專利名稱：一種離心式理蓋器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種離心式理蓋器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心式理蓋器，特別是涉及一種導(dǎo)向裝置上有上、下導(dǎo)蓋板 對異形不規(guī)則瓶蓋進(jìn)行導(dǎo)向和防護(hù)的離心式理蓋器。
背景技術(shù)：
[0002]理蓋器是飲料灌裝、制藥生產(chǎn)領(lǐng)域中的常用設(shè)備，理蓋器將雜亂的瓶蓋整理后送 入生產(chǎn)線，以便生產(chǎn)線將瓶蓋裝于瓶子之上。[0003]如圖1、2所示，是現(xiàn)有理蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖，該理蓋器包括支架101，筒體102，轉(zhuǎn) 盤103，底板104，所述的筒體102、轉(zhuǎn)盤103、底板104，傾斜安裝在支架101上，有驅(qū)動(dòng)電機(jī) 105，電機(jī)105的轉(zhuǎn)軸穿過底板104和轉(zhuǎn)盤103伸入筒體102中，轉(zhuǎn)盤103安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸 上并位于筒體102內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤103的圓周上均勻分布與瓶蓋形狀相適配的蓋槽106，在蓋槽 106的底部有篩蓋氣嘴107，篩蓋氣嘴107貫穿并指向蓋槽106，在筒體102的側(cè)面橫向設(shè)置 有與篩蓋氣嘴107對應(yīng)的除蓋氣嘴108，除蓋氣嘴108的朝向平衡于蓋槽106的上表面，且 位置高于瓶蓋高度。[0004]現(xiàn)有的理蓋器工作時(shí)，因理蓋器為傾斜設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)盤103上的瓶蓋在重力的作用下 聚集在筒體102的低位一側(cè)，轉(zhuǎn)盤103上有蓋槽106，瓶蓋落于蓋槽106之內(nèi)，此時(shí)篩蓋氣 嘴107對蓋槽106的底部吹氣，如瓶蓋以正面落入蓋槽106中，底部吹入的氣體從瓶蓋兩側(cè) 流走，根據(jù)文丘里效應(yīng)原理，即蓋槽106底部高速運(yùn)動(dòng)的氣流會(huì)產(chǎn)生低壓，從而產(chǎn)生吸附作 用，進(jìn)而將瓶蓋吸附于蓋槽106之內(nèi)；如瓶蓋以反面落入蓋槽106中，瓶蓋的內(nèi)腔會(huì)聚集風(fēng) 力，進(jìn)而被吹走，從而對落入蓋槽106之內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行篩選，篩蓋氣嘴107作用的同時(shí)，除蓋 氣嘴108對其余堆積在蓋槽106上方的瓶蓋進(jìn)行吹氣，將這些多余的瓶蓋吹離蓋槽106處， 使之不影響已落入蓋槽106內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行整理，整理過后的瓶蓋從連接在筒體102上的輸 送器送往生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)。[0005]現(xiàn)有的理蓋器存在以下問題僅適用于有著規(guī)則形狀的普通瓶蓋，如異形不規(guī)則 的瓶蓋落入蓋槽內(nèi)，其狀態(tài)極不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生傾斜、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致卡蓋；另一方面，以反 面落入蓋槽中的瓶蓋難以保證其正對篩蓋氣嘴，導(dǎo)致其不容易被吹出蓋槽，無法完成對瓶 蓋實(shí)現(xiàn)篩選的目的。如圖3、4所示，圖3是普通規(guī)則瓶蓋，圖4是異形不規(guī)則瓶蓋，異形不 規(guī)則瓶蓋包括蓋身201和蓋環(huán)202。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種離心式理蓋器，該理蓋器的導(dǎo)向裝置上 有上、下導(dǎo)蓋板分別對瓶蓋的蓋環(huán)和蓋身進(jìn)行防護(hù)，以使異形不規(guī)則瓶蓋平穩(wěn)地移動(dòng)，而不 會(huì)產(chǎn)生傾斜、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致卡蓋現(xiàn)象的發(fā)生。