專利名稱：包裝機(jī)用裁切單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)用裁切單元，所述裁切單元包括以能夠線性移動(dòng)的方式由線性引導(dǎo)件引導(dǎo)的切刀；以及用于驅(qū)動(dòng)所述切刀的移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。
背景技術(shù)：
DE 10 2007 013 698 Al 以及在后公開的 DE 10 2009 022 545A1 公開了一種作為特殊類型的包裝機(jī)的熱成形包裝機(jī)。在這些熱成形包裝機(jī)中，包裝槽被熱成形于底箔中， 包裝槽被填充產(chǎn)品并且隨后用覆蓋膜密封。當(dāng)已被密封后，該包裝必須被單體化。為此，裁切單元通常被設(shè)置在包裝機(jī)的縱向和與加工方向橫切的橫向上。由于這些裁切單元要進(jìn)行快速移動(dòng)并且必須施加強(qiáng)大的力來切透包裝箔，特別是厚的包裝箔，因此，這些裁切單元要經(jīng)受高的負(fù)荷。所以，這些裁切單元易于疲勞并且需要定期保養(yǎng)。另外，傳統(tǒng)的裁切單元經(jīng)常會(huì)耗費(fèi)大量的能量并且占據(jù)很大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于借助結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單的部件來改進(jìn)包裝機(jī)用裁切單元，從而避免上述缺陷。該目的通過如下裁切單元得以實(shí)現(xiàn)。一種包裝機(jī)用裁切單元，所述裁切單元包括以能夠線性移動(dòng)的方式由線性引導(dǎo)件引導(dǎo)的切刀；以及用于驅(qū)動(dòng)所述切刀而使所述切刀移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述裁切單元的特征在于，在所述驅(qū)動(dòng)器與所述切刀之間設(shè)置有彎曲的推桿。在根據(jù)本發(fā)明的裁切單元中，在驅(qū)動(dòng)器與切刀之間設(shè)置有彎曲的推桿。彎曲形狀的推桿使得由驅(qū)動(dòng)器施加到推桿并從推桿傳遞到切刀的力能夠更好地傳遞。由于改進(jìn)了力的傳遞，因此材料的疲勞現(xiàn)象將被減少。在下述方案中進(jìn)一步公開有利的發(fā)展。當(dāng)推桿大致上呈U形彎曲時(shí)，在推桿上將實(shí)現(xiàn)非常好的力和應(yīng)力的分布。然而，推桿的端部可被再次向外彎曲，使得當(dāng)例如從推桿的一側(cè)觀察時(shí)，得到的整個(gè)彎曲為 IHJ-^lJ-IH] (concave-convex-concave)胃曲。特別有利的是，當(dāng)線性引導(dǎo)件設(shè)置有第一側(cè)引導(dǎo)件和第二側(cè)引導(dǎo)件時(shí)，橫向構(gòu)件在所述引導(dǎo)件之間延伸并且固定有切刀。由于橫向構(gòu)件在其兩側(cè)被引導(dǎo)的事實(shí)，因此防止了傾斜并且裁切力能夠沿切刀的被限定的取向傳遞到包裝膜/箔。側(cè)引導(dǎo)件例如可以是桿或?qū)к墶?yōu)選地，推桿的第一端經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭被連接到橫向構(gòu)件。這樣使得推桿在不同的角位置升高橫向構(gòu)件。推桿的第二端能夠經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭被連接到至少一個(gè)曲柄軸。該曲柄軸隨后將預(yù)先確定推桿的角位置并另外限定推桿的豎直位移。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，位于推桿的第二端與曲柄軸之間的旋轉(zhuǎn)接頭被容納于彎曲的槽式聯(lián)接部中。這樣會(huì)導(dǎo)致升降機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性大幅提高，另外，能夠更平穩(wěn)和安靜地運(yùn)行切刀。