專利名稱：恒壓式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制紅酒機中使用的隋性氣體壓力的裝置，具體地說是一種專門 用以控制高壓儲氣瓶中隋性氣體，特別是以氬氣或氮氣恒壓、穩(wěn)壓來用于紅酒保鮮并且將 紅酒從紅酒瓶中輸出的減壓閥。
背景技術(shù)：
紅酒具有爽口、醇香，而且飲用紅酒可降血壓、降血脂、緩解心臟病、腦血栓、心肌 梗塞的發(fā)作，降低血液粘度、擴張血管、健身美容、益壽。還有早晚各飲紅酒壹盎司，可送十 年命的說法。以這樣的說法，每瓶紅酒750ml (每盎司32ml) —瓶紅酒可飲25天，但由于 打開瓶蓋后的紅酒還需多次打開瓶蓋飲用，這使紅酒頻繁的同空氣接觸，導(dǎo)致紅酒氧化變 質(zhì)，這樣就需要對紅酒的保鮮。紅酒保鮮的方法是將儲氣瓶中的隋性氣體氬氣(Ar)或氮氣 (N2)經(jīng)過減壓，輸入到密封的紅酒瓶中。因氬氣(Ar)或氮氣(N2)重于空氣輕于紅酒，從而 使氮氣或氬氣始終浮于紅酒表面，而將紅酒與空氣隔開，不使紅酒與空氣接觸，而達到紅酒 保鮮的目的。這是一個巧妙的紅酒保鮮方法。美國2003年5月29日公開的(公告號為，US20030098320A1)發(fā)明專利申請，應(yīng) 用儲氣罐中的氮氣，通過減壓輸入酒瓶中，將酒瓶中的酒與空氣隔絕，并以輸入的氮氣之氣 壓將酒壓出酒瓶。但其缺陷是，儲氣罐的體積較大(該專利資料中圖4)，使整臺機器的體積 偏大，只適合賓館和商場使用，不便小型化進入每家每戶。更嚴重的是儲氣罐中的氮氣須減 壓后使用，以適合壓酒的氣壓以及不致酒瓶爆裂；且氣體應(yīng)是恒壓，以確保安全。而該專利 申請的減壓機構(gòu)很復(fù)雜；如，氮氣自儲氣罐出來后要經(jīng)過減壓閥，保壓閥、繼電器開關(guān)、高壓 開關(guān)、低壓開關(guān)才能成為合適的氣壓被壓入酒瓶中應(yīng)用。而且該降壓系統(tǒng)也難以保證恒壓。 另外，氮氣對酒保險的性能還欠佳。中國專利，專利號為，ZL200920197959. 3、ZL201020108059. X 二專利技術(shù)公開了一
種恒壓式減壓閥，其結(jié)構(gòu)簡單，減壓性能良好。從儲氣瓶中排出的氬氣(Ar)通過一電磁開 關(guān)即可直接壓入酒瓶中對酒實施保鮮，同時可將酒從酒瓶中壓出后飲用。但以上恒壓式減 壓閥的性能及其精度還有待進一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的是彌補上述不足，向社會公開一種適用于中、小型儲氣瓶使用的、能 恒壓式減壓的使用安全、儲氣使用率高的用于瓶酒保鮮并將酒從酒瓶中壓出的恒壓式減壓 閥。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種恒壓式減壓閥，包括與儲氣瓶相連的氣瓶頂針安全固定座，與所述氣瓶頂針 安全固定座連接的活塞缸體，安設(shè)于所述活塞缸體與氣瓶頂針安全固定座之間的帶壓力調(diào) 節(jié)彈簧一的減壓活塞機構(gòu)，帶中孔的安裝于所述氣瓶頂針安全固定座中央的正接儲氣瓶瓶 口的細小的氣瓶頂針；其特征在于所述的活塞缸體后部還連接有活塞缸體二，該活塞缸體二與所述活塞缸體之間設(shè)帶壓力調(diào)節(jié)彈簧二的第二減壓活塞機構(gòu)，所述活塞缸體二中設(shè) 置一頭與所述活塞缸體二中的氣壓表及出氣孔相通、另一頭與減壓活塞機構(gòu)和第二減壓活 塞機構(gòu)及所述氣瓶頂針相通的出氣通道。所述的儲氣瓶與所述氣瓶頂針安全固定座之間設(shè)置一個單向閥。所述的減壓活塞機構(gòu)包括活塞一和活塞桿一，所述活塞一和活塞桿一上分別設(shè)置 的大密封圈一和小密封圈一，所述活塞一與所述氣瓶頂針安全固定座內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力 調(diào)節(jié)彈簧一，所述活塞桿一中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活塞桿一和活塞一的細小的通氣 孔，所述活塞桿一后端圓柱型凹槽內(nèi)的密封柱一。