連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備，屬于食品、罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等行業(yè)的高溫高壓滅菌的機(jī)械制造領(lǐng)域，主要設(shè)置有裝袋裝置、物料輸送鏈、進(jìn)料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料密封裝置和卸袋裝置等組合而成，該設(shè)備在被加工物品進(jìn)滅菌艙時(shí)就進(jìn)行逐步升溫后才進(jìn)入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內(nèi)還可作為補(bǔ)充鍋爐水再利用，冷卻過的水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，節(jié)能又環(huán)保，能耗低，整個(gè)裝置為全自動(dòng)化，減少了人工大量繁重工作，生產(chǎn)的效率大步提升，具有很高的應(yīng)用性能及可靠性能。
【專利說明】連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備，屬于食品、罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等行業(yè)的高溫高壓滅菌的機(jī)械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著食品和制藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，食品和制藥機(jī)械領(lǐng)域?qū)α魉€設(shè)備的技術(shù)要求也日益增加，為延長食品的保存期，需對食品包裝后進(jìn)行再滅菌、冷卻的加工工藝過程，既殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害，而且達(dá)到一定的保存期，制藥工業(yè)的藥品要求更嚴(yán)格，設(shè)備要符合GMP滅菌要求方可使用。現(xiàn)有的食品和藥劑滅菌設(shè)備主要分靜置式與回轉(zhuǎn)式兩種基本相同，加熱滅菌的方法采用純蒸汽滅菌和高溫水噴淋滅菌兩類設(shè)備，但上述兩類滅菌設(shè)備都脫離不了滅菌過程前后需人工裝卸加工物，這樣需要大量繁重的工作，不僅生產(chǎn)效率低下，而且也容易造成再次污染，自動(dòng)化程度低。在滅菌加工時(shí)，通常使用的高壓滅菌柜或高溫高壓滅菌鍋在進(jìn)行每批次滅菌加工時(shí)，就需要高溫滅菌和加壓降溫冷卻的加工工藝過程才能完成高溫滅菌的全過程，在同一個(gè)高壓容器內(nèi)完成高溫滅菌和加壓降溫冷卻兩道工序，傳統(tǒng)的滅菌設(shè)備大多將滅菌工步和降溫冷卻工步分為兩臺設(shè)備，使兩工步的間隔時(shí)間難以縮短，大量的浪費(fèi)了熱能，不利于保持待滅囷物的物理指標(biāo)，表現(xiàn)為待滅囷物在滅囷后的風(fēng)味，色澤，品質(zhì)或囷群活性等均較差，該類滅菌加工設(shè)備高能耗、水資源浪費(fèi)大、成品率低，不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量一致性、滅菌成本更高，并且又損害了食品的重要營養(yǎng)成份及食品的色香味風(fēng)味。綜上述種類的滅菌加工設(shè)備，均無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、節(jié)能、質(zhì)量高、加工費(fèi)用低的目標(biāo)，因此需更新?lián)Q代產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是在己公開的專利:200610022652.0 ,201210178646.x、201220256815.2基礎(chǔ)上開發(fā)的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備，主要設(shè)置有裝袋裝置、物料輸送鏈、進(jìn)料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料密封裝置和卸袋裝置等組合而成，該設(shè)備在被加工物品進(jìn)滅菌艙時(shí)就進(jìn)行逐步升溫后才進(jìn)入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內(nèi)還可作為補(bǔ)充鍋爐水再利用，使用過的冷卻水可以通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，節(jié)能又環(huán)保，能耗低，整個(gè)裝置為全自動(dòng)化，減少了人工大量繁重工作，生產(chǎn)的效率大步提升，具有很高的應(yīng)用性能及可靠性能，整個(gè)滅菌生產(chǎn)過程達(dá)到連續(xù)運(yùn)行，在殺菌過程前后就取消了人工裝卸食品包裝物時(shí)的大量繁重工作，可直接與前道灌裝線和后續(xù)裝箱等工序連接，能達(dá)到自動(dòng)化的生產(chǎn)線配套設(shè)備。
[0004]