由于旋轉(zhuǎn)接頭的運(yùn)動(dòng)被曲柄軸預(yù)先確定，槽式聯(lián)接部不會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)生更強(qiáng)的控制，而主要是為了穩(wěn)定性的原因而設(shè)置。槽式聯(lián)接部可呈圍繞驅(qū)動(dòng)器的輸出軸或圍繞驅(qū)動(dòng)器的齒輪箱軸的至少半圓形。因此，旋轉(zhuǎn)接頭能夠在槽式聯(lián)接部中圍繞上述軸進(jìn)行180°或更大的運(yùn)動(dòng)。這樣，能夠保證裁切運(yùn)動(dòng)所對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度達(dá)到曲柄軸長(zhǎng)度的兩倍或精確地等于曲柄軸長(zhǎng)度的兩倍。為了進(jìn)一步提高穩(wěn)定性，槽式聯(lián)接部可設(shè)置于連接到兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件的板中。還可以設(shè)想，可設(shè)置兩個(gè)彼此平行配置并且均設(shè)置有槽式聯(lián)接部的板。曲柄軸可被連接到驅(qū)動(dòng)器的輸出軸，或者也可被連接到設(shè)置在驅(qū)動(dòng)器與曲柄軸之間的齒輪箱。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)器為電動(dòng)機(jī)。與通常所使用的線性驅(qū)動(dòng)器或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器相比，此驅(qū)動(dòng)器提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)將使磨損減少并且避免了使用壓縮空氣。作為替代，裁切單元(并且可能是整個(gè)包裝機(jī))能夠僅靠電能運(yùn)行。當(dāng)驅(qū)動(dòng)器被配置在由兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件限定的安裝空間內(nèi)時(shí)，將得到特別有利的實(shí)施方式。這樣，由于驅(qū)動(dòng)器不再?gòu)膫?cè)面突出，因此裁切單元會(huì)變得緊湊。也會(huì)是有利的是，當(dāng)從上方觀察時(shí)，驅(qū)動(dòng)器的縱軸平行于切刀地延伸。這樣，裁切單元沿包裝機(jī)的加工方向的總長(zhǎng)度將特別地短，使得能夠以空間上緊密連續(xù)的方式配置多個(gè)裁切單元或其它的工作單元。可選地，驅(qū)動(dòng)器的輸出軸上可配置有齒輪箱，所述齒輪箱包括至少一個(gè)相對(duì)于輸出軸以90°的角度延伸的齒輪箱軸。特別地，可設(shè)置兩個(gè)這樣的齒輪箱軸，所述齒輪箱軸從輸出軸的兩側(cè)伸出。在后一種情況中，將實(shí)現(xiàn)特別對(duì)稱的驅(qū)動(dòng)力分布。最后，本發(fā)明還涉及一種具有上文中描述的類型的裁切單元的包裝機(jī)。


以下，將基于附圖對(duì)本發(fā)明的有利實(shí)施方式進(jìn)行更詳細(xì)的說明，其中各附圖示出圖1為根據(jù)本發(fā)明的熱成形包裝機(jī)形式的包裝機(jī)的示意性側(cè)視圖；圖2為處于切刀已經(jīng)被降低的位置處的裁切單元的視圖；圖3為處于切刀已經(jīng)被升高的位置處的根據(jù)本發(fā)明的裁切單元的視圖；以及圖4為根據(jù)本發(fā)明的裁切單元的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在全部附圖中，相同的組成部件用相同的附圖標(biāo)記表示。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的熱成形包裝機(jī)形式的包裝機(jī)1的示意圖。熱成形包裝機(jī)1 包括沿著加工方向R順次配置在機(jī)架6上的成形站2、密封站3、橫向裁切單元4及縱向裁切單元5。在本實(shí)施方式中，橫向裁切單元4被構(gòu)造為依照本發(fā)明的裁切單元，其將在下文中被詳細(xì)描述。在輸入側(cè)，進(jìn)給輥7被設(shè)置在機(jī)架6上，第一幅材(webmaterial) 8從進(jìn)給輥7展開。在密封站3的區(qū)域中設(shè)置有材料儲(chǔ)存單元9，用作覆蓋膜的第二幅材10從材料儲(chǔ)存單元9展開。