[0007]本實(shí)用新型所述的離心式理蓋器，包括理蓋器筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的圓周上均 勻分布與瓶蓋形狀相適配的蓋槽，有將蓋槽內(nèi)的瓶蓋送入生產(chǎn)線的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置伸 入理蓋器筒體內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤相連通，所述的轉(zhuǎn)盤包括相互連接在一起的上槽板和下槽板，上、下槽板的相對位置上有通槽，且共同組合形成完整的蓋槽形狀，靠近蓋槽的兩槽板結(jié)合 處有凹槽，凹槽與蓋槽相通，蓋槽的底部有至少一個(gè)的篩蓋氣孔，篩蓋氣孔貫穿下槽板，在 理蓋器筒體的側(cè)面橫向設(shè)置有至少一個(gè)的除蓋氣孔，除蓋氣孔與轉(zhuǎn)盤的相對高度高于瓶蓋 的高度，所述的導(dǎo)向裝置有上、下導(dǎo)蓋板，兩導(dǎo)蓋板與兩槽板交叉配合，且上導(dǎo)蓋板位于上 槽板之上，下導(dǎo)蓋板位于兩槽板之間的凹槽之內(nèi)。[0008]本實(shí)用新型所述的離心式理蓋器，轉(zhuǎn)盤做水平圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤上的瓶蓋在離心力 的作用下甩至轉(zhuǎn)盤邊緣，瓶蓋隨后在重力的作用下落入蓋槽內(nèi)，此時(shí)篩蓋氣孔有氣體吹入 蓋槽內(nèi)，如瓶蓋以正面落入蓋槽內(nèi)，蓋槽底部吹入的氣體從瓶蓋兩側(cè)流走，根據(jù)文丘里效應(yīng) 原理，及蓋槽底部高速運(yùn)動(dòng)的氣流會(huì)產(chǎn)生低壓，從而產(chǎn)生吸附力，進(jìn)而將瓶蓋吸附于蓋槽之 內(nèi)；如瓶蓋以反面落入蓋槽內(nèi)，瓶蓋的內(nèi)腔會(huì)聚集風(fēng)力，進(jìn)而會(huì)被吹入蓋槽的氣體吹走,從 而對落入蓋槽之內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行篩選，篩蓋氣孔通入氣體的同時(shí)，除蓋氣孔也通入氣體，除蓋 氣孔通入的氣體對未能以正確方式落入蓋槽卻又堆積在蓋槽附近的瓶蓋進(jìn)行清除，使之不 影響瓶蓋的整理，進(jìn)過篩蓋氣孔篩選和出蓋氣孔初步整理過后的瓶蓋沿轉(zhuǎn)盤移動(dòng)直至進(jìn)入 導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的上導(dǎo)蓋板位于上槽板之上，對瓶蓋的蓋環(huán)進(jìn)行防護(hù)，下導(dǎo)蓋板位于兩 槽板之間的凹槽之內(nèi)，對瓶蓋的蓋身進(jìn)行防護(hù)，進(jìn)行導(dǎo)向裝置導(dǎo)向作用的瓶蓋，沿導(dǎo)向裝置 進(jìn)入生產(chǎn)線中繼續(xù)生產(chǎn)。[0009]其有益效果在于1、導(dǎo)向裝置有上、下導(dǎo)蓋板分別對瓶蓋的蓋環(huán)和蓋身進(jìn)行防護(hù) 和導(dǎo)向，使之不會(huì)傾倒或產(chǎn)生錯(cuò)位，從而平穩(wěn)地移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生卡蓋現(xiàn)象；2、上、下槽板的通 槽共同組合形成完整的蓋槽形狀，下槽板的通槽為適應(yīng)異形不規(guī)則蓋的錐形，或可根據(jù)各 種異形不規(guī)則瓶蓋的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)；3、離心式理蓋器的筒體和轉(zhuǎn)盤水平放置，蓋槽中的瓶 蓋不會(huì)因重心偏移而傾倒；4、篩蓋氣孔和除蓋氣孔通入氣體,對落入蓋槽中的瓶蓋和蓋槽 處堆積的瓶蓋進(jìn)行篩選和清理，使瓶蓋滿足整理的工藝要求。


[0010]圖1[0011]圖2[0012]圖3[0013]圖4[0014]圖5[0015]圖6[0016]圖7[0017]圖8[0018]圖9是現(xiàn)有理蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖。是圖1所示理蓋器的局部放大圖。是普通規(guī)則瓶蓋的示意圖。是異形不規(guī)則瓶蓋的示意圖。是本實(shí)用新型所述的離心式理蓋器的結(jié)構(gòu)示意圖。是圖5所示的離心式理蓋器的轉(zhuǎn)盤局部剖視圖。是圖5所示的離心式理蓋器的第一擋蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。 是圖5所示的離心式理蓋器的第二擋蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。 