本發(fā)明的密封裝置采用閘板式U型密封圈反壓密封的原理，制造費(fèi)用低、適應(yīng)范圍廣泛、功能性強(qiáng)，可持續(xù)保持物品在連續(xù)進(jìn)、出料時(shí)壓力的穩(wěn)定性，該設(shè)備適用性廣泛，適用于罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等物件的滅菌加工，罐裝、瓶裝食品、啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶制品等大物件的包裝物品可以直接進(jìn)入滅菌艙進(jìn)行滅菌加工，火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料、軟包裝奶制品和軟包裝藥劑等小物件的包裝物品可以多個(gè)捆扎或多個(gè)裝入一個(gè)特制的外包裝筒內(nèi)，該設(shè)備使用的滅菌介質(zhì)可采用高溫高壓水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌加工，被加工物品經(jīng)高溫高壓水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌后即進(jìn)入水浴冷卻后再出滅菌艙進(jìn)行下道工序整理、貼標(biāo)、入庫，這樣就完成了整個(gè)滅菌加工過程。
[0005]
本發(fā)明的滅菌加工設(shè)備的滅菌艙可制作成矩形或圓形，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)加工生產(chǎn)線，能嚴(yán)格控制滅菌溫差小，本發(fā)明的滅菌加工設(shè)備大大提高了流水線的處理能力，提高了自動(dòng)化性能，降低了人力，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景。
[0006]
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明的滅菌艙內(nèi)的上半部設(shè)置為升溫區(qū)和高溫滅菌區(qū)，下半部設(shè)置為冷卻區(qū)，力口熱滅菌的方法采用純蒸汽滅菌或高溫水噴淋滅菌方式，高溫滅菌完成后就即進(jìn)入水浴降溫冷卻區(qū)，在同一個(gè)滅菌裝置中完成，使兩道工步的時(shí)間間隔達(dá)到最短，從時(shí)間上保證了盡可小地改變待滅菌物的物理指標(biāo)，可嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品破損率降至極低；
2、本發(fā)明加工藥劑包裝物可符合制藥行業(yè)GMP的要求，可以將未加工產(chǎn)品和已加工產(chǎn)品采用隔墻分開，分開成待加工區(qū)和無菌區(qū)，由于采用連續(xù)加工食品和藥劑包裝物可直接進(jìn)行高溫滅菌加工，可減少人工裝卸產(chǎn)品時(shí)的大量繁重工作，可減少人工裝卸的破損率；
3、本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)可節(jié)約更多的能源，使用的冷卻水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，可節(jié)約熱能和大量的水資源，設(shè)備的占地面積和節(jié)約勞動(dòng)力70%以上；
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)；
本發(fā)明的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備設(shè)置有裝袋裝置、物料輸送鏈、定量給料裝置、進(jìn)料密封裝置、進(jìn)出料輸送鏈、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料輸送鏈、定量給料裝置、出料密封裝置和卸袋裝置組合而成，其特征在于:在滅菌艙內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置，所述滅菌艙內(nèi)設(shè)置為升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)；所述滅菌艙的升溫區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置、噴淋板、蒸汽管和液壓風(fēng)力攪拌機(jī)；所述滅菌艙的滅菌區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置、噴淋板、蒸汽管和液壓風(fēng)力攪拌機(jī)；所述滅菌艙內(nèi)的冷卻區(qū)外部和底部形成冷卻水儲(chǔ)水池，冷卻區(qū)內(nèi)部配置有雙層載荷輸送裝置、冷水管、導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)；所述裝袋裝置和卸袋裝置在需要滅菌和已滅菌產(chǎn)品進(jìn)出料的輸送帶端部組合成連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備。
[0007]
所述滅菌艙內(nèi)的雙層載荷輸送裝置，主要設(shè)置有傳輸裝置、傳動(dòng)裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐組合而成，其特征在于:傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動(dòng)兩對鏈輪傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩平行軸兩端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板是兩條平行的輸送鏈由多組連接軸將每排鏈板連接，每排鏈板通過連接軸的兩端安裝在輸送鏈的孔內(nèi)或輸送鏈支耳上，由多組鏈板拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設(shè)置有多根鏈板支撐，在每層落料口處設(shè)置有接料板，傳動(dòng)裝置可設(shè)置為多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式和多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式。[0008]