所述的第二減壓活塞機構(gòu)包括活塞二和活塞桿二，所述活塞二和活塞桿二上分別 設(shè)置的大密封圈二和小密封圈二，所述活塞二與所述活塞缸體內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)彈 簧二，所述活塞桿二中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活塞桿二和活塞二的細小的通氣孔二， 所述活塞桿二后端圓柱型凹槽內(nèi)的密封柱二。所述的活塞一設(shè)于所述活塞缸體腔中，所述活塞桿一設(shè)于所述氣瓶頂針安全固定 座內(nèi)腔中；氣瓶頂針安全固定座內(nèi)腔與所述活塞桿一及小密封圈一組成活塞桿一氣腔，所 述的活塞桿一上的小密封圈一就滑動于該活塞桿一氣腔中。所述的活塞缸體內(nèi)腔與所述活塞一及大密封圈一組成活塞一氣腔，所述活塞一在 氣壓和壓力調(diào)節(jié)彈簧一的影響下在該活塞一氣腔中滑動。所述的活塞二設(shè)于所述活塞缸體二內(nèi)腔中，所述活塞桿二設(shè)于所述活塞缸體內(nèi)腔 中，所述的活塞缸體內(nèi)腔與所述活塞桿二及小密封圈二組成活塞桿二氣腔，所述的活塞桿 二上的小密封圈二就滑動于該活塞桿二氣腔中。所述的活塞缸體二內(nèi)腔與所述活塞二及大密封圈二組成活塞二氣腔，所述活塞二 在氣壓和壓力調(diào)節(jié)彈簧二的影響下在活塞二氣腔中滑動。所述的出氣孔設(shè)于一出氣接頭中，出氣接頭一頭連接所述活塞缸體二，另一頭接 氣體輸出氣管、電磁閥。本發(fā)明的優(yōu)點是由于儲氣瓶中的高壓氣體通過帶中孔的氣瓶頂針、兩個帶壓力調(diào)節(jié)彈簧的減壓活 塞機構(gòu)的二級減壓和調(diào)節(jié)，氣體再加出氣通道和四個氣腔的緩沖，使儲氣瓶中高壓氣體能 以恒壓式的輸出，以安全地適合瓶裝紅酒保鮮和將酒壓出之用。另外，由于儲氣瓶與氣瓶頂針安全固定座間加入一單向閥，單向閥不僅使高壓氣 體進行最初減壓，而且還使高壓儲氣瓶能實現(xiàn)再次充氣而多次利用。


圖1為本發(fā)明恒壓式減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1分解圖。
具體實施例方式附圖中的各附圖標記名稱是儲氣瓶1、氣瓶頂針安全固定座2、密封柱一 3-1、密封柱二 3-2、活塞一 4_1、活塞 一氣腔410、活塞二 4-2、活塞二氣腔420、活塞桿一 5-1、活塞桿一氣腔510、活塞桿二 5_2、活塞桿二氣腔520、壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1、壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2、大密封圈一 7-1、大密封圈二 7-2、小密封圈一 8-1、小密封圈二 8-2、氣瓶頂針9、通氣孔10-1、通氣孔二 10_2、活塞缸體 11-1、活塞缸體二 11-2、出氣通道110、出氣接頭12、出氣孔13、壓力氣壓表14、密封墊15、 單向閥16。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述如圖1、2所示一種恒壓式減壓閥，包括與儲氣瓶1相連的氣瓶頂針安全固定座 2，與所述氣瓶頂針安全固定座2連接的活塞缸體11-1，安設(shè)于所述活塞缸體11-1與氣瓶頂 針安全固定座2之間的帶壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1的減壓活塞機構(gòu)，帶中孔的安裝于所述氣瓶 頂針安全固定座2中央的正接儲氣瓶1瓶口的細小的氣瓶頂針9，其特征在于所述的活塞 缸體11-1后部還連接有活塞缸體二 11-2，該活塞缸體二 11-2與所述活塞缸體11-1之間設(shè) 帶壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2的第二減壓活塞機構(gòu)，所述活塞缸體二 6-2中設(shè)置一頭與所述活塞 缸體二中的氣壓表14及出氣孔13相通、另一頭與減壓活塞機構(gòu)和第二減壓活塞機構(gòu)及所 述氣瓶頂針9相通的細小的出氣通道110。