專利名稱：吊掛系統(tǒng)工作站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊掛系統(tǒng)，特別是涉及一種吊掛系統(tǒng)中的工作站，在工作站的位置處可完成縫制品的相應(yīng)工序。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，為提高作業(yè)效率、節(jié)省勞動(dòng)力、方便管理，因此有必要引進(jìn)一些智能流水線。制衣吊掛系統(tǒng)作為制衣行業(yè)的一種智能化流水線，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。制衣吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括環(huán)軌和驅(qū)動(dòng)鏈，驅(qū)動(dòng)鏈與環(huán)軌平行設(shè)置，驅(qū)動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)吊掛件在環(huán)軌上行進(jìn)。在環(huán)軌的走向上設(shè)有若干的工作站，工作站的下方形成有加工區(qū)，在加工區(qū)內(nèi)放置有機(jī)臺(tái)，操作工就坐在機(jī)臺(tái)前以完成縫制品的相應(yīng)工序。工作站上設(shè)置有傳送裝置，現(xiàn)有大多數(shù)的傳送裝置的結(jié)構(gòu)包括升降臂和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的底部形成有用于停滯吊掛件的彎曲部，該彎曲部與一只機(jī)臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)，就坐在機(jī)臺(tái)前的操作工可以很方便地把停留在彎曲部處吊掛件上的裁片取下，完成相應(yīng)的縫制工序?，F(xiàn)有的工作站位置處只能擺放一只機(jī)臺(tái)，一個(gè)已定型的吊掛系統(tǒng)上的工作站的數(shù)目是固定的，在正常的情況下，縫制品上的同一工序是放到一只固定的工作站上的，若某道工序在加工時(shí)較為復(fù)雜，加工的速度明顯慢于其它的工序，從而成為了制約吊掛系統(tǒng)工作速度的短板。通常情況下，縫制品的加工工序之間的復(fù)雜程度差別較大，因此，現(xiàn)有吊掛系統(tǒng)的工作效率并沒有得到充分的發(fā)揮。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:提供一種吊掛系統(tǒng)工作站，該工作站能夠顯著提高吊掛系統(tǒng)整體的工作效率。為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種吊掛系統(tǒng)工作站，包括支架，支架的下方形成有加工區(qū)，加工區(qū)內(nèi)用于放置機(jī)臺(tái)，支架上設(shè)有用于和吊掛系統(tǒng)中環(huán)線相聯(lián)接的傳送裝 置，傳送裝置用于把吊掛件在環(huán)線與加工區(qū)之間進(jìn)行傳送，其特征是:傳送裝置在加工區(qū)的上方具有直線延伸部，而使加工區(qū)內(nèi)形成可至少放置兩臺(tái)機(jī)臺(tái)的有效區(qū)域。加工區(qū)為支架下方所形成的空間，在該空間內(nèi)放置有機(jī)臺(tái)，操作工就坐在機(jī)臺(tái)前用于對(duì)縫制品相應(yīng)的縫制工序進(jìn)行完成。吊掛件被傳送裝置傳送到加工區(qū)位置處時(shí)，這些吊掛件支承在直線延伸部上而處于讓操作工觸手可及的位置處，以便操作工把吊掛件上的裁片取下進(jìn)行加工。所述的有效區(qū)域是指該區(qū)域內(nèi)放置機(jī)臺(tái)后，操作工以坐在機(jī)臺(tái)前的姿勢(shì)就可以伸手把行進(jìn)至直線延伸部處吊掛件上的裁片取下，而不需要操作工站起來或行走一段距離后才能觸及吊掛件上的裁片。