專利名稱：壓嵌式減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體輸送管路系統(tǒng)中安裝在主管或支管上用來降低流體壓力的減壓閥，屬于一種利用管路中輸送的有壓流體來自動驅(qū)動和控制的閥。
背景技術(shù)：
在流體輸送管路系統(tǒng)中，輸送的流體具有一定的壓力，在主管路中某一部位或某些支管上需要將壓力降低至某一定的值，以滿足用戶的需要和保證管路中管件、附件的安全運(yùn)行，因此，在需要降低壓力的管道上要安裝減壓裝置，通過調(diào)節(jié)減壓裝置機(jī)構(gòu)，可以將通過減壓裝置后流體的壓力降至某一值，減壓裝置一般由減壓閥或多閥組件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)上主要有先導(dǎo)式和直接作用式兩種，驅(qū)動方式有金屬活塞式和橡膠膜片式兩種，調(diào)節(jié)方式均采用彈簧調(diào)節(jié)，總體結(jié)構(gòu)上為多彈簧式，閥座與活塞缸為分體的多腔多通道組合式，啟閉件、復(fù)位彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、閥座、密封件裝在不同的空腔內(nèi)，裝配和拆除是在多個通道中的各腔體內(nèi)進(jìn)行，因而閥體制造工藝復(fù)雜、加工積累誤差大、裝配精度低、裝、拆各零部件均需拆動閥體，維護(hù)難度大，人工勞動強(qiáng)度大，故障點(diǎn)多，使用不方便，影響整個管路系統(tǒng)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是在于提供一種分體組合式活塞作驅(qū)動器的單彈簧先導(dǎo)式減壓閥，其關(guān)聯(lián)零部件為壓嵌式，閥座與活塞缸設(shè)計(jì)為一整體嵌入閥體內(nèi)，所有零部件全部由閥體的一個通道依次嵌入，在整個閥的裝配和拆除活動部件時不會影響閥體，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)性好、省工省時等優(yōu)點(diǎn)，同時采用橡膠板嵌入式密封結(jié)構(gòu)和利用管路中輸送的有壓流體來驅(qū)動并利用反饋壓力調(diào)節(jié)方式自動調(diào)節(jié)，使減壓壓力穩(wěn)定，使用平穩(wěn)安全無污染，提高了管路系統(tǒng)的工作效率和可靠性。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型由閥體、閥座、活塞缸、閥桿、閥板、橡膠密封板、密封壓嵌板、活塞、墊圈、閥蓋、彈簧、穩(wěn)定桿、軸承、護(hù)罩、調(diào)節(jié)螺桿、壓力表、過濾器、調(diào)節(jié)閥、三通管、管接頭、管件、“O”型密封圈、彈性墊、螺母、螺栓組成，閥體為三通孔體，即進(jìn)口端、出口端和與活塞缸配合的通孔，閥座、活塞缸和閥桿上均加工有密封槽，其內(nèi)分別裝有“O”型密封圈，閥板內(nèi)嵌入橡膠密封板并用密封壓嵌板壓住，橡膠密封板通過閥板與密封壓嵌板的同心孔一同裝入閥板上并用螺母、彈性墊與閥板緊固連接在一起，活塞外緣上裝有“O”型密封圈，閥桿穿過閥座，活塞裝入活塞缸內(nèi)腔中，活塞與閥桿同心并用彈性墊、螺母與閥桿緊固連接，閥座與活塞缸一同壓裝在閥體內(nèi)，彈簧一端裝在活塞的凸臺上，另一端用穩(wěn)定桿壓住，調(diào)節(jié)螺桿上裝有軸承，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋旋入閥蓋內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿下端壓住穩(wěn)定桿，護(hù)罩通過螺紋與閥蓋連接并將調(diào)節(jié)螺桿上端封在護(hù)罩內(nèi)，閥蓋壓住活塞缸并用螺栓、螺母與閥體連成一體，管件一端通過管接頭與閥體進(jìn)口端連通，另一端通過管接頭與閥體出口端連通，在該管件上裝有調(diào)節(jié)閥、壓力表、過濾器、三通管，另一管件一端與三通管連接，另一端通過管接頭與閥體連接并通過活塞缸上的孔與活塞及活塞缸組成的腔體連通。
