置依次設(shè)置，所述清洗裝置和漂洗裝置均包括噴淋裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸和連接板，所述噴水件包括進水管、導(dǎo)柱、導(dǎo)桿座、直線軸承、用于固定導(dǎo)桿座和噴水氣缸的底座板、探針，所述進水管通過導(dǎo)柱連通探針，所述導(dǎo)柱穿過所述直線軸承，所述直線軸承固定在導(dǎo)桿座內(nèi)，所述導(dǎo)桿座和噴水氣缸固定在底座板上，所述噴水氣缸的活塞端連接所述連接板，所述導(dǎo)柱固定在所述連接板上。
[0015]優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿座的兩端分別設(shè)有上軸承蓋和下軸承蓋，所述上軸承蓋與導(dǎo)柱間、下軸承蓋與導(dǎo)柱間均設(shè)有防塵圈。
[0016]優(yōu)選地,所述輸送機構(gòu)包括傳送鏈條、若干導(dǎo)向齒輪、用于承載工件的若干托盤、用于固定軸承座的若干托板、轉(zhuǎn)軸、軸承座和轉(zhuǎn)動齒輪，所述傳送鏈條嚙合所述導(dǎo)向齒輪，所述托板的兩端分別連接有傳送鏈條，所述托板的中部設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)依次設(shè)有軸承一和軸承二，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過托盤、軸承一、軸承二、轉(zhuǎn)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動齒輪嚙合有用于帶動齒輪轉(zhuǎn)動的齒條。
[0017]優(yōu)選地，所述托板的端部設(shè)有導(dǎo)軌。
[0018]優(yōu)選地，所述軸承座的兩端分別設(shè)有骨架油封和端蓋，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)有定位套和軸用擋圈。
[0019]優(yōu)選地，所述托盤包括工裝盤、用于支撐工裝盤的底座、支撐塊和用于固定工件的定位銷，所述工裝盤設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸通過的中心孔，所述支撐塊設(shè)于所述工裝盤上，所述定位銷螺紋穿過所述支撐塊，所述工裝盤設(shè)有若干用于排水的通孔。
[0020]優(yōu)選地，所述底座包括圍框和設(shè)于圍框內(nèi)的若干撐筋，所述圍框的高度大于所述撐筋的高度。
[0021]優(yōu)選地，所述清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門。
[0022]優(yōu)選地，所述提升門設(shè)有用于升降提升門的提升氣缸。
[0023]本實用新型一種步進式全方位閥體清洗機，由輸送機構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過，在經(jīng)過清洗裝置、漂洗裝置時，由上方設(shè)置的噴淋裝置對工件進行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時，輸送機構(gòu)同時由轉(zhuǎn)動齒輪帶動工件的轉(zhuǎn)動，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對工件進行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對工件進行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對工件進行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門，由于每個操作室的工序的不同，在操作時應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進式全方位閥體清洗機，通過提升氣缸實現(xiàn)對各個操作室的自動分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
[0024]該種步進式全方位閥體清洗機中，噴淋裝置在對工件進行清洗時，通過噴水氣缸的活塞桿的伸縮帶動連接板的升降，從而帶動導(dǎo)柱的升降，連通導(dǎo)柱的探針隨之升降，在工件固定后，噴水氣缸帶動探針下移，使探針與工件的距離減少，便于探針對工件進行清洗，尤其在工件設(shè)有圓孔等清潔死角時，探針與工件的距離減少，能夠保證工件的清潔死角的清洗徹底，保證工件的整體的清洗效果。該種用于工件清洗的噴淋裝置，進水管采用編織膠管，從而進水管具有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，便于在?dǎo)柱和探針升降時，進水管隨導(dǎo)柱移動。
