專利名稱：注塑成形復合容器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及收納食品、藥品、化妝品等的樹脂制的容器及其方法。更具體而言，涉 及一種內(nèi)置有標簽的樹脂制容器及其簡便的制造方法，該容器的外觀得到顯著改良，不用 擔心容器內(nèi)收納的內(nèi)容物受到污染，且標簽與樹脂形成一體化。
背景技術：
一直以來，作為通過一體成形而制造粘貼有標簽的樹脂成形體的方法，已知有模 內(nèi)成形法。該方法如下所述在模具的內(nèi)壁預先安裝標簽或坯料，將聚乙烯樹脂或聚丙烯樹 脂等成形用樹脂熔融而直接供給到該模具內(nèi)，在模具內(nèi)與進行樹脂的賦形一起在熔融樹脂 上粘貼標簽(例如，參照專利文獻1、專利文獻2)。另外將這種在模具內(nèi)粘貼的標簽稱為模 內(nèi)標簽(In-Mold Label, IML)。作為這種模內(nèi)標簽，已知有凹版印刷的樹脂薄膜、膠版多色印刷的合成紙(例如， 參照專利文獻3、專利文獻4)或在鋁箔的背面以高壓法層壓低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物等并在該箔的表面進行了凹版印刷的鋁標簽等。這種模內(nèi)標簽通常利用吸引或靜電而被安裝固定在用于形成成形體的外周的陰 模的內(nèi)壁上，接著將熔融樹脂供給到模具內(nèi)而形成成形體，并為了與成形體一體化，粘貼于 成形體的外周。在這種帶標簽的成形體中，為了進一步提高外觀性而進行了各種嘗試，使得將標 簽不配置于成形體的外側而配置于內(nèi)側，并能夠隔著透明或不透明的成形體看到標簽。例如在專利文獻5 8中記載了一種將標簽(印刷物、裝飾膜)裝填(夾在、配置、 埋入)到由內(nèi)側容器和外側容器構成的雙層結構的容器之間的復合容器。這些容器能夠從 外部隔著透明或半透明的外側容器看到標簽，提供了一種適合于高級制品的外觀。然而該發(fā)明中，標簽未與外側容器熔接，而只是相接觸，未形成一體。雖然標簽內(nèi) 容能夠從容器外觀看到，但兩者間存在空氣層，在容器內(nèi)側的表面與標簽的表面的各個界 面會分別產(chǎn)生光反射或衍射，因而在標簽的表面所施加的印刷等裝飾由于光的擴散而看起 來模糊不清，存在容器與標簽缺乏一體感這樣的問題。為了進一步提高高級感，希望外側容 器與標簽熔接而形成一體。此外，專利文獻7、8的發(fā)明，在制法上由于直至通過型坯的吹塑 成形而形成內(nèi)側容器并使標簽固定化為止，標簽可自由移動，因而容易產(chǎn)生偏移或下降，存 在制品品質不穩(wěn)定這樣的問題。作為在容器的內(nèi)側配置標簽而使標簽與容器一體化的發(fā)明，發(fā)現(xiàn)有專利文獻9 11的方法。這些文獻公開了如下所述的模內(nèi)成形法的應用發(fā)明預先將標簽插入模具內(nèi)， 在對成形體進行成形時在成形體的內(nèi)側粘貼標簽而進行一體化。專利文獻9中記載了如下所述的帶標簽的容器的制造方法將具有熱收縮性的標 簽按照陽模的形狀而進行加熱收縮，接著與陰模合模而進行注塑成形。根據(jù)該方法，能夠獲 得內(nèi)側無標簽偏移地一體化而成的容器，但該方法在標簽原材料的選擇上范圍較小，而且 在制法上，為了將標簽設置于陽模的規(guī)定位置并使標簽加熱收縮需要花費時間，因而用于成形1個容器的壓射周期(Shot cycle)非常長，生產(chǎn)率欠佳。與其他容器相比，專利文獻9中得到的容器的問題在于，由于內(nèi)容物直接與標簽 接觸，因而存在安全上的擔憂。鑒于目前消費者對于制品安全的要求，對于收納食品、藥品、 或化妝品等直接用于人體的內(nèi)容物的容器而言，在與這些內(nèi)容物長期接觸的物質應該為樹 脂容器主體這一點上，如上述的專利文獻5 8的方式那樣，優(yōu)選標簽配置于雙層容器之間 而與內(nèi)容物隔離。在專利文獻9的方式中，雖然印字面不是容器內(nèi)部一側，但也無法避免印 刷油墨從標簽端面溶出的可能性。這是因為該發(fā)明也無法控制到標簽的設計。此外，還存 在內(nèi)容物成分(油分)有可能滲透到標簽中而膨潤從而容器外觀惡化、標簽自身剝離而與 內(nèi)容物接觸。專利文獻10記載了如下所述的筒狀容器的成形方法通過流入樹脂的流動將預先固定于模具外壁的模內(nèi)標簽推入內(nèi)側，最終將標簽粘貼在內(nèi)周面上。然而根據(jù)該方法，無 法避免標簽移動時的位置偏移、由于樹脂壓力導致的標簽的開孔、由于印刷的流動、流入樹 脂蔓延到標簽表里所導致的制品外觀惡化、成品率降低等生產(chǎn)率惡化的問題。專利文獻11中記載了如下所述的杯狀容器的成形方法在杯狀的一次成形品的 內(nèi)部，插入在外周面上安裝有標簽的芯模，通過對杯狀的一次成形品進行加熱使一次成形 品與芯模緊密接觸并使杯狀的一次成形品收縮，將標簽粘接在容器的內(nèi)周面。然而該方法 也是為了將標簽設置于芯模的規(guī)定位置并使容器加熱、收縮需要花費時間，因而用于成形1 個容器的壓射周期非常長，生產(chǎn)率欠佳。此外，在專利文獻10、11中，也與上述專利文獻9 同樣地由于標簽直接與內(nèi)容物接觸，因而未解決安全方面的擔憂。另外，專利文獻9 11中記載的在容器的內(nèi)側配置標簽而使標簽與容器一體化的 發(fā)明，由于生產(chǎn)率不良而無法實現(xiàn)，因此將它們與專利文獻5 8組合而成的復合容器也尚 未實現(xiàn)。特別是，專利文獻5 8中記載的分別組合制作內(nèi)側容器和外側容器的方法、或者 首先制作外側容器然后通過吹塑成形制作內(nèi)側容器的方法中，依然殘留著無法使標簽與外 側容器一體化的問題、無法將標簽可靠地固定在規(guī)定位置的問題、或者無法避免較煩雜、需 要花費時間且不現(xiàn)實的操作工序的問題。與上述技術領域不同，專利文獻12涉及餐具的制造方法，專利文獻12記載了由以 下工序構成的餐具的制造方法對內(nèi)側部件進行注塑成形的工序；使用粘合劑將能夠承受 對外側部件進行注塑成形時的熔融樹脂材料的熱和壓力的片材進行粘接或者將該片材設 置于凹部，從而將該片材安裝在與在該內(nèi)側部件的背面對外側部件進行注塑成形時的注射 口相對應的位置的工序；以及在安裝有該片材的內(nèi)側部件的外側對外側部件進行注塑成形 的工序。然而，專利文獻12的發(fā)明并不是插入到內(nèi)部的片材的兩面與內(nèi)側部件、外側部件 的各樹脂材料熔接而形成一體化，因此與專利文獻5 8的發(fā)明同樣存在容器與標簽缺乏 一體感這樣的問題。另外，專利文獻12的發(fā)明從其主旨來看，只要插入到內(nèi)部的片材被配 置于與對外側部件進行注塑成形時的注射口相對應的位置就足夠了，從這點來看，在市場 上可接受程度的外觀改良的觀點上也是不充分的。此外，從該制造方法的觀點來看，在對內(nèi)側部件進行注塑成形一次后，還具有將片 材安裝在該內(nèi)側部件的背面上的另一工序，比較復雜。另外專利文獻13中記載了如下所述的帶圖案的成形品的制造方法將由單面形成有圖案的第一透明樹脂構成的成形品以圖案側面向陽模的方式配置于嵌入成形用模具的陰模，封閉模具后，將第二透明樹脂注射到由第一透明樹脂構成的成形品與模具的陽模 之間，從而得到用第一透明樹脂和第二透明樹脂夾著圖案的成形品。然而，專利文獻13的發(fā)明涉及本來作為表示家電制品或汽車等的制造商名、商品 名等標記而最佳的帶圖案的成形品的制造方法。在將該發(fā)明轉用作內(nèi)置有標簽的容器的制 造方法時，首先將容器的內(nèi)側配置有標簽的外側容器作為由第一透明樹脂構成的成形品而 獲得，接著將第一成形品作為陰模的一部分而將第二透明樹脂注射到其內(nèi)側，從而制成內(nèi) 側容器，制造出用第一透明樹脂和第二透明樹脂夾著圖案的容器。