專利名稱：自動印標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動印標(biāo)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及自動加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及自動印標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]印標(biāo)機(jī)的主要作用是可將任何商標(biāo)、圖案、文字等印制在產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品能起到一定的標(biāo)識作用。如需要在卷料產(chǎn)品上印制標(biāo)識，則需進(jìn)行多個(gè)步驟才能完成，同時(shí)需要多個(gè)操作人員進(jìn)行配合工作，需要進(jìn)行人工打開卷料、印標(biāo)機(jī)印制、人工收集送料等，同時(shí)還要保證送料和收料的精度和穩(wěn)定性，因此，工作效率不高，同時(shí)印制的效果不清晰，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能完成自動送料自動收料，提高穩(wěn)定性的印標(biāo)機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是解決以上缺陷，提供可實(shí)現(xiàn)自動送卷自動收卷的自動印標(biāo)機(jī)。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:[0005]自動印標(biāo)機(jī)，包括金屬固定框架和設(shè)在金屬固定框架頂端的操作平臺，金屬固定框架內(nèi)設(shè)有微電腦控制器和主馬達(dá)，所述操作平臺由燙印裝置、糾編定位機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并在金屬固定框架上設(shè)有送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)。[0006]作為優(yōu)選地，所述燙印裝置、糾編定位機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)排列設(shè)在同一直線上，使卷料能往直線方向傳送同時(shí)進(jìn)行收料。[0007]作為優(yōu)選地，所述燙印裝置由上壓模和下壓模組合構(gòu)成，下壓模螺接固定在金屬底座上，金屬底座設(shè)有滑柱，并在滑柱上設(shè)有彈簧，使上壓模穿過滑柱固定并通過彈簧實(shí)現(xiàn)來回壓模。[0008]作為優(yōu)選地，所述金屬底座連接有發(fā)熱管和感溫器，金屬底座上設(shè)有可放置發(fā)熱管和感溫器的安裝孔，感溫器可檢測下壓模的工作狀態(tài)溫度，并控制發(fā)熱管的工作狀態(tài)。[0009]作為優(yōu)選地，所述糾編定位機(jī)構(gòu)由穩(wěn)定器和調(diào)位器構(gòu)成，穩(wěn)定器可使卷料的傳送狀態(tài)更穩(wěn)定，同時(shí)可通過調(diào)位器來調(diào)整卷料進(jìn)入燙印裝置的最佳位置。[0010]作為優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)傳送滾筒，兩個(gè)傳送滾筒豎直排列設(shè)置，并在頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)兩傳送滾筒間距的調(diào)節(jié)旋扭。[0011]作為優(yōu)選地，所述收卷機(jī)構(gòu)由卷料固定臂、收卷馬達(dá)和動作感應(yīng)器構(gòu)成，收卷馬達(dá)設(shè)在卷料固定臂頂端，動作感應(yīng)器設(shè)在卷料固定臂底端，并在動作感應(yīng)器旁設(shè)有感應(yīng)桿，當(dāng)感應(yīng)桿被卷料拖動到一定位置后即可與動作感應(yīng)器接觸，同時(shí)收卷馬達(dá)動作開始收卷，當(dāng)感應(yīng)桿被卷料拖動與感應(yīng)器分離時(shí)，收卷馬達(dá)停止動作，即停止收卷。[0012]作為優(yōu)選地，所述操作平臺上設(shè)有兩個(gè)以上的圓柱形金屬滾輪，起傳送卷料作用。[0013]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:新型印標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動送卷和自動收卷，還設(shè)有糾編定位機(jī)構(gòu)，能提高送卷的穩(wěn)定性和工作精度，提高工作效率，只需要一個(gè)員工即可完成操作，節(jié)省人力資源的投入；同時(shí)燙印的圖像邊緣清晰銳利，燙印的圖案明亮光滑。