所述傳送裝置包括閉合的傳送鏈，在傳送鏈上設(shè)有若干用于鉤接住吊掛件的鉤接口，傳送鏈聯(lián)接在鏈輪上，傳送鏈上形成有進(jìn)口和出口，進(jìn)口供吊掛件自流水線上進(jìn)入到傳送鏈上的鉤接口內(nèi)，出口供吊掛件自傳送鏈上的鉤接口內(nèi)進(jìn)入到流水線上。通過所述結(jié)構(gòu)的傳送鏈作為本傳送裝置的主體結(jié)構(gòu)，可通過把傳送鏈聯(lián)接在兩只間隔設(shè)置的鏈輪上，即可使傳送裝置形成所述的直線延伸部，從而方便了傳送裝置在加工區(qū)的上方形成直線延伸部。所述傳送鏈呈三角形，傳送鏈上的直線延伸部形成在兩只間隔設(shè)置的鏈輪之間，所述的進(jìn)口形成在傳送鏈該直線延伸部的一端部，所述的出口形成在第三只鏈輪的外側(cè)。僅需要通過三只鏈輪即可使傳送鏈形成三角形的空間造型，并方便在傳送鏈上形成供吊掛件進(jìn)、出的進(jìn)口和出口。傳送鏈?zhǔn)怯扇舾深^尾彼此鉸接在一起的鏈板構(gòu)成，鏈板之間的鉸接點(diǎn)偏向于傳送鏈的內(nèi)側(cè)，所述的鉤接口位于鏈板頭部寬度方向的中部位置處，在傳送鏈上的直線延伸部位置處設(shè)有支撐裝置，支撐裝置上設(shè)有用于和傳送鏈滑動(dòng)配合、為傳送鏈提供支撐的配合面。傳送鏈上的鉤接口也可以是形成在外側(cè)緣處，此時(shí)的鉤接口內(nèi)需要設(shè)置卡接結(jié)構(gòu)，利用該卡接結(jié)構(gòu)把吊掛件穩(wěn)定地限定在鉤接口內(nèi)。要實(shí)現(xiàn)吊掛件與傳送鏈之間的脫開，或便于吊掛件進(jìn)入到傳送鏈上，可以利用鏈輪上的驅(qū)動(dòng)齒插入到鏈板內(nèi)而把卡接結(jié)構(gòu)撥開，以便吊掛件進(jìn)、出傳送鏈。傳送鏈的設(shè)置可有效減化傳送裝置的結(jié)構(gòu)，傳送鏈的使用壽命能夠得到保證。支撐裝置用于對(duì)傳送鏈上直線延伸部的空間形態(tài)進(jìn)行保持，支撐裝置可以是下述的條形板，也可以是平臺(tái)面，傳送鏈在平臺(tái)面上滑動(dòng)，平臺(tái)面自傳送鏈直線延伸部的底部對(duì)傳送鏈進(jìn)行支撐。該平臺(tái)面的設(shè)置應(yīng)以不阻擋吊掛件順暢行進(jìn)為限，即平臺(tái)面不能突出到吊掛件的一側(cè)，或突出的部分較小。所述支撐裝置為條形板，條形板上沿其長度方向設(shè)有縮口槽，所述配合面為縮口槽的內(nèi)表面；在傳送鏈內(nèi)側(cè)緣的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有鰭片，鰭片間隙地插接在條形板上的縮口槽內(nèi)。條形板是以懸吊的方式通過與鰭片相配合而對(duì)傳送鏈直線延伸部進(jìn)行支撐，這種結(jié)構(gòu)的支撐裝置設(shè)置方便，不會(huì)占用加工區(qū)內(nèi)的空間，使得工作站的結(jié)構(gòu)緊湊性好。在高度位置上，所述的出口高于所述的進(jìn)口，在流水線與所述進(jìn)口之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌傾斜設(shè)置。在進(jìn)口形成在直線延伸部一端部的前提下，出口高于進(jìn)口，可以有效保證工作站內(nèi)吊掛件的行進(jìn)空間。且進(jìn)口位于低位處，使得聯(lián)接該進(jìn)口和吊掛系統(tǒng)環(huán)線的導(dǎo)軌的兩端產(chǎn)生高度差，便于吊掛件在重力的作用下順利地進(jìn)入到傳送鏈上。本實(shí)用新型的有益效果在于:本吊掛系統(tǒng)工作站中的傳送裝置在加工區(qū)的上方形成有直線延伸部，該直線延伸部為下行到傳送裝置底部的吊掛件提供了較為寬敞的空間，可以在該直線延伸部上同時(shí)停留多只吊掛件，與多只吊掛件相對(duì)應(yīng)，可以在工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有與多只吊掛件數(shù)目一致的機(jī)臺(tái)，這些機(jī)臺(tái)與吊掛件的位置一一對(duì)應(yīng)，以便于機(jī)臺(tái)位置處的操作工把吊掛件上的裁片取下，并把完成了相應(yīng)工序的半成品放到吊掛件上。