專利名稱：強制下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種強制下料裝置，主要應用于食品加工領域的自動包裝機。
背景技術：
目前，食品加工領域中，常使用自動包裝機完成最后的包裝工序。自動包裝機一般由斗式提升機、多頭秤、機架臺、進袋裝置、張袋裝置、下料斗、封口機、出料口、電腦控制面板等部件組成。通常，自動包裝機在包裝規(guī)格較大的物料時，容易出現(xiàn)落料速度滯后和物料不易下落的現(xiàn)象，引起包裝時包裝袋封口部位夾料或物料停滯于下料斗不能包裝。包裝袋封口部位夾料可能導致包裝密封不良，引發(fā)二次污染等潛在風險，故視為次品。物料長時間停滯于下料斗易發(fā)生吸潮，降低產(chǎn)品質(zhì)量且不易清理。此時必須停機進行人工清理，耗時耗力。針對這種情況，需提供一種強制下料裝置，能避免包裝過程中發(fā)生下料口物料阻塞及包裝袋封口時夾料的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題在于，提供一種強制下料裝置，能避免包裝過程中發(fā)生下料口物料阻塞及包裝袋封口時夾料的現(xiàn)象。本實用新型的技術問題通過下述方案解決，一種強制下料裝置，包括下壓氣缸及下壓推桿，安裝在自動包裝機下料斗處，所述的下壓推桿安裝在下壓氣缸內(nèi)，下壓氣缸前、后氣缸均裝有氣管。在上述方案基礎上，所述的氣管與供氣裝置相連接，前、后氣缸氣管均配有電磁供氣閥。在上述方案基礎上，所述的電磁供氣閥配有繼電器，并由包裝機操作面板控制開關。本實用新型通過加裝在自動包裝機上，能避免包裝過程中發(fā)生下料口物料阻塞及包裝袋封口時夾料的現(xiàn)象；徹底清理下料斗，避免物料長時間積聚于下料斗而吸潮，提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低包裝過程中的次品率，提高包裝袋的利用率；避免下料不暢造成多次停機，大幅度提聞包裝效率。

附圖I本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2自動包裝機主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3本實用新型裝配在自動包裝機中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4本實用新型控制電路原理圖。其中，I 一強制下料裝置；2—下壓氣缸；3—下壓推桿；[0015]4、4’ 一前、后氣缸氣管；5、5’ 一后、前氣缸電磁供氣閥；6—包裝機操作面板；7—強制下料繼電器。
具體實施方式
如附圖I所示，一種強制下料裝置I，包括下壓氣缸2及下壓推桿3，安裝在自動包裝機下料斗處，所述的下壓推桿3安裝在下壓氣缸2內(nèi)，下壓氣缸2前、后均裝有氣管4、4’。在上述方案基礎上，所述的氣管4與供氣裝置相連接，前、后氣缸氣管4、4’配有與之對應的氣缸電磁供氣閥。如附圖2、3及4所示，為本實用新型裝配在自動包裝機上的結(jié)構(gòu)示意圖。 如附圖4所示，所述的電磁供氣閥5、5’配有強制下料繼電器7，并由包裝機操作面板6控制開關。本實用新型工作流程為通過包裝機控制面板6設定開啟，后氣缸電磁供氣閥5開啟，前氣缸電磁供氣閥5’通過強制下料繼電器延時開啟；下壓氣缸2后氣缸內(nèi)供氣，推動下壓推桿3將物料強制從下料斗送入包裝袋；后氣缸電磁供氣閥5關閉，前氣缸電磁供氣閥5’開啟；下壓氣缸2前氣缸內(nèi)供氣，下壓推桿3縮回；前氣缸電磁供氣閥5’關閉，一周期強制下料工序完成，本實用新型如此循環(huán)完成下料工序。
權(quán)利要求1.一種強制下料裝置，包括下壓氣缸及下壓推桿，安裝在自動包裝機下料斗處，其特征在于所述的下壓推桿安裝在下壓氣缸內(nèi)，下壓氣缸前、后氣缸均裝有氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強制下料裝置，其特征在于所述的氣管與供氣裝置相連接，前、后氣缸氣管均配有電磁供氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強制下料裝置，其特征在于所述的電磁供氣閥配有繼電器，并由包裝機控制面板控制開關。·
專利摘要本實用新型涉及一種強制下料裝置，主要應用于食品加工領域的自動包裝機。一種強制下料裝置，包括下壓氣缸及下壓推桿，安裝在自動包裝機下料斗處，所述的下壓推桿安裝在下壓氣缸內(nèi)，下壓氣缸前、后氣缸均裝有氣管。本實用新型能避免包裝過程中發(fā)生下料口物料阻塞及包裝袋封口時夾料的現(xiàn)象；徹底清理下料斗，避免物料長時間積聚于下料斗而吸潮，提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低包裝過程中的次品率，提高包裝袋的利用率；避免下料不暢造成多次停機，大幅度提高包裝效率。
文檔編號B65B37/02GK202703955SQ20112040517
公開日2013年1月30日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者程朝輝, 段艷紅 申請人:上海綠晟實業(yè)有限公司