[0025]在噴淋裝置中，導(dǎo)柱的長度大于所述導(dǎo)桿座的長度，導(dǎo)柱座內(nèi)側(cè)兩端均固定有直線軸承，便于導(dǎo)柱在導(dǎo)桿座內(nèi)的升降活動，所述噴水件的數(shù)量為兩個以上，所述噴水件的導(dǎo)柱均固定在所述連接板上，通過設(shè)置多個噴水件均由噴水氣缸帶動，從而在使用時，可以在對相同數(shù)量工件進行清洗時，減少噴水氣缸的用量，從而減低生產(chǎn)成本。所述導(dǎo)桿座的兩端分別設(shè)有上軸承蓋和下軸承蓋，從而保證導(dǎo)柱座內(nèi)的直線軸承和導(dǎo)柱的正常使用，避免外界物質(zhì)進入導(dǎo)桿座內(nèi)影響直線軸承和導(dǎo)柱。所述上軸承蓋與導(dǎo)柱間、下軸承蓋與導(dǎo)柱間均設(shè)有防塵圈，更進一步地，避免了體積較小地雜質(zhì)在導(dǎo)桿座內(nèi)的堆積后影響直線軸承導(dǎo)柱的使用。該噴淋裝置，解決了在對工件進行清洗時，探針的自動升降問題，從而便于對工件進行近距離的清洗，保證對工件的清潔效果。[0026]該種步進式全方位閥體清洗機中，輸送機構(gòu)通過導(dǎo)向齒輪的轉(zhuǎn)動帶動傳送鏈條，從而使得傳送鏈條上的托板移動，設(shè)于托板上的托盤帶著工件移動，實現(xiàn)對工件的輸送。在轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動齒輪，在托板和托盤移動的過程中，齒輪延這齒條轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸和托盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤上工件的轉(zhuǎn)動，使工件在清洗的同時轉(zhuǎn)動，從而保證對工件的清洗效果，尤其在工件的表面設(shè)置有凹槽或通孔時，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動轉(zhuǎn)動，避免了凹槽或通孔經(jīng)常發(fā)生的清洗不徹底的問題。
[0027]在輸送機構(gòu)中，軸承一為深溝軸承，軸承二為圓錐滾子軸承，且軸承一與軸承二上下設(shè)置，能夠保證托板對托盤的穩(wěn)定，避免托盤在使用中發(fā)生側(cè)傾的問題。軸承座的兩端分別設(shè)有骨架油封和端蓋，對軸承座的兩端進行一定的封閉，避免外界雜質(zhì)進入軸承座內(nèi)影響軸承一與軸承二的正常運行。托板的端部設(shè)有導(dǎo)軌，在傳送鏈條移動的同時，導(dǎo)軌在下方的軌道上同時移動進行導(dǎo)向，能夠減輕傳送鏈條承重，延長傳送鏈條的使用壽命，減少傳送鏈條的維修次數(shù)，更能保證生產(chǎn)的順利進行。
[0028]在輸送機構(gòu)中，托盤包括工裝盤、用于支撐工裝盤的底座、支撐塊和用于固定工件的定位銷，通過定位銷將工件固定在工裝盤上，將工裝盤放在底座上，在工裝盤的上方噴水對工件進行清洗，工裝盤上設(shè)有若干通孔和底座的撐筋設(shè)置，便于排水，有效防止托盤里積水。由齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動，帶動底座和工裝盤的轉(zhuǎn)動，使得固定在工裝盤上的工件能夠得到全方位的自動清洗，保證清洗徹底，消除了工件的清洗死角。
[0029]在對工件進行清洗時，由氣缸往復(fù)帶動轉(zhuǎn)動齒輪及托盤進行360°順逆時針往返旋轉(zhuǎn)。清洗工位設(shè)有閥體外表清洗裝置和閥體內(nèi)腔邊旋轉(zhuǎn)邊探針多次升降高壓清洗裝置，外表清洗壓力8.2-9.6kgf/cm2，內(nèi)腔探針高壓清洗壓力150-170 kgf/cm2。漂洗工位設(shè)有外表漂洗裝置和閥體內(nèi)腔探針多次升降漂洗裝置，漂洗壓力6 -8kgf/cm2。吹干工位設(shè)有閥體外表吹干裝置和閥體內(nèi)腔探針多次升降吹干裝置；同時對閥體外表進行全方位360°往返旋轉(zhuǎn)掃描清洗、漂洗、吹干并由探針清洗、漂洗吹干裝置對閥體內(nèi)腔多次升降和閥體360°往返旋轉(zhuǎn)全方位掃描清洗、漂洗、吹干，然后烘干工位對閥體進行烘干，確保閥體出料的干燥度。
