專利名稱：一種電池商標自動粘貼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池生產(chǎn)的商標粘貼技術領域，特別涉及一種電池商標自動粘貼機。
背景技術：
目前，在給光身電池粘貼商標紙時，現(xiàn)有的大多數(shù)電池生產(chǎn)廠家還是采用手工操作的生產(chǎn)方式，其具體流程如下首先，工作人員將一盤盤光身電池放到包裝工作臺上；接著，工作人員通過手工將商標紙搓卷在光身電池的外圓；當商標紙完全包裹在光身電池上后，工作人員馬上將貼有商標紙的電池套入PVC熱收縮管內(nèi)進行熱收縮固定；且工作人員的手指在此過程中始終不能離開緊貼的商標紙，否則會使商標紙松脫，從而造成貼有商標紙的電在PVC熱收縮管收縮不均勻而出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象，嚴重影響電池的外觀質(zhì)量。進一步地，人工操作的生產(chǎn)方式很難保證產(chǎn)品具有統(tǒng)一的尺寸高度。 綜上所述，手工操作方式造成電池產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不穩(wěn)定、工作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等諸多問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量統(tǒng)一規(guī)范、降低工作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的電池商標自動粘貼機。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種電池商標自動粘貼機，包括機架，所述機架上設有送電池機構、上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構、卷商標紙機構與搓緊商標紙機構；所述上膠水機構與落商標紙機構的出口端面相切；所述上膠水機構包括分紙輪，所述抓商標紙機構包括機械手，所述分紙輪與機械手相接觸，該機械手用于抓落分紙輪上的商標紙；所述卷商標紙機構的輸送帶與搓緊商標紙機構的輸送帶依次設于送電池機構輸送帶的上方，形成電池通道。優(yōu)選地，所述送電池機構包括臥式流槽、撥電盤及其驅(qū)動裝置、輸送帶與用于驅(qū)動輸送帶的送電池驅(qū)動機構，所述撥電盤及其驅(qū)動裝置設于臥式流槽與輸送帶之間。優(yōu)選地，所述送電池機構還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶安裝位置的調(diào)節(jié)板。優(yōu)選地，所述上膠水機構還包括膠水斗、第一膠水輪、第二膠水輪、和控制該膠水斗、第一膠水輪、第二膠水輪、分紙輪運動的上膠水驅(qū)動機構，第一膠水輪設在膠水斗末端，第二膠水輪與第一膠水輪外圓相切，分紙輪與第二膠水輪外圓相切。第一膠水輪與第二膠水輪通過鏈輪傳動從而將膠水自動粘到分紙輪上。優(yōu)選地，所述第二膠水輪外層包裹橡膠層。優(yōu)選地，所述落商標紙機構包括標盒，所述標盒的出口端面與上膠水機構的分紙輪外圓相切。分紙輪通過膠水的本身粘引力將商標紙粘貼到分紙輪上。優(yōu)選地，所述標盒出口端的外周面上設有用于防止商標紙脫落的紙爪。優(yōu)選地，所述抓商標紙機構還包括控制該機械手運動的凸輪，所述機械手一端設于卷商標紙機構的主動帶輪上，其另一端與上膠水機構的分紙輪外圓相接觸。由凸輪控制機械手將商標紙抓緊后送到主動帶輪上，以及機械手再通過凸輪控制迅速松開。優(yōu)選地，所述卷商標紙機構的輸送帶設于送電池機構的輸送帶前段，兩者形成第一電池通道；搓緊商標紙機構的輸送帶設于送電池機構的輸送帶后段，兩者形成第二電池通道。通過卷商標紙機構的輸送帶、搓緊商標紙機構的輸送帶與送電池機構的輸送帶壓緊光身電池作圓周不斷旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將商標紙搓卷到光身電池的外圓上，然后通過膠水自動粘
口 o本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果I、本實用新型電池商標自動粘貼機保證電池的外觀質(zhì)量、統(tǒng)一粘貼商標紙的尺寸規(guī)范。電池由原來的光身到包裝好商標紙的整個工作過程都是通過用機械操作的方式來 實現(xiàn)的，使產(chǎn)品能夠統(tǒng)一尺寸高度，從而保證電池的外觀質(zhì)量。2、本實用新型電池商標自動粘貼機減輕工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。整個工作過程都是通過機械操作來實現(xiàn)的，從而減輕操作人員的勞動強度；生產(chǎn)能力由原來每人每分鐘只能包裝電池幾十只到現(xiàn)在機械包裝生產(chǎn)能力達到每分鐘幾百只，從而大大提高了生產(chǎn)效率。3、本實用新型電池商標自動粘貼機具有減少工作人員降低管理及生產(chǎn)成本等優(yōu)點。