專利名稱：防護(hù)組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及一種防護(hù)組件及其制造方法。
本發(fā)明特別涉及一種防護(hù)組件，用于在拖車裝卸貨過程中保護(hù)車輛裝卸碼頭免受破壞。所述本發(fā)明的防護(hù)組件不限于上述應(yīng)用，其也可用于當(dāng)船只向碼頭或浮碼頭停靠時(shí)， 或船只之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的海上應(yīng)用。
以參考方式納入本專利申請(qǐng)要求以下文獻(xiàn)的優(yōu)先權(quán)
于2008年10月17日提交的名為“防護(hù)組件及其制造方法”、申請(qǐng)?zhí)枮?008905379的澳大利亞專利。
該申請(qǐng)的全部內(nèi)容在此通過參考納入。
背景技術(shù)：
此處所述防護(hù)組件的發(fā)明人之前發(fā)明了公開在澳大利亞專利申請(qǐng)2003^5715和 2006246507中的防護(hù)組件，關(guān)于上述申請(qǐng)的討論通過參考而引入此處。
前述防護(hù)組件的問題是，防護(hù)組件的很多零件是暴露在外的，因此不僅對(duì)碰撞沒有進(jìn)行防護(hù)、而且對(duì)污垢以及碎片沒有進(jìn)行任何防護(hù)，這樣會(huì)弄臟這些零件。
因此本發(fā)明的目的是基本上改善這個(gè)難題，或者至少提供一種可有效替換上述公開的防護(hù)組件的防護(hù)組件。
參考附圖，可了解本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)，其中，通過說明和例子，公開了本發(fā)明的實(shí)施例。
為本發(fā)明的目的，詞語“包括”指的是“包含但不限于”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一方面，提議了防護(hù)組件，該防護(hù)組件包括適合連接至支撐結(jié)構(gòu)表面的長形支架，所述長形支架界定了相對(duì)于所述支撐結(jié)構(gòu)表面向內(nèi)的表面和向外的表面，彈性長形防護(hù)件安裝至所述支架向外的表面、并被引導(dǎo)得相對(duì)于支架作豎直滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述向內(nèi)的表面界定了用于偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼，所述偏置式防護(hù)件約束裝置與所述彈性長形防護(hù)件共同作用，并適于阻止所述彈性長形防護(hù)件相對(duì)于所述長形支架向下的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性長形防護(hù)件為實(shí)心橡膠或類橡膠的塊。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述長形支架適合由它所包含的長形平板或槽形截面板連接至支撐結(jié)構(gòu)的表面，所述長形平板或槽形截面板通過焊接方式連接至碼頭支撐表 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述偏置式防護(hù)件約束裝置包括用于安裝彈簧的彈簧導(dǎo)向元件，以及從所述彈簧導(dǎo)向元件伸出的橫臺(tái)，當(dāng)所述彈性長形防護(hù)件處于正常的平衡位置時(shí)，該彈性長形防護(hù)件的底面與所述橫臺(tái)相接合，且所述彈性長形防護(hù)件任意的向下運(yùn)動(dòng)將同時(shí)使所述彈簧導(dǎo)向元件及所述橫臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮彈簧。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)所述彈性長形防護(hù)件施加外部向上的力時(shí)，所述彈性長形防護(hù)件將相對(duì)于所述支架向上滑動(dòng)，當(dāng)移除所述力時(shí)，該彈性長形防護(hù)件在其自身重力作用下又返回至其平衡位置。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧導(dǎo)向元件為剛性元件。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧導(dǎo)向元件為桿。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧導(dǎo)向元件為彈性元件。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧導(dǎo)向元件為一段電纜。
