專利名稱：連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備的制作方法
技術領域：
連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備技術領域[0001]本實用新型涉及連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，屬于食品、罐裝、瓶裝食 品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等行業(yè)的高溫高壓滅菌的機械制造領域背景技術[0002]隨著食品和制藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，食品和制藥機械領域對流水線設備的技術要求 也日益增加，為延長食品的保存期，需對食品包裝后進行再滅菌、冷卻的加工工藝過程，既 殺滅食品中可能的致病菌，又保持食品的重要營養(yǎng)成份及食品的色香味不受損害，而且達 到一定的保存期，制藥工業(yè)的藥品要求更嚴格，設備要符合GMP滅菌要求方可使用?，F(xiàn)有 的食品和藥劑滅菌設備主要分靜置式與回轉式兩種基本相同，加熱滅菌的方法采用純蒸汽 滅菌和高溫水噴淋滅菌兩類設備，但上述兩類滅菌設備都脫離不了滅菌過程前后需人工裝 卸加工物，這樣需要大量繁重的工作，不僅生產效率低下，而且也容易造成再次污染，自動 化程度低。在滅菌加工時，通常使用的高壓滅菌柜或高溫高壓滅菌鍋在進行每批次滅菌加 工時，就需要高溫滅菌和加壓降溫冷卻的加工工藝過程才能完成高溫滅菌的全過程，在同 一個高壓容器內完成高溫滅菌和加壓降溫冷卻兩道工序，傳統(tǒng)的滅菌設備大多將滅菌工步 和降溫冷卻工步分為兩臺設備，使兩工步的間隔時間難以縮短，大量的浪費了熱能，不利于 保持待滅囷物的物理指標，表現(xiàn)為待滅囷物在滅囷后的風味，色澤，品質或囷群活性等均較 差，該類滅菌加工設備高能耗、水資源浪費大、成品率低，不能實現(xiàn)產品質量一致性、滅菌成 本更高，并且又損害了食品的重要營養(yǎng)成份及食品的色香味風味，現(xiàn)有的連續(xù)式高溫滅菌 加工設備只能加工單一產品，結構復雜，制造成本高，綜上述種類的滅菌加工設備，均無法 實現(xiàn)連續(xù)、高效、節(jié)能、質量高、加工費用低的目標，因此需更新?lián)Q代產品。發(fā)明內容[0003]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能適應 多品種的加工、能滿足純蒸汽滅菌和高溫水噴淋滅菌的加熱方式、未加工產品和已加工產 品不能分區(qū)管理、自動化程度高、殺菌效果好、能耗低的一種連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加 工設備設置。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備設 置有物料輸送鏈(7)、加工物擺平裝置(4、4')、進出料輸送鏈(9、10)、進料密封裝置(20)、 滅菌艙(I)、雙層載荷輸送裝置(6)、高溫水供給和回收系統(tǒng)(2)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)(3)、出料密封裝置(20')、進出料輸送鏈(5、5'、5")和加工物翻正裝置(4、4')組合而成 ，在滅菌艙(I)內設置有雙層載荷輸送裝置(6)，所述滅菌艙(I)內設置為滅菌區(qū)和冷卻區(qū)； 所述滅菌艙(I)內的冷卻區(qū)外部和底部就形成冷卻水儲水池(14);所述滅菌艙的滅菌區(qū)上 部設置有雙層載荷輸送裝置(6)、溫水管(16)、高溫水管(16")、蒸汽管(16)、擋水板(11)和 液壓風力攪拌機(17);所述滅菌艙內的冷卻區(qū)下部配置有雙層載荷輸送裝置(6)、冷水管(13)、導流板(15)和液壓攪拌機(18);所述加工物擺平裝置(4)和加工物翻正裝置(4')設置在需要滅菌和已滅菌產品進出料的輸送鏈(5、5'、5")端部組合成連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備。[0005]所述滅菌艙內的雙層載荷輸送裝置(6)，主要設置有傳輸裝置、傳動裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐組合而成，傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動兩對鏈輪傳動，傳動裝置(A、B)帶動兩平行軸兩端鏈輪轉動，鏈板是兩條平行的輸送鏈由連接軸將每排鏈板連接，每排鏈板通過連接軸的兩端安裝在輸送鏈的孔內或輸送鏈支耳上，由多組鏈板拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設置有多根鏈板支撐，在每層落料口處設置有接料板(6')，傳動裝置可設置為多層循環(huán)運行結構形式或多層分層運行的結構形式。