當(dāng)閥裝于流體輸送管道上時，可自動進(jìn)入工作狀態(tài)。閥體進(jìn)口端充滿流體，流體壓力通過三通件、管件進(jìn)入活塞的腔體內(nèi)，該壓力作用于活塞上，其方向與彈簧的壓力方向相反，同時流體壓力自進(jìn)口端作用于閥板、橡膠密封板、密封壓嵌板上，其作用力的方向與彈簧作用于活塞上的力的方向相同，在這三個力的作用下，橡膠密封板離開閥座使從閥體進(jìn)口端流進(jìn)來的有壓流體通過橡膠密封板與閥座間的間隙流向閥體的出口端并連續(xù)不斷地流入下游管道。當(dāng)流體流動時，由于橡膠密封板與閥座之間間隙的節(jié)流作用，產(chǎn)生壓力損失，造成減壓效果，這樣閥體出口端的壓力低于閥體進(jìn)口端的壓力，閥體出口端的壓力可以通過與管件連通的壓力表顯示，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿就可以調(diào)節(jié)作用于活塞上的彈簧的壓力，也就可以調(diào)節(jié)橡膠密封板與閥座的節(jié)流間隙，即流體通過該間隙的壓力損失是可調(diào)的，這樣就可以調(diào)節(jié)閥體出口端的壓力，當(dāng)從閥體進(jìn)口端流進(jìn)來的有壓流體的壓力升高，通過管件的反饋?zhàn)饔?，活塞下腔體內(nèi)的壓力升高，該壓力推動活塞并通過閥桿帶動橡膠密封板向閥座運(yùn)動，橡膠密封板與閥座的間隙隨之減小，流過該間隙的流體壓力損失增大，使由于進(jìn)口端壓力升高引起的出口端壓力升高得到抑制，保持在一個穩(wěn)定的壓力值附近；反之，當(dāng)從閥體進(jìn)口端流進(jìn)來的有壓流體壓力下降時，通過管件的反饋?zhàn)饔?，活塞下腔體內(nèi)的壓力亦下降，作用于活塞下部的壓力降低，活塞將上升并通過閥桿帶動橡膠密封板向上移動，遠(yuǎn)離閥座，橡膠密封板與閥座之間的間隙隨之增大，流過該間隙的流體壓力損失減少，使由于進(jìn)口端壓力下降引起的出口端的壓力下降得到彌補(bǔ)，保持在一個穩(wěn)定的壓力值附近。
具有上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型壓嵌式減壓閥裝于流體輸送管道上時，由于其體積小、結(jié)構(gòu)簡單，因而維護(hù)性好、省工省時，同時由于采用橡膠板嵌入式密封結(jié)構(gòu)和利用管路中輸送的有壓流體來驅(qū)動并利用反饋壓力調(diào)節(jié)方式自動調(diào)節(jié)，使減壓壓力穩(wěn)定，使用平穩(wěn)安全無污染，提高了管路系統(tǒng)的工作效率和可靠性。


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施方式如圖1所示。本實(shí)用新型由閥體19、閥座39、活塞缸16、閥桿33、閥板22、橡膠密封板21、密封壓嵌板40、活塞27、墊圈38、閥蓋3、彈簧6、穩(wěn)定桿5、軸承4、護(hù)罩1、調(diào)節(jié)螺桿2、壓力表7、過濾器32、調(diào)節(jié)閥34、8、9、14、三通管28、10、管接頭36、35、17、管件26、30、“O”型密封圈31、20、18、15、彈性墊23、25、螺母11、13、24、螺栓12組成，閥體19為三通孔體，即進(jìn)口端101、出口端102和與活塞缸16配合的通孔，閥座39上加工有密封槽，裝有“O”型密封圈20，活塞缸16上有密封槽、