在此，為了對容器的內(nèi)側配置有標簽的第一成形品進行成形，不得不使用上述專 利文獻9 11中記載的發(fā)明那樣的技術，難以實施。此外，根據(jù)在形成外側容器后還利用 注塑成形在其內(nèi)側形成內(nèi)側容器的制造方法，存在在與外側容器的界面即標簽部分產(chǎn)生浮 起從而無法獲得標簽與樹脂材料一體化的容器這樣的問題。這樣，通過在內(nèi)側容器與外側容器之間配置標簽、進而無間隙地使三者緊密接觸 而使外觀得到改良且安全性高的復合容器尚未實現(xiàn)。另外，以標簽無偏移、且高生產(chǎn)率的方 式制造該復合容器的方法也尚未實現(xiàn)。專利文獻1 日本特開昭58-069015號公報專利文獻2 日本特開平01-125225號公報專利文獻3 日本特公平02-007814號公報專利文獻4 日本特開平02-084319號公報專利文獻5 日本特開平08-301262號公報專利文獻6 日本特開2006-062751號公報專利文獻7 日本特開2000-142684號公報專利文獻8 日本特開2001-287260號公報專利文獻9 日本特開平06-091692號公報專利文獻10 日本特開平11-245260號公報專利文獻11 日本特開2006-096012號公報專利文獻12 日本特開昭58-096533號公報專利文獻13 日本特開平09-011275號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而做成的，本發(fā)明的目的在于提供一種復合容器，該復合 容器是在樹脂材料中內(nèi)置有標簽的復合容器，能夠從容器的外側或內(nèi)側清楚地看到標簽， 對裝入到容器中的內(nèi)容物不存在安全上的擔憂。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種標 簽無偏移、生產(chǎn)率良好且能夠容易制作該復合容器的制造方法。本發(fā)明人等為了解決上述課題進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)通過首先通過注塑成 形形成熔接有標簽的內(nèi)側容器，接著以內(nèi)置有標簽的方式通過注塑成形形成外側容器，能 夠提供標簽的兩面與內(nèi)側容器和外側容器熔接而與內(nèi)側容器和外側容器一體化的復合容 器，從而完成了以下所記載的本發(fā)明。另外，在以下所記載的本發(fā)明中，內(nèi)側容器作為第1 樹脂材料部的一個方式、外側容器作為第2樹脂材料部的一個方式而進行記載。
[1] 一種注塑成形復合容器，其是由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部和標簽構成 的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽內(nèi)置于上述第1樹脂材料部與上述第2樹脂材 料部之間，且上述標簽的兩面熔接到上述各樹脂材料上而與上述各樹脂材料一體化。(所謂 內(nèi)置是指標簽被包含并保持于樹脂材料的內(nèi)部，標簽未露出到樹脂材料的外部的狀態(tài))[2]根據(jù)[1]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂和上述第2樹脂材料各自獨立地為從由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹 月旨、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、聚芳 砜、和離聚物構成的組中所選擇的至少1種熱塑性樹脂形成的樹脂組合物。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂材料是 從由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、聚對苯二甲酸乙二酯、聚 對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯 腈樹脂、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙 烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、和聚芳砜構成的組中所選擇的至 少1種熱塑性樹脂構成的樹脂組合物，且，上述第2樹脂材料是從由高密度聚乙烯、中密度 聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、彈性體、離聚物、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸 丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、無定型聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙 烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚酰胺、聚 碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚乙烯醇、聚丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、 多芳基化合物、和聚芳砜構成的組中所選擇的至少1種熱塑性樹脂構成的樹脂組合物。[4]根據(jù)[1] [3]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述注塑成 形復合容器由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部和標簽構成，上述第1樹脂材料和上述第2 樹脂材料使用由相同的樹脂材料構成的樹脂組合物。其中，該注塑成形復合容器的特征在 于，其是由通過注塑成形形成的呈具有與蓋的嵌合部的容器的形狀的第1樹脂材料部、通 過注塑成形形成的位于上述第1樹脂材料部的外側的第2樹脂材料部和標簽構成的注塑成 形復合容器，上述第1樹脂材料和上述第2樹脂材料使用由相同的樹脂材料構成的樹脂組 合物，上述標簽沿著第1樹脂材料部的側壁配置，且內(nèi)置于上述第1樹脂材料部與上述第 2樹脂材料部之間，且上述標簽的兩面熔接到上述各樹脂材料上而與上述各樹脂材料一體 化。[5]根據(jù)[1] [3]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述注塑成 形復合容器由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部和標簽構成，上述第1樹脂材料和上述第2 樹脂材料的樹脂的組成相互不同。[6]根據(jù)[1] [5]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹 脂材料部利用注塑成形形成，呈具有與蓋的嵌合部的容器的形狀。[7]根據(jù)[6]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第2樹脂材料部位于上 述第1樹脂材料部的外側。(外側是指遠離復合容器的收納有內(nèi)容物的區(qū)域的一側)。[8]根據(jù)[1] [7]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第2樹 脂材料部也具有容器的形狀。[9]根據(jù)[1] [8]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹 脂材料部、上述第2樹脂材料部中的至少一個是透明的。