所述彈簧導(dǎo)向元件可為彈性元件，因?yàn)楫?dāng)所述彈性防護(hù)件相對(duì)所述偏置式彈簧向下移動(dòng)時(shí)，該彈性元件的關(guān)鍵負(fù)載狀態(tài)為拉伸狀態(tài)。彈性元件的優(yōu)點(diǎn)在于它不會(huì)以和剛性長形桿同樣的方式發(fā)生塑性彎曲。當(dāng)考慮到以這種方式彎曲的剛性元件(如受到碰撞而彎曲的剛性桿)可能使所述防護(hù)組件不能使用，該優(yōu)點(diǎn)是尤其重要的。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述長形支架向外的表面界定了向外突出的豎直導(dǎo)軌。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述向外突出的豎直導(dǎo)軌向內(nèi)的表面界定了用于所述偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性長形防護(hù)件包括鍵槽，該鍵槽沿著彈性長形防護(hù)件背面的中心延伸，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的嵌入所述鍵槽中。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鍵槽在所述彈性長形防護(hù)件的上表面和下表面之間延伸，且所述導(dǎo)軌的長度與所述鍵槽的長度相近，其中所述橫臺(tái)位于所述導(dǎo)軌的下端附近。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述長形支架向外的表面界定了凹入的豎直導(dǎo)軌，所述彈性長形防護(hù)件包括在其背面延伸的、形狀與所述導(dǎo)軌的形狀相匹配的突出部分，從而該突出部分可向下滑入所述導(dǎo)軌，并滑動(dòng)的保留在其中。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在所述凹入的豎直導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述長形支架的向內(nèi)的表面界定了一對(duì)間隔開的外殼，其中每個(gè)外殼都用于安置偏置式防護(hù)件約束裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)偏置式防護(hù)件約束裝置包括用于安裝彈簧的彈簧導(dǎo)向元件，以及在所述兩個(gè)彈簧導(dǎo)向元件之間延伸的公共橫臺(tái)，所述彈性防護(hù)件的底面與所述橫臺(tái)相接合。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述突出部分在所述彈性長形防護(hù)件的上表面和下邊面之間延伸，且所述凹入的導(dǎo)軌的長度與所述突出部分的長度相近，其中所述橫臺(tái)位于所述導(dǎo)軌的下端附近。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述長形支架由長形的商用型鋼制造。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述商用型鋼包括一段長形鋼板，該鋼板具有相對(duì)的第一和第二主表面，兩段相同長度的長形角鋼，每段角鋼沿其邊緣焊接至所述鋼板的相同主表面，以在相同縱向方向延伸，并且兩段角鋼相互間隔開，二者基本平行，且反向，從而在所述兩段角鋼之間界定了通道。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，這些制造所述防護(hù)組件的商用型鋼包括一段槽鋼，以及一對(duì)長形角鋼，其中所述槽鋼的一對(duì)相互平行、并間隔開的長形邊緣具有內(nèi)表面，所述兩段角鋼的一段分別焊接至一個(gè)內(nèi)表面，從而使所述兩段角鋼相互平行且間隔開。
另一方面，本發(fā)明可以說提供一種用于制造如上所述的防護(hù)組件的長形支架的方法，該方法包括將長形商用型鋼切割成相同長度，然后將它們焊接在一起的步驟。
另一方面，本發(fā)明可以說提供一種包含如前面所述的一對(duì)防護(hù)組件的裝載碼頭裝置。
在詳細(xì)說明本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng)該理解，本發(fā)明并不限于下面描述中列出的或附圖中所展示的詳細(xì)結(jié)構(gòu)以及各部件的布置。本發(fā)明不僅能實(shí)施這些已描述的實(shí)施例，還能以其他各種方式實(shí)施和實(shí)踐。還應(yīng)該理解，此處所用的以及摘要中所用的詞組和術(shù)語，是為了解釋本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。
所述附圖，構(gòu)成說明書的一部分，展示了本發(fā)明的某些實(shí)施例，這些附圖與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原則。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，可容易的利用所述公開的構(gòu)想設(shè)計(jì)其他的結(jié)構(gòu)，方法以及系統(tǒng)，用于實(shí)施本發(fā)明的幾個(gè)目的。因此，需要認(rèn)識(shí)到在不脫離本發(fā)明的構(gòu)想和范圍的前提下，所述權(quán)利要求應(yīng)該被認(rèn)為包括這樣的等同的結(jié)構(gòu)。