[0006]所述滅菌艙內的滅菌區(qū)和冷卻區(qū)的外部和底部，滅菌艙內設置為滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，由隔熱板(12)將雙層載荷輸送裝置(6)機架分隔成滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，雙層載荷輸送裝置(6)機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙內其余空間分開就形成冷卻水儲水池 (14)。[0007]所述滅菌艙的滅菌區(qū)，在滅菌艙的滅菌區(qū)頂部均配置有溫水管(16)，在滅菌區(qū)內可設置雙層載荷輸送裝置(6)1 8層，I 3層的設置溫水管(16)，4 8層設置高溫水管 (16')，在溫水層設置有擋水板(11)，高溫水管(16')設置在滅菌區(qū)溫水層的擋水板(11) 下，在滅菌區(qū)內設置有一隔熱板(12)與冷卻區(qū)分開，在擋水板(11)上和隔熱板(12)上部設置有蒸汽管(16')，在滅菌艙(I)內頂部和擋水板(11)下部配置有液壓風力攪拌機(17)。[0008]所述滅菌艙的冷卻區(qū)，在滅菌艙(I)內冷卻區(qū)(10)底部配置有冷水管(13)，在冷卻區(qū)(10)內可設置雙層載荷輸送裝置(6) I 7層，每層雙層載荷輸送裝置(6)上設置有導流板(15)和液壓攪拌機(18)，液壓攪拌機(18)的設置方向是與被滅菌產品的走向確定的，液壓攪拌機(18)設置在導流板(15)的兩端部。[0009]所述滅菌艙(I)外設置的高溫水供給和回收系統(tǒng)(2)、冷卻水供給和回收系統(tǒng) (3)，高溫水供給和回收系統(tǒng)(2)的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫水管和蒸汽管，高溫水回收系統(tǒng)由溫水儲水池(14')內抽出返回到鍋爐內加熱再使用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)(3)的冷卻水供給系統(tǒng)由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供冷卻水管 (13 )冷卻被加工物，在導流板(15 )和液壓攪拌機(18 )的作用下返回到冷卻水儲水池(14 )， 再由冷卻水儲水池(14)回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復使用。[0010]所述進出料密封裝置(20、20 ’ )設置有進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構成，其特征在于由進料口(20-2)、進料口壓板(20-10)、進料中框(20-11)、進料壓板(20-12)、中框(20-15)、擋料壓板(20-16)、 擋料中框(20-13)、出料壓板(20-12 ^ )、出料中框(20-11,)、出料口壓板(20_1(Γ )、出料口(20-5)依次組合而成，進出料密封板(20-3、20-3 ’ )分別置于進、出料中框(20-11、 20-11 ;)內與往復汽缸(20-7、20-9)連接，往復汽缸(20-7、20-9)固定于進、出料中框 (20-11、20-11 ')外部，接料板(20-4)置于擋料中框(20-13)內與往復汽缸(20_8)連接，往復汽缸(20-8)固定于擋料中框(20-13)外部，U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;) 分別置于進、出料口壓板(20-10、20-10 ;)和進、出料壓板(20-12、20-12 ;)的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;)的橫截面形狀為燕尾形， 密封壓力氣的進氣口(106)、進氣管(104)與空氣儲罐(107)相通，密封壓力氣的回氣口(105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108)相通，[0011]所述進出料密封裝置(20、20丨)的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其特征在于密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101)、進氣管(104)、進氣口(106)、壓力調節(jié)閥 (109)、電磁閥(110)、儲氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經進氣口( 106)進入U 型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;)腔起到密封進出料密封板(20_3、2(K^ )的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體；[0012]密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口(105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、 真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(20-6、20-6 '、20_14、20_14 ') 腔相通組合而成；[0013]U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈(20-6、20_6 ^ ,20-14,20-14 ;)、進氣口(106)、進氣管(104)、電磁閥(110)、儲氣罐(107)與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進氣口(106)與U型密封圈(20-6、20-6' ,20-14,20-14 ;)腔相通組合而成;[0014]密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調節(jié)閥(109)、電磁閥(110)和電、 氣自動控制裝置組成。[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術比較具有如下優(yōu)點不同的技術特點[0016]1、本實用新型的滅菌艙內的上半部設置為高溫滅菌區(qū)，下半部設置為冷卻區(qū)，加熱滅菌的方法采用純蒸汽滅菌或高溫水噴淋滅菌方式，高溫滅菌完成后就即進入水浴降溫冷卻區(qū)，在同一個滅菌裝置中完成，使兩道工步的時間間隔達到最短，從時間上保證了盡可小地改變待·滅菌物的物理指標，可嚴格控制產品質量和產品破損率降至極低；[0017]2、本實用新型加工藥劑包裝物可符合制藥行業(yè)GMP的要求，可以將未加工產品和已加工產品采用隔墻分開，分開成待加工區(qū)和無菌區(qū)，由于采用連續(xù)加工食品和藥劑包裝物可直接進行高溫滅菌加工，可減少人工裝卸產品時的大量繁重工作，可減少人工裝卸的破損率；[0018]3、本實用新型連續(xù)生產可節(jié)約更多的能源本設備由于使用的水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，使用的蒸汽在密閉的鍋體中連續(xù)運作，設備的占地面積和節(jié)約勞動力70% 以上，可節(jié)約熱能和大量的水資源；[0019]本實用新型在己公開的專利200610022652. O 、200910051350. x基礎上開發(fā)的，主要設置有物料輸送鏈、加工物翻轉裝置、進料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、 高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料密封裝置和加工物翻轉裝置等組合而成。該設備在被加工物品進滅菌艙時就進行逐步升溫后才進入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內還可作為補充鍋爐水再利用，使用過的冷卻水可以通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，節(jié)能又環(huán)保，能耗低，整個裝置為全自動化，減少了人工大量繁重工作，生產的效率大步提升，具有很高的應用性能及可靠性能，整個滅菌生產過程達到連續(xù)運行，在殺菌過程前后就取消了人工裝卸食品包裝物時的大量繁重工作，可直接與前道灌裝線和后續(xù)裝箱等工序連接，能達到自動化的生產線配套設備。[0020]本實用新型的密封裝置采用了閘板式U型密封圈反壓密封的原理，制造費用低、 適應范圍廣泛、功能性強，可持續(xù)保持物品在連續(xù)進、出料時壓力的穩(wěn)定性，該設備適用性廣泛，適用于罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等物件的滅菌加工，罐裝、瓶裝食品、啤酒、PE瓶裝植物蛋白飲料的奶制品等大物件的包裝物品可以直接進入滅菌艙進行滅菌加工，火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料、軟包裝奶制品和軟包裝藥劑等小 物件的包裝物品可以多個捆扎或多個裝入一個特制的方形或圓形籠裝置外包裝筒內，該設 備使用的滅菌介質可采用高溫高壓水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌加工，被加工物品經高溫高壓 水噴淋滅菌或純蒸汽滅菌后即進入水浴冷卻后再出滅菌艙進行下道工序整理、貼標、入庫， 這樣就完成了整個滅菌加工過程。