[10]根據(jù)[1] [9]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的 基材由聚烯烴系薄膜或聚酯系薄膜構成。[11]根據(jù)[10]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的基材的表面與 背面由相互不同的材質構成。[12]根據(jù)[6] [11]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽 沿著具有容器的形狀的上述第1樹脂材料部的外周壁配置。
[13]根據(jù)[1] [12]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽 具有裝飾。[14]根據(jù)[13]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述裝飾是由印刷所形成 的裝飾。[15]根據(jù)[13]或[14]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述裝飾由金屬箔 構成。[16]根據(jù)[13] [15]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，能夠透過 上述樹脂材料看到上述標簽的裝飾。[17]根據(jù)[16]所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的裝飾設置于能 夠由容器內(nèi)側看到的位置(內(nèi)側是指復合容器的用于收納內(nèi)容物的區(qū)域或將該區(qū)域計算 在內(nèi)的空間)。[18]根據(jù)[1] [17]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽 的至少單面具有熱封層。[19]根據(jù)[1] [18]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽 具有通孔。[20]根據(jù)[1] [19]中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述注塑 成形復合容器的外表面具有裝飾。[21] 一種注塑成形復合容器的制造方法，其是由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部 和標簽構成的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工序(1)在第1模具的陰模側的內(nèi)壁配置標簽并對標簽進行固定，合模后，通過將第1 樹脂材料注射到上述第1模具內(nèi)并進行成形，形成熔接有標簽的第1樹脂材料部的工序；以 及(2)以完全內(nèi)置有第1樹脂材料部上的標簽的方式，用作為陽?；蜿柲５囊徊糠?的上述第1樹脂材料部和作為陰模的第2模具進行合模，注射第2樹脂材料并進行成形，由 此以覆蓋上述第1樹脂材料部上的標簽的方式形成第2樹脂材料部的工序。[22]根據(jù)[21]所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，在上述工序 (1)中，將上述第1樹脂材料部成形為呈具有與蓋的嵌合部的容器的形狀。[23]根據(jù)[21]或[22]所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，將上述 第2樹脂材料部形成在上述第1樹脂材料部的外側。[24]根據(jù)[22]或[23]所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，也將上 述第2樹脂材料部成形為容器的形狀。[25]根據(jù)[21] [24]中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述第1樹脂材料與上述第2樹脂材料的樹脂的組成相互不同。
[26]根據(jù)[21] [24]中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述第1樹脂材料和上述第2樹脂材料是由相同的樹脂材料構成的樹脂組合物。[27]根據(jù)[21] [26]中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述標簽具有裝飾，并且以該裝飾能夠透過上述第1樹脂材料部、上述第2樹脂材料部 中的一個或這兩者看到的方式，確定上述第1樹脂材料部和上述第2樹脂材料部的不透明 度。[28]根據(jù)[21] [27]中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述標簽的至少單面具有熱封層。本發(fā)明的復合容器能夠隔著樹脂材料而清晰地看到內(nèi)置在構成容器的樹脂材料 中的標簽，因而外觀顯著得到改良。另外，標簽不直接與容器的內(nèi)容物接觸，因而對于內(nèi)容 物不存在安全上的擔憂。并且，可發(fā)揮出根據(jù)本發(fā)明的復合容器的制造方法而能夠提供標 簽無偏移且容易具有上述特征的復合容器這種顯著的效果。


圖1是表示制造本發(fā)明的復合容器的注塑成形機的一個方式的簡圖。圖2是表示用于本發(fā)明的復合容器的第1樹脂材料部(內(nèi)側容器)的一個實施方 式的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的復合容器的一個實施方式的剖視圖。附圖標記說明la、第1樹脂材料部(內(nèi)側容器)的注塑成形機；lb、第2樹脂材料部(外側容器) 的注塑成形機；2、內(nèi)側容器取出機械手；3、復合容器輸送用傳送帶；4、行走機；5、內(nèi)側容器 插入兼復合容器取出機械手；11、第1樹脂材料部(內(nèi)側容器)的底部的角；12、第1樹脂材 料部(內(nèi)側容器)的肩部；20、復合容器；21、第1樹脂材料部(內(nèi)側容器)；22、第2樹脂材 料部(外側容器)；23、標簽。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的復合容器和該復合容器的制造方法進行詳細地說明。以下記載 的結構要件的說明是基于本發(fā)明的代表性的實施方式而進行的，但本發(fā)明不受這種實施方 式的限制。另外，本說明書中使用“ ”表示的數(shù)值范圍是指將“ ”的前后所記載的數(shù)值作為下限值和上限值而包含的范圍。樹脂材料第1樹脂材料部本發(fā)明的復合容器的第1樹脂材料部是通過對樹脂材料進行注塑成形而形成的， 用于構成復合容器的樹脂材料的一部分。第1樹脂材料部優(yōu)選具有容器的形狀，其中更優(yōu) 選具有成為復合容器的主體的構造。第1樹脂材料部尤其優(yōu)選具有成為復合容器的內(nèi)側容 器的構造。在此所謂的內(nèi)側容器是至少具有底部和側壁部且與裝入復合容器的內(nèi)容物相接 觸的容器。能夠采取上方敞開的筒狀、杯狀、或瓶狀等各種形狀，其上端部也可以形成有用 于供蓋嵌合的螺紋嵌合等的嵌合部。厚度沒有特別限制，厚度也可以在側壁部連續(xù)變化。
