專利名稱：一種包裝機的物料灌裝落料裝置的制作方法
技術領域：
一種包裝機的物料灌裝落料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種包裝機的灌裝設備，更具體地說涉及一種包裝機的物料灌裝落料裝置。
背景技術：
[0002]我們在市場中常常會發(fā)現一些小包裝袋頭尾相連，連成一列，懸掛在空中。這種小包裝袋的生產設備為立式包裝機。[0003]立式包裝機可以在將塑料膜片熱封制成為小袋的同時，將粉末物料或其它物料自動封裝進入小袋。立式包裝機具有送料機構、送膜機構、成型器、縱封機構、橫封機構和物料灌裝落料裝置。[0004]使用時送膜機構連續(xù)不斷地送出塑料膜片，成型器引導包裝膜片疊合成為雙層， 縱封機構將雙層的包裝膜片沿縱向(豎向)進行熱封口，縱封機構具有兩對或兩對以上的圓形輪片，每對圓形輪片均由前輪片及后輪片組成，工作時前輪片及后輪片將雙層的包裝膜片緊夾在中間進行熱壓軋，從而形成包裝袋半成品的縱向封口側邊。而橫封機構則負責將包裝膜片沿橫向(即左右方向)進行熱封，形成包裝袋半成品的橫向熱封線，這些橫向熱封線就成為包裝袋的封口底邊及封口頂邊；橫封機構工作過程中，先熱封形成下面小袋的封口頂邊及上面小袋的封口底邊，接著由物料灌裝落料裝置將料斗的物料填充到上面小袋中，然后隨著半成品包裝袋下行，橫封機構又熱封形成上面小袋的封口頂邊及更上面小袋的封口底邊。如此不斷循環(huán)，不斷制出小袋，同時不斷將物料封裝進入各個小袋中；最后將連綴在一起的各包裝袋沿橫向線進行分切，使上下包裝袋分離。[0005]但是，現有的立式包裝機，所采用的物料灌裝落料裝置，通常僅包括送料機構和輸料管，將料斗的物料送到包裝袋內。由于送料機構通常無法對每次輸送的物料進行比較精確的計量，因此送出的物料誤差較大。[0006]如中國專利文獻CN201545206 “立式包裝機”，公開的立式包裝機在機架上安裝有送料機構、送膜機構、成型器、縱封機構、橫封機構。其送料機構就無法對每次輸送的物料進行比較精確的計量，因此每次送出的物料與預定的質量之間的誤差較大。發(fā)明內容[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種包裝機的物料灌裝落料裝置，這種包裝機的物料灌裝落料裝置能夠比較精確的稱量物料，有效的減少送出物料的誤差。采用的技術方案如下[0008]一種包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于包括機架、料盤、轉軸、軸承座、落料盤、皮帶傳動機構、凸輪分割器和驅動機構，轉軸下端可轉動的固定在機架上，軸承座套設在轉軸上，落料盤固定在軸承座上，料盤固定在轉軸上端，皮帶傳動機構連接轉軸和凸輪分割器的輸出軸，凸輪分割器的輸入軸連接驅動機構，所述料盤上開有至少一個儲料孔，落料盤開有一個可與儲料孔重疊的出料孔。所述驅動機構帶動凸輪分割器的輸入軸連續(xù)轉動，而凸輪分割器的輸出軸帶動皮帶傳動機構間歇性轉動，從而使得皮帶傳動機構帶動轉軸間歇性轉動，而轉軸帶著料盤間歇性轉動。因此，可以設置兩個工位，分別為計量物料工位和落料工位，當料盤的一個儲料孔運動到計量物料工位，該儲料孔沒有與出料孔重疊，因此該儲料孔的下端出口被落料盤堵住，位于第一個工位上方的料斗往料盤的該儲料孔內注入物料，直到該儲料孔盛滿物料為止；當該盛滿物料的儲料孔運動到落料工位，該儲料孔與出料孔重疊，物料從該儲料孔的下端出口落下。[0009]而所述凸輪分割器的優(yōu)點如下[0010]1、結構簡單主要由立體凸輪和分割盤兩部分組成。[0011]2、動作準確無論在分割區(qū)，還是靜止區(qū)，都有準確的定位。完全不需要其它鎖緊元件?？蓪崿F任意確定的動靜比和分割數。[0012]3、傳動平穩(wěn)立體凸輪曲線的運動特性好，傳動是光滑連續(xù)的，振動小，噪聲低。[0013]4、輸出分割精度高分割器的輸出精度一般彡士50〃。高者可達彡士30〃。[0014]5、高速性能好分割器立體凸輪和分割輪屬無間隙嚙合傳動，沖擊振動小，可實現高速,達900rPm。[0015]6、壽命長分割器標準使用壽命為12000小時。[0016]較優(yōu)的方案，所述儲料孔的數目至少為兩個，并且各儲料孔沿著料盤的周向均勻分布。[0017]更優(yōu)的方案，所述出料孔的直徑大于儲料孔的直徑。這樣儲料孔與出料孔重疊時， 物料從該儲料孔的下端出口落下就能有效的避免部分物料留在落料盤上。[0018]一種方案，所述驅動機構為皮帶輪驅動機構。所述皮帶輪驅動機構采用電機通過皮帶輪傳動機構帶動凸輪分割器的輸入軸連續(xù)轉動。[0019]另一種方案，所述驅動機構為齒輪驅動機構。所述齒輪驅動機構采用電機通過齒輪傳動機構帶動凸輪分割器的輸入軸連續(xù)轉動。[0020]第三種方案，所述驅動機構為鏈輪驅動機構。所述齒輪驅動機構采用電機通過鏈輪傳動機構帶動凸輪分割器的輸入軸連續(xù)轉動。[0021]本實用新型對照現有技術的有益效果是，由于采用儲料孔先對每次送出的物料進行計量，然后再進行落料，因此每次送出的物料質量比較準確，與預定的質量之間的誤差小，而凸輪分割器動作準確、傳動平穩(wěn)、輸出分割精度高、高速性能好、壽命長，能夠保證儲料孔與出料孔重疊的精確度，有效的避免部分物料留在落料盤上，而料斗與儲料孔連通時也能夠保證兩者能夠對準，使得物料的計量和落料更加準確。


