專利名稱：一種無菌冷灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料灌裝設(shè)備，具體是一種高潔凈度的無菌冷灌裝閥。
背景技術(shù)：
無菌冷灌裝是在無菌的環(huán)境下將無菌的產(chǎn)品灌裝到無菌的包裝容器中，然后進(jìn)行密封的全過程，無菌冷灌裝閥正是實(shí)現(xiàn)這一目的的設(shè)備，為此無菌冷灌裝閥必須滿足無菌環(huán)境下的自動(dòng)化操作。無菌環(huán)境包括整個(gè)產(chǎn)品的灌裝和密封是在無菌的環(huán)境中完成的，所以對(duì)灌裝環(huán)境的衛(wèi)生要求很高，灌裝需要在密閉的灌裝設(shè)備內(nèi)完成的，要求進(jìn)入到灌裝設(shè)備內(nèi)的所有介質(zhì)和包裝物必須經(jīng)過無菌處理，同時(shí)灌裝設(shè)備的表面也要經(jīng)過無菌處理，確保整個(gè)灌裝環(huán)境的無菌?，F(xiàn)有的冷灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，物料通路中存在較多彎折，導(dǎo)致物料流動(dòng)不暢，影響灌裝效果；且易形成衛(wèi)生死角，造成CIP清洗不完全。此外，現(xiàn)有冷灌裝閥計(jì)量偏差較大，導(dǎo)致產(chǎn)品液面明顯不一致，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)形象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部物流通道通暢易清洗，同時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確的無菌冷灌裝閥。本發(fā)明所述的一種無菌冷灌裝閥，其包括流量計(jì)、灌裝氣缸、彈簧壓環(huán)、開閥彈簧、直線軸承、導(dǎo)向壓套、閥芯、閥體、密封圈、灌裝嘴；所述導(dǎo)向壓套固定在閥體上部，閥芯安裝在導(dǎo)向壓套及閥體內(nèi)，其中閥芯通過直線軸承支承在導(dǎo)向壓套內(nèi)，閥芯與閥體之間形成物流通道；閥芯頂端安裝有彈簧壓環(huán)，再與灌裝氣缸的活塞相連接，閥芯及彈簧壓環(huán)隨動(dòng)于活塞，灌裝氣缸缸體與閥體之間相對(duì)固定；開閥彈簧的兩端分別連接彈簧壓環(huán)與導(dǎo)向壓套；密封圈安裝在閥芯底端，灌裝嘴安裝在閥體下部，當(dāng)閥芯向下運(yùn)行至極限位置時(shí)通過密封圈與灌裝嘴端口的內(nèi)壁形成密封；閥體側(cè)面設(shè)有與物流通道連通的進(jìn)料管道，流量計(jì)安裝在該進(jìn)料管道上。本發(fā)明通過流量計(jì)精確計(jì)量每瓶灌裝的流量，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)物流通道幾乎完全設(shè)計(jì)在閥體內(nèi)，且通道結(jié)構(gòu)順暢，甚少彎折，杜絕了衛(wèi)生死角，提高了清洗效能。為了防止導(dǎo)向壓套與閥芯這兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間對(duì)物流通道形成污染，特別設(shè)置了可彈性伸縮的閥膜片，該閥膜片上邊緣固定在導(dǎo)向壓套及閥體之間，下邊緣固定在閥芯上從而將物流通道與其上部的部件完全隔離密封，提高了物流通道的潔凈度。作為改進(jìn)，灌裝氣缸的缸體安裝在氣缸安裝板上，氣缸安裝板與閥體之間通過定距桿相對(duì)固定。為了實(shí)現(xiàn)CIP (cleaning in place,原位清洗)清洗,本發(fā)明還設(shè)有假杯氣缸、固定座、回轉(zhuǎn)、密封圈，所述假杯氣缸通過支撐套豎直安裝在灌裝閥安裝盤上面，假杯氣缸的活塞經(jīng)固定座連接回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸支承在支撐套內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有螺旋槽，支撐套上固定有伸入螺旋槽的導(dǎo)向銷；回轉(zhuǎn)軸底端設(shè)置帶有密封圈的假杯座，該假杯座的形狀與灌裝嘴端口形狀相適配以密封端口 ；灌裝嘴側(cè)面設(shè)有與灌裝嘴端口連通的清洗通道，清洗通道另一端與外界相通。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明準(zhǔn)備灌裝時(shí)的示意圖，
