專利名稱：封閉式貯料場輸送系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封閉式貯料場輸送系統(tǒng)。
背景技術：
貯料場輸送系統(tǒng)是將多種不同種類和成份的物料按一定的要求輸送并經卸料機卸至貯料場的指定位置，并根據各用戶的要求，由料耙式取料機取料并經帶式輸送機輸送系統(tǒng)運至各用戶；卸料機沿走形軌道行走并將由帶式輸送機輸送系統(tǒng)運進的各種物料卸至貯料場指定位置，貯料場內的物料經料耙式取料機取料并由帶式輸送機輸送系統(tǒng)運至各用戶；鋼結構廠房是將貯料場置于室內，即可以減少對周邊環(huán)境的污染，又減少了雨水和風力所造成的物料損失，也可以改善生產操作條件。從圖1可知，目前貯料場輸送系統(tǒng)通常設置成兩跨，每跨各設有一臺卸料機10、20和一臺料耙式取料機30、40，每一臺卸料機10、20和每一臺料耙式取料機30、40都設有各自獨立的兩根走形軌道，每一臺卸料機10、20分別布置在料堆33、43的上方及鋼結構廠房8內部橫梁(或平臺)5、5a所在平臺上，每一臺卸料機10、20各設有一套堆料帶式輸送機11、21，每一臺料耙式取料機30、40各設有一套取料帶式輸送機31、41，每一臺料耙式取料機的兩根走形軌道之間為堆場33、43，兩個堆場之間設有擋墻6。其中卸料機10、20和料耙式取料機30、40、是在各自獨立的軌道上行走的一種設備，主要用于卸(取)各種散裝物料的一種卸(取)料設備，目的是通過卸料機10、20將進料帶式輸送機11、21上的各種物料按一定的要求卸至料場33、43 ;料耙式取料機30、40從料場33、43將物料取出輸送至取料帶式輸送機31、41上，經帶式輸送機輸送系統(tǒng)運輸至各用戶點。廠房8主要由立柱1、2、3分成兩跨，立柱上方設置屋面4、4a，兩跨之間設置擋墻6，立柱2設置在擋墻6上，料堆33、43分別設置在擋墻6的兩側；每一臺料耙式取料機30、40的一根軌道32a、42a設置在擋墻6上，并布置在立柱2的兩側，另一根軌道32、42設置在立柱3、I和取料帶式輸送機31、41 之間的地面上，料耙式取料機30、40分別在軌道32、32a及42、42a上行走；每一臺卸料機的軌道11、21及配套的進料帶式輸送機11、21布置在橫梁(或平臺)5、5a所在的平臺上，并位于立柱2的兩側，5、5a所在的平臺分別懸掛在屋面4、4a下或設置在擋墻6上，卸料機10、20分別在軌道11、21上行走。貯料場輸送系統(tǒng)的工作方式是:外來物料經帶式輸送機運至進料帶式輸送機11、21，經卸料機10、20將外來物料按要求卸到堆場33、43 ;料耙式取料機30、40將堆場33、43上的物料取出并運送至取料帶式輸送機31、41上，將物料轉運至用戶。從上述可知，現(xiàn)有技術中的貯料場輸送系統(tǒng)的卸料機及料耙式取料機都是在各自獨立的走形軌道上運行。卸料機走形軌道及進料帶式輸送機設備及通廊均布置在高處，若懸掛在廠房的屋面下，則廠房屋面需要承受很大荷載，若設置在擋墻上，則架空高度大，因此，土建投資很大；料耙式取料機的一根軌道設置在擋墻上，且擋墻很高，因此土建投資很大；卸料機卸料落差大，易產生大量揚塵，廠房內生產操作環(huán)境差，如果貯存塊狀物料，則塊狀物料粉碎率高，增加生產成本。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種投資省、揚塵少、蓋棚高度低、減少了走形軌道，設計簡單以及兩跨的設備可以通用的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)。為達到上述目的，本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，兩跨之間設有擋墻，每跨各設有一臺堆料機和兩臺取料機，且所述堆料機設置在同一跨的兩臺取料機之間，其中每一跨的兩臺取料機均設有一套取料帶式輸送機和兩根走形軌道，所述的兩根走形軌道其中一根設置在地面上，另一根設置在所述擋墻上；每一跨的堆料機均設有一套堆料帶式輸送機，每一跨的堆料機只獨立設置外側走形軌道，堆料機內側利用與之同一跨的取料機的走形軌道，同一跨的兩臺取料機的兩根走形軌道之間為堆場。進一步地，每個場堆內均設有若干場堆擋墻。進一步地，在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱設置在所述擋墻上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構。為達到上述目的，本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，設置成兩跨，兩跨之間設有若干根立柱，每跨各設有一臺堆料機和兩臺取料機，且所述堆料機設置在同一跨的兩臺取料機之間，其中每一跨的兩臺取料機均設有一套取料帶式輸送機和兩根走形軌道，所述的兩根走形軌道其中一根設置在地面上，另一根設置在所述立柱上；每一跨的堆料機均設有一套堆料帶式輸送機，每一跨的堆料機只獨立設置外側走形軌道，堆料機內側利用與之同一跨的取料機的走形軌道，同一跨的兩臺取料機的兩根走形軌道之間為堆場。進一步地，所述立柱為圓柱或者立方體的鋼架結構。