[0030]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種步進式全方位閥體清洗機，由輸送機構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過，在經(jīng)過清洗裝置、漂洗裝置時，由上方設(shè)置的噴淋裝置對工件進行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時，輸送機構(gòu)同時由轉(zhuǎn)動齒輪帶動工件的轉(zhuǎn)動，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對工件進行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對工件進行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對工件進行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門，由于每個操作室的工序的不同，在操作時應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進式全方位閥體清洗機，通過提升氣缸實現(xiàn)對各個操作室的自動分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本實用新型實施例中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖3是本實用新型實施例中輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本實用新型實施例中輸送機構(gòu)的俯視圖；
[0035]圖5是圖4的1-1向視圖；
[0036]圖6是本實用新型實施例中托盤、轉(zhuǎn)軸、軸承座、齒輪和齒條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7是本實用新型實施例中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]其中:1_清洗裝置，2-漂洗裝置，3-輸送機構(gòu)，4-吹干裝置，5-烘干裝置，6_提升門，7-提升氣缸。
[0039]101-進水管，102-導(dǎo)柱，103-導(dǎo)桿座，104-直線軸承，105-底座板，106-探針，107-噴水氣缸，108-連接板，109-上軸承蓋，110-下軸承蓋，111-防塵圈。
[0040]301-傳送鏈條，302-導(dǎo)向齒輪，303-托板，304-托盤，305-轉(zhuǎn)軸，306-軸承座，307-轉(zhuǎn)動齒輪，308-軸承一，309-軸承二，310-骨架油封，311-端蓋，312-軸用擋圈，313-導(dǎo)軌，314-齒條，315-定位套；
[0041]401-工裝盤，402-定位銷，403-支撐塊，404-通孔，405-圍框，406-撐筋。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0043]如圖1所示，本實施例提供一種步進式全方位閥體清洗機，包括用于移動工件的輸送機構(gòu)3，用于對工件進行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置1，用于去除工件表面油污的漂洗裝置2，對漂洗后的工件表面的水分進行去除的吹干裝置4，對工件進行表面水分去除的烘干裝置5，所述清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5依次設(shè)置，所述清洗裝置I和漂洗裝置2均包括噴淋裝置。所述清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門6。所述提升門6設(shè)有用于升降提升門6的提升氣缸7。
[0044]如圖2所示，所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸107和連接板108，所述噴水件包括進水管101、導(dǎo)柱102、導(dǎo)桿座103、直線軸承104、用于固定導(dǎo)桿座103和噴水氣缸107的底座板105、探針106，所述進水管101通過導(dǎo)柱102連通探針106，所述導(dǎo)柱102穿過所述直線軸承104，所述直線軸承104固定在導(dǎo)桿座103內(nèi)，所述導(dǎo)桿座103和噴水氣缸107固定在底座板105上，所述噴水氣缸107的活塞端連接所述連接板108，所述導(dǎo)柱102固定在所述連接板108上。所述導(dǎo)桿座103的兩端分別設(shè)有上軸承蓋109和下軸承蓋110，所述上軸承蓋109與導(dǎo)柱102間、下軸承蓋110與導(dǎo)柱102間均設(shè)有防塵圈111。