圖3是本發(fā)明開始灌裝時(shí)的示意圖，
圖4是本發(fā)明灌裝結(jié)束時(shí)的示意圖，
圖5是本發(fā)明進(jìn)行CIP時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的無菌冷灌裝閥，主要包括流量計(jì)24、灌裝氣缸14、彈簧壓環(huán)12、開閥彈簧11、直線軸承10、導(dǎo)向壓套8、閥膜片7、閥芯6、閥體5、密封圈3和灌裝嘴2 ；其中:
閥體5固定在灌裝閥安裝盤4上，導(dǎo)向壓套8固定在閥體5上方，閥芯6安裝在導(dǎo)向壓套8及閥體5內(nèi)，其中閥芯6通過直線軸承10支承在導(dǎo)向壓套8內(nèi)，閥芯6與閥體5之間形成物流通道；閥膜片7上邊緣固定在導(dǎo)向壓套8及閥體5之間，下邊緣固定在閥芯6上從而將物流通道密封。閥芯6頂部安裝有彈簧壓環(huán)12，彈簧壓環(huán)12通過開口擋圈13軸向定位，閥芯6頂端與灌裝氣缸14的活塞相連接，閥芯6及彈簧壓環(huán)12隨動(dòng)于活塞。灌裝氣缸14缸體與閥體5之間通過定距桿9相對(duì)固定，其中定距桿9支撐氣缸安裝板15，然后氣缸安裝在氣缸安裝板15上。開閥彈簧11的一端連接彈簧壓環(huán)12底面，另一端連接導(dǎo)向壓套8的外緣支撐凸肩。密封圈3安裝在閥芯6底端，灌裝嘴2安裝在閥體5下部，當(dāng)閥芯向下運(yùn)行至極限位置時(shí)通過密封圈3與灌裝嘴2端口的內(nèi)壁形成密封；閥體5側(cè)面設(shè)有與物流通道連通的進(jìn)料管道16，流量計(jì)24安裝在該進(jìn)料管道上。為了進(jìn)行CIP清洗，本發(fā)明還設(shè)有假杯氣缸17、固定座18、回轉(zhuǎn)軸19、密封圈23，所述假杯氣缸17通過支撐套豎直安裝在灌裝閥安裝盤4上。假杯氣缸17的活塞經(jīng)固定座18連接回轉(zhuǎn)軸19，回轉(zhuǎn)軸19支承在支撐套內(nèi)，支撐套內(nèi)側(cè)壁設(shè)有槽，回轉(zhuǎn)軸19側(cè)面裝有通過槽伸出支撐套外的導(dǎo)向銷20?；剞D(zhuǎn)軸19底端裝有假杯座，支撐套下端面與回轉(zhuǎn)軸19底端之間設(shè)有可以彈性伸縮的密封套21用于保護(hù)回轉(zhuǎn)軸19。該假杯座的形狀與灌裝嘴2端口形狀相適配以密封端口，在密封端口處裝有O型密封圈22。灌裝嘴2側(cè)面設(shè)有與灌裝嘴端口連通的清洗通道，清洗通道另一端與外界相通。工作原理:
灌裝過程(圖2-圖4):當(dāng)準(zhǔn)備灌裝時(shí)，灌裝物料流過流量計(jì)24，由流量計(jì)24同步記錄流通的物料容量，再流經(jīng)閥體5內(nèi)的物流通道至灌裝嘴2。當(dāng)閥下面有彈性夾指23夾持的PET瓶I時(shí)，控制系統(tǒng)使得灌裝氣缸14的活塞向上縮回，開閥彈簧11帶動(dòng)閥芯6向上移動(dòng)，打開灌裝閥開始向PET瓶I內(nèi)灌裝物料；當(dāng)流量計(jì)24記錄的流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，灌裝氣缸14通氣，活塞向下移動(dòng)推動(dòng)閥芯6，關(guān)閉灌裝閥，隨之灌滿物料的PET瓶輸送出灌裝機(jī)，一個(gè)灌裝周期結(jié)束。CIP清洗過程(圖5):為保證灌裝閥內(nèi)清潔、衛(wèi)生，每個(gè)班生產(chǎn)結(jié)束后，需對(duì)灌裝閥進(jìn)行CIP清洗，清洗時(shí)假杯氣缸17通氣，其活塞向上移動(dòng)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸19向上移動(dòng)，同時(shí)回轉(zhuǎn)軸19上的螺旋槽在導(dǎo)向銷20導(dǎo)向作用下使回轉(zhuǎn)軸作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)假杯座上轉(zhuǎn)至與灌裝嘴2下端接觸并密封，經(jīng)清洗通道使灌裝閥內(nèi)形成一個(gè)封閉的回路，連續(xù)對(duì)閥內(nèi)部進(jìn)行清洗。