專利名稱：用于貼標(biāo)機(jī)的真空轉(zhuǎn)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)機(jī)中的用于處理標(biāo)簽的改進(jìn)的真空轉(zhuǎn)鼓，該貼標(biāo)機(jī)用于給例 如瓶子的容器貼標(biāo)簽。
背景技術(shù)：
用于給標(biāo)簽施膠并且將它們傳送到容器表面上的貼標(biāo)機(jī)已為人們所知并被廣泛 使用。在這些機(jī)器中，容器由回轉(zhuǎn)裝置攜帶并且與貼標(biāo)單元接觸。貼標(biāo)單元包括所謂的“真 空轉(zhuǎn)鼓”，該“真空轉(zhuǎn)鼓”從輥式供給組接收標(biāo)簽帶，將標(biāo)簽切割成合適的長度，借助于例如 施膠轉(zhuǎn)鼓、噴涂和噴射系統(tǒng)等合適的裝置給標(biāo)簽施膠，最后將標(biāo)簽傳送給容器。在這些處理 操作期間，標(biāo)簽通過施加在標(biāo)簽上的真空而保持在真空轉(zhuǎn)鼓上。為此，真空轉(zhuǎn)鼓的表面包括 多個(gè)與真空源連通的孔口。已知的機(jī)器具有嚴(yán)重缺陷。因?yàn)槟z是粘性的，所以在標(biāo)簽的已施膠表面和施膠轉(zhuǎn) 鼓之間形成粘膠長絲。然后在真空轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中這些長絲被標(biāo)簽拖拽，因而粘膠會弄 臟整個(gè)單元，使清洗操作變得困難和冗長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明面臨的問題是提供一種克服以上缺點(diǎn)的系統(tǒng)。該問題通過如所附權(quán)利要求中概括的用于結(jié)合吹掉_吸除粘膠長絲的真空轉(zhuǎn)鼓 系統(tǒng)來解決，所附權(quán)利要求的措辭是本說明書的不可或缺的部分。


通過參照下面的附圖對優(yōu)選實(shí)施方式的描述，將更好地理解本發(fā)明的其它特征和 優(yōu)點(diǎn)，下文以非限制性說明的方式給出該優(yōu)選實(shí)施方式圖1是本發(fā)明的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的立體圖；圖2是包括圖1的系統(tǒng)的貼標(biāo)單元的立體圖；圖3是圖1的系統(tǒng)的細(xì)節(jié)的俯視平面圖；圖4是沿圖1的線IV-IV的橫截面立體圖；圖5是本發(fā)明的真空轉(zhuǎn)鼓的俯視截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的用于粘膠長絲的吸入系統(tǒng)的簡化立體圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，總體上以附圖標(biāo)記1指示的本發(fā)明的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)包括真空轉(zhuǎn)鼓2和 用于粘膠長絲的吸入系統(tǒng)3。如圖2所示，真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1安置在貼標(biāo)單元中，該貼標(biāo)單元還 包括成并置關(guān)系的供給切割組4和施膠組5。供給切割組4設(shè)置用于供給來自標(biāo)簽輥(未 示出)的標(biāo)簽帶，并將標(biāo)簽切割成期望的長度。施膠組5包括例如施膠轉(zhuǎn)鼓的施膠裝置，用 于給先前通過真空轉(zhuǎn)鼓供給和保持的標(biāo)簽施膠。也可使用噴涂和噴射系統(tǒng)作為施膠裝置。在施膠組5下游，標(biāo)簽到達(dá)標(biāo)簽傳送站(未示出)，該標(biāo)簽傳送站設(shè)置用于將標(biāo)簽傳送至由 主回轉(zhuǎn)裝置同步驅(qū)動(dòng)的容器。供給切割組4、施膠組5以及標(biāo)簽傳送站是常規(guī)的，而不是本 發(fā)明的主題，因此不會對它們進(jìn)行更詳細(xì)地描述。真空轉(zhuǎn)鼓2由安放在轉(zhuǎn)鼓下方的例如無刷馬達(dá)等的馬達(dá)獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，或者由回轉(zhuǎn) 馬達(dá)(carrousel motor)通過合適的齒輪驅(qū)動(dòng)。真空轉(zhuǎn)鼓2的頂表面包括把手裝置16，以便于在正常的清潔操作或任何其他的技 術(shù)干涉期間移除或安裝真空轉(zhuǎn)鼓2。真空轉(zhuǎn)鼓2周邊包括側(cè)向表面6以與標(biāo)簽接合。側(cè)向表面6包括至少一個(gè)第一區(qū) 段6a，該第一區(qū)段6a具有多個(gè)與內(nèi)部通路8 (圖5)連通的通孔7。這些通路8可以借助于 支撐真空轉(zhuǎn)鼓并使其轉(zhuǎn)動(dòng)的非轉(zhuǎn)動(dòng)基部12上存在的適合的孔口或歧管而連接至真空源。 換而言之，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的真空轉(zhuǎn)鼓2到達(dá)所述通路8與所述孔口或歧管對齊的位置時(shí)，在所述第 一區(qū)段6a的表面上施加真空。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖所示，真空轉(zhuǎn)鼓2上有三個(gè)第一區(qū)段6a。