所述滅菌艙的升溫區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙的升溫區(qū)均配置有溫水噴淋板，在升溫區(qū)內(nèi)可設(shè)置雙層載荷輸送裝置I~8層，I~3層的設(shè)置溫水噴淋板，在溫水層設(shè)置有溫水噴淋板，升溫區(qū)的噴淋板將使用過的溫水分流到溫水池，在高溫水噴淋板上部設(shè)置有蒸汽管，在升溫區(qū)頂部配置有液壓風(fēng)力攪拌機(jī)。
[0009]
所述滅菌艙的滅菌區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙的滅菌區(qū)均配置有高溫噴淋板，在滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置雙層載荷輸送裝置2~10層設(shè)置有高溫水噴淋板，在滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有一隔熱板與冷卻區(qū)分開，在隔熱板上部設(shè)置有蒸汽管，滅菌區(qū)的隔板將使用過的高溫水分流到滅菌艙兩側(cè)排出形成高溫水區(qū)，在滅菌區(qū)頂部和高溫水噴淋板下部配置有液壓風(fēng)力攪拌機(jī)。
[0010]
所述滅菌艙的冷卻區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙內(nèi)冷卻區(qū)底部配置有冷水管，在冷卻區(qū)內(nèi)可設(shè)置雙層載荷輸送裝置I~7層，每層雙層載荷輸送裝置上設(shè)置有導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)，液壓 攪拌機(jī)的設(shè)置是與被滅菌產(chǎn)品的走向確定，液壓攪拌機(jī)設(shè)置在導(dǎo)流板的兩端部，滅菌艙的底部形成冷卻水儲(chǔ)水池，。
[0011]
所述滅菌艙外設(shè)置的高溫水供給和回收系統(tǒng)與冷卻水供給和回收系統(tǒng)，其特征在于:高溫水供給和回收系統(tǒng)的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫噴淋板和蒸汽管，高溫水回收系統(tǒng)由高溫水儲(chǔ)水池內(nèi)抽出返回到鍋爐內(nèi)加熱再使用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)的冷卻水供給系統(tǒng)由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供與冷卻水管冷卻被加工物，在導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)的作用下返回到冷卻水儲(chǔ)水池，再由冷卻水儲(chǔ)水池回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復(fù)使用。
[0012]
所述進(jìn)出料密封裝置設(shè)置有進(jìn)、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復(fù)汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于:由進(jìn)料口、進(jìn)料口壓板、進(jìn)料中框、進(jìn)料壓板、中框、擋料壓板、擋料中框、出料壓板、出料中框、出料口壓板、出料口依次組合而成，進(jìn)出料密封板分別置于進(jìn)、出料中框內(nèi)與往復(fù)汽缸連接，往復(fù)汽缸固定于進(jìn)、出料中框外部，接料板置于擋料中框內(nèi)與往復(fù)汽缸連接，往復(fù)汽缸固定于擋料中框外部，U型密封圈分別置于進(jìn)、出料口壓板和進(jìn)、出料壓板的U型密封槽內(nèi)，U型密封槽和U型密封圈的橫截面形狀為燕尾形，在中框一端設(shè)置有蒸汽口，密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣口、進(jìn)氣管與空氣儲(chǔ)罐相通，密封壓力氣的回氣口、回氣管與回氣系統(tǒng)的回氣罐連通并組成。
[0013]
所述進(jìn)出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其特征在于:密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管、進(jìn)氣管、進(jìn)氣口壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、儲(chǔ)氣罐與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈腔起到密封進(jìn)出料密封板的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體；
密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管、回氣口、回氣管、電磁閥、真空罐與真空系統(tǒng)連通，回氣口與U型密封圈腔相通組合而成；