第1樹脂材料部既可以是透明的，也可以是半透明或不透明的。在是半透明或不 透明的情況下，也可以使用現(xiàn)有的填充劑。另外，第1樹脂材料部既可以是自然色，也可以 是著色而成的。在著色而成的情況下，也可以使用現(xiàn)有的著色劑。在想要能夠從復合容器 的內(nèi)部看到復合容器內(nèi)所內(nèi)置的標簽時，形成內(nèi)側容器的第1樹脂材料部需要使用透明或 半透明的樹脂材料。例如通過使外側容器為不透明、內(nèi)側容器為透明的容器，則成為無法隔 著外側容器而看到標簽的結構，但成為能夠隔著內(nèi)側容器看到標簽上的印刷的結構，能夠 提高外觀性和設計性。另外，通過打開蓋或者一定程度地使用容器的不透明的內(nèi)容物，則首 次能夠看到標簽內(nèi)側的信息和裝飾，例如能夠預先記載用于防止偽裝或偽造的安全信息、 獎賞、運氣等。如果只要是能夠從復合容器的外側看到標簽上的裝飾即可的話，則形成內(nèi)側 容器的第1樹脂材料部未必一定是透明或半透明的，還可以是不透明的。 作為形成第1樹脂材料部的樹脂材料，可以使用能夠注塑成形的高密度聚乙烯、 中密度聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯 二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸等聚酯系樹脂；聚苯乙烯、苯乙 烯_丙烯腈樹脂、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯樹脂等苯乙烯系樹脂；乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、 聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、聚芳砜 等熱塑性樹脂。另外這些樹脂不僅可以使用均聚物，還可以使用共聚物。共聚物既可以是 2元體系也可以是3元體系以上的多元體系，還可以是無規(guī)共聚物也可以是嵌段共聚物。其中，從加工適應性和安全性的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂。此 夕卜，同樣從加工適應性和安全性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選使用聚丙烯系樹脂作為聚烯烴系樹脂， 更優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物作為聚酯系樹脂。從提高耐熱性、強度、光反射性、其他物性以及外觀性的觀點出發(fā)，這些樹脂可以 施加用于提高結晶性的處理，或者也可以使用在這些樹脂中添加了公知的填充劑、著色劑 或添加劑而成的樹脂組合物。第2樹脂材料部本發(fā)明的復合容器的第2樹脂材料部是通過對樹脂材料進行注塑成形而形成的， 其用于構成復合容器的樹脂材料的一部分。第2樹脂材料部優(yōu)選具有容器的形狀，其中優(yōu) 選具有成為復合容器的外側容器的構造。在此所謂的外側容器是至少具有底部和側壁部且 與裝入復合容器的內(nèi)容物不直接接觸的容器。通常是構成復合容器的外側的容器。第2樹 脂材料部能夠采取上方敞開的筒狀、杯狀、或瓶狀等各種形狀，也可以與第1樹脂材料部的 一部分或全部具有相似形狀。例如，第2樹脂材料部也可以具有從第1樹脂材料部的嵌合部的下端部到側壁部 (標簽部)和底部進行熔接而一體化的結構。如圖3所示，第2樹脂材料部的上端部優(yōu)選以 向第1樹脂材料部的嵌合部的下端部卷入并卡定的方式形成向內(nèi)側彎折的彎折部并與第1 樹脂材料部一體化。第2樹脂材料部的厚度沒有特別限制，厚度可以在側壁部中厚度連續(xù)變化。作為構成第2樹脂材料部的樹脂材料，可以使用能夠注塑成形的高密度聚乙烯、 中密度聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、聚烯烴系彈性體、聚烯烴系離聚物、乙烯-醋 酸乙烯酯樹脂等聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙 二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、無定型PET、聚酯系彈性體等聚酯系樹脂；聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、苯乙烯-丁二烯系彈性體、苯乙烯系離聚 物等苯乙烯系樹脂；聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丁烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸 甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯等(甲基)丙烯酸類樹脂、多芳基化合物、聚芳砜、聚氨酯系彈 性體、聚氨酯系離聚物等熱塑性樹脂。此外，也能夠使用生物塑料或生物降解性樹脂等所謂 的綠色塑料(Greenplastics)。另外這些樹脂不僅可以使用均聚物，還可以使用共聚物。共聚物可以是2元體系 也可以是3元體系以上的多元體系，另外可以是無規(guī)共聚物也可以是嵌段共聚物。用于第2樹脂材料部的樹脂材料既可以與用于第1樹脂材料部的樹脂材料相同， 也可以不同。另外，用于第2樹脂材料部的樹脂材料既可以與用于第1樹脂材料部的樹脂 材料是同系列的，也可以是不同系列的。從獲得第1樹脂材料部和第2樹脂材料部的牢固的熔接、或者容易進行使用后的 再循環(huán)的觀點出發(fā)，使用同系列的樹脂的情況是優(yōu)選的。例如優(yōu)選第1樹脂材料部、第2樹 脂材料部均由聚烯烴系樹脂組合物或聚酯系樹脂組合物中的任一種構成。其中，例如從兩 者的粘接性的觀點出發(fā)，尤其優(yōu)選第1樹脂材料部使用聚丙烯系樹脂組合物，第2樹脂材料 部使用選自由聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚烯烴系彈性體樹脂和聚烯烴系離聚物樹脂 構成的組中的聚烯烴系樹脂。此外，從粘接性的觀點出發(fā)，更優(yōu)選第1樹脂材料部、第2樹 脂材料部均使用相同的樹脂。例如，從兩者的收縮率的觀點出發(fā)，優(yōu)選第1樹脂材料部、第 2樹脂材料部均由聚丙烯系樹脂組合物、或聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂組合物構成。另外， 即便第1樹脂材料部和第2樹脂材料部使用相同的樹脂，通過使第1樹脂材料部和第2樹 脂材料部中所添加的染料、色素不同，也能夠使第1樹脂材料部和第2樹脂材料部的顏色不 同。另一方面，通過使用于第1樹脂材料部的樹脂材料和用于第2樹脂材料部的樹脂 材料不同，能夠實現(xiàn)將各樹脂的功能和特性加以組合而成的復合容器。若使用這種組合，則 能夠改善以往的容器中存在的性能上的問題，并且容易按照容器的用途進行設計。另外，通 過使用于第1樹脂材料部的樹脂材料和用于第2樹脂材料部的樹脂材料不同，則能夠使第1 樹脂材料部和第2樹脂材料部之間產(chǎn)生差異感，使標簽變得與眾不同或提高外觀上的審美 性。這種方式在化妝品的容器中尤其有用，工業(yè)上的可利用性很高。作為第1樹脂材料部與第2樹脂材料部的樹脂材料為不同系列的情況，例如可列舉出如下情況第1樹脂材料部的樹脂材料使用從由聚烯烴系樹脂組合物、聚氧化烯系樹 脂組合物構成的組中選擇的樹脂組合物，第2樹脂材料部的樹脂材料使用從由聚酯系樹脂 組合物、聚苯乙烯系樹脂組合物、聚碳酸酯樹脂組合物、(甲基)丙烯酸類樹脂組合物、離聚 物系樹脂組合物、彈性體系樹脂組合物構成的組中選擇的樹脂組合物；其中，可列舉出如下 情況第1樹脂材料部的樹脂材料使用從由聚烯烴系樹脂組合物、聚氧化烯系樹脂組合物 構成的組中選擇的樹脂組合物，第2樹脂材料部的樹脂材料使用從由聚酯系樹脂組合物、 聚碳酸酯樹脂組合物、離聚物系樹脂組合物、彈性體系樹脂組合物構成的組中選擇的樹脂 組合物。