專利名稱：定量灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒類加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種定量灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前黃酒或白酒生產(chǎn)企業(yè)中，包裝容器經(jīng)常還是采用傳統(tǒng)的陶質(zhì)壇子，這是由于 陶質(zhì)壇子對酒的陳化貯藏效果比其他材質(zhì)的容器好。而目前這種壇裝酒的灌裝會(huì)使用到 一種定量灌裝機(jī)，這種灌裝機(jī)一般包括第一輸送機(jī)、止壇裝置、灌裝裝置、第二輸送機(jī)及電 子自動(dòng)控制系統(tǒng)等幾大結(jié)構(gòu)部分，灌裝時(shí)，首先將空酒壇搬運(yùn)至第一輸送機(jī)上，并由止壇裝 置將酒壇逐個(gè)放出由灌裝裝置進(jìn)行定量灌裝，灌裝完畢后，輸送至第二輸送機(jī)送出并發(fā)出 信號，下個(gè)酒壇放入并灌裝，如此循環(huán)。但是這種傳統(tǒng)的灌裝機(jī)每次只能對一個(gè)酒壇進(jìn)行灌 裝，因而對傳統(tǒng)的灌裝機(jī)進(jìn)行改進(jìn)將是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠同時(shí)一次灌裝至少兩個(gè)酒壇的定量灌 裝機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供如下一種定量灌裝機(jī)，包括第一輸送機(jī)、止壇裝置、 定量灌裝裝置、第二輸送機(jī)和電子自動(dòng)控制系統(tǒng)，還包括移壇定位裝置，所述的定量灌裝裝 置具有至少兩個(gè)灌裝閥，所述的移壇定位裝置包括雙聯(lián)鏈輪、第一傳動(dòng)鏈、同步鏈輪、第二 傳動(dòng)鏈、推桿、鏈輪、機(jī)架、軸和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，推桿固定在傳動(dòng)鏈上，雙聯(lián)鏈輪安裝在第一 輸送機(jī)前部滾輪下面的機(jī)架上，第二傳動(dòng)鏈裝在雙聯(lián)鏈輪和鏈輪上并對稱布置在機(jī)架的兩 側(cè)，雙聯(lián)鏈輪通過第一傳動(dòng)鏈與同步鏈輪相連，同步鏈輪與通過安裝在機(jī)架上的軸的兩端 固定連接，所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)推桿定距離運(yùn)動(dòng)，所述的第一輸送機(jī)、止 壇裝置、定量灌裝裝置、第二輸送機(jī)均與電子自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接。通過以上方案，首先將酒壇搬運(yùn)至第一輸送機(jī)上，止壇裝置按需逐個(gè)放出酒壇至 第二輸送機(jī)上，工作過程如下初始時(shí)第二輸送機(jī)為停止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置反向推動(dòng) 鏈輪向后運(yùn)動(dòng)并使推桿退至第一輸送機(jī)的滾輪下面并停止，這時(shí)止壇裝置先放出一個(gè)酒壇 至第一輸送機(jī)末端，啟動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置正向推動(dòng)鏈輪向前運(yùn)動(dòng)并使推桿將第一個(gè)酒壇推送 至第二輸送機(jī)固定位置并停止，再接著啟動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置反向推動(dòng)鏈輪向后運(yùn)動(dòng)并使推桿 退至第一輸送機(jī)的滾輪下面并停止，止壇裝置再放出第二個(gè)酒壇至第一輸送機(jī)末端，啟動(dòng) 鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置正向推動(dòng)鏈輪向前運(yùn)動(dòng)并使推桿將第二個(gè)酒壇推送至第二輸送機(jī)固定位置 并停止，這時(shí)兩個(gè)酒壇之間的距離與定量灌酒裝置其中的兩個(gè)灌裝閥之間的距離相等，如 果還有三個(gè)灌裝閥的可按照以上過程重復(fù)，待要灌裝的酒壇全部相互位置定好后，啟動(dòng)第 二輸送機(jī)，第二輸送機(jī)帶動(dòng)酒壇送至對應(yīng)灌裝閥的正下方并停止，這時(shí)啟動(dòng)定量灌裝裝置 將酒定量灌裝至酒壇內(nèi)，灌裝完畢后酒閥關(guān)閉，再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，第二輸送機(jī)從而不斷的 將灌裝好的酒壇送出。