U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈、進(jìn)氣口、進(jìn)氣管、電磁閥、儲(chǔ)氣罐與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進(jìn)氣口與U型密封圈腔相通組合而成；
密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。
[0014]
本發(fā)明是通過長期實(shí)踐摸索總結(jié)出來的科學(xué)實(shí)用的技術(shù)方案，它具有結(jié)構(gòu)簡單、真空密封嚴(yán)密、節(jié)能效果好、運(yùn)行費(fèi)用低、機(jī)動(dòng)性大、操作方便、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]
圖1為本發(fā)明的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備的雙層載荷輸送裝置多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備的雙層載荷輸送裝置多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備的雙層載荷輸送裝置多層分層運(yùn)行和多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式C-C剖示示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的進(jìn)出料密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的進(jìn)出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]
本發(fā)明不局限于所述實(shí)施例，下面通過附圖描述發(fā)明工作過程。
[0021]如圖1、圖2所示:其工作過程:如果加工物品是罐裝、瓶裝罐頭食品，啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶制品等大物件的包裝物品可以采用臥式的方式直接進(jìn)入滅菌艙進(jìn)行滅菌加工，如果加工物品是火腿腸、軟包裝飲料、軟包裝奶制品和軟包裝藥劑等小物件的就可以多個(gè)裝入一個(gè)料筐內(nèi)，這個(gè)包裝物可以作成圓形或方形。
[0022]
從生產(chǎn)線輸5送來的需滅菌的物品19如果是軟包裝和罐裝的物品需經(jīng)裝袋裝置4將物品裝入料筐內(nèi)，料筐平置于輸送鏈7上，裝有加工物19的料筐一次一排的送入定量給料裝置8，經(jīng)定量給料裝置8 一次一排的送入進(jìn)料密封裝置20內(nèi)排出冷氣后落入滅菌艙I內(nèi)的物料輸送鏈9上進(jìn)行升溫一滅菌一冷卻各工序完成后，加工物19 一次一排的送入定量給料裝置8'，經(jīng)定量給料裝置8' —次一排的送入出料密封裝置20 '排出，后經(jīng)卸袋裝置4 ’將加工物19卸出料筐內(nèi)，加工物19平置于輸送鏈5 ’上輸入下道工序。
[0023]
加工物19經(jīng)過溫水區(qū)14 ’達(dá)到一定溫度后由物料輸送鏈9提升到滅菌艙I的雙層載荷輸送裝置6頂層上，經(jīng)過升溫區(qū)的加溫加工物19在雙層載荷輸送裝置6的向前移動(dòng)，當(dāng)加工物19移動(dòng)到鏈板下沒有鏈板支撐和鏈軌板支撐的支撐時(shí)，加工物19就從鏈板上層落入下層，雙層載荷輸送裝置6就可運(yùn)載著加工物19在鏈板上來回運(yùn)行，達(dá)到雙層載荷輸送裝置往返運(yùn)行達(dá)到升溫一滅菌的目的。
[0024]
雙層載荷輸送裝置6機(jī)架的四周和底部均布設(shè)置有隔板21與滅菌艙I內(nèi)其余空間分開，用隔熱板12將雙層載荷輸送裝置6機(jī)架分隔成上下兩區(qū)，形成滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)底部就形成冷卻水儲(chǔ)水池14，在進(jìn)料輸送鏈9所占用的空間就形成溫水區(qū)14'，升溫區(qū)的隔板將使用過的溫水由排水管22分流到滅菌艙溫水區(qū)14'，滅菌區(qū)的隔板24將使用過的高溫水分流到滅菌艙兩側(cè)排出形成高溫水區(qū)14"由排水管23輸送給高溫水供給和回收系統(tǒng)，該設(shè)備可采用高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌。
[0025]
采用高溫水噴淋器滅菌方法時(shí)，在滅菌艙I內(nèi)的升溫區(qū)均配置有溫水板11，在滅菌艙I內(nèi)滅菌區(qū)的上部設(shè)置有高溫水供給和回收系統(tǒng)2內(nèi)的熱交換器將高低溫水通過供水管、調(diào)溫閥和熱水循環(huán)泵供給各組水噴淋器不同溫度的水，在滅菌艙I內(nèi)設(shè)置有高溫噴淋板16，每組水噴淋器供給不同溫度的水，以達(dá)到由低溫到高溫的平緩升溫到滅菌溫度的滅菌全過程完成后就需要進(jìn)行冷卻。經(jīng)高溫水噴淋或純蒸汽滅菌使用后的水經(jīng)各層噴淋板16擋住以免影響滅菌溫度，使用后的高溫水區(qū)14“由排水管23輸送給高溫水供給和回收系統(tǒng)2將部分水回收到鍋爐，一部分水可直接經(jīng)與蒸汽混合成不同溫度的溫水和高溫水用作升溫和高溫水噴淋滅菌之用。
[0026]
