專利名稱：一種給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用 新型涉及礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種給料裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國礦物加工技術(shù)的不斷發(fā)展，選煤廠對機械裝置的要求也越來越高，機械 裝置的自動化程度也越來越高，要求選煤工藝每個環(huán)節(jié)的設(shè)備應(yīng)具備運行穩(wěn)定性高，工作 效率高以及自動化程度高等優(yōu)點。目前，選煤廠原煤車間的選矸系統(tǒng)已經(jīng)由人工手選矸石改為手選塊煤，塊煤經(jīng)人 工手選后進入原矸石倉，而后需經(jīng)過破碎進入洗選系統(tǒng)，系統(tǒng)需要在塊煤倉下口安裝一部 給料機、一臺破碎機以及一臺膠帶輸送機。由于設(shè)備集中，倉口至地面垂直落差小，現(xiàn)有的 給料設(shè)備體積大，高度高，無法滿足系統(tǒng)安裝要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種占用空間小的給料裝置，能夠滿足新的選矸系統(tǒng)的 安裝要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案機架上設(shè)有料倉，料倉的出料 口下方設(shè)有閥門，閥門與動力機構(gòu)相連并在機架上設(shè)置的限位機構(gòu)之間來回運動，閥門在 其行進方向的前端設(shè)有凸起部。通過以上技術(shù)方案，閥門在機架上往復(fù)運動，通過調(diào)節(jié)閥門打開的大小來控制料 倉出料口處落下的物料的多少。該給料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，占用空間??；同時，閥門前 端設(shè)置的凸起部還可輔助破碎滯留在閥口處的物料。

圖1是該裝置的閥門打開一半時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-B方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是閥門在行進方向的前端的凸起部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種給料裝置，機架20上設(shè)有料倉10，料倉10的出料口下方設(shè)有閥門30，閥門30 與動力機構(gòu)相連并在機架20上設(shè)置的限位機構(gòu)之間往復(fù)運動，閥門30在其行進方向的前 端設(shè)有凸起部31。動力機構(gòu)脫動閥門30在機架20上做往復(fù)運動，通過調(diào)節(jié)閥門30開口的 大小控制料倉10的出料口處落下的物料量。當料倉10的出料口處有物料滯留堵塞時，動 力機構(gòu)會帶動閥門30來回運動并撞擊物料，保持出料口的通暢。閥門30在其行進方向的 前端設(shè)置的凸起部31可明顯提高閥門30的破碎效果，確保下料暢通。進一步的，所述的凸起部31為半球體凸起或三角錐狀凸起。機架20包括兩根平行且位于水平方向的槽鋼21，其槽口的開口方向指向機架20的外側(cè)，閥門30為一平鋼板，閥門30的兩側(cè)焊接有型材50，型材50與閥門30的上板面形成槽口 32，如圖2中左側(cè)部位所示。槽口 32的開口方向指向機架20的內(nèi)側(cè)，槽鋼21的下 翼板置于槽口 32內(nèi)，如圖2中右側(cè)部位所示，槽鋼21的下翼板與槽口 32之間構(gòu)成滑動配 合。當動力機構(gòu)帶動閥門30運動時，閥門30帶動槽口 32在槽鋼21的下翼板上滑動。進一步的，型材50為角鋼，型材50的角部的外側(cè)設(shè)有筋板51，筋板51也為角形。 型材50的角部的內(nèi)側(cè)面與與閥門30的上板面構(gòu)成槽口 32，型材50的角部的外側(cè)面設(shè)置的 筋板51用于加強型材50的強度，確保槽口 32的形狀與位置得以維持。機架20上焊接有連接板60上，連接板60與料倉10的出料口處相連，連接板60 的中部開有孔口，其孔口與料倉10的出料口的口徑相吻合。這樣，連接板60在固定住機架 20的同時也不影響物料從料倉10的出料口順利落下。動力機構(gòu)為液壓缸40，液壓缸40的缸體固定在機架20上，液壓缸40的活塞桿42 與閥門30連接，液壓缸40的油缸與控制油路連接?？刂朴吐吠ㄟ^控制送入油缸的油量，實 現(xiàn)活塞桿42的往復(fù)運動，從而推、拉閥門30做直線往復(fù)運動。限位機構(gòu)是由限位塊22與限位塊23構(gòu)成的，限位塊22與限位塊23分別位于閥 門30前進方向的前后端，當閥門30完全關(guān)閉時，閥門30剛好位與限位塊22接觸；當閥門 30完全打開時，閥門30剛好與限位塊23接觸。
權(quán)利要求1.一種給料裝置，其特征在于機架(20)上設(shè)有料倉(10)，料倉(10)的出料口下方設(shè) 有閥門(30)，閥門(30)與動力機構(gòu)相連并在機架(20)上設(shè)置的限位機構(gòu)之間往復(fù)運動，閥 門(30 )在其行進方向的前端設(shè)有凸起部(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料裝置，其特征在于所述的機架(20)包括兩根平行且 位于水平方向的槽鋼(21)，其槽口的開口方向指向機架(20)的外側(cè)，閥門(30)為一平鋼 板，閥門(30 )的兩側(cè)焊接有型材(50 )，型材(50 )與閥門(30 )的上板面形成槽口( 32 )，槽口 (32)的開口方向指向機架(20)的內(nèi)側(cè)，槽鋼(21)的下翼板置于槽口 (32)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料裝置，其特征在于所述的動力機構(gòu)為液壓缸(40)，液 壓缸(40 )的缸體固定在機架(20 )上，液壓缸(40 )的活塞桿(42 )與閥門(30 )連接，液壓缸 (40)的油缸與控制油路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料裝置，其特征在于所述的限位機構(gòu)由限位塊(22)、(23) 構(gòu)成，限位塊(22)、(23)分別位于閥門(30)行進方向的前后端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料裝置，其特征在于所述的凸起部(31)為半球體凸起或 三角錐狀凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給料裝置，其特征在于所述的型材(50)為角鋼，型材 (50)的角部的外側(cè)設(shè)有筋板(51)，筋板(51)為角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給料裝置，其特征在于所述的機架(20)上焊接有連接板 (60)上，連接板(60)與料倉(10)的出料口相連，連接板(60)的中部開有孔口，其孔口與料 倉(10)的出料口的口徑相吻合。
專利摘要本實用新型涉及礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種給料裝置。機架上設(shè)有料倉，料倉的出料口下方設(shè)有閥門，閥門與動力機構(gòu)相連并在機架上設(shè)置的限位機構(gòu)之間往復(fù)運動，閥門在其行進方向的前端設(shè)有凸起部。通過以上技術(shù)方案，閥門在機架上往復(fù)運動，通過調(diào)節(jié)閥門打開的大小來控制料倉出料口處落下的物料的多少。該給料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，占用空間小；同時，閥門前端設(shè)置的凸起部還可輔助破碎滯留在閥口的物料。
文檔編號B65D88/54GK201834548SQ20102054754
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者呂文豹, 李玲, 羅興城, 鄭禮全, 鄭鋼豐 申請人:安徽理工大學(xué)