[0021]本實用新型的滅菌加工設備的滅菌艙可制作成矩形或圓形，可以實現(xiàn)自動連續(xù)加 工生產線，能嚴格控制滅菌溫差小，本實用新型的滅菌加工設備大大提高了流水線的處理 能力，提高了自動化性能，降低了人力，具有良好的經濟效益和市場前景。[0022]本實用新型是通過長期實踐摸索總結出來的科學實用的技術方案，它具有結構簡 單、真空密封嚴密、節(jié)能效果好、運行費用低、機動性大、操作方便、適用性廣等優(yōu)點。


[0023]圖1為本實用新型的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備的雙層載荷輸送裝置 多層分層運行的結構形式結構示意圖。[0024]圖2為本實用新型的連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備的雙層載荷輸送裝置 多層循環(huán)運行結構形式結構示意圖。[0025]圖3為本實用新型的進出料密封裝置結構示意圖。[0026]圖4為本實用新型的進出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
[0027]本實用新型不局限于所述實施例，下面通過附圖描述實用新型工作過程。[0028]如圖1、圖2所示其工作過程如果加工物品是罐裝、瓶裝罐頭食品，啤酒、PE瓶 裝植物蛋白飲料的奶制品等大物件的包裝物品可以采用臥式的方式直接進入滅菌艙進行 滅菌加工，如果加工物品是火腿腸、軟包裝飲料、軟包裝奶制品和軟包裝藥劑等小物件的就 可以多個捆扎或多個裝入一個包裝物內，這個包裝物可以作成圓形或方形。[0029]從生產線輸5送來的需滅菌的物品(19)如果是立式一排一排的就需經擺平裝置(4)平置于輸送鏈(7)上，加工物(19) 一次一排的送入定量給料裝置(8)，經定量給料裝置(8)—次一排的送入進料密封裝置(20)內排出冷氣后落入滅菌艙(I)內的物料輸送鏈(9) 上。[0030]加工物(19)經過預溫區(qū)(14 ’ )達到一定溫度后由物料輸送鏈(9)提升到滅菌艙(I)的雙層載荷輸送裝置(6 )頂層上，加工物(19 )在雙層載荷輸送裝置(6 )的向前移動，當 加工物(19)移動到鏈板下沒有鏈板支撐和鏈軌板支撐的支撐時，加工物(19)就從鏈板上 層落入下層鏈板上，雙層載荷輸送裝置(6)就可運載著加工物(19)在鏈板上來回運行，達 到雙層載荷輸送裝置(6 )往返運行滅菌的目的。[0031]雙層載荷輸送裝置(6)機架的四周和底部均布設置有隔板與滅菌艙(I)內其余空 間分開，用隔熱板(12)將雙層載荷輸送裝置(6)機架分隔成上下兩區(qū)，形成滅菌區(qū)和冷卻 區(qū)，在滅菌區(qū)和冷卻區(qū)底部就形成冷卻水儲水池(14)，在進料輸送鏈(9)所占用的空間就 形成預加熱區(qū)預溫區(qū)(14')，可采用高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌。[0032]如果采用高溫水噴淋器滅菌方法時，在滅菌艙(I)內滅菌區(qū)的上部設置有高溫水供給和回收系統(tǒng)(2)內的熱交換器將高低溫水通過供水管、調溫閥和熱水循環(huán)泵供給各組水噴淋器不同溫度的水，在滅菌艙(I)內設置有高溫水管(16)，高溫水管(16)上有水噴淋器，每組水噴淋器供給不同溫度的水，以達到由低溫到高溫的平緩升溫到滅菌溫度的滅菌全過程完成后就需要進行冷卻。經高溫水噴淋或純蒸汽滅菌使用后的水經各層擋水板(11) 擋住以免影響滅菌溫度，使用后的溫水就進入預加熱區(qū)(14丨)經高溫水供給和回收系統(tǒng)(2)將部分水回收到鍋爐，另將部分水可直接經與蒸汽混合成不同溫度的高溫水用作高溫水噴淋滅菌之用。[0033]經高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌后，加工物(19)就進入冷卻區(qū)進行冷卻區(qū)，在滅菌艙(I)的下部設置有一冷卻區(qū)，冷卻區(qū)與滅菌區(qū)之間有一層保溫層， 保溫層將冷卻區(qū)與滅菌區(qū)冷卻水和高溫水分隔開，在的冷卻區(qū)的下部配置有冷水管(13)， 冷水管(13)供給冷卻區(qū)充分的冷卻水，冷卻水供給和回收系統(tǒng)(3)，冷卻過程與滅菌過程一樣由高溫到低溫的平緩降溫冷卻，加工物(19)經過滅菌后的雙層載荷輸送裝置(16)上進入冷卻區(qū)，冷卻水供給和回收系統(tǒng)(3)的冷水通過供水管(13)、調溫閥和循環(huán)水泵供給各組水噴淋器不同溫度的水，各組水噴淋器的供給不同溫度的水，以達到由高溫到低溫的平緩降溫冷卻。