由上可以看出，本技術(shù)方案通過設(shè)置的移壇定位裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對至少兩個(gè)酒壇進(jìn)行灌裝。作為優(yōu)選，所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣缸、導(dǎo)軌、滾輪、第二氣缸、調(diào)整塊和支 架，第一氣缸和第二氣缸尾尾鉸接，并在鉸接處裝有滾輪，該滾輪能夠在安裝在機(jī)架上的導(dǎo) 軌中滾動(dòng)，第二氣缸首端固定在機(jī)架上，所述的第一氣缸的首端與第二傳動(dòng)鏈鉸接，鉸接位 置設(shè)在推桿的外側(cè)，所述的第二氣缸首端與機(jī)架之間還套裝有調(diào)整塊，第一氣缸和第二氣 缸均與電子自動(dòng)控制系列相連接。該方案通過兩個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)了對鏈輪的驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)蓚€(gè) 酒壇進(jìn)行灌裝，且第二氣缸首端與機(jī)架之間還套裝的調(diào)整塊可跟根據(jù)酒壇的大小進(jìn)行調(diào) 整，以適應(yīng)不同規(guī)格大小的酒壇灌裝。作為優(yōu)選，所述的定量灌裝裝置包括動(dòng)力裝置、推桿、灌裝支架、框架、導(dǎo)輪、酒管、 酒罐、旋升螺母和灌裝閥，酒管一端連接于酒罐上，酒管之間串接有流量計(jì)，酒管的另一端 與灌裝閥連接并固定在框架上，所述的螺桿一端與動(dòng)力裝置相連接，另一端套接在旋升螺 母上，旋升螺母固定于框架上，導(dǎo)輪裝在框架的兩端上下位置，所述的動(dòng)力裝置與電子自動(dòng) 控制系統(tǒng)相連接。該優(yōu)選方案通過將灌裝閥及酒管固定在框架上，框架上設(shè)置升級螺母，升 降螺母與螺桿連接，動(dòng)力裝置可以帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)了對框架高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而灌裝 閥的高度也實(shí)現(xiàn)了可調(diào)，該方案能夠適應(yīng)不同高度酒壇的灌裝。作為優(yōu)選，所述的灌裝閥包括導(dǎo)管、閥座、閥芯、閥體、閥桿、第三氣缸、支座、第四 氣缸和定位鋼圈，所述的閥體與酒管連通并密封焊接，閥體的一端固定連接于支座上，另一 端固定連接有一個(gè)閥座，閥座的外端固定連接有導(dǎo)管，所述的第三氣缸和第四氣缸固定在 支座上并尾首相接，閥桿的一端固定于第三氣缸的首端，閥桿的另一端由內(nèi)到外依次安裝 有定位鋼圈、閥芯并通過一個(gè)螺母固定在閥桿上，所述的第三氣缸和第四氣缸與電子自動(dòng) 控制系統(tǒng)相連接。該優(yōu)選方案在灌裝閥上設(shè)置了兩個(gè)氣缸，在不灌裝時(shí)，第三氣缸和第四氣 缸都是完全打開的，此時(shí)酒閥完全關(guān)閉，初始灌裝時(shí)，兩個(gè)酒閥都縮回，此時(shí)，酒閥的開度較 大能夠迅速的進(jìn)行灌裝，在酒壇快要灌裝完畢時(shí)第四氣缸縮回，這是酒閥的開度較小，能夠 實(shí)現(xiàn)酒壇酒量精確灌裝。作為優(yōu)選，所述的閥桿上安裝有復(fù)位彈簧，這是一種簡單易行方案，可有效防止在 氣源壓力不足時(shí)導(dǎo)致酒閥不能完全關(guān)閉而產(chǎn)生的酒泄漏問題。作為優(yōu)選，所述的第二輸送機(jī)為步移式輸送機(jī)，步移式輸送機(jī)是一種常用的精確 輸送物料的輸送機(jī)，采用步移式輸送機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對酒壇的精確輸送，以使得酒壇能夠準(zhǔn)確 的輸送至定量灌裝裝置的灌裝閥正下方。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明移壇定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明移壇定位裝置改進(jìn)1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本發(fā)明移壇定位裝置改進(jìn)2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯視圖9是本發(fā)明定量灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖5的左視圖；圖11是圖6的俯視圖；圖12是本發(fā)明灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示1、第一輸送機(jī)，2、止壇裝置，3、移壇定位裝置，301、雙聯(lián)鏈輪，302、第一傳動(dòng)鏈， 