[0022]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的局部剖視圖；[0023]圖2是圖1所示優(yōu)選實施例的俯視圖。
具體實施方式
[0024]如圖1、2所示，本優(yōu)選實施例中的包裝機的物料灌裝落料裝置，包括機架1、料盤 2、轉軸3、軸承座4、落料盤5、皮帶傳動機構6、凸輪分割器7和驅動機構，轉軸3下端可轉動的固定在機架1上，軸承座4套設在轉軸3上，落料盤5固定在軸承座4上，料盤2固定在轉軸3上端，皮帶傳動機構6連接轉軸3和凸輪分割器7的輸出軸，凸輪分割器7的輸入軸連接驅動機構，所述料盤2上開有6個儲料孔8，落料盤5開有一個可與儲料孔8重疊的出料孔9。[0025]所述驅動機構帶動凸輪分割器7的輸入軸連續(xù)轉動，而凸輪分割器7的輸出軸帶動皮帶傳動機構6間歇性轉動，從而使得皮帶傳動機構6帶動轉軸3間歇性轉動，而轉軸3 帶著料盤2間歇性轉動。[0026]設置1個計量物料工位和1個落料工位，當料盤2的一個儲料孔8運動到計量物料工位，該儲料孔8沒有與出料孔9重疊，因此該儲料孔8的下端出口被落料盤5堵住，位于第一個工位上方的料斗往料盤2的該儲料孔8內注入物料，直到該儲料孔8盛滿物料為止；當該盛滿物料的儲料孔8運動到落料工位，該儲料孔8與出料孔9重疊，物料從該儲料孔8的下端出口落下。[0027]所述各儲料孔8沿著料盤2的周向均勻分布。[0028]所述出料孔9的直徑大于儲料孔8的直徑。[0029]所述驅動機構為齒輪驅動機構10。齒輪驅動機構10采用電機通過齒輪傳動機構帶動凸輪分割器的輸入軸連續(xù)轉動(圖1、2中只畫出被動齒輪代表齒輪驅動機構10，其它未畫出)。[0030]以上具體實施方式
的內容僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；凡是依照本實用新型的權利要求保護范圍所做的各種等同變換，均被本實用新型的權利要求保護范圍覆蓋。
權利要求1.一種包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于包括機架、料盤、轉軸、軸承座、落料盤、皮帶傳動機構、凸輪分割器和驅動機構，轉軸下端可轉動的固定在機架上，軸承座套設在轉軸上，落料盤固定在軸承座上，料盤固定在轉軸上端，皮帶傳動機構連接轉軸和凸輪分割器的輸出軸，凸輪分割器的輸入軸連接驅動機構，所述料盤上開有至少一個儲料孔，落料盤開有一個可與儲料孔重疊的出料孔。
2.如權利要求1所述的包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于所述儲料孔的數目至少為兩個，并且各儲料孔沿著料盤的周向均勻分布。
3.如權利要求2所述的包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于所述出料孔的直徑大于儲料孔的直徑。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于所述驅動機構為皮帶輪驅動機構。
5.如權利要求1-3中任意一項所述的包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于所述驅動機構為齒輪驅動機構。
6.如權利要求1-3中任意一項所述的包裝機的物料灌裝落料裝置，其特征在于所述驅動機構為鏈輪驅動機構。
專利摘要一種包裝機的物料灌裝落料裝置，屬于包裝機技術，主要解決現有送料機構無法對每次輸送的物料進行比較精確的計量，每次送出的物料與預定的質量之間的誤差較大的技術問題。它包括機架、料盤、轉軸、軸承座、落料盤、皮帶傳動機構、凸輪分割器和驅動機構，轉軸下端可轉動的固定在機架上，軸承座套設在轉軸上，落料盤固定在軸承座上，料盤固定在轉軸上端，皮帶傳動機構連接轉軸和凸輪分割器的輸出軸，凸輪分割器的輸入軸連接驅動機構，所述料盤上開有至少一個儲料孔，落料盤開有一個可與儲料孔重疊的出料孔。本實用新型每次送出的物料質量比較準確，與預定的質量之間的誤差小，而凸輪分割器則使得物料的計量和落料更加準確。
文檔編號B65B37/16GK202244200SQ20112035460
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者魯漢華 申請人:魯漢華