為更好理解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖描述一個(gè)或更多典型實(shí)施例，其中 圖1為第一典型實(shí)施例的防護(hù)組件的前透視圖；
圖2為第二典型實(shí)施例的防護(hù)組件的前透視圖； 圖3為圖1所示防護(hù)組件的長形支架的后透視圖； 圖4為圖3所示長形支架的前透視圖； 圖5為圖3所示長形支架的俯視圖； 圖6為圖3所示長形支架的主視圖； 圖7為圖3所示長形支架的側(cè)視圖； 圖8為圖3所示長形支架的后視圖； 圖9為圖3所示長形支架的仰視圖； 圖10為圖2所示防護(hù)組件的長形支架的后透視圖； 圖11為圖10所示長形支架的前透視圖； 圖12為圖10所示長形支架的俯視圖； 圖13為圖10所示長形支架的主視圖； 圖14為圖10所示長形支架的側(cè)視圖； 圖15為圖10所示長形支架的后視圖； 圖16為圖10所示長形支架的仰視圖； 在以下描述中，附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相同或相應(yīng)的部件。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，展示了防護(hù)組件1的典型實(shí)施例。
所述防護(hù)組件1包括長形的鋼支架2，在使用中，該長形的鋼支架2可焊接至碼頭的豎直支撐表面；防護(hù)組件1還包括實(shí)心橡膠塊形式的彈性長形防護(hù)件4(如圖1虛線部分所示)，該彈性長形防護(hù)件4安裝于所述支架2上，并引導(dǎo)相對(duì)于支架的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，防護(hù)組件 1還包括偏置式防護(hù)件(彈簧加載)約束裝置6，該偏置式防護(hù)件約束裝置用于支撐彈性長形防護(hù)件4，以限制所述防護(hù)件4相對(duì)于所述長形支架2向下滑動(dòng)。
所述長形支架2被制造為具有從所述碼頭支撐面向外伸出的表面，該向外伸出的表面界定了用于所述彈性防護(hù)件4的大致呈“T形”的導(dǎo)軌8。在所述彈性防護(hù)件4的背面塑造出或模制出與上述導(dǎo)軌形狀相匹配的凹槽，從而使所述彈性防護(hù)件沿著所述導(dǎo)軌8向下滑動(dòng)，并滑動(dòng)的保留在其中。
所述向外突出的豎直導(dǎo)軌8具有向內(nèi)的表面，該表面界定了用于偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼(以通道10的形式)，從而至少所述彈簧12和用于安裝所述彈簧12的桿30 安置于該外殼中。以這種方式安置所述彈簧12和桿30的優(yōu)點(diǎn)在于該結(jié)構(gòu)可保護(hù)所述彈簧 12和桿30，使它們不容易受到損壞、污垢以及腐蝕；另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于與暴露的彈簧相比所述彈簧12的壓傷性危險(xiǎn)明顯降低。
所述長形支架2由商用型鋼制造。這些商用型鋼包括一段長形鋼板20，該鋼板20 具有彼此相對(duì)的第一和第二主表面，所述型鋼還包括兩段相同長度的長形角鋼22和24。每段角鋼沿其邊緣焊接至所述鋼板的相同主表面上，以在相同縱向方向延伸，并且所述兩段角鋼相互間隔開，二者基本平行，且反向。在兩段角鋼之間，這些組裝的型鋼界定了用于安置至少所述彈簧12和所述桿30的通道10。
將所述鋼板20的上角切掉，以形成斜角；當(dāng)所述長形支架2作為防護(hù)組件1的一部分而使用時(shí)，這些斜角20a和20b更不容易彎曲。此外，這些斜角20a和20b減少了將彈性長形防護(hù)件4滑動(dòng)至所述“T形”導(dǎo)軌8的力，該鋼板20與所述彈性長形防護(hù)件4形成一個(gè)整體。當(dāng)需要更換磨損的或損壞的彈性長形防護(hù)件4時(shí)，這些斜角尤其有用。
所述彈簧12為相對(duì)重型的螺旋壓縮彈簧，該彈簧安裝于桿30上；該彈簧12被保持在彈簧保持片32和彈簧支撐板34之間，其中所述彈簧保持片32焊接至所述桿30的上端，所述彈簧支撐板34沿所述通道10的下端延伸。
所述通道10的上端通過將粗坯鋼板35焊接在由鋼板20和長形角鋼22和M所界定的空間而封閉。為了便于說明，該粗坯鋼板35在圖3，4和5中，用虛線表示出。以這種形式封閉所述通道10的上端，是為了防止各種碎片通過通道10的上端進(jìn)入通道10，以及防止所述彈簧12和桿30潛在的污染操作。
所述彈簧支撐板34有孔36，所述桿30可通過滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)穿過該孔，而所述彈簧12 不能穿過該孔。
連接至所述桿下端的是板40，該板形成向外延伸的橫臺(tái)，從而所述彈性長形防護(hù)件4的下邊緣可緊靠該橫臺(tái)。
使用中，當(dāng)拖車向碼頭倒退，其尾部與所述彈性長形防護(hù)件4防護(hù)組件1進(jìn)行壓力接觸時(shí)，所述拖車任意向上或向下的運(yùn)動(dòng)都將使所述彈性長形防護(hù)件4防護(hù)組件1以相同的方式運(yùn)動(dòng)。所述彈性長形防護(hù)件4從其平衡位置向上滑動(dòng)，不會(huì)受到所述彈簧12的阻力， 而其向下的運(yùn)動(dòng)將會(huì)受到彈簧12的阻力。