經(jīng)高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌后，加工物19就進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻區(qū)，在滅菌艙I的下部設(shè)置有一冷卻區(qū)，冷卻區(qū)與滅菌區(qū)之間有一層保溫層，保溫層將冷卻區(qū)與滅菌區(qū)冷卻水和高溫水分隔開，在的冷卻區(qū)的下部配置有冷水管13，冷水管13供給冷卻區(qū)充分的冷卻水，冷卻水供給和回收系統(tǒng)3的冷卻過程與滅菌過程一樣由高溫到低溫的平緩降溫冷卻，加工物19經(jīng)過滅菌后的雙層載荷輸送裝置6上進(jìn)入冷卻區(qū)，冷卻水供給和回收系統(tǒng)3的冷水通過供水管13、調(diào)溫閥和循環(huán)水泵供給各組水噴淋器不同溫度的水，各組水噴淋器的供給不同溫度的水，以達(dá)到由高溫到低溫的平緩降溫冷卻。在每層雙層載荷輸送裝置6的輸送鏈之間設(shè)置一導(dǎo)流板15，為了使加工物19熱能能充分的冷卻，水與加工物19逆向流動(dòng)，因此在每層雙層載荷輸送裝置6的輸送鏈與導(dǎo)流板15之間設(shè)置一液壓攪拌機(jī)18，水的冷量就能充分的利用導(dǎo)流板15和液壓攪拌機(jī)18。冷卻水供給和回收系統(tǒng)3的冷卻水回收是將使用過的冷卻水回到冷卻水儲(chǔ)水池14內(nèi)，將集中冷卻過的水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用。
[0027]
如果采用蒸汽滅菌方法時(shí)，在滅菌艙I內(nèi)的滅菌區(qū)的上部內(nèi)設(shè)置有蒸汽管16 ’噴出蒸汽進(jìn)行滅菌，為了充分利用蒸汽在滅菌艙I頂部設(shè)置有有一液壓吹風(fēng)機(jī)16，在頂部的蒸汽還有一定的熱量，經(jīng)液壓吹風(fēng)機(jī)16吹散使蒸汽充分的流動(dòng)，這樣就可充分利用蒸汽節(jié)約能源達(dá)到滅菌的目的。
[0028]
如圖3、圖4所示:其工作過程:物料由定量供給裝置19、19 ’定時(shí)定量地供給進(jìn)出料密封裝置20、20丨的進(jìn)料口 20-2，密封板20-3由往復(fù)汽缸20_7打開，物料落入接料板20_4上，密封板20-3關(guān)閉，同時(shí)密封壓力氣進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;腔內(nèi)起到密封進(jìn)出料密封板20-3、20-3 ’的間隙，蒸汽口 20-18排出中框20-15中的冷空氣形成壓縮蒸汽，出料密封板20-3 ’、接料板20-4先后由往復(fù)汽缸20-8、20-9抽回打開，在出料密封板20-3 ;抽回時(shí)電磁閥打開經(jīng)回氣管103將壓力氣抽回真空罐108內(nèi)，物料便落入滅菌艙I的物料輸送鏈9上，出料密封板20-3丨、接料板20-4關(guān)閉，密封壓力氣供給系統(tǒng)空氣儲(chǔ)罐107內(nèi)氣體經(jīng)電磁閥、進(jìn)氣管104供給U型密封圈20-14、20-14 ’腔內(nèi)就可密封密封板20-3 ’，密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣口 105、回氣管103與真空系統(tǒng)的真空罐108相通，抽回U型密封圈20-14、20-14 ’腔內(nèi)密封壓力氣，這時(shí)密封板20-3由往復(fù)汽缸20_7抽回打開，在密封板20-3抽回時(shí)電磁閥打開，經(jīng)回氣管103將壓力氣抽回，物料可進(jìn)入接料板20-4腔內(nèi)，這樣就可連續(xù)地反復(fù)進(jìn)、出料加工，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體，當(dāng)改用液體時(shí)其中一個(gè)儲(chǔ)液罐的液體回收到位后換另一儲(chǔ)液罐作為回收之用，這樣就可反復(fù)運(yùn)行達(dá)到進(jìn)、出料的連續(xù)運(yùn)行目的。
[0029]
如圖3、圖4所示:其工作過程:密封壓力氣供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管101、壓力調(diào)節(jié)閥109將調(diào)到一定壓力高壓的空氣輸送給儲(chǔ)氣罐107，密封壓力氣管101上設(shè)置有電磁閥110,儲(chǔ)氣罐107就能供給系統(tǒng)密封壓力氣,密封壓力氣通過密封壓力氣管101、進(jìn)氣口 106供給密封壓力氣系統(tǒng)的空氣U型密封腔和U型密封圈20-6、20-6 '、20_14、20-14丨腔起到密封進(jìn)出料密封板20-3、20-3丨的間隙，當(dāng)密封壓力氣改換成液體時(shí)，密封壓力力管101上設(shè)置有電磁閥分別控制儲(chǔ)氣罐107和真空罐108輪換供液，當(dāng)儲(chǔ)氣罐107電磁閥打開，就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個(gè)真空罐108電磁閥關(guān)閉后就可使供給密封壓力液，儲(chǔ)氣罐107和真空罐108就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液，能保障進(jìn)、出料的真空度穩(wěn)定不變。