[0045]如圖3、圖4和圖5所示，所述輸送機構(gòu)3包括傳送鏈條301、若干導(dǎo)向齒輪302、用于承載工件的若干托盤304、用于固定軸承座306的若干托板303、轉(zhuǎn)軸305、軸承座306和轉(zhuǎn)動齒輪307，所述傳送鏈條301嚙合所述導(dǎo)向齒輪302，所述托板303的兩端分別連接有傳送鏈條301，所述托板303的中部設(shè)有軸承座306，所述軸承座306內(nèi)依次設(shè)有軸承一 308和軸承二 309，所述轉(zhuǎn)軸305依次穿過托盤304、軸承一 308、軸承二 309、轉(zhuǎn)動齒輪307，所述轉(zhuǎn)動齒輪307嚙合有用于帶動齒輪轉(zhuǎn)動的齒條314。所述托板303的端部設(shè)有導(dǎo)軌313。所述軸承座306的兩端分別設(shè)有骨架油封310和端蓋311，所述轉(zhuǎn)軸305的兩端分別設(shè)有定位套315和軸用擋圈312。
[0046]如圖6和圖7所示，所述托盤304包括工裝盤401、用于支撐工裝盤401的底座、支撐塊403和用于固定工件的定位銷402，所述工裝盤401設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸305通過的中心孔，所述支撐塊403設(shè)于所述工裝盤401上，所述定位銷402螺紋穿過所述支撐塊403，所述工裝盤401設(shè)有若干用于排水的通孔404。所述底座包括圍框405和設(shè)于圍框405內(nèi)的若干撐筋406，所述圍框405的高度大于所述撐筋406的高度。
[0047]本實施例一種步進式全方位閥體清洗機，由輸送機構(gòu)3將工件從依次設(shè)置的清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5中通過，在經(jīng)過清洗裝置1、漂洗裝置2時，由上方設(shè)置的噴淋裝置對工件進行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時，輸送機構(gòu)3同時由轉(zhuǎn)動齒輪307帶動工件的轉(zhuǎn)動，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對工件進行清洗與漂洗后，在吹干裝置4中對工件進行去除水分，在烘干裝置5中使用熱風(fēng)對工件進行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置1、漂洗裝置2、吹干裝置4和烘干裝置5分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門6，由于每個操作室的工序的不同，在操作時應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進式全方位閥體清洗機，通過提升氣缸7實現(xiàn)對各個操作室的自動分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
[0048]該種步進式全方位閥體清洗機中，噴淋裝置在對工件進行清洗時，通過噴水氣缸107的活塞桿的伸縮帶動連接板108的升降，從而帶動導(dǎo)柱102的升降，連通導(dǎo)柱102的探針106隨之升降，在工件固定后，噴水氣缸107帶動探針106下移，使探針106與工件的距離減少，便于探針106對工件進行清洗，尤其在工件設(shè)有圓孔等清潔死角時，探針106與工件的距離減少，能夠保證工件的清潔死角的清洗徹底，保證工件的整體的清洗效果。該種用于工件清洗的噴淋裝置，進水管101采用編織膠管，從而進水管101具有適當(dāng)?shù)娜彳浶?，便于在?dǎo)柱102和探針106升降時，進水管101隨導(dǎo)柱102移動。
[0049]在噴淋裝置中，導(dǎo)柱102的長度大于所述導(dǎo)桿座103的長度，導(dǎo)柱102座內(nèi)側(cè)兩端均固定有直線軸承104，便于導(dǎo)柱102在導(dǎo)桿座103內(nèi)的升降活動，所述噴水件的數(shù)量為兩個以上，所述噴水件的導(dǎo)柱102均固定在所述連接板108上，通過設(shè)置多個噴水件均由噴水氣缸107帶動，從而在使用時，可以在對相同數(shù)量工件進行清洗時，減少噴水氣缸107的用量，從而減低生產(chǎn)成本。所述導(dǎo)桿座103的兩端分別設(shè)有上軸承蓋109和下軸承蓋110，從而保證導(dǎo)柱102座內(nèi)的直線軸承104和導(dǎo)柱102的正常使用，避免外界物質(zhì)進入導(dǎo)桿座103內(nèi)影響直線軸承104和導(dǎo)柱102。所述上軸承蓋109與導(dǎo)柱102間、下軸承蓋110與導(dǎo)柱102間均設(shè)有防塵圈111，更進一步地，避免了體積較小地雜質(zhì)在導(dǎo)桿座103內(nèi)的堆積后影響直線軸承104導(dǎo)柱102的使用。該噴淋裝置，解決了在對工件進行清洗時，探針106的自動升降問題，從而便于對工件進行近距離的清洗，保證對工件的清潔效果。