本實施例儲氣瓶1的容量可達800克，可對800 瓶酒實施保鮮及自動倒酒，不用頻繁更換儲氣瓶。這不僅給使用帶來了方便，而且減少更換 儲氣瓶的次數(shù)會對酒保鮮具有很大的積極意義。儲氣瓶1壓力150公斤，以適合制作中、小 型，家庭型飲酒機之用。壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1的伸縮力是3-5公斤，壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2的 伸縮力是0. 5公斤，排出氣體的壓力為2-3公斤，以足夠壓酒又確保安全之需。所述的儲氣瓶1與所述氣瓶頂針安全固定座2之間設(shè)置一個單向閥16。所述的減壓活塞機構(gòu)包括活塞一 4-1和活塞桿一 5-1，所述活塞一和活塞桿一上 分別設(shè)置的大密封圈一 7-1和小密封圈一 8-1，所述活塞一 4-1與所述氣瓶頂針安全固定座 2內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1，所述活塞桿一 5-1中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活 塞桿一 5-1和活塞一 4-1的細小的通氣孔10-1，所述活塞桿一 5-1后端圓柱型凹槽內(nèi)的密 封柱一 3-1。所述的第二減壓活塞機構(gòu)包括活塞二 4-2和活塞桿二 5-2，所述活塞二和活塞桿 二上分別設(shè)置的大密封圈二 7-2和小密封圈二 8-2，所述活塞二 4-2與所述活塞缸體11-1 內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2，所述活塞桿二 5-2中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活 塞桿二 5-2和活塞二 4-2的細小的通氣孔二 10-2，所述活塞桿二 5-2后端圓柱型凹槽內(nèi)的 密封柱二 3-2。所述的活塞一 4-1設(shè)于所述活塞缸體11-1內(nèi)腔中，所述活塞桿一 5-1設(shè)于所述氣 瓶頂針安全固定座2內(nèi)腔中；氣瓶頂針安全固定座2內(nèi)腔與所述活塞桿一 5-1及小密封圈 一 8-1組成活塞桿一氣腔510，所述的活塞桿一 5-1上的小密封圈一 8-1就滑動于該活塞桿 一氣腔510中。所述的活塞缸體11-1內(nèi)腔與所述活塞一 4-1及大密封圈一 7-1組成活塞一氣腔 410，所述活塞一 4-1在氣壓和壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1的影響下在該活塞一氣腔410中滑動。所述的活塞二 4-2設(shè)于所述活塞缸體二 11-2內(nèi)腔中，所述活塞桿二 5-2設(shè)于所述 活塞缸體11-1內(nèi)腔中，所述的活塞缸體11-1內(nèi)腔與所述活塞桿二 5-2及小密封圈二 8-2 組成活塞桿二氣腔520，所述的活塞桿二 5-2上的小密封圈二 8-2就滑動于該活塞桿二氣腔 中。所述的活塞缸體二 11-2內(nèi)腔與所述活塞二 4-2及大密封圈二 7-2組成活塞二氣
5腔420，所述活塞二 4-2在氣壓和壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2的影響下在活塞二氣腔420中滑動。所述的出氣孔13設(shè)于一出氣接頭12中，出氣接頭12 —頭連接所述活塞缸體二 11-2，另一頭接氣體輸出氣管、電磁閥(圖中省略)。由恒壓式減壓閥使用儲氣瓶中高壓氣體時，將帶有單向閥16的隋性氣體儲氣瓶1 裝入氣瓶頂針安全固定座2內(nèi)，然后用手將氣瓶旋緊，在旋緊的同時，氣瓶頂針安全固定座 2內(nèi)的氣瓶頂針9將儲氣瓶頂開。因儲氣瓶1與氣瓶頂針安全固定座2之間設(shè)有密封墊15， 氣體只能通過氣瓶頂針9中央的微型毛細氣孔實施第一次減壓.