進一步地，在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱設置在所述立柱上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構。具體地，所 述取料機為料耙式取料機。優(yōu)選地，堆料帶式輸送機為懸臂帶式輸送機。1、本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，兩種方案中，由于取消了高處卸料機及軌道，取消高處進料帶式輸送機設備及其所在的平臺，廠房的整體高度降低，結構簡化；在第一種技術方案中，堆料機軌道設置在地面上，并和料耙式取料機共用I條地面走行軌道，減少了 2條走形軌道。在第二種技術方案中，堆料機軌道設置在地面上，并和料耙式取料機共用I條地面走行軌道，減少了 2條走形軌道，取消了兩跨之間的擋墻，兩跨之間設置立柱，立柱設置在地面上，走形軌道設置在立柱上，每跨廠房跨度增加約5米，廠房可以采用鋼結構或網架結構。2、本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，第二種方案中，兩跨之間設有立柱，兩跨之間相通，兩款的取料機和堆料機可以相互作業(yè)，互為備用，方便生產。3、由于堆料高度可以降低，在堆料過程中可以減少大量揚塵，降低了塊狀物料的粉碎率，有利于企業(yè)的生產及對周邊環(huán)境保護。4、現(xiàn)有技術的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)(按500米長度計算，廠房采用網架結構)工程投資估算約I億元。采用本發(fā)明第一種技術方案后可以節(jié)省工程投資估算約1000萬元，約占工程投資的10% ;采用本發(fā)明第二種技術方案后可以節(jié)省工程投資估算約3000萬元，約占工程投資的30%。


圖1是現(xiàn)有技術中的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)的平面布置圖；圖2是圖1的A-A向視圖；圖3是圖1的B-B向視圖；圖4是本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)實施例1的平面布置圖；圖5是圖4的A-A向視圖；圖6是圖4的B-B向視圖。圖7是本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)實施例1的平面布置圖；圖8是圖7的A-A向視
圖9是圖8的B-B向視圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。實施例1:如圖4至6所示，本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)設置成兩跨，每跨各設有一臺堆料機50、60和兩臺料耙式取料機30和30a、40和40a，每跨堆料機50、60設置在兩臺料耙式取料機30和30a、40和40a中間，以防止相互之間作業(yè)干擾；料耙式取料機30和30a共用兩根走形軌道32和32a，料耙式取料機40和40a共用兩根走形軌道42和42a，其中走形軌道32,42設置在地面上，32a、42a設置在擋墻6的上部；每一臺堆料機50、60只獨立設置外側走形軌道52和62，堆料機50、60內側則利用與之相鄰的料耙式取料機30和30a、40和40a地面上的一條走形軌道32和42 ;每一臺堆料機50、60各設有一套堆料帶式輸送機51、61 ；料耙式取料機30和30a共用一套取料帶式輸送機31，料耙式取料機40和40a共用一套取料帶式輸送機41 ;料耙式取料機30和30a、40和40a的兩根走形軌道32和32a、42和42a之間分別設有一個堆場33、43，堆場擋墻7、7a將堆場33、43分割成料堆33a、33b、33c和43a、43b,43c,每個料堆根據生產要求堆存一種物料。在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱2設置在所述擋墻上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構蓋棚通過設置在貯料場兩側的支柱1、3以及設置在擋墻上的支柱2 —起支撐的。與現(xiàn)有技術(如圖1至3所示)相比，本發(fā)明取消了廠房8屋面4、4a下的卸料機10和20、進料帶式輸送機11和21、走形軌道12和22、橫梁5和5a及其所在的平臺，因此，廠房8高度可以降低很多；在地面上增設堆料機50和60、增加料耙式取料機30a和40a、進料帶式輸送機51和61及堆料機50和60的I條走形軌道52和62，堆料機50和60的另I條走形軌道利用料耙式取料機30、40的I條走形軌道32和42，因此，減少了 2條走形軌道；本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)的工作方式是:當外來物料經帶式輸送機運至堆料帶式輸送機51和61，經堆料機50、60將外來物料按要求堆到堆場33和43，此時，堆料機50、60在自己的I條走形軌道52、62及料耙式取料機30、40的走行軌道32、42上運行；料耙式取料機30、40按要求將料堆33、43上的物料取到輸出帶式輸送機31、41上并經外部帶式輸送機轉運到各用戶；當料耙式取料機30、40在取料堆33b、43b上的物料時，此時，堆料機50、60就不能將外來物料堆至料堆33c、43c上，為了避免作業(yè)干擾，可以采用料耙式取料機30a、40a取料堆33b、43b上的物料，反之也然，此時，堆料機50、60就能將外來物料堆至料堆33c、43c上；堆料機50、60的懸臂帶式輸送機501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料時的料流落差，減少揚塵。