專利名稱：摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管理系統(tǒng)，尤其是一種摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，具體地說是汽車剎車片制造工業(yè)中利用計(jì)算機(jī)條碼對(duì)摩擦材料加料防錯(cuò)的管理系統(tǒng)，屬于汽車剎車片制造管理的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在汽車行業(yè)剎車片生產(chǎn)過程中，摩擦材料的配方對(duì)剎車片的質(zhì)量起著決定性的作用，在其配方中一般包含多種材料，且材料的特性差別很大，特別是有的黏附、有的飛揚(yáng)，有纖維狀的、有顆粒狀的，手工配料使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，容易產(chǎn)生配料差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。分析其原因，不嚴(yán)格按科學(xué)配方及低效率是制約生產(chǎn)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。因此配料要求準(zhǔn)確，以保證后續(xù)加工的品質(zhì)。現(xiàn)有的汽車剎車片制造中，都是通過人工來操作，操作人員在稱重取料過程中具有很大的隨意性和不確定性，而且原料的放置沒有標(biāo)準(zhǔn)化，操作人員容易拿錯(cuò)或者重復(fù)再拿，最終影響剎車片的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，避免摩擦材料的加錯(cuò)，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，使用方便，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，包括支架，所述支架上設(shè)置若干盛放添加物料的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的加料口設(shè)置能開啟的倉(cāng)蓋；支架的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干儲(chǔ)藏物料并能開啟的儲(chǔ)藏門；還包括用于控制驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋開啟的主控處理驅(qū)動(dòng)裝置，所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置與管理控制器相連，所述管理控制器與加料輸入確定裝置相連；所述加料輸入確定裝置用于向管理控制器內(nèi)輸入所需加入物料的類型，管理控制器根據(jù)所述輸入物料的類型通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)開啟儲(chǔ)藏相應(yīng)物料的儲(chǔ)藏門及添加所需物料的料倉(cāng)的倉(cāng)蓋，并使得在設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉開啟的儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋。所述管理控制器對(duì)加料輸入確定裝置輸入的加入物料的類型及與所述物料對(duì)應(yīng)相關(guān)的信息進(jìn)行存儲(chǔ)管理。所述支架的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干信號(hào)燈，所述信號(hào)燈位于儲(chǔ)藏門的后方，且信號(hào)燈與儲(chǔ)藏門一一對(duì)應(yīng)；管理控制器在同時(shí)開啟儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋時(shí)，通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)點(diǎn)亮與儲(chǔ)藏門對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈。所述加料輸入確定裝置包括看板，所述看板上設(shè)置若干與支架上儲(chǔ)藏物料類型一一對(duì)應(yīng)的條形碼及用于掃描所述條形碼的條碼掃描器，所述條碼掃描器將掃描看板上條形碼對(duì)應(yīng)的物料信息傳輸?shù)焦芾砜刂破鲀?nèi)。所述看板還包括顯示屏幕，通過顯示屏幕顯示輸出料倉(cāng)內(nèi)物料的重量。所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置包括接收處理電路，所述接收處理電路與信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路、倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路及儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路相連；接收處理電路接收管理控制器輸入所需加入物料的相關(guān)信息并分析處理后，通過信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)點(diǎn)亮信號(hào)燈，通過倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)開啟倉(cāng)蓋及同時(shí)通過儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)開啟儲(chǔ)藏門。所述管理控制器采用工控機(jī)。所述管理控制器還接收操作人員的身份信息，并將所述操作人員的身份信息與操作人員通過加料輸入確定裝置輸入加入物料的操作信息關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)。