帶有這種工作站的吊掛系統(tǒng)在生產(chǎn)中可以把一些瓶頸工序安排到這種工作站處進(jìn)行完成，從而可有效保證瓶頸工序的完成速度，使得瓶頸工序能夠跟得上其他工序的步調(diào)，進(jìn)而可有效提聞吊掛系統(tǒng)的工作速度。在縫制品工序較為繁雜時(shí)，也可以把一些工序放到這種工作站處進(jìn)行完成，從而可有效提高吊掛系統(tǒng)的適用范圍。

圖1是本吊掛系統(tǒng)工作站的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型吊掛系統(tǒng)工作站的結(jié)構(gòu)包括支架1，在支架I的下方形成有加工區(qū)，在加工區(qū)內(nèi)可放置機(jī)臺(tái)2，操作工就坐在機(jī)臺(tái)2前，利用機(jī)臺(tái)2上的縫紉機(jī)對(duì)縫制品相應(yīng)工序進(jìn)行完成。吊掛系統(tǒng)包括環(huán)線，吊掛件3可行進(jìn)在環(huán)線上。在支架I上設(shè)置有傳送裝置，傳裝置的上端伸向環(huán)線，下端伸向加工區(qū)。吊掛件3可通過傳送裝置在環(huán)線與加工區(qū)之間變換位置。吊掛系統(tǒng)上設(shè)置有控制電腦，控制電腦控制吊掛件3在吊掛系統(tǒng)中的行進(jìn)方向。為增加加工區(qū)內(nèi)放置機(jī)臺(tái)2的數(shù)量，傳送裝置在加工區(qū)的上方形成了直線延伸部。可通過控制電腦的控制，使環(huán)線上的吊掛件3間隔進(jìn)入到傳送裝置上，從而在直線延伸部處同一時(shí)間段內(nèi)停留與機(jī)臺(tái)2數(shù)目相一致的吊掛件3，并且吊掛件3在直線延伸部處停留的位置與機(jī)臺(tái)2的擺放位置一一對(duì)應(yīng)，使得直線延伸部上所停留的吊掛件3分別處于相應(yīng)操作工觸手可及的位置處。由于吊掛件3位于操作工觸手可及的位置處，從而在工作區(qū)內(nèi)形成了可擺放機(jī)臺(tái)2、且不影響正常生產(chǎn)的有效區(qū)域。由于工作站下方的尺寸基本固定，在擺放機(jī)臺(tái)2時(shí)最好是沿垂直于環(huán)線長度方向向外增加機(jī)臺(tái)2。因此，這種直線延伸部垂直于環(huán)線的長度方向，下述的傳送鏈7也沿垂直于環(huán)線的長度方向設(shè)置。所述傳送裝置的主體結(jié)構(gòu)為閉合的傳送鏈7，傳送鏈7上設(shè)有若干鉤接口，鉤接口用于鉤接住吊掛件3的滾輪。傳送鏈7的空間形態(tài)可以是“凹”字形、矩形、三角形等便于在傳送鏈7上形成所述直線延伸部L的形狀，傳送鏈7所呈的形狀是由與之相聯(lián)接的鏈輪8的數(shù)目和位置所決定的，從設(shè)置的方便性和經(jīng)濟(jì)性等方面考量，傳送鏈7的形狀優(yōu)選為三角形。傳送鏈7的結(jié)構(gòu)是由多塊頭尾相鉸接在一起的鏈板構(gòu)成的，鏈板之間的鉸接點(diǎn)偏向于傳送鏈7的內(nèi)側(cè)，所述的鉤接口形成在鏈板頭部寬度方向的中部位置處。處于直線狀態(tài)下的傳送鏈7中，一只鏈板的尾部遮擋在另一只相鄰鏈板的鉤接口處。吊掛件3上的滾輪在卡接在直線狀態(tài)下的傳送鏈7中的鉤接口內(nèi)時(shí)，該滾輪具有很好的穩(wěn)定，不易自傳送鏈7上掉下。三角形的傳送鏈7聯(lián)接在三只不在同一條直線上的鏈輪8上，直線延伸部L形成在兩個(gè)底部鏈輪8之間，傳送裝置上供吊掛件3進(jìn)入的進(jìn)口 6形成直線延伸部L的一端側(cè)，傳送裝置上供吊掛件3出去的出口 9形成在第三只鏈輪8 (該鏈輪8位于傳送鏈7的頂部)的外側(cè)。由圖中可以看出，出口 9的高度要高于進(jìn)口 6的高度。