專利名稱：水平摩擦式滾床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滾床輸送技術領域，特別涉及水平摩擦式滾床。
背景技術：
滾床滑撬輸送技術被廣泛應用于汽車生產線中，傳統(tǒng)的滾床驅動方式為同步帶驅動或鏈式驅動，結構復雜制造成本高，維護保養(yǎng)工作量大。目前多采用垂直摩擦式滾床，以垂直摩擦驅動取代鏈式或同步帶式傳動，避免了傳統(tǒng)滾床的諸多缺點，但是垂直摩擦式滾床的驅動力來源于撬體擠壓在摩擦輪產生的摩擦力，由于空撬、載物撬以及撬體進入和走出滾床時產生的壓力不同所以摩擦力也不同，導致滑撬與摩擦輪發(fā)生沖撞，造成摩擦輪的損壞，滑撬位置發(fā)生偏移，滑撬運行不平穩(wěn)。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種采用水平摩擦驅動方式、結構簡單、運行平穩(wěn)的水平摩擦式滾床。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種水平摩擦式滾床，包括滾床底架上設有用于支撐撬體的移動機構，滾床底架上設有使撬體位于移動軌道上的限位機構，連有動力裝置的摩擦輪抵靠與撬體的側面，并驅動撬體沿限位機構限定的方向在移動機構上移動。由于采用以上技術方案，撬體通過摩擦輪時，擠壓摩擦輪產生摩擦力，電動機帶動摩擦輪轉動，在摩擦力的作用下摩擦輪帶到撬體在水平方向上移動，在導向輪的引導下撬體沿直線平穩(wěn)運行，結構簡單，成本低。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型和撬體的裝配圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是圖3的I部放大圖；圖5是圖1的I部放大圖。
具體實施方式
如圖1，一種水平摩擦式滾床，包括滾床底架10上設有用于支撐撬體20的移動機構60，滾床底架10上設有使撬體20位于移動軌道上的限位機構40，連有動力裝置的摩擦輪30抵靠與撬體20的側面，并驅動撬體20沿限位機構40限定的方向在移動機構60上移動，撬體20放置在移動機構60上，當撬體20過來后，動力裝置帶動摩擦輪30轉動，摩擦輪 30與撬體20抵靠接觸擠壓撬體20，摩擦輪30的輪緣摩擦撬體20的側面產生摩擦力，在摩擦力的作用下摩擦輪30驅動撬體20在移動機構60上移動，完成撬體20的前進或后退動作，限位機構40有效的防止撬體20在移動過程中發(fā)生位置的偏離，使撬體20始終位于移動軌道上，保證撬體20運行平穩(wěn)，當撬體20離開摩擦輪30后，摩擦輪30停止轉動，等待下一個撬體過來，進行下一輪循環(huán)，結構簡單、運輸平穩(wěn)可靠且便于維修。進一步的，所述的摩擦輪30的軸線豎直布置，摩擦輪30與電動機50的動力輸出軸相連，摩擦輪30通過支架70固定在滾床底架10上，支架70上設有調節(jié)摩擦輪30和撬體20間隙的調節(jié)機構，摩擦輪30在電動機50的帶動下水平轉動，即摩擦輪30的回轉軸芯中心位于鉛垂方向上，由于撬體20運輸不同規(guī)格、重量的產品需要不同的摩擦力驅動撬體，通過調節(jié)機構保證摩擦輪30與撬體20之間的合理間隙，以提供適當的摩擦力而又不至于出現(xiàn)過摩擦現(xiàn)象。進一步的，所述的移動機構60為設置在滾床底架10上的滾組構成，滾組中單元滾的軸芯位于中心位于水平面內，各滾輪單元的上輪緣位于同一個水平面高度，構成撬體20 的框架位于滾組上，一系列的滾組為撬體20提供支撐，撬體20在移動的過程中消耗較少的驅動力，使撬體20可靠穩(wěn)定的運動。再進一步的，所述的限位機構40為固定在滾床底架10上的導向輪41，導向輪41 的軸線豎直放置，且沿撬體20的移動方向設置多個導向輪41，由一系列導向輪41構成的限位機構，不僅能夠有效的對撬體20起到限位作用，而且導向輪41與撬體20之間為滾動摩擦，大大減小了對撬體20的阻力，提高了運行的穩(wěn)定性。所述的滾床底架10由矩形框架13和支撐底架11構成，支撐底架11通過地腳螺栓12固定在地面上，調節(jié)地腳螺栓12使?jié)L床底架10處于同一水平面內，進一步的提高撬體20的穩(wěn)定性，此結構調整方便，便于維修。所述的摩擦輪30與撬體20的里側面抵靠接觸，摩擦輪30的輪緣周表面上設有耐磨材料，摩擦輪30及其固定支架均位于撬體20的里側，避免工作人員無意碰觸，提高安全性，同時節(jié)約空間，使整個滾床的結構更小，摩擦輪30的輪緣上增設耐磨材料延長摩擦輪 30的使用壽命，并提供適當的摩擦力。如圖4或5，所述的支架70包括固定在滾床底架10上的支座71和轉臂73，轉臂 73的一端與摩擦輪30相連，另一端鉸接在支座71上，轉臂73可繞支座71轉動，轉臂73與支座71之間設有復位彈簧72，復位彈簧72的恢復力方向指向撬體20，保證摩擦輪30的邊緣始終與撬體20抵觸相接，轉臂73和復位彈簧72構成調節(jié)機構，撬體20與摩擦輪30接觸時產生擠壓力，使摩擦輪30遠離撬體20，從而使轉臂73繞支座71發(fā)生轉動，彈簧72受力發(fā)生變形，在彈簧72恢復力的作用下，轉臂73帶動摩擦輪30始終抵觸在撬體20的側面，由于撬體20承載情況不同對摩擦輪30的擠壓程度不同，通過這個機構可以自動調節(jié)， 保證產生足夠的摩擦力，使撬體20順利運行。