303、同步鏈輪，304、第二傳動(dòng)鏈，305、推桿，306、鏈輪，307、第一氣缸，307-1、多位置氣缸， 308、導(dǎo)軌，309、滾輪，310、第二氣缸，311、調(diào)整塊，312、支架，313、機(jī)架，314軸，315、步進(jìn)電 機(jī)，4、灌裝裝置，401、動(dòng)力裝置，402、螺桿，403、灌裝支架，404、框架，405、導(dǎo)輪，406、酒管， 407、酒罐，408、旋升螺母，5、灌裝閥，501、導(dǎo)管，502、閥座，503、閥芯，504、閥體，505、閥桿， 506、第三氣缸，507、支座，508、第四氣缸，509、定位鋼圈，510、復(fù)位彈簧，6、第二輸送機(jī)，7、 酒壇。為更好的說明本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖中對一些不能直接看到的部件(如酒壇 等)采用雙點(diǎn)劃線來示出，為便于理解和看圖，酒壇相對應(yīng)的俯視圖沒有畫出。
具體實(shí)施例方式為更好的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳 細(xì)描述。如圖中所示，包括第一輸送機(jī)1、止壇裝置2、定量灌裝裝置4、第二輸送機(jī)6和電子 自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述的第二輸送機(jī)6為步移式輸送機(jī)，還包括移壇定位裝置3，所述的定量 灌裝裝置4具有兩個(gè)灌裝閥5，所述的移壇定位裝置3包括雙聯(lián)鏈輪301、第一傳動(dòng)鏈302、 同步鏈輪303、傳動(dòng)鏈304、推桿305、鏈輪306、第一氣缸307、導(dǎo)軌308、滾輪309、第二氣缸 310、調(diào)整塊311、支架312、機(jī)架313和軸314，推桿305固定在傳動(dòng)鏈304上，雙聯(lián)鏈輪301 安裝在第一輸送機(jī)1前部滾輪下面的機(jī)架313上，第二傳動(dòng)鏈304裝在雙聯(lián)鏈輪301和鏈 輪306上并對稱布置在機(jī)架313的兩側(cè)，雙聯(lián)鏈輪301通過第一傳動(dòng)鏈302與同步鏈輪304 相連，同步鏈輪304與通過安裝在機(jī)架313上的軸314的兩端固定連接，第一氣缸307和第 二氣缸310尾尾鉸接，并在鉸接處裝有滾輪309，該滾輪309能夠在安裝在機(jī)架313上的導(dǎo) 軌308中滾動(dòng)，第一氣缸307首端與傳動(dòng)鏈304鉸接，第二氣缸310首端固定在機(jī)架313上， 所述的第一氣缸307的首端與第二傳動(dòng)鏈304鉸接，鉸接位置設(shè)在推桿305的外側(cè)，所述的 第二氣缸311首端與機(jī)架313之間還套裝有調(diào)整塊311。所述的定量灌裝裝置4包括動(dòng)力裝置401、推桿402、灌裝支架403、框架404、導(dǎo)輪 405、酒管406、酒罐407、旋升螺母408和灌裝閥5，酒管406 —端連接于酒罐407上，酒管 406之間串接有流量計(jì)，酒管406的另一端與灌裝閥5連接并固定在框架404上，所述的螺 桿402 —端與動(dòng)力裝置401相連接，另一端套接在旋升螺母408上，旋升螺母408固定于框 架404上，導(dǎo)輪405裝在框架404的兩端上下位置，所述的動(dòng)力裝置401與電子自動(dòng)控制系 統(tǒng)相連接。所述的灌裝閥5包括導(dǎo)管501、閥座502、閥芯503、閥體504、閥桿505、第三氣缸 506、支座507、第四氣缸508、定位鋼圈509和復(fù)位彈簧510，所述的閥體504與酒管406連 通并密封焊接，閥體504的一端固定連接于支座507上，另一端固定連接有一個(gè)閥座502，閥座502的外端固定連接有導(dǎo)管501，所述的第三氣缸506和第四氣缸508固定在支座507 上并尾首相接，閥桿505的一端固定于第三氣缸506的首端，閥桿505的另一端由內(nèi)到外依 次安裝有定位鋼圈509、閥芯503并通過一個(gè)螺母固定在閥桿505上，所述的閥桿505上安 裝有復(fù)位彈簧510。上述實(shí)施例中移壇定位裝置改進(jìn)1 如圖5和圖6所示，移壇定位裝置3包括包括雙聯(lián)鏈輪301、第一傳動(dòng)鏈302、同步 鏈輪303、傳動(dòng)鏈304、推桿305、鏈輪306、多位置氣缸307-1、調(diào)整塊311、支架312、機(jī)架313 和軸314，推桿305固定在傳動(dòng)鏈304上，雙聯(lián)鏈輪301安裝在第一輸送機(jī)1前部滾輪下面 的機(jī)架313上，第二傳動(dòng)鏈304裝在雙聯(lián)鏈輪301和鏈輪306上并對稱布置在機(jī)架313的 兩側(cè)，雙聯(lián)鏈輪301通過第一傳動(dòng)鏈302與同步鏈輪304相連，同步鏈輪304與通過安裝在 機(jī)架313上的軸314的兩端固定連接，多位置氣缸307-1首端與第二傳動(dòng)鏈304鉸接，鉸接 位置設(shè)在推桿305的外側(cè)，多位置氣缸307-1的末端固定在機(jī)架313上，所述的多位置氣缸 307-1的末端與機(jī)架313之間還套裝有調(diào)整塊311，多位置氣缸307-1與電子自動(dòng)控制系列 相連接。