附圖2，以及附圖10至16，展示了一個(gè)替換例，其中該長形支架200被制造為具有從所述碼頭向外的表面，該表面界定了大致“C形”凹入的導(dǎo)軌202，該導(dǎo)軌用于所述彈性防護(hù)件204 (如圖2的虛線部分所示)。所述用于支架200的彈性防護(hù)件具有在其背面延伸、形狀與導(dǎo)軌202的形狀相匹配的突出部分，從而所述彈性防護(hù)件204可向下滑入所述導(dǎo)軌 202中，并滑動(dòng)的保留在其中。
所述長形支架200朝向所述碼頭的、向內(nèi)的表面界定了一對(duì)間隔開的通道210(外殼)，所述偏置式防護(hù)件約束裝置的兩個(gè)彈簧212分別安置于其中。所述兩個(gè)彈簧212以與上述方式相似的方式安裝于U-形桿215上。所述桿215的橫向部分在平行的部分間延伸， 從而形成橫臺(tái)；所述彈性長形防護(hù)件4的下邊緣緊靠在所述桿215的橫向部分上。
所述長形支架200由商用型鋼制造。所述商用型鋼包括一段槽鋼213和一對(duì)長形角鋼214和216。所述槽鋼213的每個(gè)長形邊緣都有一個(gè)內(nèi)表面，所述兩段角鋼214和216 中的一段焊接至一個(gè)內(nèi)表面。所述角鋼214和216相互間隔開，并且相互平行，它們稍微有點(diǎn)超過所述槽鋼213的長形邊緣。除此之外，長形支架200以同樣的方式運(yùn)作，并包括上述長形支架2的相同技術(shù)特征。
上述內(nèi)容公開了一種用于防護(hù)件單元的支架，特別的，該支架的運(yùn)作是保護(hù)起來的，并且與本發(fā)明人之前構(gòu)想的防護(hù)件單元的支架的制造相比，該支架的制造可需更少的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。
在說明書中所涉及或討論的文獻(xiàn)、行為或知識(shí)項(xiàng)目，除非有相反的明文規(guī)定，這些涉及或討論不應(yīng)被理解為承認(rèn)該文獻(xiàn)、行為或知識(shí)項(xiàng)目或其組合是在優(yōu)先權(quán)日起，可公開獲得，可為公眾所知，為公知常識(shí)；或者認(rèn)為是與本說明書解決的問題相關(guān)。
盡管此處公開了最實(shí)用的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解的是可在本發(fā)明范圍內(nèi)做出修改，這不限于此處的詳細(xì)說明，而是要符合所附權(quán)利要求的全部范圍，從而包括任何等同的設(shè)備或裝置。
權(quán)利要求
1.防護(hù)組件，包括適合連接至支撐結(jié)構(gòu)表面的長形支架，所述長形支架界定了相對(duì)于所述支撐結(jié)構(gòu)表面向內(nèi)的表面和相對(duì)于所述支撐結(jié)構(gòu)表面向外的表面；彈性長形防護(hù)件，該防護(hù)件安裝在所述支架的向外的表面上、并被引導(dǎo)作相對(duì)于支架的豎直滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述向內(nèi)的表面界定了用于偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼，所述偏置式防護(hù)件約束裝置與所述彈性長形防護(hù)件共同作用，并適于阻止所述彈性長形防護(hù)件相對(duì)于所述長形支架向下的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈性長形防護(hù)件為實(shí)心橡膠或類橡膠的塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防護(hù)組件，所述偏置式防護(hù)件約束裝置包括用于安裝彈簧的彈簧導(dǎo)向元件，以及從所述彈簧導(dǎo)向元件延伸出的橫臺(tái)，當(dāng)所述彈性長形防護(hù)件處于正常的平衡位置時(shí)，該彈性長形防護(hù)件的底面與所述橫臺(tái)相接合，且所述彈性長形防護(hù)件任意的向下運(yùn)動(dòng)將同時(shí)使所述彈簧導(dǎo)向元件及所述橫臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防護(hù)組件，其特征在于在對(duì)所述彈性長形防護(hù)件施加外部向上的力時(shí)，所述彈性長形防護(hù)件將相對(duì)于所述支架向上滑動(dòng)，當(dāng)移除所述力時(shí)，該彈性長形防護(hù)件在其自身重力作用下又返回至其平衡位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈簧導(dǎo)向元件為剛性元件。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈簧導(dǎo)向元件為桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈簧導(dǎo)向元件為彈性元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈簧導(dǎo)向元件為一段電纜。
