專利名稱：異形包裝容器的排列輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于包裝領域，涉及一種輸送裝置，具體的說，涉及一種異形包裝容器的排列輸送裝置。
背景技術：
隨著改革開放和我國經(jīng)濟的高速增長，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式越來越滿足不了生產(chǎn)力發(fā)展的需要，在包裝領域，對包裝技術在包裝行業(yè)中的運用提出了更加緊迫的要求，提升技術含量、解決工藝關鍵、研發(fā)大規(guī)模、自動化、高效率的生產(chǎn)裝備，具有廣闊的市場前景和社會效益。包裝行業(yè)在我國占有非常大的面積，從日常生活、生產(chǎn)資源到航天軍工，無處不在。但是異形包裝容器的多樣性、個性化品牌標志性也是我國的一個行業(yè)特色，以白酒類為例，我國有白酒類生產(chǎn)企業(yè)2000多家，每個企業(yè)的包裝瓶型品種，少則幾十個，多則幾百個 (見下圖)，而且各具特色，這就為自動化的生產(chǎn)帶來諸多的困難。眾所周知，異形包裝容器輸送貫穿在包裝生產(chǎn)線中，它是連接各個生產(chǎn)單元的橋梁和紐帶，如果輸送不暢，整個系統(tǒng)將無法正常生產(chǎn)。對于標準的圓柱型容器或其他柱狀容器的輸送，沒有什么問題，完全可以規(guī)?；a(chǎn)，例如啤酒生產(chǎn)線，可以達到每小時4萬瓶， 但是對于像倒錐型這樣的異形包裝容器，實現(xiàn)起來就困難很多了，必須解決兩個問題①是異形包裝容器擠壓所產(chǎn)生的傾倒現(xiàn)象；②是(玻璃)容器在高速運送過程中局部點接觸(碰撞)時，因應力集中造成的破裂。這兩種現(xiàn)象，都是不允許的，尤其在裝箱工序，還需要異形包裝容器按設定的順序排列成為一個單元，這樣才能裝箱包裝，如果在這個過程中發(fā)生傾倒，就無法實現(xiàn)物品裝箱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種異形包裝容器的排列輸送裝置，解決了異形包裝容器在輸送過程中排列與傾倒這個矛盾，也就是說既要異形包裝容器之間產(chǎn)生接觸、又不使其接觸的時候產(chǎn)生擠壓，經(jīng)過反復研究與實驗，實現(xiàn)了無壓力同步輸送。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種異形包裝容器的排列輸送裝置，包括螺旋分瓶器和由電機驅(qū)動的輸送帶，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距為異形包裝容器的的直徑，所述輸送帶帶動上述螺旋分瓶器轉(zhuǎn)動，使螺旋分瓶器在輸送帶方向上速度矢量和所述輸送帶的速度保持一致。進一步，所述輸送帶通過第一同步輪和第二同步輪連接一傳動軸，該傳動軸通過第一傘齒輪和第二傘齒輪驅(qū)動螺旋分瓶器轉(zhuǎn)動。進一步，所述第一同步輪和第二同步輪齒數(shù)、節(jié)距相同，第一傘齒輪和第二傘齒輪的傳動比為1，則滿足如下L= Φ的關系L = ηΖΡ ；
其中，即同步帶輪旋轉(zhuǎn)一周，同步帶運行的距離為L，Φ為異形包裝容器的的直徑，η為第一同步輪和第二同步的轉(zhuǎn)速，Z為第一同步輪和第二同步輪齒數(shù)，P為第一同步輪和第二同步輪節(jié)距。進一步，所述電機和輸送帶之間設有同步帶輪。進一步，所述螺旋分瓶器末端的導程長度為異形包裝容器的直徑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在輸送運輸過程中，始終保證異形包裝容器之間為相等的間距，即異形包裝容器在輸送過程中輸送的速度V和異形包裝容器在速度V矢量方向上的尺寸同步一致， 這樣就不會出現(xiàn)壓力接觸，也就是從根本上消除了因相互擠壓而產(chǎn)生的傾倒和破碎。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是發(fā)明的俯視圖；圖2是圖1的A-A向示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的異形包裝容器的排列輸送裝置，由螺旋分瓶器1和輸送帶2兩部分聯(lián)動構成，輸送帶2由電機3驅(qū)動。電機3通過同步帶輪4驅(qū)動輸送帶2運動，輸送帶2上豎直放置異形包裝容器5， 螺旋分瓶器1對應輸送帶2設置，螺旋分瓶器1包括若干分隔螺旋101，分隔螺旋101的螺距和其末端的導程為異形包裝容器的直徑。輸送帶2通過第一同步輪6和第二同步輪7連接一傳動軸8，該傳動軸8通過第一傘齒輪9和第二傘齒輪10驅(qū)動螺旋分瓶器1轉(zhuǎn)動，第一傘齒輪9和第二傘齒輪10設于錐齒輪換向箱內(nèi)。