接著將第一次減壓后的隋 性氣體輸送給密封柱3-1周圍的活塞桿1氣腔510內(nèi)，使隋性氣體得到第二次減壓；而后再 經(jīng)過活塞桿5-1和活塞4-1的中心微型毛細氣孔10-1將已經(jīng)經(jīng)過二次減壓后的隋性氣體 經(jīng)過活塞桿5-1和活塞一 4-1的中心微型毛細氣孔10-1實施第三次減壓；經(jīng)過第三次減壓 后的隋性氣體輸送給活塞缸體11-1與活塞一 4-1間的活塞一氣腔410內(nèi)經(jīng)過緩沖減壓，從 而使隋性氣體達到第四次減壓。然后，再通過壓力調(diào)節(jié)彈簧一的緩沖使隋性氣體從活塞缸 體11-1與活塞一 4-1間的活塞一氣腔410內(nèi)壓入活塞缸體11-1內(nèi)另一邊的毛細出氣通道 內(nèi)進行第五次減壓。以上通過是帶壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1的減壓活塞機構(gòu)。隋性氣體接著要 通過是二級減壓系統(tǒng)帶壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2的第二減壓活塞機構(gòu)(此處不以重復(fù))。最 后通過出氣通道110自出氣接頭12、出氣孔13將減壓后的恒壓隋性氣體輸出而達到氣體減 壓的目的。另外，隋性氣體通過減壓，氣壓的高低還由壓力調(diào)節(jié)彈簧一、二和密封柱一、二來 進行調(diào)節(jié)。當(dāng)減壓后的氣壓偏高時，壓力調(diào)節(jié)彈簧一 6-1、壓力調(diào)節(jié)彈簧二 6-2壓縮，密封柱 一 3-1、密封柱二 3-2貼住通氣孔10-1、通氣孔二 10-2的進氣口，活塞桿一氣腔510、活塞桿 二氣腔520處氣壓即在調(diào)節(jié)彈簧作用下得到恒壓；當(dāng)氣壓偏低時，壓力調(diào)節(jié)彈簧伸長，密封 柱與通氣孔進氣口間隙就會增大，活塞桿氣腔處氣壓隨之增高，直至調(diào)節(jié)彈簧作用下得到 恒壓。這樣通過壓力調(diào)節(jié)彈簧的收縮或、壓力調(diào)節(jié)彈簧伸長，通氣孔進氣口與密封柱的貼緊 和松開，使經(jīng)過減壓后的隋性氣體始終恒定在所需要的隋性氣體壓力數(shù)值內(nèi)，而不使隋性 氣體氣壓忽高忽低而影響機器的使用效率。
權(quán)利要求
一種恒壓式減壓閥，包括與儲氣瓶(1)相連的氣瓶頂針安全固定座(2)，與所述氣瓶頂針安全固定座(2)連接的活塞缸體(11 1)，安設(shè)于所述活塞缸體(11 1)與氣瓶頂針安全固定座(2)之間的帶壓力調(diào)節(jié)彈簧一(6 1)的減壓活塞機構(gòu)，帶中孔的安裝于所述氣瓶頂針安全固定座(2)中央的正接儲氣瓶(1)瓶口的細小的氣瓶頂針(9)；其特征在于所述的活塞缸體(11 1)后部還連接有活塞缸體二(11 2)，該活塞缸體二(11 2)與所述活塞缸體(11 1)之間設(shè)帶壓力調(diào)節(jié)彈簧二(6 2)的第二減壓活塞機構(gòu)，所述活塞缸體二(6 2)中設(shè)置一頭與所述活塞缸體二中的氣壓表(14)及出氣孔(13)相通、另一頭與減壓活塞機構(gòu)和第二減壓活塞機構(gòu)及所述氣瓶頂針(9)相通的出氣通道(110)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的儲氣瓶(1)與所述氣瓶頂 針安全固定座(2)之間設(shè)置一個單向閥(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的減壓活塞機構(gòu)包括 活塞一(4-1)和活塞桿一(5-1)，所述活塞一和活塞桿一上分別設(shè)置的大密封圈一(7-1)和 小密封圈一(8-1)，所述活塞一(4-1)與所述氣瓶頂針安全固定座(2)內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力 調(diào)節(jié)彈簧一(6-1)，所述活塞桿一(5-1)中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活塞桿一(5-1)和 