例示出幾個使用于第1樹脂材料部的樹脂材料和用于第2樹脂材料部的樹脂材料 不同時的優(yōu)選的具體例子。例如，形成內(nèi)側容器的第1樹脂材料部選擇使用內(nèi)容物耐受性 (耐油性、耐醇性、耐化學藥品性等)優(yōu)異的聚丙烯或聚甲醛等，形成外側容器的第2樹脂材料部選擇使用高透明且2次裝飾性優(yōu)異的聚對苯二甲酸乙二酯或離聚物、耐光性和耐候性優(yōu)異的聚碳酸酯、耐落下性和耐損傷性優(yōu)異的彈性體或離聚物等。另外，在對具有與蓋的嵌 合部(螺紋部)的內(nèi)側容器進行成形時，形成該帶嵌合部的內(nèi)側容器的第1樹脂材料部選 擇使用滑移性優(yōu)異的(不產(chǎn)生與蓋的吱吱聲)聚丙烯等，另外形成外側容器的第2樹脂材 料部選擇使用無滑動性的容易合手的彈性體等。此外，作為高透明樹脂的組合，形成內(nèi)側容 器的第1樹脂材料部還可以選擇堅硬的阻氣性較高的聚對苯二甲酸乙二酯等，形成外側容 器的第2樹脂材料部還可以選擇具有彈性且2次裝飾也容易的離聚物等。通過采用這里例 示的組合，除了可獲得2種樹脂的特征相加而成的效果之外，還可以獲得制成注塑成形復 合容器時的標簽的一體化、穩(wěn)定性、識別性也優(yōu)異這樣的效果。另外，介于第1樹脂材料部和第2樹脂材料部之間的標簽，通過至少在其單面、優(yōu) 選為兩面設置熱封層，或者設置通孔而使其具有物理上的嵌合的效果，或者對標簽的表里 實施不同處理等，也能夠促進兩者間的粘接。在想要能夠從復合容器的外部看到復合容器內(nèi)所內(nèi)置的標簽時，需要將透明或半 透明的樹脂材料用于形成外側容器的第2樹脂材料部。然而，如果只要是能夠從復合容器 的內(nèi)側看到標簽上的裝飾即可的話，則形成外側容器的第2樹脂材料部未必一定是透明或 半透明的，還可以使用不透明的樹脂材料，或者通過進行噴涂或金屬蒸鍍而使其不透明。另 外第2樹脂材料部也可以使用現(xiàn)有的著色劑進行著色。另外，也可以添加公知的填充劑、著 色劑或添加劑。另外，也可以同樣地對第1樹脂材料部進行提高結晶性的處理。第2樹脂材料部的外表面可以形成為平滑的鏡面而具有光澤，也可以形成為梨皮 面等粗糙面而進行消光，還可以形成為壓花而賦予凹凸。優(yōu)選為平滑的表面。另外，也可以 僅對外表面進行提高結晶性的處理。若表面平滑，則能夠賦予高光澤所帶來的更高級的高級感。另外，若表面平滑，則 容易對第2樹脂材料部的外表面施加與標簽不同的裝飾。作為在此所謂的裝飾，可列舉出 粘合標簽、模內(nèi)標簽、拉伸標簽、收縮標簽、以及直接印刷、涂布、金屬箔轉印、金屬蒸鍍、粗 糙化加工、壓花加工等形成的裝飾。若表面平滑，則粘合標簽或模內(nèi)標簽的粘貼、拉伸標簽 或收縮標簽的安裝、利用絲網(wǎng)印刷等進行的直接印刷、利用吹噴等進行的涂布、利用燙印等 進行的金屬箔轉印、金屬蒸鍍等形成的裝飾(二次裝飾)能夠容易地添加。若為梨皮面的表面，則能夠有意地賦予朦朧的表現(xiàn)。另外在賦予壓花時，該凹凸作 為透鏡而發(fā)揮作用，與內(nèi)部的標簽的裝飾組合，從而能夠添加立體感和全息圖的效果等。在第2樹脂材料部的外表面上也可以熔接有與內(nèi)置在復合容器中的標簽不同的 標簽。這種情況下，對所內(nèi)置的標簽施加風景照片裝飾，對外側的標簽施加窗框或裝飾框等 裝飾，能夠通過圖案的重疊而呈現(xiàn)出現(xiàn)場感和立體感等。然而，由于第1樹脂材料部和第2 樹脂材料部形成為一體，例如，無法期待達到如日本特開2006-143270號公報中記載那樣 的由于外側容器(第2樹脂材料部)的變形所產(chǎn)生的莫爾條紋的變化等視覺效果。另外，本發(fā)明的復合容器還可以具有第3樹脂材料部。即，可以在第1樹脂材料部 的表面、第2樹脂材料部的表面、或以橫跨這兩個表面的方式形成第3樹脂材料部。此時， 熔接到第2樹脂材料部的表面上的標簽也可以被內(nèi)置于第3樹脂材料部而形成一體化。另外，在第3樹脂材料部的表面還可以熔接有其他標簽。標簽
標簽的識別件構成本發(fā)明的復合容器的標簽完全內(nèi)置于第1樹脂材料部與第2樹脂材料部之間 并熔接成一體。優(yōu)選標簽一體地熔接于構成內(nèi)側容器的第1樹脂材料部的外周與構成外側 容器的第2樹脂材料部的內(nèi)周。能夠隔著透明或半透明的樹脂材料看到標簽。在本發(fā)明 中，優(yōu)選能夠從容器的外部隔著透明或半透明的外側容器(第2樹脂材料部)看到標簽，但 也可以是能夠從容器內(nèi)側隔著透明或半透明的內(nèi)側容器(第1樹脂材料部)看到標簽。此 夕卜，也可以對它們進行組合。由于標簽的裝飾面與外側容器(第2樹脂材料部)的內(nèi)周面 之間的界面以及標簽的裝飾面與內(nèi)側容器(第1樹脂材料部)的外周面之間的界面相同， 因而容器的光澤等直接反射到標簽的裝飾，能夠進一步提高高級感。另外這些標簽被埋設于第1樹脂材料部與第2樹脂材料部之間，因而不與容器的 內(nèi)容物直接接觸。因此，不存在內(nèi)容物被標簽的印刷油墨等污染等的安全衛(wèi)生方面的擔憂。標簽的基材基材是指作為標簽的支撐體，用于對標簽賦予強度、印刷適應性以及根據(jù)情況不 同對標簽賦予不透明性等的物質。另外基材是在標簽成形時用于支撐熱封層而易于成形 的，從原料再循環(huán)的觀點出發(fā)也是能夠有利地發(fā)揮功能的物質。本發(fā)明中，作為標簽的基材，可以使用以樹脂薄膜、鋁標簽、紙漿天然紙為代表的 各種原材料和材料。其中優(yōu)選將能夠自由選擇透明、不透明的樹脂薄膜用于標簽基材。此 夕卜，尤其優(yōu)選將與容器的粘接性良好、容器的再循環(huán)容易、使用了與容器同系列的樹脂材料 的樹脂薄膜用于標簽基材。能夠用作基材的樹脂薄膜是包含熱塑性樹脂的樹脂薄膜。作為熱塑性樹脂薄膜， 可列舉出能夠成形的聚丙烯系樹脂、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等聚乙烯 系樹脂，聚甲基-1-戊烯、乙烯-環(huán)狀烯烴共聚物等聚烯烴系樹脂，尼龍-6、尼龍-6，6、尼 龍-6，10、尼龍-6，12等聚酰胺系樹脂，聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚對苯二甲酸丁 二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚乳酸、脂肪族聚酯等聚酯系樹脂，聚碳酸酯、無規(guī)聚苯乙烯、間 規(guī)聚苯乙烯、聚苯硫醚等熱塑性樹脂。它們也可以將2種以上混合來使用。其中，優(yōu)選使用聚烯烴系樹脂或聚酯系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，更優(yōu)選使用聚丙 烯系樹脂，作為聚酯系樹脂，更優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物。作為聚丙烯系樹脂，優(yōu)選使用將丙烯均聚而成的等規(guī)聚合物或間規(guī)聚合物。另外， 還可以使用將乙烯、1- 丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α -烯烴與丙烯共聚而成 的以具有各種立體規(guī)整性的丙烯作為主要成分的共聚物。共聚物可以為2元體系也可以為 3元系以上的多元體系，另外可以為無規(guī)共聚物也可以為嵌段共聚物。作為聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物，優(yōu)選使用由以乙二醇為主體的二醇與以對 苯二甲酸為主體的二羧酸所構成的共聚物，或由這些原料與能夠共聚的羥基羧酸所構成的 共聚物。它們可以為2元體系也可以為3元體系以上的多元體系。本發(fā)明中使用的標簽既可以是透明的，也可以是半透明的，還可以是不透明的。在 使用樹脂薄膜等作為基材、并且它們是半透明、不透明時，可以使樹脂薄膜中含有無機微細 粉末和/或有機填料作為填充劑；也可以將含有無機微細粉末和/或有機填料的樹脂薄膜 拉伸，制成以填充劑作為核而形成的具有多個微細孔穴的微多孔性的拉伸樹脂薄膜；還可 以通過印刷或涂布而設置掩蔽層，從而調(diào)整透光率；還可以將這些方法進行組合。