然而，取決于 機(jī)器的容量并且主要取決于標(biāo)簽的長度，可以設(shè)置不同數(shù)量的第一區(qū)段6a，這意味著可以 設(shè)置多于3個(gè)或少于3個(gè)第一區(qū)段6a。在如圖所示的實(shí)施方式中，在側(cè)向表面6的所述至少一個(gè)第一區(qū)段6a的兩個(gè)末端 處設(shè)置有兩個(gè)墊9a和9b。這通常稱為“傳送區(qū)域”，在該“傳送區(qū)域”中，標(biāo)簽滑動(dòng)，因而膠 污染成了問題。這些墊9a和9b略微地從側(cè)向表面6突出，并且分別用于與標(biāo)簽的前端和 后端接合。為此目的，墊9a和9b具有多個(gè)與所述真空通路8連通的通孔。盡管真空轉(zhuǎn)鼓的側(cè)向表面6通常由鍍鎳鋁(在特殊的應(yīng)用中也可使用不銹鋼)制 成，但是墊9a和9b優(yōu)選地由塑料材料制成，并且為了在必要時(shí)進(jìn)行替換是能夠移除的。應(yīng)當(dāng)理解，在不同的實(shí)施方式中，可以簡單地通過延長側(cè)向表面6的所述第一區(qū) 段6a而替代墊9a和％，并且因此墊9a和9b可以與該表面成整體。真空轉(zhuǎn)鼓2的側(cè)向表面6還包括至少一個(gè)第二區(qū)段6b，該至少一個(gè)第二區(qū)段6b以 相對于真空轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(見圖1中的箭頭)處于所述至少一個(gè)第一區(qū)段6a上游的 方式鄰近于所述至少一個(gè)第一區(qū)段6a。給每個(gè)第一區(qū)段6a設(shè)置有一個(gè)第二區(qū)段6b，因此 根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，存在三個(gè)第二區(qū)段6b。所述第一區(qū)段6a和所述第二區(qū)段6b的數(shù)量將取決于標(biāo)簽的長度。標(biāo)簽越長，設(shè) 置的區(qū)段6a、6b越少。所述至少一個(gè)第二區(qū)段6b(通常稱為“中間墊”區(qū)域)設(shè)有多個(gè)通孔10。所述通 孔10與位于真空轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)部的長形通路11連通。長形通路11延伸至一組位于非轉(zhuǎn)動(dòng)基 部12上的孔口 13，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的真空轉(zhuǎn)鼓2到達(dá)長形通路11與所述孔口 13對齊的位置時(shí)，長 形通路11可以與孔口 13連通?？卓?13又與例如風(fēng)扇裝置或壓縮空氣源等裝置(未示出) 連通，以當(dāng)所述長形通路11與所述孔口 13對齊時(shí)從所述通孔10提供加壓空氣流。長形通路11還與第二組孔口流動(dòng)連通以施加真空，該第二組孔口沿著更外部的 圓周設(shè)在基部12上并且相對于所述孔口 13偏置。這是因?yàn)槿绫疚南旅鎸⒔忉尩?，取決于 真空轉(zhuǎn)鼓2相對于基部12的位置通孔10可以用于不同的功能。設(shè)置有第二區(qū)段6b的子區(qū)段14。根據(jù)圖中所示的實(shí)施方式，該子區(qū)段14由單獨(dú) 的元件構(gòu)成，但是應(yīng)當(dāng)理解同樣可預(yù)見子區(qū)段14與第二區(qū)段6b是成整體的。
子區(qū)段14靠近接收標(biāo)簽后端的墊％，并且設(shè)有多個(gè)通孔15。如圖3和圖5所示，所述通孔15相對于轉(zhuǎn)鼓的半徑全部或部分地傾斜，使得它們 面向真空轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。更詳細(xì)地，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，存在豎直的四組通孔 15 從墊9b開始的豎直的第一組通孔作為第二組通孔的分支起源于第二組通孔內(nèi)部并且 非常傾斜。第二組和第三組通孔15傾斜較小，而第四組通孔基本上是徑向的。所述通孔15還通過相應(yīng)的長形通路11與所述孔口 13連通，用于吹送加壓空氣?，F(xiàn)在將描述吸入系統(tǒng)3。吸入系統(tǒng)3包括吸頭17。在示出的實(shí)施例中，吸頭由基本上平坦的在一端逐漸變 窄的中空本體構(gòu)成，逐漸變窄的端部終止于槽口或任何其他的進(jìn)口 18。從而在吸頭17內(nèi)限 定出基本上平坦的通路17a。在相對的端部處，吸頭17連接至歧管裝置19，該歧管裝置19又與吸管20流動(dòng)連 通。在示例性圖中，歧管裝置19基本上是圓柱形的并且其頂端封閉，而吸管20在歧管裝置 19的底端處連接。然而，應(yīng)當(dāng)理解在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，還可以提供不同部件具 有任何其他的形狀或布置的吸入系統(tǒng)。因?yàn)槲氲哪z非常熱，所以吸管20由耐高溫材料構(gòu)成。吸頭17沿著基本上與真空轉(zhuǎn)鼓2相切的方向豎直地安置，逐漸變窄的側(cè)部朝向轉(zhuǎn) 鼓，因而進(jìn)口 18與真空轉(zhuǎn)鼓2的表面距離較短，并且正對轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。為了能夠調(diào)整，吸頭17被鉸接至引導(dǎo)裝置21，該引導(dǎo)裝置21優(yōu)選地包括弧形槽 口，其中，銷22可在該弧形槽口中行進(jìn)。