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無菌冷灌裝閥，其特征在于包括流量計(jì)(24)、灌裝氣缸(14)、彈簧壓環(huán)(12)、開閥彈簧(11)、直線軸承(10)、導(dǎo)向壓套(8)、閥芯(6)、閥體(5)、密封圈(3)、灌裝嘴(2);所述導(dǎo)向壓套(8)固定在閥體(5)上部，閥芯(6)安裝在導(dǎo)向壓套(8)及閥體(5)內(nèi)，其中閥芯(6)通過直線軸承(10)支承在導(dǎo)向壓套(8)內(nèi)，閥芯(6)與閥體(5)之間形成物流通道；閥芯(6)頂部安裝有彈簧壓環(huán)(12)，再與灌裝氣缸(14)的活塞相連接，閥芯(6)及彈簧壓環(huán)(12)隨動(dòng)于活塞，灌裝氣缸(14)缸體與閥體(5)之間相對(duì)固定；開閥彈簧(11)的兩端分別連接彈簧壓環(huán)(12)與導(dǎo)向壓套(8);密封圈(3)安裝在閥芯(6)底端，灌裝嘴(2)安裝在閥體(5)下部，當(dāng)閥芯向下運(yùn)行至極限位置時(shí)通過密封圈(3)與灌裝嘴(2)端口的內(nèi)壁形成密封；閥體(5)側(cè)面設(shè)有與物流通道連通的進(jìn)料管道，流量計(jì)(24)安裝在該進(jìn)料管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌冷灌裝閥，其特征在于，它還設(shè)有可彈性伸縮的閥膜片(7)，該閥膜片(7)上邊緣固定在導(dǎo)向壓套(8)及閥體(5)之間，下邊緣固定在閥芯(6)上從而將物流通道密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無菌冷灌裝閥，其特征在于，灌裝氣缸(14)的缸體安裝在氣缸安裝板(15 )上，氣缸安裝板(15 )與閥體(5 )之間通過定距桿(9 )相對(duì)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無菌冷灌裝閥，其特征在于，它還設(shè)有假杯氣缸(17)、固定座(18)、回轉(zhuǎn)軸(19)、密封圈(23)，所述假杯氣缸(17)通過支撐套豎直安裝在灌裝閥安裝盤(4 )上面，假杯氣缸(17 )的活塞經(jīng)固定座(18 )連接回轉(zhuǎn)軸(19 )，回轉(zhuǎn)軸(19 )支承在支撐套內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸(19)側(cè)面設(shè)有螺旋槽，支撐套上固定有伸入螺旋槽的導(dǎo)向銷(20);回轉(zhuǎn)軸(19)底端設(shè)置帶有密封圈的假杯座，該假杯座的形狀與灌裝嘴(2)端口形狀相適配以密封端口 ；灌裝嘴(2)側(cè)面設(shè)有與灌裝嘴端口連通的清洗通道，清洗通道另一端與外界相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無菌冷灌裝閥，該閥的導(dǎo)向壓套固定在閥體上部，閥芯安裝在導(dǎo)向壓套及閥體內(nèi)，其中閥芯通過直線軸承支承在導(dǎo)向壓套內(nèi)，閥芯與閥體之間形成物流通道；閥芯頂部安裝有彈簧壓環(huán)，再與灌裝氣缸的活塞相連接，灌裝氣缸缸體與閥體之間相對(duì)固定；開閥彈簧的兩端分別連接彈簧壓環(huán)與導(dǎo)向壓套；密封圈安裝在閥芯底端，灌裝嘴安裝在閥體下部，當(dāng)閥芯向下運(yùn)行至極限位置時(shí)通過密封圈與灌裝嘴端口的內(nèi)壁形成密封；閥體側(cè)面設(shè)有與物流通道連通的進(jìn)料管道，流量計(jì)安裝在該進(jìn)料管道上。本發(fā)明通過流量計(jì)精確計(jì)量每瓶灌裝的流量，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)物流通道幾乎完全設(shè)計(jì)在閥體內(nèi)，且通道結(jié)構(gòu)順暢，杜絕了衛(wèi)生死角，提高了清洗效能。
文檔編號(hào)B67C3/28GK103112814SQ201310057608
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者陳小平, 王曉冬 申請(qǐng)人:南京保立隆包裝機(jī)械有限公司