在輸出側(cè)，傳輸機(jī)形成的排出裝置13被設(shè)置在包裝機(jī)處，利用該排出裝置13，完成后的、單體化的包裝將被輸送走。此外，包裝機(jī)1包括未示出的給送裝置，所述給送裝置夾持第一幅材8并沿加工方向R在主加工周期中周期性地輸送第一幅材8。給送裝置例如可以通過橫向配置的傳送鏈得以實(shí)現(xiàn)。在所示的實(shí)施方式中，成形站2被實(shí)現(xiàn)為熱成形站，在該熱成形站中，將通過熱成形由第一幅材8形成容器14。成形站2能夠被構(gòu)造成使得多個(gè)容器并排地形成在垂直于加工方向R的方向上。在加工方向R上，在成形站2后方設(shè)置有填充區(qū)域15，在填充區(qū)域15 中，由第一幅材8形成的容器14將被填充產(chǎn)品16。密封站3設(shè)置有可封閉的腔室17，在腔室17中，容器14中的空氣能夠在密封之前例如通過氣體沖洗而由交換氣體或由交換氣體混合物替換。橫向裁切單元4被構(gòu)造為在相鄰容器14之間沿與加工方向R橫切的方向分割第一幅材8及第二幅材10的沖頭。這樣，橫向裁切單元4運(yùn)行，使得第一幅材8在整個(gè)幅材寬度上不被切斷，而是保留至少邊緣區(qū)域不被切斷。這樣允許通過給送裝置控制進(jìn)一步的傳送。在所示的實(shí)施方式中，縱向裁切單元5被構(gòu)造為刀片排列，通過縱向裁切單元5， 在相鄰容器14之間以及在第一幅材8的橫向邊緣處裁切第一幅材8及第二幅材10，使得在縱向裁切單元5的下游獲得單體化的包裝。包裝機(jī)1還設(shè)置有控制器18?？刂破?8用于控制和監(jiān)測(cè)發(fā)生在包裝機(jī)1中的處理。具有操作控制部20的顯示裝置19用以使包裝機(jī)1中加工步驟序列對(duì)操作者可見，并且可由操作者對(duì)其進(jìn)行控制。下面將簡(jiǎn)要描述包裝機(jī)1的一般操作模式。第一幅材8從進(jìn)給輥7展開并通過給送裝置被傳送到成形站2中。在成形站2中， 第一幅材8通過熱成形形成為容器14。容器14與第一幅材8的包圍容器14的材料一起在主加工周期中前進(jìn)到填充區(qū)域15，在填充區(qū)域15中，容器14將被填充有產(chǎn)品16。隨后，填充后的容器14與第一幅材8的包圍容器14的材料一起在主加工周期中通過給送裝置前進(jìn)到密封站3中。當(dāng)?shù)诙?0被密封到第一幅材8上之后，在第一幅材 8的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)發(fā)生時(shí)，第二幅材10作為覆蓋膜前移。在這一處理過程中，第二幅材10從材料儲(chǔ)存單元9展開。通過將覆蓋膜10密封到容器14上，獲得封閉的包裝21。在裁切單元4、5中，通過沿橫向和沿縱向切穿第一幅材8和第二幅材10而使包裝 21被單體化。橫向裁切單元4是依照本發(fā)明的裁切單元的一個(gè)示例。圖2示出在包裝機(jī)1的傳送方向R的方向上的橫向裁切單元4的視圖。裁切單元 4配設(shè)有切刀(cutting knife) 22，切刀22的上側(cè)具有刀刃23。切刀22通過兩個(gè)緊固元件 24被安裝在橫向構(gòu)件25上。特別地，切刀22被可釋放地緊固到緊固元件對(duì)，使得損壞或磨損的切刀22能夠被更換。切刀22被豎直線性引導(dǎo)件沈引導(dǎo)以進(jìn)行豎直移動(dòng)。此線性引導(dǎo)件包括橫向構(gòu)件 25、兩個(gè)構(gòu)造成桿的豎直取向的側(cè)引導(dǎo)件27以及兩個(gè)套筒觀，每個(gè)套筒觀均被設(shè)置在橫向構(gòu)件25的一端并套住相應(yīng)的側(cè)引導(dǎo)件27。在側(cè)引導(dǎo)件27的軸向上，由于套筒觀高于橫向構(gòu)件25，因而套筒觀能防止橫向構(gòu)件25的傾斜，因此保證了切刀22更平穩(wěn)和安靜的運(yùn)行以及保證了刀刃23的被限定的水平取向。兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件27在其上端與(隨意開槽的)相對(duì)的壓桿或相對(duì)的刀四相互連接，刀四在其下端具有與切刀22的刀刃23相配合的水平(刀)刃30。兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件27的下端與兩個(gè)彼此平行配置的豎直取向的支撐板31相互連接。