其中“透明”是指所使用的標簽的不透明度是0 20%，“半透明”是指不透明度超過20 %且在80 %以下，“不透明”是指不透明度超過80 %且在100 %以下。不透明度是 指，基于JISP-8149 =2000,以百分率所表示的由將標準黑色板襯于標簽試驗片而測定的視 覺反射率除以同樣將標準白色板襯于試驗片而測定的固有視感反射率而得的值。能夠用于樹脂薄膜中的無機微細粉末的種類沒有特別限制。作為無機微細粉末， 例如，可列舉出重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、燒成粘土、滑石、硫酸鋇、硅藻土、氧化鎂、氧化鋅、 氧化鈦、氧化硅、硅石、氧化鋁等，另外它們也可以用脂肪酸等進行表面處理。其中，重質碳 酸鈣、燒成粘土、滑石因廉價且成形性優(yōu)良而優(yōu)選。從穩(wěn)定的樹脂混煉和薄膜拉伸、均勻的孔穴形成的觀點出發(fā)，無機微細粉末可以 使用平均粒徑通常為0. 01 15 μ m、優(yōu)選為0. 02 8 μ m、更優(yōu)選為0. 03 4 μ m的無機微 細粉末。能夠用于樹脂薄膜中的有機填料的種類沒有特別限制。作為有機填料，優(yōu)選選擇 與作為樹脂薄膜的主要成分的熱塑性樹脂不同種類的樹脂。例如，在基體樹脂為聚烯烴系 樹脂時，可以使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯乙 烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚環(huán)硫乙烷、聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、蜜胺樹脂、聚酰亞胺、聚 乙醚酮(polyethyletherketone)、聚醚醚酮(polyetheretherketone)、聚(4_ 甲基-戊 烯-1)、或與環(huán)狀烯烴的均聚物或環(huán)狀烯烴和乙烯的共聚物等聚烯烴系樹脂不相容且熔點 為120°C 300°C、玻璃化轉變溫度為120°C 280°C的樹脂。與無機微細粉末同樣，有機填料可以使用分散后的平均粒徑通常為0.01 15 μ m、優(yōu)選為0. 02 8 μ m、更優(yōu)選為0. 03 4 μ m的有機填料。可以從上述無機微細粉末和/或有機填料中選擇1種而將其單獨使用，也可以將2 種以上組合使用。在想要使樹脂薄膜為半透明或不透明時，樹脂薄膜中的無機微細粉末和 /或有機填料的含量優(yōu)選為0. 5 65重量％，更優(yōu)選為3 50重量％。根據(jù)需要，樹脂薄膜還可以含有熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、分散劑、潤滑劑、 熒光增白劑、著色劑等。構成基材的樹脂薄膜可以是無拉伸的樹脂薄膜，也可以是拉伸后的樹脂薄膜。從 注塑成形時的曲面追隨性的觀點出發(fā)，雖然可以是無拉伸的樹脂薄膜，但從孔穴形成所導 致的輕量化、分子取向所導致的剛度提高、薄膜化、厚度均勻性的提高等觀點出發(fā)，優(yōu)選是 至少沿單軸方向拉伸的樹脂薄膜。另外，上述基材優(yōu)選由多層構成、且表面和背面由相互不 同的材質構成。這樣通過使表面層和背面層為不同的基材，例如可獲得由容易施加裝飾的 表面層和作為背面層的后述熱封層構成的標簽?；挠啥鄬訕嫵蓵r，優(yōu)選至少其中一層被 拉伸。在拉伸多層時，既可以在層疊各層前預先分別拉伸，也可以在層疊后拉伸。另外，還 可以在層疊后將拉伸后的層后再次拉伸。此外，也可以在基材上成形熱封層后將整體進行 拉伸。構成基材的樹脂薄膜的拉伸可以使用以往公知的各種方法。例如，可列舉出使用 與螺桿型擠壓機連接的T型?；騃型模，在將熔融樹脂擠壓成形為片狀后，通過如下方法對 該片狀熔融樹脂進行拉伸利用輥組的圓周速度差進行拉伸的輥間縱向拉伸法；利用拉幅 爐(tenter oven)進行拉伸的橫向拉伸法；利用拉幅爐和線性電動機的組合進行拉伸的同 時雙軸拉伸法；使用拉幅爐和縮放儀(pantograph)型拉伸裝置進行拉伸的同時雙軸拉伸法；在切斷該片材后使用縮放儀型拉伸裝置進行拉伸的同時雙軸拉伸法；使用與螺桿型擠壓機連接的圓形模而在將熔融樹脂擠壓成形為管狀后并對其吹入空氣來進行拉伸的同時 雙軸拉伸(吹塑成形)法等。在熱塑性樹脂為非結晶樹脂時，拉伸的溫度可以設定在所使用的樹脂的玻璃化轉 變點以上，在熱塑性樹脂為結晶性樹脂時，拉伸的溫度可以設定在非結晶部分的玻璃化轉 變點以上至結晶部分的熔點以下。具體而言，拉伸的溫度是比所使用的熱塑性樹脂的熔點 低2 60°C的溫度，例如在樹脂為丙烯均聚物(熔點155 167°C )時，優(yōu)選為152 164°C， 在樹脂為高密度聚乙烯(熔點121 134°C )時，優(yōu)選為110 120°C。另外，拉伸速度優(yōu) 選為20 350m/分鐘。若拉伸速度在該范圍內(nèi)，則樹脂薄膜的生產(chǎn)率穩(wěn)定，因而優(yōu)選。熱封層本發(fā)明中使用的標簽在標簽的最外層設置熱封劑(通常為熱封樹脂)的層，優(yōu)選 在至少單面設置熱封層。在本發(fā)明中，熱封層用于促進標簽與容器之間的粘接，在常溫下為 固體狀，但因在模具內(nèi)對第1樹脂材料部或第2樹脂材料部進行成形時被熔融的樹脂的熱 活化，與熔融樹脂熔接，冷卻后再次成為固體狀，能夠發(fā)揮堅固的粘接力。在本發(fā)明中使用的標簽中，熱封層層疊在上述基材上而設置為標簽的一部分。更 具體而言，或者通過涂布設置于基材的單面上，或者通過熔融層壓設置于基材上，若基材為 樹脂薄膜，則在該制造過程中可以通過與基材共擠壓而設置。作為包括形成熱封層的具體的標簽的制造例，可列舉出如下方法首先利用涂布 或擠壓層壓等方法將熱封劑施加在薄膜等基材的單面，或者在薄膜成形時將熱封層與薄膜 等基材的單面層疊為一體并共擠壓來設置熱封層，接著在基材的另一面通過膠版印刷等施 加裝飾。利用該方法能夠在基材的單面設置裝飾。欲在標簽的兩面設置不同的裝飾時，可以 在利用膠版印刷等在基材的兩面分別施加裝飾后，利用涂布、擠壓層壓等方法施加熱封劑， 從而設置熱封層。作為用于熱封層的熱塑性樹脂原材料，只要是在通過注塑成形而形成容器時具有 因加熱而將標簽粘接到樹脂材料部的功能即可，其種類沒有特別限制。構成本發(fā)明中的熱封層的熱塑性樹脂，優(yōu)選通過DSC測定作為峰值溫度而求出的 熔點為60 130°C。若熔點低于60°C，則由于常溫下的發(fā)黏而標簽的滑動性變差，容易引 起粘連等。因此，在將標簽嵌入模具時，多發(fā)生插入2張等的問題。另外，若熔點超過130°C 而很大時，則標簽與成形體的粘接性容易變差，因而不優(yōu)選。