[0050]該種步進式全方位閥體清洗機中，輸送機構(gòu)3通過導(dǎo)向齒輪302的轉(zhuǎn)動帶動傳送鏈條301，從而使得傳送鏈條301上的托板303移動，設(shè)于托板303上的托盤304帶著工件移動，實現(xiàn)對工件的輸送。在轉(zhuǎn)軸305的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動齒輪307，在托板303和托盤304移動的過程中，齒輪延這齒條314轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸305和托盤304的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤上工件的轉(zhuǎn)動，使工件在清洗的同時轉(zhuǎn)動，從而保證對工件的清洗效果，尤其在工件的表面設(shè)置有凹槽或通孔404時，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的自動轉(zhuǎn)動，避免了凹槽或通孔404經(jīng)常發(fā)生的清洗不徹底的問題。
[0051 ] 在輸送機構(gòu)3中，軸承一 308為深溝軸承，軸承二 309為圓錐滾子軸承，且軸承一308與軸承二 309上下設(shè)置，能夠保證托板303對托盤304的穩(wěn)定，避免托盤304在使用中發(fā)生側(cè)傾的問題。軸承座306的兩端分別設(shè)有骨架油封310和端蓋311，對軸承座306的兩端進行一定的封閉，避免外界雜質(zhì)進入軸承座306內(nèi)影響軸承一 308與軸承二 309的正常運行。托板303的端部設(shè)有導(dǎo)軌313，在傳送鏈條301移動的同時，導(dǎo)軌313在下方的軌道上同時移動進行導(dǎo)向，能夠減輕傳送鏈條301承重，延長傳送鏈條301的使用壽命，減少傳送鏈條301的維修次數(shù)，更能保證生產(chǎn)的順利進行。
[0052]在輸送機構(gòu)3中，托盤304包括工裝盤401、用于支撐工裝盤401的底座、支撐塊403和用于固定工件的定位銷402，通過定位銷402將工件固定在工裝盤401上，將工裝盤401放在底座上，在工裝盤401的上方噴水對工件進行清洗，工裝盤401上設(shè)有若干通孔404和底座的撐筋406設(shè)置，便于排水，有效防止托盤304里積水。由齒輪在齒條314上轉(zhuǎn)動，帶動底座和工裝盤401的轉(zhuǎn)動，使得固定在工裝盤401上的工件能夠得到全方位的自動清洗，保證清洗徹底，消除了工件的清洗死角。
[0053]本實施例的有益效果是:本實施例一種步進式全方位閥體清洗機，由輸送機構(gòu)將工件從依次設(shè)置的清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置中通過，在經(jīng)過清洗裝置、漂洗裝置時，由上方設(shè)置的噴淋裝置對工件進行清洗與漂洗，且在清洗與漂洗的同時，輸送機構(gòu)同時由轉(zhuǎn)動齒輪帶動工件的轉(zhuǎn)動，從而保證工件的清洗與漂洗效果，實現(xiàn)工件的全方位徹底的清潔。在對工件進行清洗與漂洗后，在吹干裝置中對工件進行去除水分，在烘干裝置中使用熱風(fēng)對工件進行烘干后，完成工件的清洗。清洗裝置、漂洗裝置、吹干裝置和烘干裝置分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門，由于每個操作室的工序的不同，在操作時應(yīng)當(dāng)保證各操作室良好的隔離效果，該種步進式全方位閥體清洗機，通過提升氣缸實現(xiàn)對各個操作室的自動分隔，有效避免了各工序間的影響，保證工件的清洗效果。
【權(quán)利要求】
