專(zhuān)利名稱(chēng)：吸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固體顆粒輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸料裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于固體顆粒比如色母粒的包裝，目前很多工廠采用人工操作模式，也即由操作人員采用碗或者瓢等工具將色母粒裝入包裝袋中，這種裝入方式不但造成各個(gè)包裝袋的重量不統(tǒng)一，重量偏差大，而且包裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種吸料裝置，本吸料裝置大大方便了固體顆粒物的運(yùn)輸和包裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種吸料裝置，本吸料裝置包括吸料斗、吸氣管和吸料管，所述吸料斗中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料斗的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)和位于下側(cè)的物料區(qū)；所述吸氣管的一端與所述吸氣區(qū)相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區(qū)相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；所述物料區(qū)的下側(cè)設(shè)有閥門(mén)；所述氣泵與控制裝置電連接。本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述分離裝置為分離板，所述分離板橫置在吸料斗的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。優(yōu)選的，所述吸料管與物料區(qū)相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)靠近吸氣區(qū)的一側(cè)。對(duì)于上述三種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸料斗的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗，從而有利于下一步包裝工序的順利實(shí)施。所述閥門(mén)呈平板狀，且閥門(mén)的一端與吸料斗構(gòu)成鉸接，閥門(mén)的另一端處于當(dāng)吸料斗內(nèi)倉(cāng)無(wú)氣壓時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗的出口罩蓋住的自由端。對(duì)于上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸料斗的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗，則當(dāng)吸料斗內(nèi)倉(cāng)無(wú)氣壓時(shí)，閥門(mén)在重力的作用下自由下垂，則物料便可以順利進(jìn)入并存儲(chǔ)在儲(chǔ)料斗內(nèi)，從而有利于下一步包裝工序的順利實(shí)施。本實(shí)用新型的有益效果在于I)、本實(shí)用新型采用了負(fù)壓吸料方式，從而極大地節(jié)省了人力和物力。工作時(shí)首先啟動(dòng)氣泵，氣泵抽氣從而使得吸料斗的斗倉(cāng)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；此時(shí)由于吸料管的吸料端端部埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進(jìn)吸料管，然后物料沿著吸料管進(jìn)入吸料斗的物料區(qū)，隨后和物料一起被抽吸進(jìn)物料區(qū)的氣體則通過(guò)分離板進(jìn)入吸氣區(qū)，氣體隨即通過(guò)吸氣管被排出在吸料裝置的外側(cè)；而物料則被分離板截留在物料區(qū)中；當(dāng)氣泵停止工作時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)，則物料通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入下一道工序或者進(jìn)入包裝袋。[0013]2)、通過(guò)控制氣泵的工作時(shí)間，便可以控制進(jìn)入吸料斗的物料的質(zhì)量，從而使得計(jì)
量的工作也變得較為簡(jiǎn)單。3)、本實(shí)用新型中的閥門(mén)通過(guò)鉸接方式設(shè)置在吸料斗上，則當(dāng)氣泵抽氣工作時(shí)，由于吸料斗的斗倉(cāng)包括吸氣區(qū)和物料區(qū)均處于負(fù)壓狀態(tài)，則此時(shí)閥門(mén)被緊緊地吸靠在吸料斗的出口處，從而保障了物料的順利存儲(chǔ)和保證了吸料斗的密閉性；當(dāng)氣泵停止工作時(shí)，則在閥門(mén)自身重力和物料壓力的作用下，閥門(mén)繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)，此時(shí)物料便通過(guò)吸料斗的出口進(jìn)入下一道工序或者進(jìn)入包裝袋。因此本 實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率則較原來(lái)的人工生產(chǎn)方式得以大大提高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下10-料倉(cāng)20-吸料管30-吸料斗31-分離裝置32-吸氣區(qū)33-物料區(qū)40-閥門(mén)50-儲(chǔ)料斗60-吸氣管70-氣泵80-電柜91-腳踏開(kāi)關(guān)95-氣缸
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種吸料裝置，本吸料裝置包括吸料斗30、吸氣管60和吸料管20，所述吸料斗30中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置31，分離裝置31將吸料斗30的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)32和位于下側(cè)的物料區(qū)33 ;所述吸氣管60的一端與所述吸氣區(qū)32相連通，吸氣管60的另一端與氣泵70相連；所述吸料管20的一端與所述物料區(qū)33相連通，吸料管20另一端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)10的物料中；所述物料區(qū)33的下側(cè)設(shè)有閥門(mén)40 ;所述氣泵70與控制裝置電連接?？刂蒲b置用于控制氣泵70的啟停，以進(jìn)一步節(jié)省人力、物力，并提高生產(chǎn)效率。分離裝置31有多種實(shí)現(xiàn)方式，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離裝置31為分離板，所述分離板橫置在吸料斗30的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。采用分離板作為氣和物料分離裝置，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且分離效果較好，也便于日后的維修保養(yǎng)和替換。優(yōu)選的，如圖I所示，所述吸料管20與物料區(qū)33相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)33靠近吸氣區(qū)32的一側(cè)，吸料管20的這種設(shè)置方式有利于物料在物料區(qū)內(nèi)的存儲(chǔ)，也進(jìn)一步便于氣體和物料的分離。進(jìn)一步的，如圖I所示，所述吸料斗30的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗50。