內(nèi)裝有“O”型密封圈18，閥桿33上加工有密封槽，其內(nèi)裝有“O”型密封圈31，閥板22內(nèi)嵌入橡膠密封板21并用密封壓嵌板40壓住，橡膠密封板21通過閥板22與密封壓嵌板21的同心孔一同裝入閥板22上并用螺母24、彈性墊23與閥板22緊固連接在一起，活塞27外緣上裝有“O”型密封圈15，閥桿33穿過閥座39，活塞27裝入活塞缸16內(nèi)腔中，活塞27與閥桿33同心并用彈性墊25、螺母11與閥桿33緊固連接，閥座39與活塞缸16一同壓裝在閥體19內(nèi)，彈簧6一端裝在活塞27的凸臺上，另一端用穩(wěn)定桿5壓住，調(diào)節(jié)螺桿2上裝有軸承4，調(diào)節(jié)螺桿2通過螺紋旋入閥蓋3內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿2下端壓住穩(wěn)定桿5，護(hù)罩1通過螺紋與閥蓋3連接并將調(diào)節(jié)螺桿2上端封在護(hù)罩1內(nèi)，閥蓋3壓住活塞缸16并用螺栓13、螺母12與閥體19連成一體，管件26通過管接頭36與閥體19進(jìn)口端101連通，在管件26上裝有調(diào)節(jié)閥34、9、14、8、壓力表7、過濾器32、三通管28、10，管件30一端與三通管28連接，另一端通過管接頭35與閥體19連接并通過活塞缸16上的孔與活塞27及活塞缸16組成的腔體29連通，管件26另一端通過管接頭17與閥體19出口端102連通。
當(dāng)閥裝于流體輸送管道上時，可自動進(jìn)入工作狀態(tài)。閥體19進(jìn)口端101充滿流體，流體壓力通過三通件28、管件30進(jìn)入活塞27的腔體29內(nèi)，該壓力作用于活塞27上，其方向與彈簧6的壓力方向相反，同時流體壓力自進(jìn)口端101作用于閥板22、橡膠密封板21、密封壓嵌板40上，其作用力的方向與彈簧6作用于活塞27上的力的方向相同，在這三個力的作用下，橡膠密封板21離開閥座39使從閥體19進(jìn)口端101流進(jìn)來的有壓流體通過橡膠密封板21與閥座39間的間隙流向閥體19的出口端102并連續(xù)不斷地流入下游管道。當(dāng)流體流動時，由于橡膠密封板21與閥座39之間間隙的節(jié)流作用，產(chǎn)生壓力損失，造成減壓效果，這樣閥體19出口端102的壓力低于閥體19進(jìn)口端101的壓力，閥體19出口端102的壓力可以通過與管件26連通的壓力表7顯示，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿2就可以調(diào)節(jié)作用于活塞27上的彈簧6的壓力，也就可以調(diào)節(jié)橡膠密封板21與閥座39的節(jié)流間隙，即流體通過該間隙的壓力損失是可調(diào)的，這樣就可以調(diào)節(jié)閥體19出口端102的壓力，當(dāng)從閥體19進(jìn)口端101流進(jìn)來的有壓流體的壓力升高，通過管件26的反饋?zhàn)饔?，活?7下腔體29內(nèi)的壓力升高，該壓力推動活塞27并通過閥桿33帶動橡膠密封板21向閥座39運(yùn)動，橡膠密封板21與閥座39的間隙隨之減小，流過該間隙的流體壓力損失增大，使由于進(jìn)口端101壓力升高引起的出口端102壓力升高得到抑制，保持在一個穩(wěn)定的壓力值附近；反之，當(dāng)從閥體19進(jìn)口端101流進(jìn)來的有壓流體壓力下降時，通過管件26的反饋?zhàn)饔?，活?7下腔體29內(nèi)的壓力亦下降，作用于活塞27下部的壓力降低，活塞27將上升并通過閥桿33帶動橡膠密封板21向上移動，遠(yuǎn)離閥座39，橡膠密封板21與閥座39之間的間隙隨之增大，流過該間隙的流體壓力損失減少，使由于進(jìn)口端101壓力下降引起的出口端102的壓力下降得到彌補(bǔ)，保持在一個穩(wěn)定的壓力值附近。
