專利名稱：一種自動分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分料裝置，具體涉及一種自動分料裝置。
背景技術(shù)：
汽車用油管或水管從原材料到加工成型需要進(jìn)行各種墩頭及彎管操作。由于油管或水管原材料在長度，內(nèi)徑，外徑以及材料上都各有不同，在進(jìn)行墩頭，彎管加工之前，需要有專門的機構(gòu)把雜亂無章、相互交錯的管材進(jìn)行高效的分料整理，然后進(jìn)行下一步上料操作?，F(xiàn)階段，管料分料時，均是人工進(jìn)行，人工分料存在以下問題一是，人工分料工作強度較大，二是，人工分料工作效率比較低、增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低勞動強度、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的自動分料裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所述自動分料裝置，包括工作臺第一支架及工作臺第二支架，所述工作臺第一支架與工作臺第二支架相連接；在所述工作臺第一支架頂端設(shè)有帶動管料移動的差動機構(gòu)， 在所述工作臺第二支架頂端設(shè)有供管料均勻輸出的與差動機構(gòu)相對應(yīng)的落料裝置。所述差動機構(gòu)，包括設(shè)置于工作臺第一支架頂端的內(nèi)差動板及外差動板，在所述內(nèi)差動板及外差動板頂端設(shè)有放置管料的齒槽；所述內(nèi)差動板及外差動板的齒槽相互錯開一角度；所述外差動板底端連接于工作臺第一支架上，所述內(nèi)差動板底端連接有氣缸。所述落料裝置，包括設(shè)置于工作臺第二支架頂端的料斗，所述料斗底端為落料板； 料斗上設(shè)有出料口，與出料口正對的料斗一側(cè)與外差動板相接。在所述料斗內(nèi)設(shè)有與落料板形成一夾角的限料板；所述限料板的兩端與料斗內(nèi)壁連接，所述限料板的底端與落料板間形成一供管料輸出的出口。
所述落料板沿水平面傾斜一角度。在所述落料板底端設(shè)置振動器。
所述振動器為電磁振動器。在所述限料板與落料板相對的一側(cè)上設(shè)有限料板振動器。所述差動機構(gòu)組合構(gòu)成差動機構(gòu)總成，所述差動機構(gòu)總成設(shè)置于工作臺第一支架的頂端，設(shè)置于工作臺第二支架上的落料裝置與差動機構(gòu)總成相適配。所述工作臺第一支架及工作臺第二支架通過焊接的方式相連接。在所述工作臺第一支架兩側(cè)分別設(shè)有用于放置氣缸的橫梁。本發(fā)明的優(yōu)點在于所述自動分料裝置，差動機構(gòu)將管料均勻分散，并將管料輸送到工作臺第二支架上的落料裝置上均勻輸出，實現(xiàn)管料的自動分料；首先，本發(fā)明能夠自動將管材原材料有序整齊的分散進(jìn)入下一步工序，降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；其次，本發(fā)明可以滿足不同長度、內(nèi)外徑、材料及不同形狀的管材分料；再
3次，本發(fā)明可以保證每次只有需求數(shù)量的管材被均勻送入下一工序；再其次，本發(fā)明外差動板與內(nèi)差動板的齒形結(jié)構(gòu)錯開一角度，采用連續(xù)叉動分料的方式保證了分料的效率，進(jìn)一步的采用電磁振動及機械振動保證分料質(zhì)量；最后，本發(fā)明采用互鎖結(jié)構(gòu)，即氣缸頂起內(nèi)差動板時擋住了下一批管材，保證每次有且僅有一批管材被送入下一工序，保證了工作的連續(xù)性及可靠性，且本發(fā)明操作簡單，安裝維護方便，成本低。


下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本發(fā)明自動分料裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明自動分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明自動分料裝置中的差動機構(gòu)的內(nèi)差動板與外差動板的安裝示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為1-工作臺第一支架，101-橫梁，102-橫梁，2-工作臺第二支架，201-落料板， 202-振動器，203-限料板，204-限料板振動器，3-差動機構(gòu)，301-內(nèi)差動板，302-外差動板，4-氣缸，5-管料。