閥門(mén)40也有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如采用電動(dòng)閥門(mén)或者氣動(dòng)閥門(mén)，當(dāng)采用電動(dòng)閥門(mén)時(shí)，電動(dòng)閥門(mén)可以與控制裝置電連接，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖I所示，所述閥門(mén)40呈平板狀，且閥門(mén)40的一端與吸料斗30構(gòu)成鉸接，閥門(mén)40的另一端處于當(dāng)吸料斗30內(nèi)倉(cāng)無(wú)氣壓時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗30內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗30的出口罩蓋住的自由端。[0029]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸料斗30的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗50。下面結(jié)合圖I對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。本吸料裝置包括盛放物料的料倉(cāng)、吸料管20、吸料斗30、閥門(mén)40、吸氣管60和氣泵70，所述吸料斗30的斗倉(cāng)被分離裝置31分為吸氣區(qū)32和物料區(qū)33，所述吸料斗30的下側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)料斗50，儲(chǔ)料斗50的下側(cè)開(kāi)口處設(shè)置有用于啟閉儲(chǔ)料斗50的氣缸95，電柜80內(nèi)設(shè)置有控制裝置，腳踏開(kāi)關(guān)91設(shè)置在整個(gè)吸料裝置的最底部，以便于操作人員踩踏。圖I中的吸料管中的實(shí)線為氣體和物料的運(yùn)行路線，而吸氣管60中的虛線則為自吸氣區(qū)32中排出的氣體的運(yùn)行路線。工作時(shí)控制裝置首先啟動(dòng)氣泵70，氣泵70抽氣從而使得吸料斗30的斗倉(cāng)內(nèi)處于 負(fù)壓狀態(tài)；此時(shí)由于吸料管20的吸料端端部埋設(shè)在料倉(cāng)10的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進(jìn)吸料管20，然后物料沿著吸料管20中的實(shí)線箭頭指示的方向進(jìn)入吸料斗30的物料區(qū)33，隨后和物料一起被抽吸進(jìn)物料區(qū)33的氣體則通過(guò)分離板進(jìn)入吸氣區(qū)32，氣體隨即通過(guò)吸氣管60沿著虛線箭頭指示的方向被排出在整個(gè)吸料裝置的外側(cè)；而物料則被分離板截留在物料區(qū)33中；當(dāng)氣泵70停止工作時(shí)，在閥門(mén)40自身重力和物料壓力的作用下，閥門(mén)40繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)，則物料便通過(guò)吸料斗30的出口進(jìn)入儲(chǔ)料斗50中。然后氣泵70再次啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作。在氣泵70啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作時(shí)，操作人員可以通過(guò)踩踏腳踏開(kāi)關(guān)91以使得控制裝置驅(qū)動(dòng)氣缸95動(dòng)作，此時(shí)儲(chǔ)料斗50打開(kāi)，物料自?xún)?chǔ)料斗50進(jìn)入包裝袋，整個(gè)包
裝工作完成。
權(quán)利要求1.一種吸料裝置，其特征在于本吸料裝置包括吸料斗(30)、吸氣管(60)和吸料管(20)，所述吸料斗(30)中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置(31)，分離裝置(31)將吸料斗(30)的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)(32)和位于下側(cè)的物料區(qū)(33);所述吸氣管(60)的一端與所述吸氣區(qū)(32)相連通，吸氣管(60)的另一端與氣泵(70)相連；所述吸料管(20)的一端與所述物料區(qū)(33)相連通，吸料管(20)另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)(10)的物料中；所述物料區(qū)(33)的下側(cè)設(shè)有閥門(mén)(40);所述氣泵(70)與控制裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸料裝置，其特征在于所述分離裝置(31)為分離板，所述分離板橫置在吸料斗(30)的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸料裝置，其特征在于所述吸料管(20)與物料區(qū)(33)相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)(33)靠近吸氣區(qū)(32)的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的吸料裝置，其特征在于所述閥門(mén)(40)呈平板狀，且閥門(mén)(40)的一端與吸料斗(30)構(gòu)成鉸接，閥門(mén)(40)的另一端處于當(dāng)吸料斗(30)內(nèi)倉(cāng)無(wú)氣壓時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗(30)內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗(30)的出口罩蓋住的自由端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的吸料裝置，其特征在于所述吸料斗(30)的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸料裝置，其特征在于所述吸料斗(30)的下端設(shè)置有用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗(50)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于固體顆粒輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸料裝置。本吸料裝置包括吸料斗、吸氣管和吸料管，所述吸料斗中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料斗的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)和位于下側(cè)的物料區(qū)；所述吸氣管的一端與所述吸氣區(qū)相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區(qū)相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)的物料中；所述物料區(qū)的下側(cè)設(shè)有閥門(mén)；所述氣泵與控制裝置電連接。本吸料裝置大大方便了固體顆粒物的運(yùn)輸和包裝，同時(shí)極大地節(jié)省了人力和物力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B65B1/30GK202624659SQ201220133448
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者詹升軍, 吳云 申請(qǐng)人:安徽集虹材料科技有限公司