支撐板31大致上具有平行四邊形的形狀。特別是從圖3中能夠看出，橫向構(gòu)件25上的突出部分通過第一旋轉(zhuǎn)接頭32被連接到彎曲的推桿33。推桿33大致上為U形彎曲。然而，推桿的端部相對(duì)于該U形彎曲將被再次向外彎曲。從而導(dǎo)致從圖3中的左側(cè)觀察時(shí)，整個(gè)推桿為凹-凸-凹 (concave-convex-concave)彎曲。并導(dǎo)致從圖3中的右側(cè)觀察時(shí)，推桿33為凸-凹-凸 (convex-concave-convex) Sf ( 0推桿33的第二端(下端)經(jīng)由第二旋轉(zhuǎn)接頭34被連接到曲柄軸35。實(shí)際上，相應(yīng)的曲柄軸35可以設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)接頭34的任意一端上。支撐板31上固定有用于驅(qū)動(dòng)切刀22移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器36。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)器 36為電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)36設(shè)置有沿驅(qū)動(dòng)器36的軸線方向定向的輸出軸。輸出軸(未示出) 終止于齒輪箱37。齒輪箱包括兩個(gè)齒輪箱軸38，兩個(gè)齒輪箱軸38從驅(qū)動(dòng)器36的輸出軸以 90°的角度分別向右和向左伸出。齒輪箱軸38借助輸出軸而被操作。齒輪箱軸38也可被實(shí)施為空心軸，軸線從空心軸中穿過。兩個(gè)水平取向的齒輪箱軸38中的各齒輪箱軸38均被連接到曲柄軸35。齒輪箱軸 38的旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致曲柄軸35圍繞齒輪箱37旋轉(zhuǎn)。當(dāng)沿傳送方向R觀察時(shí)，也就是，在圖2和圖3中，驅(qū)動(dòng)器36全部位于安裝空間內(nèi)， 安裝空間通過兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件27在右和左被劃定界限。驅(qū)動(dòng)器36的輸出軸位于兩個(gè)支撐板 31之間。當(dāng)從側(cè)面觀察時(shí)，推桿33也位于兩個(gè)支撐板31之間，而曲柄軸35被配置在兩個(gè)支撐板31的外側(cè)。齒輪箱軸38以及第二旋轉(zhuǎn)接頭34延伸通過兩個(gè)支撐板31。半圓形的槽式聯(lián)接部(slotted link) 39被設(shè)置在支撐板31中。槽式聯(lián)接部39 圍繞齒輪箱37的齒輪箱軸38延伸過180°的角度。下面，將對(duì)依照本發(fā)明的裁切單元4、5的操作進(jìn)行說明。在圖2中，裁切單元4、5處于切刀22已經(jīng)被降低的位置處。切刀22的刀刃23與相對(duì)的刀四的刀刃30之間的距離足夠大，以允許被填充和密封的包裝21在兩個(gè)刀刃23、 30之間以及兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件27之間被傳送。一旦包裝21的向前移動(dòng)被停止，切刀22將被移動(dòng)到圖3中所示的升高位置(或裁切位置)。為此，驅(qū)動(dòng)器36的輸出軸移動(dòng)齒輪箱軸38，以使得齒輪箱軸38圍繞各自的軸線旋轉(zhuǎn)。此旋轉(zhuǎn)具有使連接到齒輪箱軸38的曲柄軸35圍繞齒輪箱軸38樞轉(zhuǎn)的效果。在這一處理的過程中，延伸穿過支撐板的第二旋轉(zhuǎn)接頭34從槽式聯(lián)接部39的下端經(jīng)過整個(gè)槽式聯(lián)接部39向上移動(dòng)到槽式聯(lián)接部39的上端。在圖3中，旋轉(zhuǎn)接頭34已到達(dá)位于槽式聯(lián)接部39的端部的位置。從各箱體中的齒輪箱軸38開始的曲柄軸35這里從向下定向的位置移動(dòng)到向上定向的位置。切刀22的行程因此對(duì)應(yīng)于齒輪箱軸38的軸線與第二旋轉(zhuǎn)接頭34的軸線之間的距離的兩倍。第二旋轉(zhuǎn)接頭34連接有推桿33。由于線性引導(dǎo)件沈所施加的強(qiáng)行控制，當(dāng)下方的旋轉(zhuǎn)接頭34與推桿33 —起被升高時(shí)，橫向構(gòu)件25與切刀22豎直向上移動(dòng)。套筒觀保證了橫向構(gòu)件25及切刀22的水平取向一直被保持。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭32、34之間的推桿33 的角度能夠以適當(dāng)?shù)姆绞阶詣?dòng)調(diào)整。