銷22帶有螺紋并且與壓靠引導(dǎo)裝置21的螺栓23 接合。優(yōu)選地，螺栓23是自鎖螺栓。通過松開螺栓23使銷22在引導(dǎo)裝置21中移動(dòng)然后 再擰緊螺栓23，能夠調(diào)整吸頭17相對于真空轉(zhuǎn)鼓2的位置?？梢越o螺栓23設(shè)置把手裝置 24以便于其操作。引導(dǎo)裝置21可以通過例如螺釘板的適合的固定裝置25而耦聯(lián)于施膠組5。類似 地，引導(dǎo)裝置21a和銷22a可以設(shè)置在吸頭17的底端處。吸管20經(jīng)由例如收集箱的用于所吸入的膠的收集裝置27而連接至吸入系統(tǒng) 26 (圖6)。收集裝置27通過連接管28連接至所述吸入裝置26，所述連接管28被閥裝置 29截?cái)嘁哉{(diào)節(jié)真空。一旦系統(tǒng)建立，則閥裝置29可被省略，或可以由不同的易于調(diào)整吸頭 17所抽吸的氣流的氣流控制裝置來替代。優(yōu)選在閥裝置29的上游插置有過濾器(未示出)以攔截可能通過所述收集裝置 27并且污染閥裝置的膠殘留物。所述收集裝置27是能夠移除的，因此可以時(shí)常清潔該收集裝置?，F(xiàn)在將描述該創(chuàng)新真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1的操作。真空轉(zhuǎn)鼓2通常通過沿圖中箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)來工作，使得其首先在供給切割 組4處接收標(biāo)簽帶并將標(biāo)簽帶切割至期望的標(biāo)簽長度，然后通過真空將標(biāo)簽保持在其側(cè)向 表面6上。當(dāng)還轉(zhuǎn)動(dòng)真空轉(zhuǎn)鼓2時(shí)，所保持的標(biāo)簽經(jīng)過施膠組5。在此階段，通常在標(biāo)簽和 施膠轉(zhuǎn)鼓之間形成粘膠長絲。吸頭17正好安置在施膠組5下面，因而當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓側(cè)向表面 6的第二區(qū)段6b的子區(qū)段14到達(dá)其與進(jìn)口 18對齊的位置時(shí)，與此同時(shí)通孔15經(jīng)由與連接 至風(fēng)扇裝置或壓縮空氣源的孔口 13對齊的所述長形通路11與所述孔口 13連通。加壓氣 流因此流出通孔10和15，使得粘膠長絲在接觸第一區(qū)段6a的表面之前被吹走。附隨地，吸頭17——如上所述此刻與子區(qū)段14對齊——吸走粘膠長絲并且將它們送至收集裝置27。 應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓2處在不同于剛描述過的那個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，長形通路11 與被施加真空的更外部的孔口組連通，使得通孔10和15在真空轉(zhuǎn)鼓2的其他位置上施加真空。通過將標(biāo)簽傳送至位于吸入系統(tǒng)3下游的工作站處的容器而完成貼標(biāo)操作。以這 樣的方式，粘膠長絲污染機(jī)器表面的缺點(diǎn)完全避免。因此，本發(fā)明還包含用于在貼標(biāo)機(jī)中在容器的貼標(biāo)操作過程中將粘膠長絲從標(biāo)簽 上去除的方法，該方法包括以下步驟-提供根據(jù)本發(fā)明的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1；以及-通過結(jié)合將粘膠長絲從真空轉(zhuǎn)鼓2的側(cè)向表面6吹掉并利用吸入系統(tǒng)3吸除所 述粘膠長絲而從標(biāo)簽上去除粘膠長絲，所述結(jié)合的吹掉_吸除動(dòng)作產(chǎn)生從真空轉(zhuǎn)鼓2的側(cè) 向表面6到所述吸入系統(tǒng)3的吸頭17的內(nèi)部通路17a的基本上平直的氣流。根據(jù)本發(fā)明的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1的優(yōu)點(diǎn)由此顯而易見。極大地改善了機(jī)器的清潔操作。此外，吸入系統(tǒng)3和收集裝置27能夠容易地移除，以便對它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧?。吸頭17是能夠相對于真空轉(zhuǎn)鼓2進(jìn)行調(diào)節(jié)的，從而能夠根據(jù)不同的應(yīng)用而建立更 好的使用條件。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，本文僅描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠針對 具體應(yīng)用對本發(fā)明做出其調(diào)節(jié)所需的任何和全部改型，而不脫離如所附權(quán)利要求中限定的 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于貼標(biāo)機(jī)的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐在非轉(zhuǎn)動(dòng)基部(12)上的真空轉(zhuǎn)鼓(2)；用于供給和切割標(biāo)簽的供給切割組(4)；以及具有用于給標(biāo)簽施膠的施膠裝置的施膠組(5)，其特征在于，所述真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)包括吸入系統(tǒng)(3)，所述吸入系統(tǒng)(3)用于吸取源自于施過膠的標(biāo)簽的熱粘膠長絲，所述吸入系統(tǒng)(3)沿著所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向鄰接所述施膠組(5)的施膠裝置定位并且位于所述施膠裝置下游。