作為具體的熱塑性樹脂的例子，可列舉出聚烯烴系樹脂即低密度或中密度的高壓 法聚乙烯、直鏈線狀聚乙烯、乙烯· α-烯烴共聚物、丙烯· α-烯烴光聚合物、乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物、乙烯·丙烯酸共聚物、乙烯·丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯·甲基丙烯酸烷基 酯共聚物(烷基的碳原子數(shù)為1 8)、乙烯·甲基丙烯酸共聚物的金屬鹽(Zn、Al、Li、K、 Na等)等熔點為60 130°C的聚乙烯系樹脂等。這些樹脂可以單獨使用1種，也可以將2 種以上混合使用。在不損害熱封層所要求的性能的范圍內(nèi)，能夠對熱封層任意添加其他公知的樹脂 用添加劑。作為這種添加劑，可列舉出染料、成核劑、增塑劑、脫模劑、抗氧化劑、抗粘連劑、 阻燃劑、紫外線吸收劑、分散劑等。熱封層為了防止模內(nèi)成形時由于空氣卷入到標簽與第1樹脂材料部之間所產(chǎn)生的起泡(鼓起)，其表面優(yōu)選具有基于JIS-B-0601 2001的三維中心面平均粗糙度(SRa) 為1 ΙΟμπι的凹凸形狀，更優(yōu)選具有2 8μπι的凹凸。為了賦予這種凹凸形狀，若需要 的話可以對熱封層進行壓花加工。壓花加工可以通過在熱封層成形時、或者成形后壓接在 壓花輥等上而轉印該輥圖案來實施。若凹凸形狀小于1 μ m，則注塑成形時成形體與標簽之 間封閉有空氣，容易產(chǎn)生起泡這種外觀不良，因而不優(yōu)選。另外若凹凸形狀為ΙΟμπι以上， 則凹凸圖案也出現(xiàn)在標簽裝飾面?zhèn)鹊耐庥^上，印刷時容易產(chǎn)生印刷不勻，而且金屬箔轉印 時容易產(chǎn)生轉印不勻，因而不優(yōu)選。這種壓花形狀可以例示出將削去了正四棱錐的頂點的 形狀的凸部(頭部切除金字塔形)或半球狀的凸部以等間隔排列而成的規(guī)則的凹凸形狀、 或梨皮面。Mk在本發(fā)明中使用的標簽可以在最外層施加印刷或金屬箔轉印等裝飾。此時，標簽 的至少一個面為裝飾面，或兩面為裝飾面。另外，在本發(fā)明中，標簽上的裝飾優(yōu)選與容器粘 接而形成一體，能夠隔著容器看到標簽上的裝飾。在本發(fā)明中使用的標簽上，可以通過印刷而設置商品名、商標名、制造地、銷售公 司名、使用方法、使用上的注意事項、聯(lián)系地址、條型碼或2維條型碼等信息、公司徽章、月艮 務徽章、標識、符號、設計或圖案等外觀設計作為裝飾。作為印刷方法，使用了單張紙膠印、 輪轉膠印、凹版印刷、柔性印刷、活版印刷、絲網(wǎng)印刷等各種印刷方式，但從印刷物的鮮明度 和生產(chǎn)成本出發(fā)較多使用單張紙膠印和凹版印刷。作為印刷油墨，可列舉出油性膠印油墨、UV固化型膠印油墨、凹版油墨、水性柔性 油墨、UV柔性油墨、油性絲網(wǎng)油墨、UV絲網(wǎng)油墨等。這些油墨含有各種染料、顏料，例如可以 使用堿性染料、酸性染料、直接染料、熒光染料、分散染料、反應性染料等染料，例如可以廣 泛使用以金屬的氧化物或硫化物為主要成分的無機顏料、或通常稱為沉淀染料的在溶解的 染料中添加沉淀劑而使其不溶的有機顏料等。在由本發(fā)明制造的復合容器中，由于標簽不 直接與容器內(nèi)容物接觸，因而不會產(chǎn)生油墨向內(nèi)容物的滲漏。因此，不必特別考慮安全性， 可以選擇廣泛的印刷油墨來使用。作為具體的無機顏料，可列舉出鈦白(二氧化鈦)、鋅華(氧化鋅)、碳酸鈣、高嶺 土、石墨(炭黑)、群青(群青藍)、深藍(普魯士藍)、赭黃(赭石)、貢黃(鉻黃)、鋅鉻 (鋅黃)、鎳鈦黃、鉍釩黃、鎘黃、紅色顏料(Bengal red)(氧化鐵)、鉛丹、朱砂(硫化汞)、 鎘紅、沉淀性硫酸鋇、氧化鋇粉等。作為有機顏料，除了色淀顏料之外，可列舉出多環(huán)式系、 酞菁系、可溶性偶氮系、不溶性偶氮系、聚偶氮系、青花系的顏料等。顏料除了印刷加工4色(process 4 color)、白色、專色、體質顏料之外，還包含珠 光顏料(用氧化硅、氧化鈦、氧化鐵等無機鹽進行了表面處理的滑石顆粒、高嶺土顆粒、云 母顆粒、片狀硅石、片狀氧化鋁、片狀碳酸鈣等)、金屬粉(青銅粉、青銅糊、漂浮型鋁糊、非 漂浮型鋁糊等)等。它們可以組合使用。另外，除了上述印刷方法之外，還能利用涂布的方法形成油墨印刷面，作為油墨的 涂布方法，可列舉出輥涂法、凹版涂布法、幕式淋涂法、噴涂法、模具涂布(die coat)法等通 常的涂布方式。為了進一步提高外觀性，本發(fā)明中使用的標簽可以通過燙印(hot stamp)或冷印 (cold stamp)等金屬箔轉印、金屬直接蒸鍍、金屬轉印蒸鍍、對感光性樹脂曝光并顯影干涉條紋的(全息圖的成形)方法等而形成。這些裝飾可以組合使用。本發(fā)明中使用的標簽可以具有通過穿孔而形成的通孔。通過具有通孔，在第1樹 脂材料部和第2樹脂材料部的熔接時，熔融樹脂流入到通孔中，得到由物理嵌合所產(chǎn)生的 粘接性提高的效果，更容易一體化，從而成為優(yōu)選 的方式。作為貫通標簽而形成穿孔結構的方法，可以應用從利用帶金剛石顆粒的輥、熱針、 沖裁刀的機械穿孔法、激光照射穿孔法、電子束照射穿孔法、等離子體穿孔法、高壓放電穿 孔法中選擇的至少一種穿孔法，可以根據(jù)標簽的材質、厚度、通過速度、穿孔直徑而適當?shù)?選擇。形成在標簽中的穿孔優(yōu)選相鄰的穿孔間的間距在3 30mm的范圍內(nèi)分布，更優(yōu)選 在4 20mm的范圍內(nèi)分布，尤其優(yōu)選在5 15mm的范圍內(nèi)分布。在間距低于3mm時，穿孔 在裝飾外觀上較明顯，因而不優(yōu)選。在間距超過30mm時，嵌合所帶來的提高粘接性的效果 無法達到所期望那樣的程度。另外從獲得均勻的粘接性的觀點出發(fā)，穿孔優(yōu)選在標簽上均 勻分布。標簽中形成的穿孔優(yōu)選具有0.05 2mm、更優(yōu)選0. 1 1mm、尤其優(yōu)選0. 2 0.8mm 的孔徑。其中孔徑在孔的截面形狀為圓形時是指直徑，在除此之外的情況下為長徑(最大 徑)。在穿孔孔徑低于0. 05mm時，熔融樹脂不流入到穿孔中，無法實現(xiàn)初期的目的。若穿孔 孔徑超過2mm，則穿孔在裝飾外觀上較明顯，因而不優(yōu)選。在基材使用樹脂薄膜時，本發(fā)明所使用的標簽的穿孔周緣部由于穿孔處理而進行 熱變形或塑性變形，從而在貫通后向該薄膜的厚度方向卷起，可以形成厚度比該薄膜的本 來的厚度增加的突起部位(隆起部位，溢料)。該突起部在通過第1樹脂材料部或第2樹脂材料部的注塑成形而與標簽一體化 時，形成為向容器側突出的錨，在容器/標簽界面形成嵌合的結構，更有助于提高粘接力。標簽的形狀本發(fā)明所使用的標簽，在前述的標簽基材經(jīng)過裝飾、熱封層的賦予、穿孔等工序 后，被沖壓成用于復合容器的尺寸和形狀，用于復合容器的形成。相對于第1樹脂材料部的形狀，本發(fā)明所使用的標簽可以與外周壁一體化，也可 以與底部一體化，還可以將它們進行組合。通過使標簽不僅介于外周壁之間還介于底部之 間，即使在第1樹脂材料部和第2樹脂材料部使用不同的樹脂組合物時，這些標簽介于其粘 接面的大部分之間，從而易于提高兩者間的粘接力而形成一體化，通過標簽的設計可以提 高遮光性和阻氣性。作為這些標簽的形狀，與第1樹脂材料部的形狀相符，側壁部可以形成為長方形、 梯形、扇形的形狀，底部可以形成為圓形、環(huán)形、包括正方形在內(nèi)的多邊形的形狀。例如，如 日本實開平01-055970號公報的圖1和日本特開平07-232723號公報的圖2、圖3所示的坯 料的俯視圖(展開圖)那樣，還可以是使用于側壁部和底部的標簽形成為一體的形狀。根 據(jù)本發(fā)明的復合容器的構成，由于內(nèi)容物與標簽不直接接觸，因而標簽的形狀無論選擇任 何形狀，都不會由標簽端部引起油墨滲漏。樹脂材料與標簽的關系