在底部兩只鏈輪8的下側(cè)均設(shè)置有一只弧形護(hù)板4，弧形護(hù)板4間隙地扣接在傳送鏈7，傳送鏈7可以無障礙地通過弧形護(hù)板4，弧形護(hù)板4的設(shè)置用以避免吊掛件3自傳送鏈7上自然掉下。在吊掛系統(tǒng)環(huán)線與進(jìn)口 6之間設(shè)置有聯(lián)接兩者的導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5呈傾斜設(shè)置。導(dǎo)軌5的高端通過可動(dòng)作的擺臂與環(huán)線上的環(huán)軌相聯(lián)接，在目標(biāo)吊掛件3自環(huán)線上行進(jìn)至擺臂位置處時(shí)，控制電腦指令驅(qū)動(dòng)擺臂運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(一般為氣缸)動(dòng)作，而使擺臂與環(huán)軌橋接在一起，目標(biāo)吊掛件3被擺臂承接住，并在吊掛件3的重力作用下，該吊掛件3滑過導(dǎo)軌5而自然地進(jìn)入到傳送鏈7上所形的進(jìn)口 6內(nèi)。根據(jù)機(jī)臺(tái)2的數(shù)目，控制電腦控制擺臂動(dòng)作相應(yīng)的次數(shù)，而使傳送鏈7上的直線延伸部L內(nèi)停留相應(yīng)數(shù)目的吊掛件3。若環(huán)軌上的目標(biāo)吊掛件3數(shù)量不足或者需要一定的時(shí)間才能行進(jìn)到環(huán)軌上的相應(yīng)位置處時(shí)，傳送鏈7可以有兩種工作方式，一種是把先進(jìn)入到傳送鏈7上的吊掛件3傳送到某一個(gè)機(jī)臺(tái)2位置處，然后傳送鏈7停止動(dòng)作，待有新的吊掛件3進(jìn)來時(shí)，傳送鏈7把其上的吊掛件3順次傳送到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)2位置處。另一種是，第一個(gè)吊掛件3進(jìn)入到傳送鏈7的進(jìn)口 6內(nèi)時(shí)，鏈輪8偏轉(zhuǎn)一個(gè)很小的角度使吊掛件3穩(wěn)定地保持在傳送鏈7的直線延伸部L上，可以等到控制電腦指令所述的擺臂動(dòng)作時(shí)，同時(shí)指令鏈輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得不同的吊掛件3在傳送鏈7的直線延伸部L上具有間隔，不同的衣架同時(shí)進(jìn)入到該直線延伸部L上時(shí)，鏈輪8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而把吊掛件3送到相應(yīng)的位置處。在實(shí)際的應(yīng)用上，由于操作工手臂本身具有一定的活動(dòng)范圍，對(duì)吊掛件3在直線延伸部L上的具體位置和間隔本身要求也不需要很嚴(yán)格，因此，控制電腦以何種方式對(duì)吊掛件3的行進(jìn)進(jìn)行控制本身也沒有太大的優(yōu)劣之分。由于在該工作站內(nèi)是針對(duì)縫制品的同一道工序而言的，至于完成了本工序的縫制品放置在哪一個(gè)吊掛件3上不需要作限定，因?yàn)樽栽摴ぷ髡境鰜淼牡鯍旒?接下來在環(huán)線上的行進(jìn)路線一般情況下均是相同的。為使傳送鏈7上的直線延伸部L具有穩(wěn)定的直線空間形態(tài)，在該直線延伸部L處設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置用于對(duì)該直線延伸部L進(jìn)行支撐。具體是在支架I上沿水平方向固定有一根橫桿，在橫桿上固定有條形板10，條形板10上設(shè)有縮口槽?？s口槽口部的寬度要小于縮口槽內(nèi)部的寬度，一定尺寸的滑動(dòng)件可以在縮口槽內(nèi)滑動(dòng)，但不可以沿縮口槽的深度方向向外與縮口槽脫開。與此相對(duì)應(yīng)，在鏈板的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有與其連為一體的鰭片，鰭片連同鏈板的一部分插接在縮口槽內(nèi)，鰭片與縮口槽之間形成了滑動(dòng)的配合面，利用條形板10來對(duì)傳送鏈7進(jìn)行支撐，使傳送鏈7保持在直線狀態(tài)上。