1.一種步進式全方位閥體清洗機，其特征在于，包括 -用于移動工件的輸送機構(gòu)(3), -用于對工件進行去除表面雜質(zhì)的清洗裝置(I)， -用于去除工件表面油污的漂洗裝置(2)， -對漂洗后的工件表面的水分進行去除的吹干裝置(4)， -對工件進行表面水分去除的烘干裝置(5 )， 所述清洗裝置(I )、漂洗裝置(2)、吹干裝置(4)和烘干裝置(5)依次設(shè)置，所述清洗裝置(I)和漂洗裝置(2 )均包括噴淋裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述噴淋裝置包括噴水件、噴水氣缸(107)和連接板(108)，所述噴水件包括進水管(101 )、導(dǎo)柱(102)、導(dǎo)桿座(103)、直線軸承(104)、用于固定導(dǎo)桿座(103)和噴水氣缸(107)的底座板(105)、探針(106)，所述進水管(101)通過導(dǎo)柱(102)連通探針(106)，所述導(dǎo)柱(102)穿過所述直線軸承(104)，所述直線軸承(104)固定在導(dǎo)桿座(103)內(nèi)，所述導(dǎo)桿座(103)和噴水氣缸(107)固定在底座板(105)上，所述噴水氣缸(107)的活塞端連接所述連接板(108)，所述導(dǎo)柱(102)固定在所述連接板(108)上。
3.如權(quán)利要求2所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述導(dǎo)桿座(103)的兩端分別設(shè)有上軸承蓋(109 )和下軸承蓋(110)，所述上軸承蓋(109 )與導(dǎo)柱(102 )間、下軸承蓋(110)與導(dǎo)柱(102)間均設(shè)有防塵圈(111)。
4.如權(quán)利要求1所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述輸送機構(gòu)(3)包括傳送鏈條(301)、若干導(dǎo)向齒輪(302)、用于承載工件的若干托盤(304)、用于固定軸承座(306)的若干托板(303)、轉(zhuǎn)軸(305)、軸承座(306)和轉(zhuǎn)動齒輪(307)，所述傳送鏈條(301)嚙合所述導(dǎo)向齒輪(302)，所述托板(303)的兩端分別連接有傳送鏈條(301 )，所述托板(303)的中部設(shè)有軸承座(306)，所述軸承座(306)內(nèi)依次設(shè)有軸承一(308)和軸承二(309)，所述轉(zhuǎn)軸(305)依次穿過托盤(304)、軸承一(308)、軸承二(309)、轉(zhuǎn)動齒輪(307)，所述轉(zhuǎn)動齒輪(307)嚙合有用于帶動齒輪轉(zhuǎn)動的齒條(314)。
5.如權(quán)利要求4所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述托板(303)的端部設(shè)有導(dǎo)軌(313)。
6.如權(quán)利要求4所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述軸承座(306)的兩端分別設(shè)有骨架油封(310)和端蓋(311)，所述轉(zhuǎn)軸(305 )的兩端分別設(shè)有定位套(315 )和軸用擋圈(312)。
7.如權(quán)利要求4所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述托盤(304)包括工裝盤(401)、用于支撐工裝盤(401)的底座、支撐塊(403)和用于固定工件的定位銷(402)，所述工裝盤(401)設(shè)有用于所述轉(zhuǎn)軸(305 )通過的中心孔，所述支撐塊(403 )設(shè)于所述工裝盤(401)上，所述定位銷(402 )螺紋穿過所述支撐塊(403 )，所述工裝盤(401)設(shè)有若干用于排水的通孔(404)。
8.如權(quán)利要求7所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述底座包括圍框(405)和設(shè)于圍框(405)內(nèi)的若干撐筋(406),所述圍框(405)的高度大于所述撐筋(406)的高度。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述清洗裝置(I)、漂洗裝置(2)、吹干裝置(4)和烘干裝置(5)分別設(shè)于單個操作室內(nèi)，相鄰所述操作室間設(shè)有用于分隔的提升門(6)。
10.如權(quán)利要求9所述的步進式全方位閥體清洗機，其特征在于:所述提升門(6)設(shè)有用于升降 提升門(6)的提升氣缸(J)。
【文檔編號】B65G17/12GK203484368SQ201320491138
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】楊錫威 申請人:安徽寶輝清洗設(shè)備制造有限公司