專利名稱：計量盤式下料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，小袋包裝機充填物料的方式多數(shù)只能用于單列小袋包裝機充填物料，隨著制藥企業(yè)要求的提高和受市場競爭的影響，企業(yè)對小袋包裝機也提出了更高的要求，采用原充填方式很難適應(yīng)自動化 生產(chǎn)的需要。所以現(xiàn)在急需提供一種可以對多列小袋包裝機充填物料的系統(tǒng)，進而提高工作效率，適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種計量盤式下料系統(tǒng)，尤其適合小袋包裝機多列填充，提高包裝速度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種計量盤式下料系統(tǒng)，包括底板、設(shè)于底板上的計量盤裝置、設(shè)于計量盤裝置上方的儲料裝置和設(shè)于底板上用于驅(qū)動所述計量盤裝置做水平方向往復(fù)運動的動力裝置，所述儲料裝置內(nèi)橫向設(shè)有攪拌裝置，所述動力裝置通過曲柄連桿裝置與所述計量盤裝置連接，所述計量盤裝置的下方設(shè)有活動的下刮料板，所述儲料裝置底部的出料口下方與所述計量盤裝置之間設(shè)有上刮料板，所述上刮料板設(shè)在所述儲料裝置上。進一步，所述攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有螺旋彈簧。進一步，所述螺旋彈簧為不銹鋼材料制成。進一步，所述底板上靠近計量盤裝置的一側(cè)設(shè)有對開門，其余三側(cè)設(shè)有擋板。進一步,所述動力裝置的驅(qū)動方式為電動、氣動或液動。進一步，所述計量盤裝置包括裝量調(diào)節(jié)裝置、所述下刮料板和填料部件，所述填料部件、所述下刮料板和所述裝量調(diào)節(jié)裝置依次順序連接。進一步，所述裝量調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)塊和驅(qū)動所述調(diào)節(jié)塊前后運動的調(diào)節(jié)旋鈕。進一步，所述計量盤裝置上設(shè)有12組裝量調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1、提高計量的準(zhǔn)確度，同時可以減小磨損，避免多余的物料飛濺；2、儲料裝置內(nèi)設(shè)攪拌裝置，提高料位傳感器檢料的準(zhǔn)確性；3、對開門和擋板防止物料跌落四處飛濺；4、計量盤裝置上設(shè)有多組計量調(diào)節(jié)裝置，保證同時對多列小袋進行填充，提高工作效率。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的儲料裝置結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明的計量盤裝置結(jié)構(gòu)示意中
I、計量盤裝置2、儲料裝置3、上刮料板4、動力裝置5、底板6、攪拌裝置7、裝量調(diào)節(jié)裝置8、裝料部位9、安裝架10、下刮料板11、填料部件12、調(diào)節(jié)旋鈕
具體實施例方式如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種計量盤式下料系統(tǒng)，包括底板5、設(shè)于底板5上的計 量盤裝置I、設(shè)于計量盤裝置I上方的儲料裝置2和設(shè)于底板5上用于驅(qū)動所述計量盤裝置I做水平方向往復(fù)運動的動力裝置4，所述儲料裝置內(nèi)橫向設(shè)有攪拌裝置6，所述動力裝置4通過曲柄連桿裝置與所述計量盤裝置I連接，所述計量盤裝置I的下方設(shè)有下刮料板10，所述儲料裝置2底部的出料口下方與所述計量盤裝置I之間設(shè)有上刮料板3，所述上刮料板3設(shè)在所述儲料裝置2上。所述攪拌裝置6的轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有螺旋彈簧。所述螺旋彈簧為不銹鋼材料制成。所述底板5上靠近計量盤裝置I的一側(cè)設(shè)有對開門，其余三側(cè)設(shè)有擋板。所述動力裝置4的驅(qū)動方式為電動、氣動或液動。所述計量盤裝置I包括裝量調(diào)節(jié)裝置7、所述下刮料板10和填料部件11，所述填料部件11、所述下刮料板10和所述裝量調(diào)節(jié)裝置7依次順序連接。所述裝量調(diào)節(jié)裝置7包括調(diào)節(jié)塊和驅(qū)動所述調(diào)節(jié)塊前后運動的調(diào)節(jié)旋鈕。所述計量盤裝置I上設(shè)有12組裝量調(diào)節(jié)裝置7。本實例的工作過程將物料填進儲料裝置2中，通過攪拌裝置6將物料攪勻，動力裝置4驅(qū)動曲柄連桿裝置帶動計量盤裝置I運動，計量盤裝置I移動到下料位置(填料部位11)，同時上刮料板3工作，刮除多余的原料，下刮料板10將裝料部位8的底部擋住，完成放料。計量盤裝置I返回原位將物料傳入下道工序后，重復(fù)上述放料過程。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種計量盤式下料系統(tǒng)，包括底板(5)、設(shè)于底板(5)上的計量盤裝置(I)、設(shè)于計量盤裝置(I)上方的儲料裝置(2)和設(shè)于底板(5)上用于驅(qū)動所述計量盤裝置(I)做水平方向往復(fù)運動的動力裝置(4)，其特征在于所述儲料裝置內(nèi)橫向設(shè)有攪拌裝置￠)，所述動力裝置(4)通過曲柄連桿裝置與所述計量盤裝置(I)連接，所述計量盤裝置(I)的下方設(shè)有活動的下刮料板(10)，所述儲料裝置(2)底部的出料口下方與所述計量盤裝置(I)之間設(shè)有上刮料板(3)，所述上刮料板(3)設(shè)在所述儲料裝置(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌裝置￠)的轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有螺旋彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋彈簧為不銹鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述底板(5)上靠近計量盤裝置(I)的一側(cè)設(shè)有對開門，其余三側(cè)設(shè)有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述動力裝置(4)的驅(qū)動方式為電動、氣動或液動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述計量盤裝置(I)包括裝量調(diào)節(jié)裝置(7)、所述下刮料板(10)和填料部件(11)，所述填料部件(11)、所述下刮料板(10)和所述裝量調(diào)節(jié)裝置(7)依次順序連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述裝量調(diào)節(jié)裝置(7)包括調(diào)節(jié)塊和驅(qū)動所述調(diào)節(jié)塊前后運動的調(diào)節(jié)旋鈕。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的計量盤式下料系統(tǒng)，其特征在于所述計量盤裝置(I)上設(shè)有12組裝量調(diào)節(jié)裝置(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種計量盤式下料系統(tǒng)，包括底板、設(shè)于底板上的計量盤裝置、設(shè)于計量盤裝置上方的儲料裝置和設(shè)于底板上用于驅(qū)動所述計量盤裝置做水平方向往復(fù)運動的動力裝置，所述儲料裝置內(nèi)橫向設(shè)有攪拌裝置，所述動力裝置通過曲柄連桿裝置與所述計量盤裝置連接，所述計量盤裝置的下方設(shè)有活動的下刮料板，所述儲料裝置底部的出料口下方與所述計量盤裝置之間設(shè)有上刮料板，所述上刮料板設(shè)在所述儲料裝置上。本發(fā)明的有益效果是提高計量的準(zhǔn)確度；儲料裝置內(nèi)設(shè)攪拌裝置，提高料位傳感器檢料的準(zhǔn)確性；對開門和擋板防止物料跌落四處飛濺；計量盤裝置上設(shè)有多組計量調(diào)節(jié)裝置，保證同時對多列小袋進行填充，提高工作效率。
文檔編號B65B1/36GK102963549SQ20121050587
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李立 申請人:天津德尚機械有限公司