是圖5所示的離心式理蓋器的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]本實(shí)用新型所述的離心式理蓋器，包括理蓋器筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I的圓周上 均勻分布與瓶蓋形狀相適配的蓋槽2，有將蓋槽2內(nèi)的瓶蓋送入生產(chǎn)線的導(dǎo)向裝置5，導(dǎo)向 裝置5伸入理蓋器筒體內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤I相連通，所述的轉(zhuǎn)盤I包括相互連接在一起的上槽 板11和下槽板12，上槽板11和下槽板12的相對位置上有通槽，且共同組合形成完整的蓋槽形狀，靠近蓋槽2的兩槽板11、12結(jié)合處有凹槽13，凹槽13與蓋槽2相通，蓋槽2的底部 有至少一個(gè)的篩蓋氣孔3，篩蓋氣孔3貫穿下槽板12，在理蓋器筒體的側(cè)面橫向設(shè)置有至少 一個(gè)的除蓋氣孔4，除蓋氣孔4與轉(zhuǎn)盤I的相對高度高于瓶蓋的高度，所述的導(dǎo)向裝置5有 上導(dǎo)蓋板51和下導(dǎo)蓋板52,兩導(dǎo)蓋板51、52與兩槽板11、12交叉配合,且上導(dǎo)蓋板51位于 上槽板11之上,下導(dǎo)蓋板52位于兩槽板11、12之間的凹槽13之內(nèi)。[0020]所述的離心式理蓋器，筒體上有放入瓶蓋的進(jìn)蓋口 8，進(jìn)蓋口 8位于轉(zhuǎn)盤I其中一 條半徑的上方，進(jìn)蓋口 8沿轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)向裝置5的圓弧是優(yōu)弧ABC，篩蓋氣 孔3和除蓋氣孔4位于轉(zhuǎn)盤I相對于優(yōu)弧ABC所在的圓周上，有檢測理蓋器中瓶蓋數(shù)量的 檢測裝置9。[0021]如圖5所示，轉(zhuǎn)盤沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)時(shí)，將生產(chǎn)所需的瓶蓋從進(jìn)蓋口 8倒入 理蓋器中，進(jìn)蓋口 8位于轉(zhuǎn)盤I半徑的上方，倒入的瓶蓋在離心力的作用下甩至A處，然后 隨同轉(zhuǎn)盤I沿優(yōu)弧ABC運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向裝置5，運(yùn)動(dòng)的過程中瓶蓋經(jīng)篩蓋氣孔3和除蓋氣孔4的 篩選，使之符合生產(chǎn)需求，當(dāng)檢測裝置9檢測到理蓋器中的瓶蓋數(shù)量低于設(shè)定數(shù)量時(shí)，發(fā)送 信號(hào)至控制機(jī)構(gòu)繼續(xù)供應(yīng)瓶蓋。其有益效果在于1、進(jìn)蓋口 8沿轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)至 導(dǎo)向裝置5的圓弧是一段優(yōu)弧ABC，瓶蓋能盡可能地在轉(zhuǎn)盤I上運(yùn)動(dòng)，充分利用整個(gè)轉(zhuǎn)盤I 的空間；2、篩蓋氣孔3和除蓋氣孔4位于轉(zhuǎn)盤I相對于優(yōu)弧ABC所在的圓周上，保證對已落 入蓋槽2內(nèi)的瓶蓋進(jìn)行篩選；3、檢測裝置9將生產(chǎn)情況反饋至控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)理蓋器中的瓶蓋 數(shù)量不足時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)控制，保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。[0022]所述的離心式理蓋器，有第一擋蓋板6和第二擋蓋板7，有固定第一擋蓋板6的橫 梁62，橫梁62和第二擋蓋板7固定于理蓋器的筒體上，且位于進(jìn)蓋口 8和導(dǎo)向裝置5之間， 并垂直于轉(zhuǎn)盤I的直徑方向，第二擋蓋板7與導(dǎo)向裝置5的距離較橫梁62與導(dǎo)向裝置5的 距離近，第一擋蓋板6固定于橫梁62上，且位于橫梁62距離進(jìn)蓋口 8較遠(yuǎn)的一端，擋蓋板 6、7與轉(zhuǎn)盤I之間有空隙61、71，空隙61、71與蓋槽2圍成的空間大小大于瓶蓋尺寸，且與 轉(zhuǎn)盤I圍成的空間大小小于瓶蓋尺寸。[0023]如圖5、6、7所示，瓶蓋落入進(jìn)蓋口 8處后在離心力的作用下甩至A處，并隨轉(zhuǎn)盤I 的轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)至第一擋蓋板6處，經(jīng)過篩選過后的瓶蓋部分落入蓋槽2內(nèi)，部分仍然在轉(zhuǎn)盤I 上，蓋槽2內(nèi)的瓶蓋從空隙61繼續(xù)沿轉(zhuǎn)盤I運(yùn)動(dòng)至第二擋蓋板7處，轉(zhuǎn)盤I上的瓶蓋受第 一擋蓋板6的阻擋作用無法通過，第二擋蓋板7處的蓋槽內(nèi)的瓶蓋從空隙71繼續(xù)沿轉(zhuǎn)盤I 運(yùn)動(dòng)，并送至導(dǎo)向裝置5，其余瓶蓋受第二擋蓋板7的阻擋作用無法通過。其有益效果在于 通過兩塊擋蓋板6、7的阻擋作用，使轉(zhuǎn)盤I上的瓶蓋無法影響蓋槽2內(nèi)的瓶蓋，并平穩(wěn)、安 全地送入導(dǎo)向裝置5，。[0024]所述的離心式理蓋器，導(dǎo)向裝置5的頂部有頂蓋板53，導(dǎo)向裝置5的側(cè)面有安全擋 板54。瓶蓋在導(dǎo)向裝置5內(nèi)運(yùn)動(dòng)的過程中，頂蓋板53和安全擋板54對瓶蓋進(jìn)行防護(hù)，保證 瓶蓋平穩(wěn)地送出導(dǎo)向裝置5，同時(shí)對導(dǎo)向裝置5形成密封，防止灰塵對瓶蓋造成污染，使之 達(dá)到衛(wèi)生要求。