所述管理控制器與數(shù)據(jù)打印機(jī)及條碼打印機(jī)相連。所述管理控制器與顯示器相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):支架上物料的信息與條形碼對(duì)應(yīng)，通過條碼掃描器將條形碼對(duì)應(yīng)的物料信息輸入到管理控制器內(nèi)，管理控制器分析判斷后通過主控處理驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)控制對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈、儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，以完成一次對(duì)料倉(cāng)加物料的過程，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，避免摩擦材料的加錯(cuò)，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，使用方便，安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本實(shí)用新型主控處理驅(qū)動(dòng)裝置的電路框圖。附圖標(biāo)記說明:1-信號(hào)燈、2-看板、3-條形碼、4-顯示屏幕、5-條碼掃描器、6_工作區(qū)域、7-管理控制器、8-顯示器、9-數(shù)據(jù)打印機(jī)、10-條碼打印機(jī)、11-主控處理驅(qū)動(dòng)裝置、12-料倉(cāng)、13-支架、14-儲(chǔ)藏門、15-倉(cāng)蓋、16-物料、17-信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路、18-倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路、19-儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路及20-接收處理電路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示:為了能夠避免在汽車剎車片制造過程中由于人為原因造成摩擦材料的加錯(cuò)，及其由此造成的危害，本實(shí)用新型包括支架13，所述支架13上設(shè)置若干盛放添加物料16的料倉(cāng)12，所述料倉(cāng)12的加料口設(shè)置能開啟的倉(cāng)蓋15 ;支架13的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干儲(chǔ)藏物料16并能開啟的儲(chǔ)藏門14 ;還包括用于控制驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟的主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11，所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11與管理控制器7相連，所述管理控制器7與加料輸入確定裝置相連；所述加料輸入確定裝置用于向管理控制器7內(nèi)輸入所需加入物料16的類型，管理控制器7根據(jù)所述輸入物料16的類型通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11同時(shí)開啟儲(chǔ)藏相應(yīng)物料16的儲(chǔ)藏門14及添加所需物料16的料倉(cāng)12的倉(cāng)蓋15，并使得在設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉開啟的儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15。本實(shí)用新型實(shí)施例中，需要加入物料16的相關(guān)信息通過加料輸入確定裝置輸入到管理控制器7內(nèi)，通過管理控制器7進(jìn)行分析處理判斷后，管理控制器7通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11同時(shí)驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟，開啟的儲(chǔ)藏門14內(nèi)儲(chǔ)藏有與輸入信息對(duì)應(yīng)一致的物料16，當(dāng)儲(chǔ)藏門14打開后，方便操作人員將物料16從開啟的儲(chǔ)藏門14內(nèi)取出，并添加在倉(cāng)蓋15開啟的料倉(cāng)12內(nèi)，完成所需物料16的添加。本實(shí)用新型實(shí)施例中，在整個(gè)添加操作過程中，除儲(chǔ)藏與輸入信息一致物料的儲(chǔ)藏門14打開外，支架13上其余的儲(chǔ)藏門14均關(guān)閉；同時(shí)，支架13上其余料倉(cāng)12加料的倉(cāng)蓋15均關(guān)閉，從而能夠準(zhǔn)確完成在料倉(cāng)12內(nèi)添加一種所需物料16。本實(shí)用新型實(shí)施例中，儲(chǔ)藏門14通過磁力鎖實(shí)現(xiàn)控制驅(qū)動(dòng)的開啟或關(guān)閉，倉(cāng)蓋15通過氣缸實(shí)現(xiàn)控制驅(qū)動(dòng)的開啟或關(guān)閉，儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15的開啟或關(guān)閉的驅(qū)動(dòng)控制還可以采用其他形式，為本技術(shù)領(lǐng)域人員所熟知，此處不再贅述。進(jìn)一步地，為了提高可靠性，所述支架13的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干信號(hào)燈1，所述信號(hào)燈I位于儲(chǔ)藏門14的后方,且信號(hào)燈I與儲(chǔ)藏門14 對(duì)應(yīng)；管理控制器7在同時(shí)開啟儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15時(shí)，通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11同時(shí)點(diǎn)亮與儲(chǔ)藏門14對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈I。