專利名稱：一種衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紙加工機械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于生產(chǎn)面巾紙、擦手紙等折疊型衛(wèi)生紙的紙巾折疊裝置。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有的紙巾折疊機的各折疊輥3’內(nèi)一般都設(shè)有折疊氣流通道32’和送紙氣流通道31’等兩組用于折疊衛(wèi)生紙的氣流通道，且該兩組氣流通道通過同軸裝置于折疊輥3’端部的氣流通道轉(zhuǎn)換盤2’而分別位于不同的圓周面上，而各折疊輥3’的至少一端部裝置有用于抽吸兩組氣流通道內(nèi)的空氣而使與其對應(yīng)連通的折疊輥3’上的紙張吸附口 33’、34’形成真空吸附口的氣環(huán)I’，該氣環(huán)I’上設(shè)有相互連通的進氣口 11’和出氣口 12’，其出氣口 12’與抽氣設(shè)備相連接，由抽氣設(shè)備對氣環(huán)I’抽氣，進氣口 11’則隨折疊輥3’的轉(zhuǎn)動而通過氣流通道轉(zhuǎn)換盤2’分別與折疊輥3’內(nèi)的兩組氣流通道周期性地連通， 且兩組氣流通道與進氣口 11’之間的連通上相互錯開一定的相位，為此氣環(huán)I’上的進氣口 11’形狀一般設(shè)置成如圖I所示的結(jié)構(gòu)，其中AB段為可供兩組氣流通道共同連通的共有腔室，BC段為僅供其中一氣流通道單獨連通的獨立腔室，其中BC段的長度為根據(jù)實際生產(chǎn)中兩組氣流通道之間所錯開的相位來進行調(diào)整，明顯地由于AB段和BC段的制造形成是在紙機械加工廠內(nèi)已完成的，而各衛(wèi)生紙加工廠所選用的每一批次的原紙的材質(zhì)密度和厚度均不一定相同，其所要求的兩組氣流通道之間的相位差隨著原紙的材質(zhì)密度和厚度的變化而應(yīng)具備相應(yīng)的變化，現(xiàn)有的相位調(diào)節(jié)只能通過停機后慢慢地旋轉(zhuǎn)氣環(huán)I’的裝配位置來實現(xiàn)，顯然由于氣環(huán)I’的進氣口 11’的起始端A和中端B及尾端C同時隨著氣環(huán)I’的轉(zhuǎn)動而變化，因而這種調(diào)節(jié)存在操作難度大、對操作技術(shù)人員的要求高、調(diào)節(jié)時間長、偶然性大的問題，嚴重影響紙巾折疊機的生產(chǎn)效率和紙加工品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、調(diào)節(jié)方便容易、可有效提高生產(chǎn)效率和保證紙加工品質(zhì)量的衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型所述的衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥，包括折疊棍本體和同軸裝置于折疊棍本體的至少一端部的抽氣轉(zhuǎn)換裝置，其中折疊輥本體上設(shè)有三個折疊單元，各折疊單元分別包括設(shè)置于折疊輥本體內(nèi)分別用于送紙和折疊的折疊氣流通道和送紙氣流通道和位于折疊輥本體表面上的折疊吸氣孔和送紙吸氣孔，其特點是所述抽氣轉(zhuǎn)換裝置上設(shè)有與折疊輥本體的各折疊單元相對應(yīng)的進氣孔和出氣孔，其中各進氣孔均布于抽氣轉(zhuǎn)換裝置端面上，且每一進氣孔一一對應(yīng)于一折疊單元的折疊氣流通道和送紙氣流通道，且各進氣孔分別與一出氣孔對應(yīng)連通，且各出氣孔通過一密封固定于抽氣轉(zhuǎn)換裝置外的吸風罩周期性地與抽氣設(shè)備連通。其中，為進一步提高本實用新型的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，使兩氣流通道的抽氣更加直接，上述各折疊單元的折疊氣流通道和送紙氣流通道相互連通形成與抽氣轉(zhuǎn)換裝置上的進氣孔形狀相對應(yīng)的連通型氣流通道。本實用新型由于采用一進氣孔對應(yīng)于折疊輥本體上一折疊單元的兩氣流通道的折疊輥結(jié)構(gòu)，即利用抽氣轉(zhuǎn)換裝置上的每一進氣孔分別對每一折疊單元的折疊氣流通道和送紙氣流通道同時進行抽氣的結(jié)構(gòu)，在保證折疊成品的整齊度和一致性的基礎(chǔ)上，在對兩氣流通道進行相應(yīng)相位差調(diào)整時只需調(diào)整該抽氣轉(zhuǎn)換裝置即可以，既使其結(jié)構(gòu)更加簡單可靠，又有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖3為本實用新型的另一實施方案。