權(quán)利要求1.一種離心式理蓋器，包括理蓋器筒體內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤(1)，轉(zhuǎn)盤(I)的圓周上均勻分布與瓶蓋形狀相適配的蓋槽(2)，有將蓋槽(2)內(nèi)的瓶蓋送入生產(chǎn)線的導(dǎo)向裝置(5)，導(dǎo)向裝置(5)伸入理蓋器筒體內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤(I)相連通，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(I)包括相互連接在一起的上槽板(11)和下槽板(12)，上槽板(11)和下槽板(12)的相對位置上有通槽，且共同組合形成完整的蓋槽形狀，靠近蓋槽(2)的兩槽板(11、12)結(jié)合處有凹槽(13)，凹槽(13)與蓋槽(2)相通，蓋槽(2)的底部有至少一個(gè)的篩蓋氣孔(3)，篩蓋氣孔(3)貫穿下槽板(12)，在理蓋器筒體的側(cè)面橫向設(shè)置有至少一個(gè)的除蓋氣孔(4)，除蓋氣孔(4)與轉(zhuǎn)盤(I)的相對高度高于瓶蓋的高度，所述的導(dǎo)向裝置(5)有上導(dǎo)蓋板(51)和下導(dǎo)蓋板(52)，兩導(dǎo)蓋板(51、52)與兩槽板(11、12)交叉配合,且上導(dǎo)蓋板(51)位于上槽板(11)之上，下導(dǎo)蓋板(52)位于兩槽板(11、12)之間的凹槽(13)之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式理蓋器，其特征在于筒體上有放入瓶蓋的進(jìn)蓋口(8),進(jìn)蓋口(8)位于轉(zhuǎn)盤(I)其中一條半徑的上方，進(jìn)蓋口(8)沿轉(zhuǎn)盤(I)的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)向裝置(5)的圓弧是優(yōu)弧(ABC)，篩蓋氣孔(3)和除蓋氣孔(4)位于轉(zhuǎn)盤(I)相對于優(yōu)弧(ABC)所在的圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式理蓋器，其特征在于有第一擋蓋板(6)和第二擋蓋板(7)，有固定第一擋蓋板(6)的橫梁(62)，橫梁(62)和第二擋蓋板(7)固定于理蓋器的筒體上，且位于進(jìn)蓋口(8)和導(dǎo)向裝置(5)之間，并垂直于轉(zhuǎn)盤(I)的直徑方向，第二擋蓋板(7)與導(dǎo)向裝置(5)的距離較橫梁(62)與導(dǎo)向裝置(5)的距離近，第一擋蓋板(6)固定于橫梁(62)上，且位于橫梁(62)距離進(jìn)蓋口(8)較遠(yuǎn)的一端，擋蓋板(6、7)與轉(zhuǎn)盤(I)之間有空隙(61、71)，空隙(61、71)與蓋槽(2)圍成的空間大小大于瓶蓋尺寸，且與轉(zhuǎn)盤(I)圍成的空間大小小于瓶蓋尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式理蓋器，其特征在于導(dǎo)向裝置(5)的頂部有頂蓋板(53)，導(dǎo)向裝置(5)的側(cè)面有安全擋板(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式理蓋器，其特征在于有檢測理蓋器中瓶蓋數(shù)量的檢測裝置(9)。
專利摘要一種離心式理蓋器，理蓋器轉(zhuǎn)盤包括上、下槽板，導(dǎo)向裝置有上、下導(dǎo)蓋板，兩槽板與兩導(dǎo)蓋板交叉配合，生產(chǎn)時(shí)瓶蓋落于槽板的蓋槽內(nèi)，兩導(dǎo)蓋板分別對瓶蓋的蓋環(huán)和蓋身進(jìn)行導(dǎo)向和防護(hù)，以使異形不規(guī)則瓶蓋安全平穩(wěn)地移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生傾斜、錯(cuò)位，從而導(dǎo)致卡蓋現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65G47/74GK202828867SQ20122048714
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者周芳, 鄒麗東, 潘冬霞 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司