從上述可知，由于取消了廠房8屋面4、4a下的卸料機10和20、進料帶式輸送機11和21、走形軌道12和22、橫梁5和5a所在的平臺，因此，廠房8高度可以降低很多；雖然在地面上增設堆料機50和60、增加料耙式取料機30a和40a、進料帶式輸送機51和61及走形軌道52和62，廠房8的每跨寬度也增加約5米，但減少了 2條走形軌道；由于廠房8的結構得到簡化，可以采用鋼結構或網架結構，便于廠房8的結構及工藝設計，土建投資也大幅度降低，因此總體還是降低了工程投資；又由于堆料機50、60的懸臂帶式輸送機501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料時的料流落差，減少揚塵，改善了生產操作環(huán)境。實施例2:如圖7至9所示，本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)設置成兩跨，每跨各設有一臺堆料機50、60和兩臺料耙式取料機30和30a、40和40a，每跨堆料機50、60設置在兩臺料耙式取料機30和30a、40和40a中間，以防止相互之間作業(yè)干擾；每一臺料耙式取料機30和30a、40和40a都設有各自獨立的兩根走形軌道32和32a、42和42a，其中走形軌道32、42設置在地面上，32a、42a設置在立柱9上；每一臺堆料機50、60只獨立設置外側走形軌道52和62，堆料機50、60內側則利用與之相鄰的料耙式取料機30和30a、40和40a地面上的走形軌道32和42 ;每一臺堆料機50、60各設有一套堆料帶式輸送機51、61 ;料耙式取料機30和30a共用一套取料帶式輸送機31，料耙式取料機40和40a共用一套取料帶式輸送機41 ;料耙式取料機30和30a、40和40a的兩根走形軌道32和32a、42和42a之間分別設有一個堆場33、43，擋墻7、7a將堆場33、43分割成料堆33a、33b、33c和43a、43b、43c，由于取消擋墻6，則料堆33a和43a、 33b和43b、33c和43c可以堆同一種物料，每個料堆根據生產要求堆存一種物料。取消了擋墻6，增設立柱9，料耙式取料機30和40的走形軌道32a和42a設置在立柱9上；料堆擋墻7和7a相互連接成為一個料堆擋墻，料堆33a和43a、33b和43ab及33c和43c可以堆存同一種物料。堆料機50、60及料耙式取料機30和30a、40和40a在兩跨內都可以堆取同一種物料，相互之間可以互為備用，更加有利于生產。在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱2設置在所述立柱上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構蓋棚通過設置在貯料場兩側的支柱1、3以及設置在擋墻上的支柱2 —起支撐的。從上述可知，本發(fā)明的實施例2和實施例1的不同之處是:1、取消了擋墻6，增設立柱9，料耙式取料機30和40的走形軌道32a和42a設置在立柱9上；2、料堆33a和43a、33b和43ab及33c和43c可以堆存同一種物料，擋墻7和7a成為一個擋墻。3、堆料機50、60及料耙式取料機30和30a、40和40a在兩跨內都可以堆取同一種物料，相互之間可以互為備用，更加有利于生產。與現(xiàn)有技術(如圖1至3所示)相比，本發(fā)明取消了廠房8屋面4和4a下的卸料機10和20、進料帶式輸送機11和21、走形軌道12和22、橫梁5和5a及其所在的平臺及擋墻6，因此，廠房8高度可以降低很多；在地面上增設堆料機50和60、增加料耙式取料機30a和40a、進料帶式輸送機51和61、堆料機50和60的I條走形軌道52和62及立柱9，堆料機50和60的另I條走形軌道利用料耙式取料機30和40的走形軌道32和42，減少了2條走形軌道；本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)的工作方式是:當外來物料經帶式輸送機運至堆料帶式輸送機51和61，經堆料機50、60將外來物料按要求堆到堆場33和43的各個料堆，此時，堆料機50、60在自己的I條走形軌道52、62及料耙式取料機30、40的I條走行軌道32、42上運行；料耙式取料機30、40按要求將堆場33、43上的物料取到輸出帶式輸送機31、41上，并經外部帶式輸送機轉運到各用戶；由于取消了擋墻6，則兩跨料堆33a和43a、33b和43ab及33c和43c可以堆存同一種物料，因此，堆取料作業(yè)可以互為備用；堆料機50、60的懸臂帶式輸送機501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料時的料流落差，減少揚塵。