本改進(jìn)將上述實(shí)施例中的兩個(gè)行程控制氣缸改為具有多個(gè)行程的控制的多位置氣 缸307-1替代，用這種多位置氣缸可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)以上酒壇的定位，從而可達(dá)到同時(shí)灌裝兩個(gè) 以上酒壇的效果。上述實(shí)施例移中壇定位裝置改進(jìn)2 如圖7和圖8所示，移壇定位裝置3包括包括雙聯(lián)鏈輪301、第一傳動(dòng)鏈302、同步 鏈輪303、傳動(dòng)鏈304、推桿305、鏈輪306、機(jī)架313、軸314和步進(jìn)電機(jī)315，推桿305固定 在傳動(dòng)鏈304上，雙聯(lián)鏈輪301安裝在第一輸送機(jī)1前部滾輪下面的機(jī)架313上，第二傳動(dòng) 鏈304裝在雙聯(lián)鏈輪301和鏈輪306上并對稱布置在機(jī)架313的兩側(cè)，雙聯(lián)鏈輪301通過 第一傳動(dòng)鏈302與同步鏈輪304相連，同步鏈輪304與通過安裝在機(jī)架313上的軸314的 兩端固定連接，步進(jìn)電機(jī)315與鏈輪306連接，步進(jìn)電機(jī)315與電子自動(dòng)控制系列相連接。 本改進(jìn)通過步進(jìn)電機(jī)315驅(qū)動(dòng)鏈輪306實(shí)現(xiàn)了對推桿305的定距離移動(dòng)，用這種方式可實(shí) 現(xiàn)兩個(gè)以上酒壇的定位，從而可達(dá)到同時(shí)灌裝兩個(gè)以上酒壇的效果，并且使用步進(jìn)電機(jī)控 制精度更高且控制方式靈活。同樣的上述改進(jìn)2中的步進(jìn)電機(jī)也可以使用伺服電機(jī)或同步電機(jī)來替代。在此特別說明，上述實(shí)施例中所用的第一輸送機(jī)1、止壇裝置2、第二輸送機(jī)6和電 子自動(dòng)控制系統(tǒng)均可采用現(xiàn)有技術(shù)，因而在此不再贅述。在上述實(shí)施例中，對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu) 思下，仍可做出很多變化，灌酒裝置的框架本實(shí)施例中是采用了螺桿升降裝置來調(diào)整框架 的高度，同樣可以采用其他諸如齒條傳動(dòng)等方式來調(diào)整框架的高度，另外，本發(fā)明也可用于 飲料等液體物料的灌裝。本發(fā)明的關(guān)鍵在于設(shè)置了移壇定位裝置從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對兩個(gè)酒 壇進(jìn)行灌裝的目的，在此，應(yīng)該說明，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種定量灌裝機(jī)，包括第一輸送機(jī)(1)、止壇裝置(2)、定量灌裝裝置(4)、第二輸送機(jī)(6)和電子自動(dòng)控制系統(tǒng)，第一輸送機(jī)(1)為滾輪輸送機(jī)，其特征在于還包括移壇定位裝置(3)，所述的定量灌裝裝置(4)具有至少兩個(gè)灌裝閥(5)，所述的移壇定位裝置(3)包括雙聯(lián)鏈輪(301)、第一傳動(dòng)鏈(302)、同步鏈輪(303)、第二傳動(dòng)鏈(304)、推桿(305)、鏈輪(306)、機(jī)架(313)、軸(314)和鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置，推桿(305)固定在傳動(dòng)鏈(304)上，雙聯(lián)鏈輪(301)安裝在第一輸送機(jī)(1)前部滾輪下面的機(jī)架(313)上，第二傳動(dòng)鏈(304)裝在雙聯(lián)鏈輪(301)和鏈輪(306)上并對稱布置在機(jī)架(313)的兩側(cè)，雙聯(lián)鏈輪(301)通過第一傳動(dòng)鏈(302)與同步鏈輪(304)相連，同步鏈輪(304)與通過安裝在機(jī)架(313)上的軸(314)的兩端固定連接，所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)推桿(305)定距離運(yùn)動(dòng)，所述的第一輸送機(jī)(1)、止壇裝置(2)、定量灌裝裝置(4)、第二輸送機(jī)(6)均與電子自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣 缸(307)、導(dǎo)軌(308)、滾輪(309)、第二氣缸(310)、調(diào)整塊(311)和支架(312)，第一氣缸 (307)和第二氣缸(310)尾尾鉸接，并在鉸接處裝有滾輪(309)，該滾輪(309)能夠在安裝 在機(jī)架(313)上的導(dǎo)軌(308)中滾動(dòng)，第二氣缸(310)首端固定在機(jī)架(313)上，所述的第 一氣缸(307)的首端與第二傳動(dòng)鏈(304)鉸接，鉸接位置設(shè)在推桿(305)的外側(cè)，所述的第 二氣缸(310)首端與機(jī)架(313)之間還套裝有調(diào)整塊(311)，第一氣缸(307)和第二氣缸 (310)均與電子自動(dòng)控制系列相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括多位置 氣缸(307-1)、調(diào)整塊(311)和支架(312)，多位置氣缸(307-1)首端與第二傳動(dòng)鏈(304) 鉸接，鉸接位置設(shè)在推桿(305)的外側(cè)，多位置氣缸(307-1)的末端固定在機(jī)架(313)上， 所述的多位置氣缸(307-1)的末端與機(jī)架(313)之間還套裝有調(diào)整塊(311)，多位置氣缸 (307-1)與電子自動(dòng)控制系列相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電 機(jī)(315)，所述的步進(jìn)電機(jī)(315)與鏈輪(306)連接，步進(jìn)電機(jī)(315)與電子自動(dòng)控制系列 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的定量灌裝裝置(4)包括 動(dòng)力裝置(401)、推桿(402)、灌裝支架(403)、框架(404)、導(dǎo)輪(405)、酒管(406)、酒罐 (407)、旋升螺母(408)和灌裝閥(5)，酒管(406) —端連接于酒罐(407)上，酒管(406)之 間串接有流量計(jì)，酒管(406)的另一端與灌裝閥(5)連接并固定在框架(404)上，所述的螺 桿(402) —端與動(dòng)力裝置(401)相連接，另一端套接在旋升螺母(408)上，旋升螺母(408) 固定于框架(404)上，導(dǎo)輪(405)裝在框架(404)的兩端上下位置，所述的動(dòng)力裝置(401) 與電子自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的灌裝閥(5)包括導(dǎo)管 (501)、閥座(502)、閥芯(503)、閥體(504)、閥桿(505)、第三氣缸(506)、支座(507)、第四 氣缸(508)和定位鋼圈(509)，所述的閥體(504)與酒管(406)連通并密封焊接，閥體(504) 的一端固定連接于支座(507)上，另一端固定連接有一個(gè)閥座(502)，閥座(502)的外端固 定連接有導(dǎo)管(501)，所述的第三氣缸(506)和第四氣缸(508)固定在支座(507)上并尾首 相接，閥桿(505)的一端固定于第三氣缸(506)的首端，閥桿(505)的另一端由內(nèi)到外依次安裝有定位鋼圈(509)、閥芯(503)并通過一個(gè)螺母固定在閥桿(505)上，所述的第三氣缸 (506)和第四氣缸(508)與電子自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的閥桿(505)上安裝有復(fù)位 彈簧(510)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量灌裝機(jī)，其特征在于所述的第二輸送機(jī)(6)為步移式 輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定量灌裝機(jī)，包括第一輸送機(jī)(1)、止壇裝置(2)、定量灌裝裝置(4)、第二輸送機(jī)(6)和電子自動(dòng)控制系統(tǒng)，還包括移壇定位裝置(3)，所述的定量灌裝裝置(4)具有至少兩個(gè)灌裝閥(5)，移壇定位裝置(3)具有鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)鏈上安裝有推桿，通過設(shè)置鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈上的推桿實(shí)現(xiàn)了對酒壇的定位。本發(fā)明通過設(shè)置移壇定位裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對至少兩個(gè)酒壇的灌裝，并且能夠適應(yīng)不同規(guī)格酒壇的灌裝。
文檔編號B67C3/02GK101885458SQ20101018628
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者王松連 申請人:象山恒大機(jī)械制造有限公司