具體實施方式
如圖2-圖3所示，本實用新型所述的衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥，包括折疊棍本體I 和同軸裝置于折疊棍本體I的至少一端部的抽氣轉(zhuǎn)換裝置2，其中折疊輥本體I上設(shè)有三個折疊單元，各折疊單元分別包括設(shè)置于折疊輥本體I內(nèi)分別用于送紙和折疊的折疊氣流通道11和送紙氣流通道12和位于折疊輥本體I表面上的折疊吸氣孔13和送紙吸氣孔14，所述抽氣轉(zhuǎn)換裝置2上設(shè)有與折疊輥本體I的各折疊單元相對應(yīng)的進氣孔21和出氣孔22，其中各進氣孔21均布于抽氣轉(zhuǎn)換裝置2端面上，且每一進氣孔21 —一對應(yīng)于一折疊單元的折疊氣流通道11和送紙氣流通道12，且各進氣孔21分別與一出氣孔22對應(yīng)連通，且各出氣孔22通過一密封固定于抽氣轉(zhuǎn)換裝置2外的吸風罩3周期性地與抽氣設(shè)備連通。本實用新型由于采用一進氣孔對應(yīng)于折疊輥本體上一折疊單元的兩氣流通道的折疊輥結(jié)構(gòu)，即利用抽氣轉(zhuǎn)換裝置上的每一進氣孔分別對每一折疊單元的折疊氣流通道和送紙氣流通道同時進行抽氣的結(jié)構(gòu)，在保證折疊成品的整齊度和一致性的基礎(chǔ)上，在對兩氣流通道進行相應(yīng)相位差調(diào)整時只需調(diào)整該抽氣轉(zhuǎn)換裝置即可以，既使其結(jié)構(gòu)更加簡單可靠，又有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。其中，為進一步提高本實用新型的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本, 使兩氣流通道的抽氣更加直接，上述各折疊單元的折疊氣流通道11和送紙氣流通道12相互連通形成與抽氣轉(zhuǎn)換裝置2上的進氣孔21形狀相對應(yīng)的連通型氣流通道。本實用新型是通過實施例來描述的，但并不對本實用新型構(gòu)成限制，參照本實用新型的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥，包括折疊棍本體(I)和同軸裝置于折疊棍本體(I)的至少一端部的抽氣轉(zhuǎn)換裝置(2)，其中折疊輥本體(I)上設(shè)有三個折疊單元，各折疊單元分別包括設(shè)置于折疊輥本體(I)內(nèi)分別用于送紙和折疊的折疊氣流通道(11)和送紙氣流通道(12)和位于折疊輥本體(I)表面上的折疊吸氣孔(13)和送紙吸氣孔(14)，其特征在于所述抽氣轉(zhuǎn)換裝置(2)上設(shè)有與折疊輥本體(I)的各折疊單元相對應(yīng)的進氣孔(21)和出氣孔 (22)，其中各進氣孔(21)均布于抽氣轉(zhuǎn)換裝置(2)端面上，且每一進氣孔(21)——對應(yīng)于一折疊單元的折疊氣流通道(11)和送紙氣流通道(12)，且各進氣孔(21)分別與一出氣孔(22)對應(yīng)連通，且各出氣孔(22)通過一密封固定于抽氣轉(zhuǎn)換裝置(2)外的吸風罩(3)周期性地與抽氣設(shè)備連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥，其特征在于上述各折疊單元的折疊氣流通道(11)和送紙氣流通道(12 )相互連通形成與抽氣轉(zhuǎn)換裝置(2 )上的進氣孔(21)形狀相對應(yīng)的連通型氣流通道。
專利摘要一種衛(wèi)生紙折疊機用折疊輥，包括折疊棍本體和同軸裝置于折疊棍本體的至少一端部的抽氣轉(zhuǎn)換裝置，抽氣轉(zhuǎn)換裝置上設(shè)有與折疊輥本體的各折疊單元相對應(yīng)的進氣孔和出氣孔，每一進氣孔一一對應(yīng)于一折疊單元的折疊氣流通道和送紙氣流通道，且各進氣孔分別與一出氣孔對應(yīng)連通，且各出氣孔通過一密封固定于抽氣轉(zhuǎn)換裝置外的吸風罩周期性地與抽氣設(shè)備連通。本實用新型由于采用一進氣孔對應(yīng)于折疊輥本體上一折疊單元的兩氣流通道的折疊輥結(jié)構(gòu)，在保證折疊成品的整齊度和一致性的基礎(chǔ)上，在對兩氣流通道進行相應(yīng)相位差調(diào)整時只需調(diào)整該抽氣轉(zhuǎn)換裝置即可以，既使其結(jié)構(gòu)更加簡單可靠，又有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65H45/16GK202296533SQ20112040801
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者陸德昌 申請人:佛山市南海區(qū)德昌譽機械制造有限公司