原手工操作需五至六人減少到現(xiàn)在的機械化生產(chǎn)中只需一人操作，從而降低了管理及生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型電池商標自動粘貼機的結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型電池商標自動粘貼機的上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構的結(jié)構示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本實用新型電池商標自動粘貼機的第二膠水輪的剖面圖；圖5是本實用新型電池商標自動粘貼機的紙爪的剖面圖；圖6是本實用新型電池商標自動粘貼機的紙爪的主視圖；圖7是本實用新型電池商標自動粘貼機的凸輪的主視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但實用新型的實施方式不限于此。如圖1、2和3所示，一種電池商標自動粘貼機，包括機架，該機架上設有送電池機構、上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構、卷商標紙機構與搓緊商標紙機構。該上膠水機構與落商標紙機構的出口端面相切。上膠水機構包括分紙輪7，抓商標紙機構包括機械手9，該分紙輪7與機械手9相接觸，該機械手9用于抓落分紙輪7上的商標紙。該卷商標紙機構的輸送帶與搓緊商標紙機構的輸送帶依次設于送電池機構輸送帶的上方，形成電池通道。送電池機構包括臥式流槽14、撥電盤及其驅(qū)動裝置I、輸送帶2與用于驅(qū)動輸送帶2的第一驅(qū)動機構，所述撥電盤及其驅(qū)動裝置I設于臥式流槽14與輸送帶2之間。送電池機構還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶2安裝位置的調(diào)節(jié)板12。上膠水機構還包括膠水斗15、第一膠水輪3、第二膠水輪4和控制膠水斗15、第一膠水輪3、第二膠水輪4、分紙輪7的第二驅(qū)動機構,第一膠水輪3設在膠水斗15出口端,第二膠水輪4與第一膠水輪3外圓相切，分紙輪7與第二膠水輪4外圓相切。第二膠水輪4外層包裹橡膠層。落商標紙機構包括標盒5，標盒5的出口端面與上膠水機構的分紙輪7外圓相切。標盒5出口端的外周面上設有用于防止商標紙脫落的紙爪6。抓商標紙機構包括機械手9與控制該機械手9運動的凸輪8，機械手9 一端設于卷商標紙機構的主動帶輪10上，其另一端與上膠水機構的分紙輪7外圓相接觸。 卷商標紙機構的輸送帶11設于送電池機構的輸送帶2前段，兩者形成第一電池通道16 ;搓緊商標紙機構的輸送帶13設于送電池機構的輸送帶2后段，兩者形成第二電池通道17。該電池商標自動粘貼機包括送電池機構、上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構、卷商標紙機構、搓緊商標紙機構等六大部分。首先，光身電池通過臥式流槽流到“送電池機構”，“送電池機構”上的撥電盤及其驅(qū)動裝置I通過轉(zhuǎn)臂擺動及扭簧的作用力迅速將光身電池送到輸送帶2里，由于輸送帶2的主動帶輪是由第一驅(qū)動機構驅(qū)動，因該第一驅(qū)動機構驅(qū)動為超越式離合器，所以輸送帶2輸送電池的過程為間歇直線輸送。與此同時，上膠水機構的第一膠水輪3通過內(nèi)部的鏈輪傳動作順時針旋轉(zhuǎn)，將膠水斗15里的膠水傳送到第二膠水輪4上。如圖4所示，為便于第二膠水輪4的外層包裹橡膠，其結(jié)構如圖所示。因為第二膠水輪4的外層包裹著橡膠，所以對膠水具有一定的附著粘力及壓縮性，能達到涂膠水厚薄均勻的作用。在開機前，先將商標紙放到落商標紙機構的標盒5里，為防止商標紙往下掉落在標盒5的下方，該標盒5的出口端外周面的四周設有紙爪6。如圖5和6所示，該紙爪6起到固定作用。因分紙輪7與第二膠水輪4為外圓相切的，當分紙輪7轉(zhuǎn)動時，第二膠水輪4自然就會將膠水粘到分紙輪7上。當粘有膠水的分紙輪7旋轉(zhuǎn)到與標盒5出口端相切時，由于膠水的本身粘引力，商標紙順其自然地粘貼到分紙輪7的外圓上。分紙輪7帶動商標紙繼續(xù)旋轉(zhuǎn)；當與抓商標紙機構的機械手9相接觸時，機械手9將商標紙抓緊后隨主動帶輪10旋轉(zhuǎn)，該機械手9由凸輪8控制。如圖7所示，該凸輪8上對稱設有兩小槽，該兩小槽可用于控制機械手9抓商標紙的時間。隨著主動帶輪10的轉(zhuǎn)動，機械手9上的商標紙與輸送帶2上的光身電池相接觸，因與光身電池相接觸的這面粘有膠水，所以商標紙迅速粘貼在光身電池表面。此時，凸輪8控制機械手9迅速松開已粘附在光身電池上的商標紙。由于輸送帶2間歇直線輸送電池，所以光身電池在輸送帶2里存在著一定的停留時間；光身電池停留后，輸送帶2與卷商標紙機構里的輸送帶11形成第一電池通道，商標紙粘有膠水的一面粘附在光身電池表面；且隨著輸送帶11的運動，商標紙不斷繞光身電池作圓周旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)搓卷到光身電池的外圓上的目的。然后，商標紙和光身電池通過膠水自動粘合。