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖3所示，所述的自動分料裝置，包括工作臺第一支架1及工作臺第二支架2，工作臺第一支架1與工作臺第二支架2相連接；在工作臺第一支架1頂端設(shè)有帶動管料5移動的差動機構(gòu)3，在工作臺第二支架2頂端設(shè)有供管料5均勻輸出的與差動機構(gòu)3相對應(yīng)的落料裝置。所述的自動分料裝置，差動機構(gòu)3將管料5均勻分散，并將管料5輸送到工作臺第二支架2頂端，通過落料裝置均勻輸出，實現(xiàn)管料5的自動分料；該自動分料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)管料5的自動分料，能夠降低人工勞動強度，提高分料工作效率，降低生產(chǎn)成本。工作臺第一支架1及工作臺第二支架2通過焊接的方式相連接。差動機構(gòu)3，包括設(shè)置于工作臺第一支架1頂端的內(nèi)差動板301及外差動板302， 在內(nèi)差動板301及外差動板302的頂端設(shè)有放置管料5的齒槽；內(nèi)差動板301及外差動板 302的齒槽相互錯開一角度；外差動板302底端連接于工作臺第一支架1上，內(nèi)差動板301 底端連接有氣缸4 ；在氣缸4作用下，內(nèi)差動板301可沿工作臺第一支架1垂直方向上下移動，內(nèi)差動板301及外差動板302的齒槽相互錯開一角度；內(nèi)差動板301首先帶動管料5均勻分散到外差動板302上的齒槽上，然后帶動管料5由外差動板302 —齒槽移動至下一齒槽，最后管料5落入輸料裝置輸出；進(jìn)一步的，氣缸4放置于工作臺第一支架1上，在工作臺第一支架1兩側(cè)分別設(shè)有用于放置氣缸4的橫梁(101，102)。所述落料裝置，包括設(shè)置于工作臺第二支架2頂端的料斗，所述料斗底端為落料板201，料斗上設(shè)有出料口，與出料口正對的料斗一側(cè)與外差動板302相接；為控制料斗內(nèi)管料5的輸出數(shù)目與速度，在料斗內(nèi)設(shè)有與落料板201形成一夾角的限料板203，夾角為一鍥形角；限料板203的兩端與料斗內(nèi)壁連接，限料板203的底端與落料板201間形成一供管料5輸出的出口；出口大小根據(jù)管料5輸出數(shù)目及速度來調(diào)整，進(jìn)一步通過落料板201與限料板203間的夾角大小來調(diào)整；進(jìn)一步的，落料板201沿水平面傾斜一角度，這樣管料5落到落料板201以后能夠在自身重力作用下沿落料板201下滑，然后從出口再經(jīng)出料口輸出。為保證管料5能均勻從落料裝置輸出，防止卡死現(xiàn)象的發(fā)生，在落料板201底端設(shè)置振動器202，進(jìn)一步的振動器202為電磁振動器；在振動器202作用下，管料5能夠均勻散開，進(jìn)而均勻有序的從出口再經(jīng)出料口輸出。為進(jìn)一步保證管料5能均勻從落料裝置輸出，防止卡死現(xiàn)象的發(fā)生，在限料板203 與落料板201相對的一側(cè)設(shè)有限料板振動器204，限料板振動器204能使得卡住的管料均勻散開。所述的自動分料裝置，可由多層差動機構(gòu)3組合構(gòu)成差動機構(gòu)總成，差動機構(gòu)總成設(shè)置于工作臺第一支架1的頂端，設(shè)置于工作臺第二支架2上的落料裝置與差動機構(gòu)總成相適配，即每一層差動機構(gòu)3均對應(yīng)一落料裝置；這樣能夠更大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度；每層差動機構(gòu)3均由內(nèi)差動板301及外差動板302構(gòu)成，內(nèi)差動板 301與氣缸4連接，外差動板302固定連接在工作臺第一支架1上；且差動機構(gòu)3的內(nèi)差動板301及外差動板302的齒槽大小、形狀、個數(shù)、尺寸可根據(jù)實際管料5尺寸而改變；同時位于第一工作臺支架1的內(nèi)差動板301及外差動板302的長度可根據(jù)管料5的長度而改變。