密封壓力氣回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，當(dāng)電磁閥110打開就可將U型密封腔的密封壓力氣通過回流管103，密封壓力氣由回氣口 105抽回到真空罐108，U型密封腔形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封氣抽回到真空罐108與該設(shè)備的真空系統(tǒng)配合使用，以達(dá)到全自動(dòng)操作。U型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力氣供給系統(tǒng)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的作用力，當(dāng)進(jìn)出料密封板20-3、2(K^靜止時(shí)，密封壓力氣由進(jìn)氣口 106進(jìn)入U(xiǎn)型密封腔內(nèi)充滿壓力空氣頂出U型密封圈20-6、20-6 ’ ,20-14,20-14 ’密封防止泄漏，進(jìn)出料密封板20-3、20-3 ’前后移動(dòng)前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥110打開，密封壓力氣回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈20-6、20-6 ^ ,20-14,20-147腔內(nèi)的氣體，這時(shí)進(jìn)出料密封板20-3、2(Κ^可移動(dòng)，反之，當(dāng)進(jìn)出料密封板20-3、20-3'靜止時(shí)就供給壓力氣，電磁閥110關(guān)閉，U型密封圈反壓密封系統(tǒng)可采用壓力氣體或液體。
[0030]
上述參照附圖和實(shí)施例描述只是說明性的，而不是對相發(fā)明的限定，雖然技術(shù)人員可在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出許多改動(dòng)，但不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，均在本發(fā)明權(quán)利限定保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備設(shè)置有裝袋裝置、物料輸送鏈、定量給料裝置、進(jìn)料密封裝置、進(jìn)出料輸送鏈、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料輸送鏈、定量給料裝置、出料密封裝置和卸袋裝置組合而成，其特征在于:在滅菌艙內(nèi)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置，所述滅菌艙內(nèi)設(shè)置為升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)；所述滅菌艙的升溫區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置、噴淋板、蒸汽管和液壓風(fēng)力攪拌機(jī)；所述滅菌艙的滅菌區(qū)設(shè)置有雙層載荷輸送裝置、噴淋板、蒸汽管和液壓風(fēng)力攪拌機(jī)；所述滅菌艙內(nèi)的冷卻區(qū)外部和底部形成冷卻水儲(chǔ)水池，冷卻區(qū)內(nèi)部配置有雙層載荷輸送裝置、冷水管、導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)；所述裝袋裝置和卸袋裝置在需要滅菌和已滅菌產(chǎn)品進(jìn)出料的輸送帶端部組合成連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻一體的加工設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌艙內(nèi)的雙層載荷輸送裝置，主要設(shè)置有傳輸裝置、傳動(dòng)裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐組合而成，其特征在于:傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動(dòng)兩對鏈輪傳動(dòng)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)兩平行軸兩端鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板是兩條平行的輸送鏈由多組連接軸將每排鏈板連接，每排鏈板通過連接軸的兩端安裝在輸送鏈的孔內(nèi)或輸送鏈支耳上，由多組鏈板拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設(shè)置有多根鏈板支撐，在每層落料口處設(shè)置有接料板，傳動(dòng)裝置可設(shè)置為多層循環(huán)運(yùn)行結(jié)構(gòu)形式和多層分層運(yùn)行的結(jié)構(gòu)形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌艙的升溫區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙的升溫區(qū)均配置有溫水噴淋板，在升溫區(qū)內(nèi)可設(shè)置雙層載荷輸送裝置I~8層，I~3層的設(shè)置溫水噴淋板，在溫水層設(shè)置有溫水噴淋板，升溫區(qū)的噴淋板將使用過的溫水分流到溫水池，在高溫水噴淋板上部設(shè)置有蒸汽管，在升溫區(qū)頂部配置有液壓風(fēng)力攪拌機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌艙的滅菌區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙的滅菌區(qū)均配置有高溫噴淋板，在滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置雙層載荷輸送裝置2~10層設(shè)置有高溫水噴淋板，在滅菌區(qū)內(nèi)設(shè)置有一隔熱板與冷卻區(qū)分開，在隔熱板上部設(shè)置有蒸汽管，滅菌區(qū)的隔板將使用過的高溫水分流到滅菌艙兩側(cè)排出形成高溫水區(qū)，在滅菌區(qū)頂部和高溫水噴淋板下部配置有液壓風(fēng)力攪拌機(jī) 