橫向構(gòu)件25被升高直到切刀22的刀刃23與相對(duì)的刀四的刀刃30彼此相接觸， 由此兩個(gè)刀刃23、30之間的包裝21的膜/箔被切斷。在圖2和圖3中能夠看出，刀刃23、30并不是在兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件27之間的整個(gè)距離上延伸。因此，包裝膜/箔8、10的用于進(jìn)一步傳送包裝21且在橫向上靠近兩個(gè)刀刃23、30 的區(qū)域能夠被保留而不被切割。也可能是，用于傳送包裝膜/箔8、10的鏈引導(dǎo)件在靠近兩個(gè)刀刃23、30的區(qū)域中延伸。圖2至圖4中所示的裁切單元也可被用作包裝機(jī)1中的縱向裁切單元5，而不是用作橫向裁切單元4。僅需要注意側(cè)引導(dǎo)件27不會(huì)妨礙包裝膜/箔8、10的傳送。從所示的實(shí)施方式出發(fā)，根據(jù)本發(fā)明的裁切單元4、5也可在其它方面被變型。例如，側(cè)引導(dǎo)件27不需要被實(shí)施為桿，而是一個(gè)或兩個(gè)側(cè)引導(dǎo)件也可被實(shí)施為一個(gè)導(dǎo)軌/兩個(gè)導(dǎo)軌。代替套筒觀，也可使用適當(dāng)?shù)幕瑒?dòng)構(gòu)件，所述滑動(dòng)構(gòu)件被連接到橫向構(gòu)件25。代替兩個(gè)支撐板31，也可以僅設(shè)置一個(gè)支撐板31。代替兩個(gè)曲柄軸35，在不同的實(shí)施方式中也可僅設(shè)置單個(gè)曲柄軸35。還可以想象的是，不將曲柄軸35的下端連接到齒輪箱軸38，而是直接連接到驅(qū)動(dòng)器36的輸出軸。驅(qū)動(dòng)器36的縱向軸線即驅(qū)動(dòng)器36的輸出軸的軸線可水平地延伸，或者如圖2及圖3中所示地與水平方向成角度地延伸。脫離開所示的實(shí)施方式，驅(qū)動(dòng)器36也可在驅(qū)動(dòng)筒狀空心軸的情況下被實(shí)施為具有盤形轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)。具有盤形轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)36的空心軸可被直接聯(lián)接到推桿33，使得在此實(shí)施方式中能夠免除曲柄軸35。在根據(jù)本發(fā)明的裁切單元4的情形中，齒輪箱被優(yōu)選為非常穩(wěn)定。通過在支撐板 31上支撐齒輪箱體并通過將曲柄軸35直接連接到齒輪箱軸38，能夠?yàn)辇X輪箱37提供非常高的穩(wěn)定性，以致于不需要額外的支承件或支承點(diǎn)來吸收當(dāng)橫向裁切單元4運(yùn)行時(shí)由于裁切處理以及由于曲柄軸35和推桿33的重量所產(chǎn)生的處理力。為了進(jìn)一步提高齒輪箱37 的穩(wěn)定性，齒輪箱可由具有較高負(fù)荷承載能力的特定(例如，硬化的)支承體來支承。
權(quán)利要求
1.一種包裝機(jī)(1)用裁切單元，所述裁切單元包括以能夠線性移動(dòng)的方式由線性引導(dǎo)件06)引導(dǎo)的切刀02)；以及用于驅(qū)動(dòng)所述切刀02)而使所述切刀02)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(36)，所述裁切單元的特征在于，在所述驅(qū)動(dòng)器(36)與所述切刀02)之間設(shè)置有彎曲的推桿(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切單元，其特征在于，所述推桿(33)大致上呈U形彎曲。