本發(fā)明所述的自動分料裝置的內(nèi)差動板301和外差動板302的結(jié)構(gòu)尺寸相似，在安裝時將內(nèi)差動板301及外差動板302錯開一個位置，進(jìn)而使得內(nèi)差動板301的齒槽與外差動板302的齒槽錯開一個位置，保證管料5能夠被分散后均勻輸送；工作前先把管料5均勻的放在外差動板302的各個齒槽中，然后開動氣缸4，氣缸4帶動內(nèi)差動板301上下運動， 這樣可以依次把后一個齒槽中的管料5送到前一個齒槽中，最前面齒槽中的管料5送到輸料裝置中；當(dāng)管料5送到輸送裝置以后，這些管料5可以均勻地通過輸料筒送到下一級機構(gòu)，可通過設(shè)置限料板203的底端與落料板201之間形成的出口的大小來控制管料5輸出的數(shù)量；如果出現(xiàn)一次性送料太多而發(fā)生卡死現(xiàn)象，可通過開動落料板201上的振動器202 和限料板203上的限料板振動器204，使管料5順利通過。上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制， 只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動分料裝置，其特征在于包括工作臺第一支架(1)及工作臺第二支架0)， 所述工作臺第一支架(1)與工作臺第二支架( 相連接；在所述工作臺第一支架(1)頂端設(shè)有帶動管料( 移動的差動機構(gòu)(3)，在所述工作臺第二支架( 頂端設(shè)有供管料(5)均勻輸出的與差動機構(gòu)(3)相對應(yīng)的落料裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動分料裝置，其特征在于所述差動機構(gòu)(3)，包括設(shè)置于工作臺第一支架(1)頂端的內(nèi)差動板(301)及外差動板(302)，在所述內(nèi)差動板(301)及外差動板(30 頂端設(shè)有放置管料(5)的齒槽；所述內(nèi)差動板(301)及外差動板(302)的齒槽相互錯開一角度；所述外差動板(30 底端連接于工作臺第一支架(1)上，所述內(nèi)差動板 (301)底端連接有氣缸(4)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動分料裝置，其特征在于所述落料裝置，包括設(shè)置于工作臺第二支架(2)頂端的料斗，所述料斗底端為落料板O01)；料斗上設(shè)有出料口，與出料口正對的料斗一側(cè)與外差動板(30 相接。
4.按照權(quán)利要求3所述的自動分料裝置，其特征在于在所述料斗內(nèi)設(shè)有與落料板 (201)形成一夾角的限料板(203)；所述限料板(203)的兩端與料斗內(nèi)壁連接，所述限料板 (203)的底端與落料板O01)間形成一供管料(5)輸出的出口。
5.按照權(quán)利要求4所述的自動分料裝置，其特征在于所述落料板O01)沿水平面傾斜一角度。
6.按照權(quán)利要求5所述的自動分料裝置，其特征在于在所述落料板(201)底端設(shè)置振動器(202)。
7.按照權(quán)利要求6所述的自動分料裝置，其特征在于在所述限料板(203)與落料板 (201)相對的一側(cè)上設(shè)有落料板振動器004)。
8.按照權(quán)利要求7所述的自動分料裝置，其特征在于所述差動機構(gòu)(3)組合構(gòu)成差動機構(gòu)總成，所述差動機構(gòu)總成設(shè)置于工作臺第一支架(1)的頂端，設(shè)置于工作臺第二支架(2)上的落料裝置與差動機構(gòu)總成相適配。
9.按照權(quán)利要求8所述的自動分料裝置，其特征在于所述工作臺第一支架(1)及工作臺第二支架( 通過焊接的方式相連接。
10.按照權(quán)利要求9所述的自動分料裝置，其特征在于在所述工作臺第一支架(1)兩側(cè)分別設(shè)有用于放置氣缸的橫梁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動分料裝置，包括工作臺第一支架及工作臺第二支架，所述工作臺第一支架與工作臺第二支架相連接；在所述工作臺第一支架頂端設(shè)有帶動管料移動的差動機構(gòu)，在所述工作臺第二支架頂端設(shè)有供管料均勻輸出的與差動機構(gòu)相對應(yīng)的落料裝置。本發(fā)明中差動機構(gòu)將管料均勻分散，并將管料輸送到工作臺第二支架上的落料裝置上均勻輸出，實現(xiàn)管料的自動分料；所述自動分料裝置極大的降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G47/14GK102502220SQ20111032418
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者丁建朋, 王新果, 郭言東 申請人:奇瑞汽車股份有限公司