權(quán)利要求1.一種壓嵌式減壓閥由閥體(19)、閥座(39)、活塞缸(16)、閥桿(33)、閥板(22)、橡膠密封板(21)、密封壓嵌板(40)、活塞(27)、墊圈(38)、閥蓋(3)、彈簧(6)、穩(wěn)定桿(5)、軸承(4)、護(hù)罩(1)、調(diào)節(jié)螺桿(2)、壓力表(7)、過濾器(32)、調(diào)節(jié)閥(34)、(8)、(9)、(14)、三通管(28)、(10)、管接頭(36)、(35)、(17)、管件(26)、(30)、“O”型密封圈(31)、(20)、(18)、(15)、彈性墊(23)、 (25)、螺母(11)、(13)、(24)、螺栓(12)組成，其特征在于閥體(19)為三通孔體，即進(jìn)口端(101)、出口端(102)和與活塞缸(16)配合的通孔，閥座(39)上加工有密封槽，裝有“O”型密封圈(20)，活塞缸(16)上有密封槽、內(nèi)裝有“O”型密封圈(18)，閥桿(33)上加工有密封槽，其內(nèi)裝有“O”型密封圈(31)，閥板(22)內(nèi)嵌入橡膠密封板(21)并用密封壓嵌板(40)壓住，橡膠密封板(21)通過閥板(22)與密封壓嵌板(21)的同心孔一同裝入閥板(22)上并用螺母(24)、彈性墊(23)與閥板(22)緊固連接在一起，活塞(27)外緣上裝有“O”型密封圈(15)，閥桿(33)穿過閥座(39)，活塞(27)裝入活塞缸(16)內(nèi)腔中，活塞(27)與閥桿(33)同心，并用彈性墊(25)、螺母(11)與閥桿(33)緊固連接，閥座(39)與活塞缸(16)一同壓裝在閥體(19)內(nèi)，彈簧(6)一端裝在活塞(27)的凸臺上，另一端用穩(wěn)定桿(5)壓住，調(diào)節(jié)螺桿(2)上裝有軸承(4)，調(diào)節(jié)螺桿(2)通過螺紋旋入閥蓋(3)內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿(2)下端壓住穩(wěn)定桿(5)，護(hù)罩(1)通過螺紋與閥蓋(3)連接并將調(diào)節(jié)螺桿(2)上端封在護(hù)罩(1)內(nèi)，閥蓋(3)壓住活塞缸(16)并用螺栓(13)、螺母(12)與閥體(19)連成一體，管件(26)通過管接頭(36)與閥體(19)進(jìn)口端(101)連通，在管件(26)上裝有調(diào)節(jié)閥(34)、(9)、(14)、(8)、壓力表(7)、過濾器(32)、三通管(28)、(10)，管件(30)一端與三通管(28)連接，另一端通過管接頭(35)與閥體(19)連接并通過活塞缸(16)上的孔與活塞(27)及活塞缸(16)組成的腔體(29)連通，管件(26)另一端通過管接頭(17)與閥體(19)出口端(102)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流體輸送管路系統(tǒng)中安裝在主管或支管上用來降低流體壓力的減壓閥，它由閥體、閥座、閥桿、閥板、密封壓嵌板、活塞、活塞缸等組成，閥座與活塞缸設(shè)計(jì)為一整體嵌入閥體內(nèi)，零部件由閥體的一個通道依次嵌入，在整個閥的裝配和拆除活動部件時不會影響閥體，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)性好、省工省時等優(yōu)點(diǎn)，同時由于利用反饋壓力調(diào)節(jié)方式自動調(diào)節(jié)，使減壓壓力穩(wěn)定，使用平穩(wěn)安全無污染，提高了管路系統(tǒng)的工作效率和可靠性。
文檔編號F16K17/04GK2608790SQ0322720
公開日2004年3月31日 申請日期2003年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者李志鵬, 金志淵, 林加錢 申請人:浙江大眾閥門廠