[0014]圖1為本實(shí)用新型自動印標(biāo)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型自動印標(biāo)機(jī)的燙印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為本實(shí)用新型自動印標(biāo)機(jī)的收卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖中，I金屬固定框架，2操作平臺，3主馬達(dá)，4微電腦控制器，5送卷機(jī)構(gòu)，6收卷機(jī)構(gòu)，7穩(wěn)定器，8調(diào)位器，9燙印裝置，10傳送機(jī)構(gòu)，11調(diào)節(jié)旋扭，12傳送滾筒，13上壓模，14下壓模，15金屬底座，16滑柱，17彈簧，18卷料固定臂，19收卷馬達(dá)，20動作感應(yīng)器，21感應(yīng)桿，22卷料，23顯示屏，24糾編定位機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0019]本實(shí)施例，參照圖1至圖3，自動印標(biāo)機(jī)，包括金屬固定框架I和設(shè)在金屬固定框架I頂端的操作平臺2，金屬固定框架I內(nèi)設(shè)有微電腦控制器4和主馬達(dá)3，所述操作平臺2由燙印裝置9、糾編定位機(jī)構(gòu)24和傳送機(jī)構(gòu)12構(gòu)成，并在金屬固定框架I上設(shè)有送卷機(jī)構(gòu)5和收卷機(jī)構(gòu)6，所述微電腦控制器4帶有顯示屏23和控制面板，可通過控制面板調(diào)整主馬達(dá)3的運(yùn)行速度，從而可改變燙印裝置9對卷料的燙印間距，同時(shí)設(shè)置有開始按鈕和急停按鈕，可提高安全性。[0020]所述燙印裝置9、糾編定位機(jī)構(gòu)24、傳送機(jī)構(gòu)12、送卷機(jī)構(gòu)5和收卷機(jī)構(gòu)6排列設(shè)在同一直線上，使卷料能往直線方向傳送同時(shí)進(jìn)行收料，卷料在左側(cè)延直線方向往右側(cè)傳送，同時(shí)在右側(cè)進(jìn)行自動收卷。所述燙印裝置9由上壓模13和下壓模14組合構(gòu)成，下壓模13螺接固定在金屬底座15上，可更換不同標(biāo)識的上壓模13和下壓模14，使同一臺設(shè)備上可印制多種標(biāo)識的模具，使用范圍更廣泛。金屬底座15設(shè)有滑柱16，并在滑柱16上設(shè)有彈簧17，使上壓模13穿過滑柱16固定并通過彈簧17實(shí)現(xiàn)來回壓模，彈簧17具有回彈作用，使上壓模13在進(jìn)行壓制后可通過彈簧17的回彈力進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)滑柱16對上壓模13具有穩(wěn)定作用和限位作用。所述金屬底座15連接有發(fā)熱管和感溫器，金屬底座15上設(shè)有可放置發(fā)熱管和感溫器的安裝孔，感溫器可檢測下壓模14的工作狀態(tài)溫度，并控制發(fā)熱管的工作狀態(tài)，當(dāng)感溫器檢測到壓模的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，則發(fā)熱管會自動工作發(fā)熱，因此，可保持壓模的指定的溫度內(nèi)正常工作。所述糾編定位機(jī)構(gòu)24由穩(wěn)定器7和調(diào)位器8構(gòu)成，穩(wěn)定器7可使卷料的傳送狀態(tài)更穩(wěn)定，同時(shí)可通過調(diào)位器8來調(diào)整卷料22進(jìn)入燙印裝置的最佳位置，保證傳送至燙印裝置9內(nèi)的卷料22能穩(wěn)定進(jìn)行印制。所述傳送機(jī)構(gòu)10設(shè)有兩個(gè)傳送滾筒12，兩個(gè)傳送滾筒12豎直排列設(shè)置，并在頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)兩傳送滾筒間距的調(diào)節(jié)旋扭11，可根據(jù)送料的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)傳送滾筒12的間距，用于提高卷料收卷時(shí)的穩(wěn)定性。所述收卷機(jī)構(gòu)6由卷料固定臂18、收卷馬達(dá)19和動作感應(yīng)器20構(gòu)成，收卷馬達(dá)19設(shè)在卷料固定臂18頂端，動作感應(yīng)器20設(shè)在卷料固定臂18底端，并在動作感應(yīng)器20旁設(shè)有感應(yīng)桿21，當(dāng)感應(yīng)桿21被卷料拖動到一定位置后即可與動作感應(yīng)器20接觸，同時(shí)收卷馬達(dá)19動作開始收卷，當(dāng)感應(yīng)桿21被卷料22拖動與動作感應(yīng)器20分離時(shí)，收卷馬達(dá)19停止動作，即停止收卷。