活塞一(4-1)的細小的通氣孔(10-1)，所述活塞桿一(5-1)后端圓柱型凹槽內(nèi)的密封柱一 (3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的第二減壓活塞機構(gòu)包括 活塞二(4-2)和活塞桿二(5-2)，所述活塞二和活塞桿二上分別設(shè)置的大密封圈二(7-2) 和小密封圈二(8-2)，所述活塞二(4-2)與所述活塞缸體(11-1)內(nèi)腔之間設(shè)置的壓力調(diào) 節(jié)彈簧二(6-2)，所述活塞桿二(5-2)中央設(shè)置的帶中孔的穿過所述活塞桿二(5-2)和活 塞二(4-2)的細小的通氣孔二(10-2)，所述活塞桿二(5-2)后端圓柱型凹槽內(nèi)的密封柱二 (3-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的活塞一(4-1)設(shè)于所述活 塞缸體(11-1)內(nèi)腔中，所述活塞桿一(5-1)設(shè)于所述氣瓶頂針安全固定座(2)內(nèi)腔中；氣 瓶頂針安全固定座(2)內(nèi)腔與所述活塞桿一(5-1)及小密封圈一(8-1)組成活塞桿一氣腔 (510)，所述的活塞桿一(5-1)上的小密封圈一(8-1)就滑動于該活塞桿一氣腔(510)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的活塞缸體(11-1)內(nèi)腔與 所述活塞一(4-1)及大密封圈一(7-1)組成活塞一氣腔(410)，所述活塞一(4-1)在氣壓和 壓力調(diào)節(jié)彈簧一(6-1)的影響下在該活塞一氣腔(410)中滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的活塞二(4-2)設(shè)于所述活 塞缸體二(11-2)內(nèi)腔中，所述活塞桿二(5-2)設(shè)于所述活塞缸體(11-1)內(nèi)腔中，所述的活 塞缸體(11-1)內(nèi)腔與所述活塞桿二(5-2)及小密封圈二(8-2)組成活塞桿二氣腔(520)， 所述的活塞桿二(5-2)上的小密封圈二(8-2)就滑動于該活塞桿二氣腔(520)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的活塞缸體二(11-2)內(nèi)腔 與所述活塞二(4-2)及大密封圈二(7-2)組成活塞二氣腔(420)，所述活塞二(4-2)在氣壓 和壓力調(diào)節(jié)彈簧二(6-2)的影響下在活塞二氣腔(420)中滑動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的恒壓式減壓閥，其特征在于，所述的出氣孔(13)設(shè)于一出氣 接頭(12)中，出氣接頭(12) —頭連接所述活塞缸體二(11-2)，另一頭接氣體輸出氣管、電 磁閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制紅酒機中使用的惰性氣體壓力的裝置。一種恒壓式減壓閥，包括與儲氣瓶相連的氣瓶頂針安全固定座，與氣瓶頂針安全固定座連接的活塞缸體，安設(shè)于活塞缸體與氣瓶頂針安全固定座之間的帶壓力調(diào)節(jié)彈簧的減壓活塞機構(gòu)，帶中孔的安裝于氣瓶頂針安全固定座中央的正接儲氣瓶瓶口的細小的氣瓶頂針。該活塞缸體后部還連接有活塞缸體二，該活塞缸體二與活塞缸體之間設(shè)帶壓力調(diào)節(jié)彈簧二的第二減壓活塞機構(gòu)，活塞缸體二中設(shè)置一頭與活塞缸體二中的氣壓表及出氣孔相通、另一頭與減壓活塞機構(gòu)和第二減壓活塞機構(gòu)及氣瓶頂針相通的細小的出氣通道。本發(fā)明進一步解決了以恒壓的惰性氣體使瓶裝紅酒長期保質(zhì)、保鮮、和安全將酒壓出的難題。
文檔編號B67D1/04GK101966975SQ20101051082
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者胡豐 申請人:胡豐