從上述可知，由于 取消了廠房8屋面4和4a下的卸料機10和20、進料帶式輸送機11和21、走形軌道12和22、橫梁5和5a及其所在的平臺及擋墻6，因此，廠房8高度可以降低很多；在地面上增設堆料機50和60、增加料耙式取料機30a和40a、進料帶式輸送機51和61、堆料機50和60的I條走形軌道52和62及立柱9，堆料機50和60的另I條走形軌道利用料耙式取料機30和40的I條走形軌道32和42，減少了 2條走形軌道；由于廠房8的結構得到簡化，廠房8可以采用鋼結構或網架結構，便于廠房8的結構及工藝設計，土建投資也大幅度降低，因此總體還是大幅度降低了工程投資；又由于堆料機50、60的懸臂帶式輸送機501、601可以上下俯仰，因此可以降低堆料時的料流落差，減少揚塵，改善了生產操作環(huán)境。上述各實施例中，所述蓋棚的屋頂為三角形或者圓弧形，為了保持蓋棚屋頂的穩(wěn)定性以及方便漏雨。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，設置成兩跨，其特征在于:兩跨之間設有擋墻，每跨各設有一臺堆料機和兩臺取料機，且所述堆料機設置在同一跨的兩臺取料機之間，其中每一跨的兩臺取料機均設有一套取料帶式輸送機和兩根走形軌道，所述的兩根走形軌道其中一根設置在地面上，另一根設置在所述擋墻上；每一跨的堆料機均設有一套堆料帶式輸送機，每一跨的堆料機只獨立設置外側走形軌道，堆料機內側利用與之同一跨的取料機的走形軌道，同一跨的兩臺取料機的兩根走形軌道之間為堆場。
2.根據權利要求1所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:每個場堆內均設有若干場堆擋墻。
3.根據權利要求1所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱設置在所述擋墻上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構。
4.一種封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，設置成兩跨，其特征在于:兩跨之間設有若干根立柱，每跨各設有一臺堆料機和兩臺取料機，且所述堆料機設置在同一跨的兩臺取料機之間，其中每一跨的兩臺取料機均設有一套取料帶式輸送機和兩根走形軌道，所述的兩根走形軌道其中一根設置在地面上，另一根設置在所述立柱上；每一跨的堆料機均設有一套堆料帶式輸送機，每一跨的 堆料機只獨立設置外側走形軌道，堆料機內側利用與之同一跨的取料機的走形軌道，同一跨的兩臺取料機的兩根走形軌道之間為堆場。
5.根據權利要求4所述的封閉式忙料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:每個場堆內均設有若干場堆擋墻，兩個場堆內相應位置的場堆擋墻相互連接。
6.根據權利要求4所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述立柱為圓柱或者立方體的鋼架結構。
7.根據權利要求4所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:在所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)上方還設置蓋棚，蓋棚也設置成相應的兩跨結構，蓋棚中間的支柱設置在所述立柱上，所述蓋棚設為鋼結構或者為網架結構。
8.根據權利要求1或4所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋棚的屋頂為二角形或者圓弧形。
9.根據權利要求1或4所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述取料機為料耙式取料機。
10.根據權利要求1或4所述的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，其特征在于:堆料帶式輸送機為懸臂帶式輸送機。
全文摘要
本發(fā)明公開一種封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，主要為了提供一種結構簡單，成本低的封閉式貯料場輸送系統(tǒng)。本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，設置成兩跨，每跨各設有一臺堆料機和兩臺取料機，且所述堆料機設置在同一跨的兩臺取料機之間，在同一跨的兩臺取料機設有各自獨立的兩根走形軌道、同一跨的兩臺取料機設有一套取料帶式輸送機、每臺堆料機各設有一套堆料帶式輸送機，每一臺堆料機只獨立設置外側走形軌道，堆料機內側利用與之同一跨的取料機的走形軌道。本發(fā)明封閉式貯料場輸送系統(tǒng)，投資省、揚塵少、設計簡單。
文檔編號B65G63/00GK103213853SQ20131015369
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權日2013年4月28日
發(fā)明者張立功 申請人:中冶華天工程技術有限公司