所述操作平臺上設(shè)有兩個(gè)以上的圓柱形金屬滾輪，起傳送卷料和穩(wěn)定卷料作用。[0021]使用新型印標(biāo)機(jī)時(shí)，先在送卷機(jī)構(gòu)5上放置卷料22，卷料延直線方向進(jìn)行傳料送料，卷料22經(jīng)過穩(wěn)定器7和調(diào)位器8，使卷料傳送過程中更穩(wěn)定，同時(shí)在進(jìn)入燙印裝置9時(shí)能調(diào)整到最合適的位置。燙印裝置9的上壓模13配合下壓模14對卷料22進(jìn)行印壓標(biāo)識，可更換不同壓模以適應(yīng)不同文字或者圖案，最后卷料印壓完成后經(jīng)過圓柱形金屬滾輪，同時(shí)通過傳送機(jī)構(gòu)10使卷料能穩(wěn)定地傳送至收卷機(jī)構(gòu)6,收卷機(jī)構(gòu)6自動完成收卷工作。新型印標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動送卷和自動收卷，還設(shè)有糾編定位機(jī)構(gòu)，能提高送卷的穩(wěn)定性和工作精度，提高工作效率，只需要一個(gè)員工即可完成操作，節(jié)省人力資源的投入；同時(shí)燙印的圖像邊緣清晰銳利，燙印的圖案明亮光滑。[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.自動印標(biāo)機(jī)，包括金屬固定框架和設(shè)在金屬固定框架頂端的操作平臺，金屬固定框架內(nèi)設(shè)有微電腦控制器和主馬達(dá)，其特征在于:所述操作平臺由燙印裝置、糾編定位機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并在金屬固定框架上設(shè)有送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述燙印裝置、糾編定位機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)排列設(shè)在同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述燙印裝置由上壓模和下壓模組合構(gòu)成，下壓模螺接固定在金屬底座上，金屬底座設(shè)有滑柱，并在滑柱上設(shè)有彈簧，使上壓模穿過滑柱固定并通過彈簧實(shí)現(xiàn)來回壓模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述金屬底座連接有發(fā)熱管和感溫器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述糾編定位機(jī)構(gòu)由穩(wěn)定器和調(diào)位器構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)傳送滾筒，兩個(gè)傳送滾筒豎直排列設(shè)置，并在頂端設(shè)有可調(diào)節(jié)兩傳送滾筒間距的調(diào)節(jié)旋扭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述收卷機(jī)構(gòu)由卷料固定臂、收卷馬達(dá)和動作感應(yīng)器構(gòu)成，收卷馬達(dá)設(shè)在卷料固定臂頂端，動作感應(yīng)器設(shè)在卷料固定臂底端，并在動作感應(yīng)器旁設(shè)有感應(yīng)桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動印標(biāo)機(jī)，其特征在于:所述操作平臺上設(shè)有兩個(gè)以上的圓柱形金屬滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了自動加工設(shè)備領(lǐng)域的自動印標(biāo)機(jī)，包括金屬固定框架和設(shè)在金屬固定框架頂端的操作平臺，金屬固定框架內(nèi)設(shè)有微電腦控制器和主馬達(dá)，所述操作平臺由燙印裝置、糾編定位機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并在金屬固定框架上設(shè)有送卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，新型印標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動送卷和自動收卷，還設(shè)有糾編定位機(jī)構(gòu)，能提高送卷的穩(wěn)定性和工作精度，提高工作效率，節(jié)省人力資源的投入，同時(shí)燙印的圖像邊緣清晰銳利。
文檔編號B41F17/00GK202965489SQ201220453339
公開日2013年6月5日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李方貴 申請人:東莞市隆威實(shí)業(yè)有限公司