在每層雙 層載荷輸送裝置(6)的輸送鏈之間設置一導流板(15)，為了使加工物(19)熱能能充分的冷卻，水與加工物(19)逆向流動，因此在每層雙層載荷輸送裝置(6)的輸送鏈與導流板(15)之間設置一液壓攪拌機(18)，水的冷量就能充分的利用導流板(15)和液壓攪拌機(18)。冷卻水供給和回收系統(tǒng)(3)的冷卻水回收是將使用過的冷卻水回到冷卻水儲水池(14)內，將集中冷卻過的水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用。[0034]如果采用蒸汽滅菌方法時，在滅菌艙(I)內的滅菌區(qū)的上部內設置有蒸汽管 (16丨)噴出蒸汽進行滅菌，為了充分利用蒸汽在滅菌艙(I)頂部設置有液壓風力攪拌機(17)，在頂部的蒸汽還有一定的熱量，經液壓風力攪拌機(17)吹散使蒸汽充分的流動，這樣就可充分利用蒸汽節(jié)約能源達到滅菌的目的。[0035]經以上高溫水噴淋或純蒸汽滅菌兩種不同滅菌方法滅菌和冷卻后的加工物(19)， 經物料輸送鏈(10)輸送到定量給料裝置(8 ')，經定量出料裝置(8')—次一排的送入到出料密封裝置(20')，加工物19經出料密封裝置(20 ')輸出后平置于輸送鏈(5 ')上，由輸送鏈(5 ^ )輸送出來平置的加工物(19)經加工物翻正裝置(4 ^ )翻正直立，加工物(19) 在輸送鏈(5")輸送到下道工序，這樣就完成了連續(xù)高溫滅菌和冷卻的全過程。[0036]如圖3、圖4所示其工作過程物料由定量供給裝置(19、19丨)定時定量地供給進出料密封裝置(20、20丨)的進料口(20-2)，密封板(20-3)由往復汽缸(20_7)打開， 物料落入接料板(20-4)上，密封板(20-3)關閉，同時密封壓力氣進入U型密封圈(20-6、 20-6丨,20-14,20-14丨)腔內起到密封進出料密封板(20_3、20_3丨)的間隙，蒸汽口 (20-18)排出中框(20-15)中的冷空氣形成壓縮蒸汽，出料密封板(20-3,)、接料板 (20-4)先后由往復汽缸(20-8、20-9)抽回打開，在出料密封板(20_3 ’ )抽回時電磁閥打開經回氣管(103)將壓力氣抽回真空罐(108)內，物料便落入滅菌艙(I)的物料輸送鏈(9)上，出料密封板(20-3丨)、接料板(20-4)關閉，密封壓力氣供給系統(tǒng)空氣儲罐(107) 內氣體經電磁閥、進氣管(104)供給U型密封圈(20-14、20-14 ’ )腔內就可密封密封板 (20-3 ’ )，密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣口(105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108) 相通，抽回U型密封圈(20-14、20-14 ’ )腔內密封壓力氣，這時密封板(20-3)由往復汽缸(20-7 )抽回打開，在密封板(20-3 )抽回時電磁閥打開，經回氣管(103 )將壓力氣抽回，物料可進入接料板(20-4)腔內，這樣就可連續(xù)地反復進、出料加工，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體，當改用液體時其中一個儲液罐的液體回收到位后換另一儲液罐作為回收之用，這樣就可反復運行達到進、出料的連續(xù)運行目的。[0037]如圖3、圖4所示其工作過程密封壓力氣供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管(101)、壓力調節(jié)閥(109)將調到一定壓力高壓的空氣輸送給儲氣罐(107)，密封壓力氣管(101)上設置有電磁閥(110)，儲氣罐(107)就能供給系統(tǒng)密封壓力氣，密封壓力氣通過密封壓力氣管(101)、進氣口(106)供給密封壓力氣系統(tǒng)的空氣U型密封腔和U型密封圈(20-6,20-6 ' ,20-14,20-14 ')腔起到密封進出料密封板(20-3,20-3 ')的間隙，當密封壓力氣改換成液體時，密封壓力力管(101)上設置有電磁閥分別控制儲氣罐(107)和真空罐(108)輪換供液，當儲氣罐(107)電磁閥打開，就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個真空罐(108)電磁閥關閉后就可使供給密封壓力液，儲氣罐(107)和真空罐(108)就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液，能保障進、出料的真空度穩(wěn)定不變。