本實用新型中采用的調節(jié)機構如下支座71 由支腿711和板面712構成，轉臂73與支座71相接的一端呈套筒狀且套設在支腿711上， 懸伸桿75鉸接在板面712上，豎板76固接與轉臂73，豎板76的上端設有與懸伸桿75的尺寸相吻合腰形孔761，豎板76套設在懸伸桿75上，懸伸桿75遠離支座71的一端上設有螺母77，彈簧72套設在豎板76與螺母77之間的懸伸桿75上，豎板76套設在懸伸桿75上并可以沿著桿長方向移動，轉臂73的轉動使豎板76沿懸伸桿75發(fā)生移動，豎板76與螺母 77之間的距離縮小，壓縮彈簧72，撬體20對摩擦輪30的擠壓力減小時，在彈簧72恢復力的作用下轉臂73帶動摩擦輪30朝向撬體20轉動，此結構使摩擦輪30始終抵觸其旁側的撬體20，產生足夠的摩擦力，使撬體20能夠正常運動，提高運行的平穩(wěn)性。 進一步的，所述的導向輪41沿矩形框架13的兩個長梁間隔布置多個，摩擦輪30 的旁側設置有導向輪41，導向輪41的周緣表面與撬體20構成框架的外側面相抵靠，由于位于摩擦輪30旁側的撬體20部分受到了很大的擠壓力，更容易偏移，因此本實用新型中摩擦輪30旁側設置一個相對應的導向輪41，可靠的對撬體20進行限位。
權利要求1.一種水平摩擦式滾床，其特征在于包括滾床底架(10)上設有用于支撐撬體00) 的移動機構(60)，滾床底架(10)上設有使撬體00)位于移動軌道上的限位機構(40)，連有動力裝置的摩擦輪(30)抵靠與撬體00)的側面，并驅動撬體00)沿限位機構00)限定的方向在移動機構(60)上移動。
2.根據權利要求1所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的摩擦輪(30)的軸線豎直布置，摩擦輪(30)與電動機(50)的動力輸出軸相連，摩擦輪(30)通過支架(70)固定在滾床底架(10)上，支架(70)上設有調節(jié)摩擦輪(30)對撬體O0)壓緊力的調節(jié)機構。
3.根據權利要求1所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的移動機構(60)為設置在滾床底架(10)上的滾組，滾組的回轉中心位于水平面內，各滾輪單元的上輪緣位于同一個水平面，構成撬體O0)的框架位于滾組上。
4.根據權利要求1所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的限位機構GO)為固定在滾床底架(10)上的導向輪(41)，導向輪的軸線豎直放置，且沿撬體O0)的移動方向設置多個導向輪G1)。
5.根據權利要求1所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的滾床底架(10)由矩形框架(1 和支撐底架(11)構成，支撐底架(11)通過地腳螺栓(1 固定在地面上。
6.根據權利要求1或2所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的摩擦輪(30)與撬體O0)的里側面抵靠接觸，摩擦輪(30)的輪緣周表面上設有耐磨材料。
7.根據權利要求2所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的支架(70)包括固定在滾床底架(10)上的支座(71)和轉臂(73)，轉臂(7 的一端與摩擦輪(30)相連，另一端鉸接在支座(71)上，轉臂(7 可繞支座(71)轉動，轉臂(7 與支座(71)之間設有復位彈簧(72)且復位彈簧(72)恢復力方向與轉臂(73)的轉動方向相反，轉臂(73)和復位彈簧 (72)構成調節(jié)機構。
8.根據權利要求4所述的水平摩擦式滾床，其特征在于所述的導向輪Gl)沿矩形框架(13)的兩個長梁間隔布置多個，摩擦輪(30)的旁側設置有導向輪01)，導向輪Gl)的周緣表面與撬體O0)構成框架的外側面相抵靠。
專利摘要本實用新型涉及滾床輸送技術領域，特別涉及水平摩擦式滾床。包括滾床底架上設有用于支撐撬體的移動機構，滾床底架上設有使撬體位于移動軌道上的限位機構，連有動力裝置的摩擦輪抵靠與撬體的側面，并驅動撬體沿限位機構限定的方向在移動機構上移動。撬體通過摩擦輪時，擠壓摩擦輪產生摩擦力，電動機帶動摩擦輪轉動，在摩擦力的作用下，摩擦輪帶動撬體在水平方向上運行，在導向輪的引導下撬體沿直線平穩(wěn)運行，結構簡單，成本低。
文檔編號B65G13/071GK202072222SQ20112001769
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者馮振, 方昌虎, 梅紹喬 申請人:奇瑞汽車股份有限公司