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述線性引導(dǎo)件06)設(shè)置有第一側(cè)引導(dǎo)件(XT)和第二側(cè)引導(dǎo)件(27)，橫向構(gòu)件0 在所述第一和第二側(cè)引導(dǎo)件 (27)之間延伸并且固定有所述切刀02)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述推桿(3 的第一端經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭(3 被連接到所述橫向構(gòu)件05)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述推桿(3 的第二端經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭(34)被連接到至少一個(gè)曲柄軸(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裁切單元，其特征在于，用于所述推桿(33)的第二端的所述旋轉(zhuǎn)接頭(34)適于在彎曲的槽式聯(lián)接部(39)中移動(dòng)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述槽式聯(lián)接部(39)呈圍繞所述驅(qū)動(dòng)器(36)的輸出軸或圍繞所述驅(qū)動(dòng)器(36)的齒輪箱軸(38)的至少半圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裁切單元，其特征在于，所述槽式聯(lián)接部(39)被設(shè)置于與所述第一和第二側(cè)引導(dǎo)件(XT)連接的板。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述曲柄軸(3 被連接到所述驅(qū)動(dòng)器(36)的輸出軸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器(36)為電動(dòng)機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器(36)被配置在由所述第一和第二側(cè)引導(dǎo)件07)限定的安裝空間內(nèi)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器(36)的輸出軸上設(shè)置有齒輪箱(37)，所述齒輪箱(37)包括至少一個(gè)相對(duì)于輸出軸以90°的角度延伸的齒輪箱軸(38)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裁切單元，其特征在于，當(dāng)從上方觀察時(shí)，用于所述齒輪箱 (37)的驅(qū)動(dòng)器(36)的縱軸平行于所述切刀02)地延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裁切單元，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器(36)被實(shí)施為具有盤形轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)被直接聯(lián)接到所述推桿(33)。
15.一種包裝機(jī)(1)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裁切單元G)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)(1)用裁切單元(4、5)。裁切單元(4、5)包括沿線性引導(dǎo)件(26)被可移動(dòng)地引導(dǎo)的切刀(22)；以及用于驅(qū)動(dòng)切刀(22)使其移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(36)。本發(fā)明的特征在于，在驅(qū)動(dòng)器(36)與切刀(22)之間設(shè)置有彎曲的推桿(33)。
文檔編號(hào)B65B61/06GK102233961SQ201110117448
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者E·埃爾曼, R·梅爾 申請(qǐng)人:莫迪維克貿(mào)易有限公司