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)具有側(cè)向表面(6)，在所述側(cè)向表面(6)上限定有至少一個(gè)第一區(qū)段(6a)和至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)，所述 至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)包括與所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)中的長形通路(11)連通的多個(gè)通孔(10， 15)，所述長形通路(11)延伸至位于以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的所述非轉(zhuǎn)動(dòng) 基部(12)上的孔口(13)，所述孔口(13)與當(dāng)所述長形通路(11)與所述孔口(13)對齊時(shí) 從所述通孔(10，15)吹送加壓空氣的裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的側(cè)向表面 (6)的所述至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)包括設(shè)有多個(gè)通孔(15)的子區(qū)段(14)，所述多個(gè)通孔 (15)全部或部分地相對于所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的半徑傾斜，使得所述多個(gè)通孔面向所述真空 轉(zhuǎn)鼓(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)的所 述子區(qū)段(14)鄰近所述至少一個(gè)第一區(qū)段(6a)，并且所述多個(gè)通孔(15)布置成豎直的四 組通孔(15)第一組通孔、第二組通孔、第三組通孔和第四組通孔，豎直的所述第一組通孔 從鄰近于所述至少一個(gè)第一區(qū)段(6a)的端部開始，從所述第二組通孔分支并且傾斜；所述 第二組通孔和所述第三組通孔(15)比所述第一組通孔傾斜得小，而所述第四組通孔基本 上是徑向的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述子區(qū)段(14)與所述真空 轉(zhuǎn)鼓(2)的所述側(cè)向表面(6)的所述至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)是成整體的。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述至少一個(gè)第一區(qū) 段(6a)設(shè)有與內(nèi)部通路(8)連通的多個(gè)通孔(7)，當(dāng)所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)到達(dá)所述通路(8) 與以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐所述真空轉(zhuǎn)鼓的所述非轉(zhuǎn)動(dòng)基部(12)上所具有的適合的孔口或歧 管對齊的位置時(shí)，所述內(nèi)部通路(8)通過所述孔口或歧管連接至真空源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，在所述側(cè)向表面(6)的所述至少一 個(gè)第一區(qū)段(6a)的兩個(gè)末端處設(shè)置有兩個(gè)墊(9a，9b)，所述兩個(gè)墊(9a，9b)設(shè)有與用于真 空的所述通路(8)連通的多個(gè)通孔(7)，所述兩個(gè)墊(9a，9b)略微地從所述側(cè)向表面(6)突 出，并且分別用于與標(biāo)簽的前端和后端接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的所述側(cè)向表 面(6)的所述至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)的所述子區(qū)段(14)鄰近用于標(biāo)簽的后端的所述墊 (9b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述長形通路(11) 還與第二組孔口流動(dòng)連通以施加真空，所述第二組孔口存在于所述基部(12)上，沿著更外 部的圓周存在并且相對于所述孔口(13)偏置。2
