專利名稱：蓋膜抽真空封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝物料的設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種蓋膜抽真空封口裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌裝封口機(jī)，在對(duì)容器灌裝物料后，就直接由封口裝置對(duì)容器進(jìn)行封口。但是這種方式生產(chǎn)出來(lái)的成品，容器內(nèi)往往還同時(shí)存在一定量的空氣，在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的保存后，這些空氣會(huì)對(duì)容器內(nèi)的物料造成不良的影響，導(dǎo)致容器內(nèi)物料的保質(zhì)期大幅縮減。為了延長(zhǎng)容器內(nèi)物料的保質(zhì)期，需要先對(duì)灌裝了物料后的容器進(jìn)行抽真空，然后再進(jìn)行封口。因此在灌裝步驟與封口步驟之間，需要添加一個(gè)抽真空步驟，因此需要在灌裝裝置與封口裝置之間添加一個(gè)抽真空機(jī)構(gòu)，并在灌裝封口機(jī)的灌裝工位與封口工位之間增加一個(gè)工位以便進(jìn)行抽真空，這就導(dǎo)致了灌裝封口機(jī)的占地面積要增加，而且由于生產(chǎn)步驟的增多，容器的加工時(shí)間也會(huì)增加，因此生產(chǎn)效率也會(huì)下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種蓋膜抽真空封口裝置，可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行抽真空和封口，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的蓋膜抽真空封口裝置，包括機(jī)架、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、封頭、密封膜輸送機(jī)構(gòu)， 所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，封頭固定在封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，其特征在于還包括上真空室、下真空室、下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空裝置，所述上真空室、下真空室中的至少一個(gè)連通抽真空裝置，上真空室通過(guò)至少一根固定桿固定在機(jī)架下端，并且封頭位于上真空室內(nèi)，下真空室固定在下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上端。密封膜輸送機(jī)構(gòu)使密封膜從容器輸送機(jī)構(gòu)各模具與蓋膜抽真空封口裝置之間穿過(guò)。工作的時(shí)候，下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下真空室上升，將灌裝封口機(jī)容器輸送機(jī)構(gòu)上的一個(gè)模具頂起，直到上真空室與下真空室分別緊緊抵住該模具的上端和下端，形成一個(gè)密封空間。然后，抽真空裝置將密封空間內(nèi)的空氣抽出去，使得上述灌裝封口機(jī)容器輸送機(jī)構(gòu)上的模具中的容器被密封膜蓋住， 并且容器內(nèi)的空氣被抽出形成真空。最后，封頭用密封膜密封容器的開(kāi)口?！N較優(yōu)的方案，所述封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞軸穿過(guò)上真空室伸入上真空室內(nèi)連接封頭。為了將容器的開(kāi)口的密封膜從整條的密封膜上分離出來(lái)，所述封頭上還設(shè)有切刀，切刀沿著封頭的周向延伸，所述封頭可沿著活塞軸滑動(dòng)的固定在活塞軸末端，切刀通過(guò)固定架固定在活塞軸上，封頭與固定架之間設(shè)有彈簧。當(dāng)封頭抵住容器開(kāi)口處的密封膜上表面并且完成封合后，氣缸的活塞軸繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)封頭不動(dòng)，但是切刀繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將容器開(kāi)口處的密封膜從整條的密封膜上切下。一種簡(jiǎn)單的方案，所述下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞軸連接下真空室下端。CN 102530302 A 本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于增加了上真空室、下真空室、抽真空裝置等，能夠連續(xù)進(jìn)行抽真空和封口，因此有效的延長(zhǎng)了容器內(nèi)物料的保質(zhì)期，而切刀則能夠在同一個(gè)工位將容器的開(kāi)口的密封膜從整條的密封膜上分離出來(lái)；由于抽真空、封口和切膜可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行，因此不但保證了加工過(guò)程的衛(wèi)生狀況，并且減少了所需的工位和設(shè)備占用的面積，提高了生產(chǎn)效率。


附圖是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的蓋膜抽真空封口裝置，包括機(jī)架1、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 封頭2、上真空室3、下真空室4、下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空裝置5、密封膜輸送機(jī)構(gòu)14。所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)14、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架1上，封頭2固定在封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，所述上真空室3、下真空室4分別連通抽真空裝置5，上真空室3通過(guò)兩根固定桿6固定在機(jī)架1下端，并且封頭2位于上真空室3內(nèi)，下真空室4固定在下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上端。