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌艙的冷卻區(qū)，其特征在于:在雙層載荷輸送裝置機(jī)架的四周和底部均設(shè)置有隔板與滅菌艙內(nèi)空間分隔形成溫水池、高溫水池和冷卻水儲(chǔ)水池，在滅菌艙內(nèi)冷卻區(qū)底部配置有冷水管，在冷卻區(qū)內(nèi)可設(shè)置雙層載荷輸送裝置I~7層，每層雙層載荷輸送裝置上設(shè)置有導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)，液壓攪拌機(jī)的設(shè)置是與被滅菌產(chǎn)品的走向確定，液壓攪拌機(jī)設(shè)置在導(dǎo)流板的兩端部，滅菌艙的底部形成冷卻水儲(chǔ)水池，。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌艙外設(shè)置的高溫水供給和回收系統(tǒng)與冷卻水供給和回收系統(tǒng)，其特征在于:高溫水供給和回收系統(tǒng)的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫噴淋板和蒸汽管，高溫水回收系統(tǒng)由高溫水儲(chǔ)水池內(nèi)抽出返回到鍋爐內(nèi)加熱再使用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)的冷卻水供給系統(tǒng)由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供與冷卻水管冷卻被加工物，在導(dǎo)流板和液壓攪拌機(jī)的作用下返回到冷卻水儲(chǔ)水池，再由冷卻水儲(chǔ)水池回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復(fù)使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述進(jìn)出料密封裝置設(shè)置有進(jìn)、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復(fù)汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于:由進(jìn)料口、進(jìn)料口壓板、進(jìn)料中框、進(jìn)料壓板、中框、擋料壓板、擋料中框、出料壓板、出料中框、出料口壓板、出料口依次組合而成，進(jìn)出料密封板分別置于進(jìn)、出料中框內(nèi)與往復(fù)汽缸連接，往復(fù)汽缸固定于進(jìn)、出料中框外部，接料板置于擋料中框內(nèi)與往復(fù)汽缸連接，往復(fù)汽缸固定于擋料中框外部，U型密封圈分別置于進(jìn)、出料口壓板和進(jìn)、出料壓板的U型密封槽內(nèi)，U型密封槽和U型密封圈的橫截面形狀為燕尾形，在中框一端設(shè)置有蒸汽口，密封壓力氣供給系統(tǒng)的進(jìn)氣口、進(jìn)氣管與空氣儲(chǔ)罐相通，密封壓力氣的回氣口、回氣管與回氣系統(tǒng)的回氣罐連通并組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述進(jìn)出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其特征在于:密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管、進(jìn)氣管、進(jìn)氣口壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、儲(chǔ)氣罐與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入U(xiǎn)型密封圈腔起到密封進(jìn)出料密封板的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體； 密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管、回氣口、回氣管、電磁閥、真空罐與真空系統(tǒng)連通，回氣口與U型密封圈腔相通組合而成； U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈、進(jìn)氣口、進(jìn)氣管、電磁閥、儲(chǔ)氣罐與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進(jìn)氣口與U型密封圈腔相通組合而成； 密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥和電、氣自動(dòng)控制裝置組成。
【文檔編號】B65B55/02GK103508011SQ201210207436
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月21日
【發(fā)明者】陳長清 申請人:陳長清