即對(duì)應(yīng)儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟的同時(shí)，信號(hào)燈I點(diǎn)亮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作提供指示及參考。在設(shè)定時(shí)間后，信號(hào)燈I熄滅，儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15同時(shí)關(guān)閉，以方便下一次加料的操作，同時(shí)也能夠避免對(duì)下次加料的干擾。管理控制器7內(nèi)根據(jù)加料過程的操作要求來設(shè)定信號(hào)燈I點(diǎn)亮后熄滅的時(shí)間間隔，也可以根據(jù)其他需要設(shè)定相應(yīng)的時(shí)間間隔。本實(shí)用新型實(shí)施例中，管理控制器7采用工控機(jī)，具體實(shí)施時(shí)采用研華公司的IPC610工控機(jī)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加工過程的質(zhì)量追溯，管理控制器7還接收操作人員的身份信息，當(dāng)管理控制器7內(nèi)接收了正確的工作人員身份信息后，管理控制器7才能正確加料輸入確定裝置輸入的加料信息且才能通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈I的點(diǎn)亮或熄滅、儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟或關(guān)閉。同時(shí)，管理控制器7將操作人員的身份信息與加料輸入確定裝置輸入的加入物料16的信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)及管理，所述關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)是指將加料輸入確定裝置輸入加入物料16的信息與輸入操作人員的身份信息對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)，即能夠通過管理控制器7查找操作人員進(jìn)行的加料16的操作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯的目的，提高加工過程的可靠性。所述加料輸入確定裝置包括看板2，所述看板2上設(shè)置若干與支架13上儲(chǔ)藏物料16類型一一對(duì)應(yīng)的條形碼3及用于掃描所述條形碼3的條碼掃描器5，所述條碼掃描器5將掃描看板2上條形碼3對(duì)應(yīng)的物料16信息傳輸?shù)焦芾砜刂破?內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，條碼掃描器5將掃描得到與添加物料16對(duì)應(yīng)的條形碼3信息無線傳輸?shù)焦芾砜刂破?內(nèi)，當(dāng)然，條碼掃描器5也可以將相關(guān)信息通過有線或其他方式傳輸?shù)焦芾砜刂破?內(nèi)，所述無線方式包括3G (3rd-generation, 3G)、W1-F1、zigbee或藍(lán)牙等。條形碼3所代表的信息與儲(chǔ)藏門14內(nèi)儲(chǔ)藏的物料16信息相一致,本實(shí)用新型實(shí)施例中，一個(gè)儲(chǔ)藏門14內(nèi)儲(chǔ)藏物料16對(duì)應(yīng)的條形碼3具有唯一性，支架13上儲(chǔ)藏區(qū)物料16可以根據(jù)需要編碼，只要保證一個(gè)條形碼3對(duì)應(yīng)一個(gè)儲(chǔ)藏門14內(nèi)的物料16即可。這樣，當(dāng)條碼掃描器5掃描看板2上的條形碼3后，能夠得到唯一的物料16信息，管理控制器7根據(jù)所述條形碼3對(duì)應(yīng)的物料信息進(jìn)行分析處理后，通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈I點(diǎn)亮、儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟。本實(shí)用新型實(shí)施例中，利用條形碼3與儲(chǔ)藏門14內(nèi)物料16的信息一一對(duì)應(yīng)，并以此作為添加物料16的輸入；本技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)當(dāng)知道，還可以通過其他信息輸入方式來實(shí)現(xiàn)加料輸入確定裝置，此處不再贅述。所述看板2可以位于支架13的一側(cè)，看板2上還設(shè)置顯示屏幕4，所述顯示屏幕4與管理控制器7相連，管理控制器7通過顯示屏幕4顯示輸出料倉(cāng)12內(nèi)剩余物料16的重量，便于操作人員看到相應(yīng)料倉(cāng)12空置后及時(shí)執(zhí)行加料的操作。支架13的一側(cè)還設(shè)置工作區(qū)域6，所述管理控制器7位于工作區(qū)域6，工作區(qū)域6內(nèi)還設(shè)置顯示器8、數(shù)據(jù)打印機(jī)9及條碼打印機(jī)10，顯示器8、數(shù)據(jù)打印機(jī)9及條碼打印機(jī)10均與管理控制器7連接。管理控制器7通過顯示器8顯示對(duì)應(yīng)的工作狀態(tài)及添加物料16的操作信息，管理控制器7通過數(shù)據(jù)打印機(jī)9打印存儲(chǔ)的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過條碼打印機(jī)10打印相應(yīng)物料16對(duì)應(yīng)的條形碼3。