最后，輸送帶2再將粘合商標紙后的電池以間歇直線輸送的方式輸送到搓緊商標紙機構里，輸送帶2與搓緊商標紙機構的輸送帶13形成第二電池通道。送電池機構還設有用于調(diào)節(jié)輸送帶2的調(diào)節(jié)板12。通過該調(diào)節(jié)板12，輸送帶2與輸送帶13緊壓著電池搓緊商標紙，使其外形平整光滑，這樣就完成了光身電池的商標紙包裝過程。、[0033]上述整個工作過程都是通過機械操作的方式來實現(xiàn)的，機械操作方式替代了原始的手工作業(yè)。該方式的工作生產(chǎn)能力可達到200只/分鐘，且確保產(chǎn)品具有統(tǒng)一的尺寸高度，避免了工作人員手工操作的繁鎖過程，這樣大大降低了人員的勞動強度以及提高了生產(chǎn)效率且改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求1.一種電池商標自動粘貼機，包括機架，所述機架上設有送電池機構、上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構、卷商標紙機構與搓緊商標紙機構；其特征在于所述上膠水機構與落商標紙機構的出口端面相切；所述上膠水機構包括分紙輪(7)，所述抓商標紙機構包括機械手(9 )，所述分紙輪(7 )與機械手(9 )相接觸，該機械手(9 )用于抓落分紙輪(7 )上的商標紙；所述卷商標紙機構的輸送帶與搓緊商標紙機構的輸送帶依次設于送電池機構輸送帶的上方，形成電池通道。
2.根據(jù)權利要求I所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述送電池機構包括臥式流槽(14)、撥電盤及其驅(qū)動裝置(I)、輸送帶(2)與用于驅(qū)動輸送帶(2)的送電池驅(qū)動機構，所述撥電盤及其驅(qū)動裝置(I)設于臥式流槽(14)與輸送帶(2)之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述送電池機構還包括用于調(diào)節(jié)輸送帶(2)安裝位置的調(diào)節(jié)板(12)。
4.根據(jù)權利要求I所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述上膠水機構還包括膠水斗(15)、第一膠水輪(3)、第二膠水輪(4)和控制膠水斗(15)、第一膠水輪(3)、第二膠水輪(4)、分紙輪(7)的上膠水驅(qū)動機構，第一膠水輪(3)設在膠水斗出口端，第二膠水輪(4 )與第一膠水輪(3 )外圓相切，分紙輪(7 )與第二膠水輪(4 )外圓相切。
5.根據(jù)權利要求4所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述第二膠水輪(4)外層包裹橡膠層。
6.根據(jù)權利要求I所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述落商標紙機構包括標盒(5)，所述標盒(5)的出口端面與上膠水機構的分紙輪(7)外圓相切。
7.根據(jù)權利要求6所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述標盒(5)出口端的外周面上設有用于防止商標紙脫落的紙爪(6)。
8.根據(jù)權利要求I所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述抓商標紙機構還包括控制該機械手(9)運動的凸輪(8)，所述機械手(9) 一端設于卷商標紙機構的主動帶輪(10)上，其另一端與上膠水機構的分紙輪(7)外圓相接觸。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的電池商標自動粘貼機，其特征在于所述卷商標紙機構的輸送帶(11)設于送電池機構的輸送帶(2)前段，兩者形成第一電池通道(16);搓緊商標紙機構的輸送帶(13)設于送電池機構的輸送帶(2)后段，兩者形成第二電池通道(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種電池商標自動粘貼機，包括機架，所述機架上設有送電池機構、上膠水機構、落商標紙機構、抓商標紙機構、卷商標紙機構與搓緊商標紙機構；所述上膠水機構與落商標紙機構的出口端面相切；所述上膠水機構包括分紙輪，所述抓商標紙機構包括機械手，所述分紙輪與機械手相接觸，該機械手用于抓落分紙輪上的商標紙；所述卷商標紙機構的輸送帶與搓緊商標紙機構的輸送帶依次設于送電池機構輸送帶的上方，形成電池通道。該電池商標自動粘貼機保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量統(tǒng)一規(guī)范、降低工作人員勞動強度、提高生產(chǎn)效率且降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65C9/12GK202464265SQ201220025640
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者周漢兵, 姚鎮(zhèn)強, 林金星 申請人:郁南縣永光電池有限公司