本發(fā)明的工作過程是由電機3通過同步帶輪11帶動輸送帶2運動，在輸送帶2 的被動端，經(jīng)過第一同步輪6、第二同步輪7、傳動軸8以及錐齒輪換向箱內(nèi)的第一傘齒輪9 和第二傘齒輪10的傳動換向和速度分配后，帶動螺旋分瓶器1轉(zhuǎn)動，分隔螺旋101的螺距為一個異形包裝容器5截面的最大尺寸Φ (直徑)，當分隔螺101旋每轉(zhuǎn)一周，就有一個異形包裝容器5進入輸送帶2上。當?shù)谝煌捷?和第二同步輪7齒數(shù)、節(jié)距相同；第一傘齒輪9和第二傘齒輪10的傳動比為1 ；輸送帶2的運行速度V= ω R = ηΖΡη:第一同步輪6和第二同步輪7的轉(zhuǎn)速；Z 第一同步輪6和第二同步輪7的齒數(shù)；P:第一同步輪6和第二同步輪7節(jié)距；要使該機構同步，應該滿足如下關系Φ = ηΖΡ。(即同步帶輪旋轉(zhuǎn)一周，同步帶運行的距離為L，L = Φ)按此原理制作同步輸送機構進行無壓力輸送，保證了每輸送一個異形包裝容器5， 輸送帶2就運行一個等于異形包裝容器5截面的最大尺寸Φ(直徑)的距離，這樣，在輸送過程中，既保證了異形包裝容器5之間無間隙接觸，又保證了在輸送中相鄰之間無壓力作
也可以以汾酒一種瓶型為例，此瓶型的最大直徑為如Φ = 84，分隔螺旋101的螺距為Φ，選用節(jié)距為4mm的第一同步輪6和第二同步輪7，第一同步輪6和第二同步輪7的齒數(shù)均為42齒，第一同步輪6和第二同步輪7旋轉(zhuǎn)一周，輸送帶2運動168mm，剛好為包裝容器截面的最大尺寸Φ (直徑)的2倍，這樣就可確定從輸送帶2傳動到分隔螺旋101上的第一傘齒輪9和第二傘齒輪10的傳動比為1 2，保證輸送帶2運動2個Φ，分隔螺旋101 在輸送帶方向上也運動2個Φ，再設定分隔螺旋的導程等于包裝容器截面的最大尺寸Φ， 這樣，分隔螺旋101旋轉(zhuǎn)一周，瓶子剛好進一個直徑的距離，同時輸送帶也運行一個瓶子直徑的距離，這樣的結果就是瓶子之間無間隙無壓力排列，滿足了工作工藝的要求。根據(jù)同樣的原理，針對不同的瓶子直徑，計算設計不同的同步帶節(jié)距、同步帶輪直徑(齒數(shù))、齒輪傳動比例，使之符合Φ = ηΖΡ的傳動關系，可以擴展運用到多種瓶型及多列輸送上。通過汾酒、稻花香的12000瓶/時的生產(chǎn)線上生產(chǎn)使用證明，運用此機構，生產(chǎn)能力和穩(wěn)定、可靠性完全可以解決倒錐形包裝容器的排列與輸送問題，滿足了生產(chǎn)運行的需要，為異型容器的規(guī)?；詣踊a(chǎn)提供了基礎。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
權利要求
1.一種異形包裝容器的排列輸送裝置，包括螺旋分瓶器和由電機驅(qū)動的輸送帶，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距為異形包裝容器的的直徑，其特征在于所述輸送帶帶動上述螺旋分瓶器轉(zhuǎn)動，使螺旋分瓶器在輸送帶方向上速度矢量和所述輸送帶的速度保持一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形包裝容器的排列輸送裝置，其特征在于所述輸送帶通過第一同步輪和第二同步輪連接一傳動軸，該傳動軸通過第一傘齒輪和第二傘齒輪驅(qū)動螺旋分瓶器轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的異形包裝容器的排列輸送裝置，其特征在于所述第一同步輪和第二同步輪齒數(shù)、節(jié)距相同，第一傘齒輪和第二傘齒輪的傳動比為1，則滿足如下L = Φ的關系L = ηΖΡ ；其中，即同步帶輪旋轉(zhuǎn)一周，同步帶運行的距離為L，Φ為異形包裝容器的的直徑，η為第一同步輪和第二同步的轉(zhuǎn)速，Z為第一同步輪和第二同步輪齒數(shù)，P為第一同步輪和第二同步輪節(jié)距。
4.根據(jù)權利要求1所述的異形包裝容器的排列輸送裝置，其特征在于所述電機和輸送帶之間設有同步帶輪。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的異形包裝容器的排列輸送裝置，其特征在于所述螺旋分瓶器末端的導程長度為異形包裝容器的直徑。
全文摘要
本發(fā)明屬于包裝領域，涉及一種輸送裝置，具體的說，涉及一種異形包裝容器的排列輸送裝置，其包括螺旋分瓶器和由電機驅(qū)動的輸送帶，所述螺旋分瓶器包括若干分隔螺旋，其螺距為異形包裝容器的直徑，所述輸送帶帶動上述螺旋分瓶器轉(zhuǎn)動，使螺旋分瓶器在輸送帶方向上速度矢量和所述輸送帶的速度保持一致，本發(fā)明在輸送運輸過程中，始終保證異形包裝容器之間為相等的間距，即異形包裝容器在輸送過程中輸送的速度V和異形包裝容器在速度V矢量方向上的尺寸同步一致，這樣就不會出現(xiàn)壓力接觸，也就是從根本上消除了因相互擠壓而產(chǎn)生的傾倒和破碎。
文檔編號B65G47/26GK102161431SQ20111006723
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者付建生, 張劍, 趙剛, 韓俊 申請人:廣州廣富裝卸箱機械有限公司