如圖3所示:所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置11包括接收處理電路20，所述接收處理電路20與信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路17、倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路18及儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路19相連；接收處理電路20接收管理控制器7輸入所需加入物料16的相關(guān)信息并分析處理后，通過信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路17驅(qū)動(dòng)點(diǎn)亮信號(hào)燈1，通過倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路18驅(qū)動(dòng)開啟倉(cāng)蓋15及同時(shí)通過儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路19驅(qū)動(dòng)開啟儲(chǔ)藏門14。信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路17、倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路18及儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路19的具體實(shí)現(xiàn)與信號(hào)燈1、倉(cāng)蓋15及儲(chǔ)藏門14的開啟方式一一對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型實(shí)施例中，信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路17、倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路18及儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路19通過相應(yīng)的開關(guān)量實(shí)現(xiàn)信號(hào)燈I的點(diǎn)亮、倉(cāng)蓋15及儲(chǔ)藏門14的開啟。如圖f圖3所示:使用時(shí)，操作人員將相關(guān)身份信息輸入管理控制器7內(nèi)，與管理控制器7內(nèi)的身份信息匹配后，管理控制器7開始接收條碼掃描器5輸入的條碼信息，并通過主控處理驅(qū)動(dòng)電路11驅(qū)動(dòng)控制對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈1、儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。工作時(shí)，操作人員根據(jù)顯示屏幕4上顯示對(duì)應(yīng)料倉(cāng)12內(nèi)剩余物料16的重量信息，通過條碼掃描器5掃描看板2上的條形碼3，以作為輸入管理控制器7內(nèi)的加料觸發(fā)信號(hào)。管理控制器7根據(jù)條形碼3對(duì)應(yīng)的物料16信息進(jìn)行分析判斷，通過主控處理驅(qū)動(dòng)電路11驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈I點(diǎn)亮，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟。在儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15開啟后，操作人員將儲(chǔ)藏門14內(nèi)的物料16加入到開啟倉(cāng)蓋15的料倉(cāng)12內(nèi)，在設(shè)定時(shí)間到后，儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15重新關(guān)閉，以等待下一加料操作過程。本實(shí)用新型支架13上物料16的信息與條形碼3對(duì)應(yīng)，通過條碼掃描器5將條形碼3對(duì)應(yīng)的物料16信息輸入到管理控制器7內(nèi)，管理控制器7分析判斷后通過主控處理驅(qū)動(dòng)電路11驅(qū)動(dòng)控制對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈1、儲(chǔ)藏門14及倉(cāng)蓋15進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，以完成一次對(duì)料倉(cāng)12加物料16的過程，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，避免在汽車剎車片制造過程中摩擦材料的加錯(cuò)，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，使用方便，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，包括支架(13)，所述支架(13)上設(shè)置若干盛放添加物料(16)的料倉(cāng)(12)，所述料倉(cāng)(12)的加料口設(shè)置能開啟的倉(cāng)蓋(15);支架(13)的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干儲(chǔ)藏物料(16)并能開啟的儲(chǔ)藏門(14);其特征是:還包括用于控制驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)藏門(14 )及倉(cāng)蓋(15 )開啟的主控處理驅(qū)動(dòng)裝置(11)，所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置(11)與管理控制器(7 )相連，所述管理控制器(7 )與加料輸入確定裝置相連；所述加料輸入確定裝置用于向管理控制器(7)內(nèi)輸入所需加入物料(16)的類型，管理控制器(7)根據(jù)所述輸入物料(16)的類型通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置(11)同時(shí)開啟儲(chǔ)藏相應(yīng)物料(16)的儲(chǔ)藏門(14)及添加所需物料(16)的料倉(cāng)(12)的倉(cāng)蓋(15)，并使得在設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉開啟的儲(chǔ)藏門(14)及倉(cāng)蓋(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理控制器(7)對(duì)加料輸入確定裝置輸入的加入物料(16)的類型及與所述物料(16)對(duì)應(yīng)相關(guān)的信息進(jìn)行存儲(chǔ)管理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述支架(13)的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干信號(hào)燈(I )，所述信號(hào)燈(I)位于儲(chǔ)藏門(14)的后方，且信號(hào)燈(I)與儲(chǔ)藏門(14)一一對(duì)應(yīng)；管理控制器(7)在同時(shí)開啟儲(chǔ)藏門(14)及倉(cāng)蓋(15)時(shí)，通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置(11)同時(shí)點(diǎn)亮與儲(chǔ)藏門(14)對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述加料輸入確定裝置包括看板(2 )，所述看板(2 )上設(shè)置若干與支架(13)上儲(chǔ)藏物料(16 )類型一一對(duì)應(yīng)的條形碼(3)及用于掃描所述條形碼(3)的條碼掃描器(5)，所述條碼掃描器(5)將掃描看板(2)上條形碼(3)對(duì)應(yīng)的物料(16)信息傳輸?shù)焦芾砜刂破?7)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述看板(2)還包括顯示屏幕(4)，通過顯示屏幕(4)顯示輸出料倉(cāng)(12)內(nèi)物料(16)的重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置(11)包括接收處理電路(20)，所述接收處理電路(20)與信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路(17)、倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路(18)及儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路(19)相連；接收處理電路(20)接收管理控制器(7)輸入所需加入物料(16)的相關(guān)信息并分析處理后，通過信號(hào)燈驅(qū)動(dòng)電路(17)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)亮信號(hào)燈(I)，通過倉(cāng)蓋驅(qū)動(dòng)電路(18 )驅(qū)動(dòng)開啟倉(cāng)蓋(15 )及同時(shí)通過儲(chǔ)藏門驅(qū)動(dòng)電路(19 )驅(qū)動(dòng)開啟儲(chǔ)藏門(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理控制器(7)采用工控機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理控制器(7)還接收操作人員的身份信息，并將所述操作人員的身份信息與操作人員通過加料輸入確定裝置輸入加入物料(16)的操作信息關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理控制器(7)與數(shù)據(jù)打印機(jī)(9)及條碼打印機(jī)(10)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理控制器(7)與顯示器(8)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種摩擦材料加料防錯(cuò)自動(dòng)管理系統(tǒng)，其包括支架，支架上設(shè)置若干盛放添加物料的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的加料口設(shè)置能開啟的倉(cāng)蓋；支架的儲(chǔ)藏區(qū)設(shè)置若干儲(chǔ)藏物料并能開啟的儲(chǔ)藏門；還包括用于控制驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋開啟的主控處理驅(qū)動(dòng)裝置，所述主控處理驅(qū)動(dòng)裝置與管理控制器相連，管理控制器與加料輸入確定裝置相連；加料輸入確定裝置用于向管理控制器內(nèi)輸入所需加入物料的類型，管理控制器根據(jù)所述輸入物料的類型通過主控處理驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)開啟儲(chǔ)藏相應(yīng)物料的儲(chǔ)藏門及添加所需物料的料倉(cāng)的倉(cāng)蓋，并使得在設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉開啟的儲(chǔ)藏門及倉(cāng)蓋。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，避免摩擦材料的加錯(cuò)，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，使用方便，安全可靠。
文檔編號(hào)B65G1/137GK202935844SQ20122062373
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者高美鳳, 朱建鴻, 姚健, 于力革, 王福會(huì) 申請(qǐng)人:江南大學(xué)