9.根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述長形支架向外的表面界定了向外突出的豎直導(dǎo)軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防護(hù)組件，其特征在于所述向外突出的豎直導(dǎo)軌向內(nèi)的表面界定了用于所述偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的防護(hù)組件，其特征在于所述彈性長形防護(hù)件包括鍵槽， 該鍵槽沿著彈性長形防護(hù)件背面的中心延伸，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的嵌入所述鍵槽中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防護(hù)組件，其特征在于所述鍵槽在所述彈性長形防護(hù)件的上表面和下表面之間延伸，且所述導(dǎo)軌的長度與所述鍵槽的長度相近，其中所述橫臺(tái)位于所述導(dǎo)軌的下端附近。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述長形支架向外的表面界定了凹入的豎直導(dǎo)軌，所述彈性長形防護(hù)件包括在其背面延伸的、形狀與所述導(dǎo)軌的形狀相匹配的突出部分，從而該突出部分可向下滑入所述導(dǎo)軌，并滑動(dòng)的保留在其中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防護(hù)組件，其特征在于在所述凹入的豎直導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述長形支架的向內(nèi)的表面界定了一對(duì)間隔開的外殼，其中每個(gè)外殼都用于安置偏置式防護(hù)件約束裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的防護(hù)組件，其特征在于每個(gè)偏置式防護(hù)件約束裝置包括用于安裝彈簧的彈簧導(dǎo)向元件，以及在所述兩個(gè)彈簧導(dǎo)向元件之間延伸的公共橫臺(tái)，所述彈性長形防護(hù)件的底面與所述橫臺(tái)相接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述突出部分在所述彈性長形防護(hù)件的上表面和下邊面之間延伸，且所述凹入的導(dǎo)軌的長度與所述突出部分的長度相近，其中所述橫臺(tái)位于所述導(dǎo)軌的下端附近。
17.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的防護(hù)組件，其特征在于所述長形支架由長形的商用型鋼制造。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防護(hù)組件，其特征在于所述商用型鋼包括一段長形鋼板，該鋼板具有彼此相對(duì)的第一和第二主表面，兩段相同長度的長形角鋼，每段角鋼沿其邊緣焊接至所述鋼板的相同主表面，以在相同縱向方向延伸，并且兩段角鋼相互間隔開，二者基本平行，且反向，從而在所述兩段角鋼之間界定了通道。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防護(hù)組件，其特征在于所述制造所述防護(hù)組件的商用型鋼包括一段槽鋼，以及一對(duì)長形角鋼，其中所述槽鋼的一對(duì)相互平行、并間隔開的長形邊緣具有內(nèi)表面，所述兩段角鋼的一段分別焊接至一個(gè)內(nèi)表面，從而使所述兩段角鋼相互平行且間隔開。
20.一種用于制造根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所限定的防護(hù)組件的長形支架的方法， 該方法包括將長形商用型鋼切割成相同長度，然后將它們焊接在一起的步驟。
21.一種包括根據(jù)上面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一對(duì)防護(hù)組件的裝載碼頭裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防護(hù)組件。所述防護(hù)組件包括適合連接至支撐結(jié)構(gòu)表面的長形支架，所述長形支架界定了相對(duì)于所述支撐結(jié)構(gòu)表面向內(nèi)的表面和向外的表面，彈性長形防護(hù)件安裝至所述支架向外的表面、并被引導(dǎo)作相對(duì)于支架的豎直滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述向內(nèi)的表面界定了用于偏置式防護(hù)件約束裝置的外殼，所述偏置式防護(hù)件約束裝置與所述彈性長形防護(hù)件共同作用，并適于阻止所述彈性長形防護(hù)件相對(duì)于所述長形支架向下的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還公開了用于制造防護(hù)組件的相關(guān)方法。
文檔編號(hào)B65G69/34GK102186756SQ200980141273
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者史蒂文·約翰·考維 申請(qǐng)人:史蒂文·約翰·考維