密封壓力氣回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，當電磁閥(110)打開就可將U型密封腔的密封壓力氣通過回流管(103)，密封壓力氣由回氣口(105)抽回到真空罐(108)，U型密封腔形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封氣抽回到真空罐(108)與該設備的真空系統(tǒng)配合使用，以達到全自動操作。U 型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力氣供給系統(tǒng)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的作用力，當進出料密封板(20-3、20-3 ’ )靜止時，密封壓力氣由進氣口(106)進入U型密封腔內充滿壓力空氣頂出U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;)密封防止泄漏，進出料密封板(20_3、 (20-3丨)前后移動前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥(110)打開，密封壓力氣回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;)腔內的氣體，這時進出料密封板(20-3、2(Κ^ )可移動，反之，當進出料密封板(20-3、2(Κ^ )靜止時就供給壓力氣，電磁閥(110)關閉，U型密 封圈反壓密封系統(tǒng)可采用壓力氣體或液體。[0038]上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相實用新型的限定，雖然技術人員可在本實用新型的基礎上做出許多改動，但不脫離本實用新型的實質，均在本實用新型權利限定保護范圍之內。
權利要求1.連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，設置有物料輸送鏈、加工物擺平裝置、進料輸送鏈、進料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送裝置、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、物料輸送鏈、出料密封裝置、出料輸送鏈和加工物翻正裝置，在滅菌艙內設置有雙層載荷輸送裝置，所述滅菌艙內設置為滅菌區(qū)和冷卻區(qū)；所述滅菌艙內的冷卻區(qū)外部和底部就形成冷卻水儲水池；所述滅菌艙的滅菌區(qū)上部設置有雙層載荷輸送裝置、溫水管、高溫水管、蒸汽管、擋水板和液壓風力攪拌機；所述滅菌艙內的冷卻區(qū)下部配置有雙層載荷輸送裝置、冷水管、導流板和液壓攪拌機；所述加工物擺平裝置和加工物翻正裝置設置在需要滅菌和已滅菌產品進出料的輸送帶端部組合成連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備。
2.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于滅菌艙內的滅菌區(qū)和冷卻區(qū)的外部及底部，滅菌艙內設置為滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，由隔熱板將雙層載荷輸送裝置機架分隔成滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，雙層載荷輸送裝置機架的四周和底部均設置有隔板與滅菌艙內其余空間分開就形成冷卻水儲水池。
3.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于在滅菌艙的滅菌區(qū)頂部均配置有溫水管，在滅菌區(qū)內可設置雙層載荷輸送裝置I 8層，I 3層的設置溫水管，4 8層設置高溫水管，在溫水層設置有擋水板，高溫水管設置在滅菌區(qū)溫水層的擋水板下，在滅菌區(qū)內設置有一隔熱板與冷卻區(qū)分開，在擋水板上和隔熱板上部設置有蒸汽管，在滅菌區(qū)頂部和擋水板下部配置有液壓風力攪拌機。
4.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于在滅菌艙內冷卻區(qū)底部配置有冷水管，在冷卻區(qū)內可設置雙層載荷輸送裝置I 7層，每層雙層載荷輸送裝置上設置有導流板和液壓攪拌機，液壓攪拌機的設置是與被滅菌產品的走向確定， 液壓攪拌機設置在導流板的兩端部。