所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)14包括放卷裝置、收卷裝置和多個(gè)導(dǎo)輥。所述封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第一氣缸7，第一氣缸7的第一活塞軸701穿過(guò)上真空室3伸入上真空室3內(nèi)連接封頭2。為了將容器的開(kāi)口的密封膜從整條的密封膜上分離出來(lái)，所述封頭2上還設(shè)有切刀8，切刀8沿著封頭2的周向延伸，所述封頭2可沿著第一活塞軸701滑動(dòng)的固定在第一活塞軸701末端，切刀8通過(guò)固定架9固定在第一活塞軸701上，封頭2與固定架9之間設(shè)有彈簧10。所述下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二氣缸11，第二氣缸11的第二活塞軸1101連接下真
空室4下端。下面介紹一下工作過(guò)程如附圖所示，所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)14使密封膜13從容器輸送機(jī)構(gòu)的模具12與蓋膜抽真空封口裝置的上真空室3之間穿過(guò)。首先，第二氣缸11帶動(dòng)下真空室4上升，將灌裝封口機(jī)容器輸送機(jī)構(gòu)上的一個(gè)模具12頂起，直到上真空室3與下真空室4分別緊緊抵住該模具12的上端和下端，形成一個(gè)密封空間。然后，抽真空裝置5將密封空間內(nèi)的空氣抽出去，使得上述灌裝封口機(jī)容器輸送機(jī)構(gòu)上的模具12中的容器被密封膜13蓋住，并且容器內(nèi)的空氣被抽出形成真空。最后，封頭2用密封膜13密封容器的開(kāi)口，而當(dāng)封頭2抵住容器開(kāi)口處的密封膜 13上表面并且完成封合后，第一氣缸7的第一活塞軸701繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)封頭2不動(dòng)， 但是切刀8繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將容器開(kāi)口處的密封膜13從整條的密封膜13上切下。完成上述加工步驟后，容器輸送機(jī)構(gòu)將該模具12送走，并將下一個(gè)模具12送到蓋膜抽真空封口裝置的上真空室3和下真空室4之間，密封膜輸送機(jī)構(gòu)14將切下了一片密封膜13的部分送走，將后面完整的密封膜13送到從容器輸送機(jī)構(gòu)的模具12與蓋膜抽真空封口裝置的上真空室3之間。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種蓋膜抽真空封口裝置，包括機(jī)架、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、封頭、密封膜輸送機(jī)構(gòu)，所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，封頭固定在封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，其特征在于還包括上真空室、下真空室、下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空裝置，所述上真空室、下真空室中的至少一個(gè)連通抽真空裝置，上真空室通過(guò)至少一根固定桿固定在機(jī)架下端，并且封頭位于上真空室內(nèi)，下真空室固定在下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上端。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋膜抽真空封口裝置，其特征在于所述封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸， 氣缸的活塞軸穿過(guò)上真空室伸入上真空室內(nèi)連接封頭。
3.如權(quán)利要求2所述的蓋膜抽真空封口裝置，其特征在于所述封頭上還設(shè)有切刀，切刀沿著封頭的周向延伸，所述封頭可沿著活塞軸滑動(dòng)的固定在活塞軸末端，切刀通過(guò)固定架固定在活塞軸上，封頭與固定架之間設(shè)有彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的蓋膜抽真空封口裝置，其特征在于所述下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞軸連接下真空室下端。
全文摘要
一種蓋膜抽真空封口裝置，包括機(jī)架、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、封頭、密封膜輸送機(jī)構(gòu)，所述密封膜輸送機(jī)構(gòu)、封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架上，封頭固定在封頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端，其特征在于還包括上真空室、下真空室、下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空裝置，所述上真空室、下真空室中的至少一個(gè)連通抽真空裝置，上真空室通過(guò)至少一根固定桿固定在機(jī)架下端，并且封頭位于上真空室內(nèi)，下真空室固定在下真空室驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上端。本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，能夠連續(xù)進(jìn)行抽真空和封口，有效的延長(zhǎng)了容器內(nèi)物料的保質(zhì)期，由于抽真空、封口和切膜可以在一個(gè)工位連續(xù)進(jìn)行，因此不但保證了加工過(guò)程的衛(wèi)生狀況，并且減少了所需的工位和設(shè)備占用的面積，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B31/02GK102530302SQ20101059046
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者李岳云, 黃凱標(biāo) 申請(qǐng)人:廣東粵東機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司