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述吸入系統(tǒng)(3) 包括吸頭(17)，所述吸頭(17)終止于進(jìn)口(18)，在所述吸頭(17)內(nèi)部限定出通路(17a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述吸頭(17)連接至歧管裝置 (19)，所述歧管裝置(19)又與吸管(20)流動(dòng)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述吸頭(17)沿著基本上 與所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)相切的方向豎直地安置，所述進(jìn)口(18)安置在離所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的 表面距離較近的位置處，并且正對著所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，因而，當(dāng)所述真空轉(zhuǎn)鼓 ⑵處在所述孔口(13)與所述長形通路(11)對齊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，所述側(cè)向表面(6)的所述 至少一個(gè)第二區(qū)段(6b)的子區(qū)段(14)的通孔(15)與所述進(jìn)口(18)基本上對齊。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述吸頭(17)鉸 接于引導(dǎo)裝置(21)，所述引導(dǎo)裝置(21)的形狀以允許調(diào)整所述吸頭(17)相對于所述真空 轉(zhuǎn)鼓(2)的位置的方式構(gòu)造而成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述引導(dǎo)裝置(21)包括弧形槽 口，銷(22)能夠在所述弧形槽口中行進(jìn)，所述銷(22)帶有螺紋并且與壓靠所述引導(dǎo)裝置 (21)的螺栓(23)接合以鎖定所述吸頭(17)或解除對所述吸頭(17)的鎖定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述螺栓(23)是自鎖螺栓并且 包括把手裝置(24)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，在所述吸頭(17) 的底端處還設(shè)置有引導(dǎo)裝置(21a)和銷(22a)，所述引導(dǎo)裝置(21，21a)通過固定裝置(25) 耦聯(lián)于所述施膠組(5)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述吸管(20)經(jīng) 由用于收集所吸入的膠的收集裝置(27)連接至吸入裝置(26)，所述收集裝置(27)通過連 接管(28)連接至所述吸入裝置(26)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述連接管(28)被閥裝置(29) 截?cái)嘁哉{(diào)節(jié)真空。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，在所述閥裝置(29)的上游設(shè)置 有過濾器。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其中，所述收集裝置 (27)是可移除的。
21.一種用于在貼標(biāo)機(jī)中在對容器進(jìn)行貼標(biāo)操作的過程中從標(biāo)簽上去除粘膠長絲的方 法，包括以下步驟-提供根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)；-通過將粘膠長絲從所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的側(cè)向表面(6)吹走并結(jié)合利用吸入系統(tǒng)(3) 吸除所述粘膠長絲而從標(biāo)簽上去除粘膠長絲，所述結(jié)合的吹走_(dá)吸除動(dòng)作產(chǎn)生從所述真空 轉(zhuǎn)鼓⑵的側(cè)向表面(6)到所述吸入系統(tǒng)(3)的吸頭(17)的內(nèi)部通路(17a)的基本上平 直的氣流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)機(jī)中的用于處理標(biāo)簽的改進(jìn)的真空轉(zhuǎn)鼓，該貼標(biāo)機(jī)可用于給例如瓶子的容器貼標(biāo)簽。具體地，本發(fā)明涉及一種用于貼標(biāo)機(jī)的真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，包括以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐在非轉(zhuǎn)動(dòng)基部(12)上的真空轉(zhuǎn)鼓(2)；用于供給和切割標(biāo)簽的供給切割組(4)；以及具有用于給標(biāo)簽施膠的施膠裝置的施膠組(5)，其特征在于，所述真空轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)包括吸入系統(tǒng)(3)，所述吸入系統(tǒng)(3)用于在從轉(zhuǎn)鼓表面噴射的噴射氣流的幫助下吸取源自于施過膠的標(biāo)簽的熱粘膠長絲，所述吸入系統(tǒng)(3)沿著所述真空轉(zhuǎn)鼓(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向鄰接所述施膠組(5)的施膠裝置定位并且位于所述施膠裝置下游。還要求保護(hù)操作所述系統(tǒng)的方法。
文檔編號B65C9/22GK101952175SQ200880127421
公開日2011年1月19日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者詹姆斯·弗雷德里克·羅伯特森·卡米歇爾, 馬可·多梅尼科尼 申請人:西得樂控股和技術(shù)公司