5.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于滅菌艙外設置的高溫水供給和回收系統(tǒng)與冷卻水供給和回收系統(tǒng)，高溫水供給和回收系統(tǒng)的高溫水供給一端由鍋爐來的蒸汽管道連接高溫水管和蒸汽管，高溫水回收系統(tǒng)由高溫水儲水池內抽出返回到鍋爐內加熱再使用，冷卻水供給和回收系統(tǒng)的冷卻水供給系統(tǒng)由外輸入的冷水和冷卻水塔循環(huán)冷卻的冷水供與冷卻水管冷卻被加工物，在導流板和液壓攪拌機的作用下返回到冷卻水儲水池，再由冷卻水儲水池回收到冷卻水塔循環(huán)冷卻這樣就可反復使用。
6.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于滅菌艙內的雙層載荷輸送裝置，主要設置有傳輸裝置、傳動裝置、鏈板、輸送鏈和鏈板支撐，傳輸裝置由兩平行軸兩端安裝的兩對鏈輪，在兩對鏈輪之間由兩條平行的輸送鏈帶動兩對鏈輪傳動，傳動裝置帶動兩平行軸兩端鏈輪轉動，鏈板是兩條平行的輸送鏈由連接軸將每排鏈板連接，每排鏈板通過連接軸的兩端安裝在輸送鏈的孔內或輸送鏈支耳上，由多組鏈板拼接組合成輸送帶，在每層輸送帶下部設置有多根鏈板支撐，在每層落料口處設置有接料板，傳動裝置可設置為多層循環(huán)運行結構形式和多層分層運行的結構形式。
7.根據權利要求1所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于進出料密封裝置設置有進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、接料板、往復汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)構成，由進料口、進料口壓板、進料中框、進料壓板、中框、擋料壓板、擋料中框、出料壓板、出料中框、出料口壓板、出料口依次組合而成，進出料密封板分別置于進、出料中框內與往復汽缸連接，往復汽缸固定于進、出料中框外部，接料板置于擋料中框內與往復汽缸連接，往復汽缸固定于擋料中框外部，U型密封圈分別置于進、出料口壓板和進、出料壓板的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈的橫截面形狀為燕尾形，在中框一端設置有蒸汽口，密封壓力氣供給系統(tǒng)的進氣口、進氣管與空氣儲罐相通，密封壓力氣的回氣口、回氣管與回氣系統(tǒng)的回氣罐連通并組成。
8.根據權利要求1或7所述連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，其特征在于進出料密封裝置的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管、進氣管、進氣口壓力調節(jié)閥、電磁閥、儲氣罐與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經進氣口進入U型密封圈腔起到密封進出料密封板的間隙，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體；密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管、回氣口、回氣管、電磁閥、真空罐與真空系統(tǒng)連通，回氣口與U型密封圈腔相通組合而成；U型密封圈反壓密封系統(tǒng)由U型密封圈、進氣口、進氣管、電磁閥、儲氣罐與密封壓力氣供給系統(tǒng)連通，進氣口與U型密封圈腔相通組合而成；密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)并配置有壓力調節(jié)閥、電磁閥和電、氣自動控制裝置組成。
專利摘要本實用新型涉及連續(xù)式高溫滅菌和水浴冷卻加工設備，屬于食品、罐裝、瓶裝食品、火腿腸、軟包食品、軟包裝飲料和軟包裝藥劑等行業(yè)的高溫高壓滅菌的機械制造領域，該加工設備主要設置有物料輸送鏈、加工物擺平裝置、進料密封裝置、滅菌艙、雙層載荷輸送鏈、高溫水供給和回收系統(tǒng)、冷卻水供給和回收系統(tǒng)、出料密封裝置和加工物翻正裝置等組合而成，該設備在被加工物品進滅菌艙時就進行逐步升溫后才進入滅菌處理，滅菌處理過的溫水在鍋內還可作為補充鍋爐水再利用，冷卻過的水可通過冷卻水塔循環(huán)冷卻使用，節(jié)能又環(huán)保，能耗低，整個裝置為全自動化，減少了人工大量繁重工作，生產的效率大步提升，具有很高的應用性能及可靠性能。
文檔編號B65B55/02GK202828208SQ20122025681
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月3日 優(yōu)先權日2012年6月3日
發(fā)明者陳長清 申請人:陳長清