權(quán)利要求1. 一種吊掛系統(tǒng)工作站，包括支架，支架的下方形成有加工區(qū)，加工區(qū)內(nèi)用于放置機(jī)臺(tái)，支架上設(shè)有用于和吊掛系統(tǒng)中環(huán)線相聯(lián)接的傳送裝置，傳送裝置用于把吊掛件在環(huán)線與加工區(qū)之間進(jìn)行傳送，其特征是:傳送裝置在加工區(qū)具有直線延伸部，而使加工區(qū)內(nèi)形成可至少放置兩臺(tái)機(jī)臺(tái)的有效區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊掛系統(tǒng)工作站，其特征是:所述傳送裝置包括閉合的傳送鏈，在傳送鏈上設(shè)有若干用于鉤接住吊掛件的鉤接口，傳送鏈聯(lián)接在鏈輪上，傳送鏈上形成有進(jìn)口和出口，進(jìn)口供吊掛件自流水線上進(jìn)入到傳送鏈上的鉤接口內(nèi)，出口供吊掛件自傳送鏈上的鉤接口內(nèi)進(jìn)入到流水線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊掛系統(tǒng)工作站，其特征是:所述傳送鏈呈三角形，傳送鏈上的直線延伸部形成在兩只間隔設(shè)置的鏈輪之間，所述的進(jìn)口形成在傳送鏈該直線延伸部的一端部，所述的出口形成在第三只鏈輪的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊掛系統(tǒng)工作站，其特征是:傳送鏈?zhǔn)怯扇舾深^尾彼此鉸接在一起的鏈板構(gòu)成，鏈板之間的鉸接點(diǎn)偏向于傳送鏈的內(nèi)側(cè)，所述的鉤接口位于鏈板頭部寬度方向的中部位置處，在傳送鏈上的直線延伸部位置處設(shè)有支撐裝置，支撐裝置上設(shè)有用于和傳送鏈滑動(dòng)配合、為傳送鏈提供支撐的配合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊掛系統(tǒng)工作站，其特征是:所述支撐裝置為條形板，條形板上沿其長度方向設(shè)有縮口槽，所述配合面為縮口槽的內(nèi)表面；在傳送鏈內(nèi)側(cè)緣的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有鰭片，鰭片間隙地插接在條形板上的縮口槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的吊掛系統(tǒng)工作站，其特征是:在高度位置上所述的出口高于所述的進(jìn)口，在流水線與所述進(jìn)口之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吊掛系統(tǒng)工作站，解決了現(xiàn)有吊掛系統(tǒng)中工作站只能擺放一只機(jī)臺(tái)而不能很好地協(xié)調(diào)各工作站之間生產(chǎn)進(jìn)度的問題，所采取的技術(shù)方案一種吊掛系統(tǒng)工作站，包括支架，支架的下方形成有加工區(qū)，加工區(qū)內(nèi)用于放置機(jī)臺(tái)，支架上設(shè)有用于和吊掛系統(tǒng)中環(huán)線相聯(lián)接的傳送裝置，傳送裝置用于把吊掛件在環(huán)線與加工區(qū)之間進(jìn)行傳送，其特征是傳送裝置在加工區(qū)的上方具有直線延伸部，而使加工區(qū)內(nèi)形成可至少放置兩臺(tái)機(jī)臺(tái)的有效區(qū)域。
文檔編號(hào)B65G17/20GK203158678SQ20132016932
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
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