在形成內(nèi)側容器的第1樹脂材料部和形成外側容器的第2樹脂材料部均為透明或 半透明、且標簽為透明或半透明時，能夠隔著復合容器來確認內(nèi)容物和內(nèi)容量。在外側容器和內(nèi)側容器為透明或半透明，且標簽為不透明時，能夠由復合容器的 內(nèi)外看到標簽，因而例如對標簽的表里施加不同的裝飾，在內(nèi)側容器為不透明、且外側容器 和標簽為透明或半透明時，通過由容器外觀看到內(nèi)側容器的質地，能夠提供一種對與日本 實用新型授權第3114093號同樣的縱深較深的色調(diào)的容器進一步賦予了標簽信息的容器。在外側容器為透明或半透明、內(nèi)側容器和標簽為不透明時，能夠比以往的復合容 器更清楚地看到標簽上的信息和裝飾。這是因為本發(fā)明的復合容器的內(nèi)側容器、外側容器 和標簽被一體化，且內(nèi)側容器或外側容器與標簽之間不存在空氣層，因而能夠抑制光在界 面處的反射和衍射。結果，標簽的表面所施加的印刷等裝飾不會因光的擴散而模糊，可清楚 地看到。關于夾著標簽的外側容器和內(nèi)側容器的厚度，無論兩者為透明、半透明或不透明， 均能夠根據(jù)用途而適當?shù)貨Q定。例如，在使用透明或半透明的著色樹脂作為復合容器的材 料時，通過改變內(nèi)側容器和外側容器的側壁部的厚度，能夠在本發(fā)明的復合容器中表現(xiàn)出 立體的色彩層次。熔接和一體化本發(fā)明的制造方法的特征在于，標簽內(nèi)置在第1樹脂材料部和第2樹脂材料部之 間，且標簽的兩面熔接到各樹脂材料上而與各樹脂材料一體化。本發(fā)明中“熔接”是指構 成要相互粘接的兩個面的各部件由于熱而熔融、擴散，該兩個面在兩個面相接觸的狀態(tài)下 通過冷卻而粘接。另外，本發(fā)明中“一體化”是指以多個部件的各接觸面不存在浮起和空氣 積存的狀態(tài)而緊密粘接的情況。復合容器的制造方法制造方法的說明本發(fā)明的復合容器的制造方法只要是能夠提供權利要求中所記載的復合容器的 方法，則沒有特別限制。優(yōu)選的制造方法為通過注塑成形而形成帶標簽的第1樹脂材料 部，接著以內(nèi)置有標簽的方式通過注塑成形而形成第2樹脂材料部。尤其優(yōu)選的制造方法 為包含以下2個工序的本發(fā)明的制造方法。(1)將標簽配置在第1模具的陰模側的內(nèi)壁并進行固定，合模后，將第1樹脂材料 注射到上述第1模具內(nèi)并進行成形，由此形成熔接有標簽的第1樹脂材料部的工序；以及(2)以完全內(nèi)置有上述第1樹脂材料部上的標簽的方式，用作為陽模或陽模的一 部分的上述第1樹脂材料部和作為陰模的第2模具進行合模，注射第2樹脂材料并進行成 形，由此以覆蓋上述第1樹脂材料部上的標簽的方式形成第2樹脂材料部的工序。在工序(1)中，將標簽配置在第1模具的陰模側內(nèi)壁并進行固定。在此所謂的第 1模具具有與要形成的第1樹脂材料部的形狀相對應的模腔結構。標簽配置并固定在與預 先熔接到第1樹脂材料部的位置相對應的部位。此時，利用吸引或靜電等公知的方法而將 標簽固定在模具內(nèi)壁。更具體而言，第1模具由陰模和陽模構成。即，預先將標簽固定在陰 模內(nèi)壁，并與陽模合模。接著，將第1樹脂材料注射到在陰模側的內(nèi)壁固定有標簽的第1模具內(nèi)并進行成形。在此所謂的注射和成形可以適當?shù)剡x擇在通常的注塑成形技術中所使用的方法并根據(jù)需要可以組合地進行。通過實施該工序(1)，能夠獲得在所期望的位置熔接有標簽的具有所 期望的形狀的第1樹脂材料部。第1樹脂材料部優(yōu)選成形為具有容器的形狀，其中，更優(yōu)選 成形為構成想要制造的復合容器的主容器。標簽如上所述那樣可以根據(jù)目的和用途而熔接 到各個位置。例如，標簽可以熔接在具有容器的形狀的第1樹脂材料部的側壁部和/或底 部。此時，可以同時熔接多個標簽，也可以僅熔接1個標簽。從能夠更好地享受本發(fā)明的效果的觀點出發(fā)，在注塑成形時固定標簽的陰模內(nèi)壁 優(yōu)選為彎曲或折曲，更優(yōu)選為彎曲。換言之，固定標簽的陰模內(nèi)壁優(yōu)選包含曲面或谷形線， 更優(yōu)選包含曲面。在包含曲面時，固定標簽的陰模內(nèi)壁可以是整體以一定的曲率彎曲，也可 以是曲率連續(xù)地變化。另外，可以是陰模內(nèi)壁的一部分彎曲、其他部分為平面狀。在固定標 簽的陰模內(nèi)壁包含谷形線時，谷形線可以與平面連接，也可以與曲面連接。另外，谷形線可 以有多個。通過使用這種第1模具進行注塑成形，例如，能夠獲得由截面為圓形或橢圓形的 側壁部和底部構成的第1樹脂材料部，且在其側壁部從外側熔接有標簽(在外周壁上熔接 有標簽)。另外，還可以獲得側壁部由具有曲率的部分和不具有曲率的部分構成、且在具有 曲率的部分從外側熔接有標簽的第1樹脂材料部。此外，還可以獲得由多個山形線和與其 相同數(shù)目的平面狀側板構成的截面為多邊形的側壁部與底部所構成的第1樹脂材料部，且 以橫跨至少1條山形線的方式熔接有標簽。另外，在這些具體例子中，還能夠在不具有曲率 的部分、不包含谷形線的部分形成標簽。另外，作為優(yōu)選的例子，可列舉出標簽圍繞側壁部 而形成纏繞狀的形態(tài)。作為形成第1樹脂材料部的裝置，可以使用以往公知的注射裝置和合模裝置，根 據(jù)情況也可以使用組合了標簽嵌入裝置和容器取出機械手等的裝置。標簽向模具內(nèi)的插入 和從成形后的第1樹脂材料部的模具中的取出可以通過機械手連續(xù)地進行，也可以每1次 注射時手動進行。在形成第1樹脂材料部時，標簽被安裝固定在模具內(nèi)壁的所期望的位置 上，在不想對模具施加用于吸引固定的吸引孔的加工的情況下，或者用帶電裝置使標簽帶 電從而使其帶電吸附于模具內(nèi)壁，或者如圖2那樣將第1樹脂材料部的形狀形成為使肩部 和容器底部的角直立起來的邊緣形狀，從而能夠使標簽在模具內(nèi)獨立，并將標簽固定在模 具內(nèi)壁。對模具施加這種形狀，則不需要對模具施加以往在模內(nèi)薄膜中進行的吸引孔的加 工，較為經(jīng)濟，故優(yōu)選。另外，圖2中也可以將第1樹脂材料部的凸緣完全形成角。在形成第1樹脂材料部、并在移至工序(2)的第2樹脂材料部的形成前，第1樹脂 材料部還可以通過利用絲網(wǎng)印刷等的直接印刷、利用燙印等的貼金箔、利用噴墨或激光的 印刷(刻印)、粘貼粘合標簽等施加裝飾。在工序(2)中，以完全覆蓋標簽的方式利用注塑成形而在工序(1)中得到的帶標簽的第1樹脂材料部的表面形成第2樹脂材料部。這里，用第2模具進行合模。此時，以標 簽完全內(nèi)置在模具中的方式進行合模。第2模具的模腔形狀根據(jù)想要形成的第2樹脂材料 部的形狀來確定。在第1樹脂材料部形成為容器的形狀時，第2模具優(yōu)選為能夠在第1樹 脂材料部的外側合模的形狀。此時，第1樹脂材料部被安裝在第2模具的內(nèi)部，起到形成第 2樹脂材料部的內(nèi)側的模具(陽模)或模具(陽模)的一部分的作用。之后，與作為具有模 腔結構的陰模的第2模具合模，注射第2樹脂材料而形成復合容器。通過實施該工序(2)，能夠獲得在所期望的位置形成了具有所期望的形狀的第2樹脂材料部的復合容器。此外，第2樹脂材料部也優(yōu)選成形為具有容器的形狀，由此，第1 樹脂材料部和第2樹脂材料部成為一體，形成內(nèi)置有標簽的復合容器。在實施工序(2)時，也可以將新的標簽固定在第2模具(陰模)內(nèi)壁而進行注塑 成形。由此，能夠制造除了具有內(nèi)置在第1樹脂材料部與第2樹脂材料部之間的標簽以外、 還具有熔接到第2樹脂材料部的外表面上的第2標簽的復合容器。作為形成第2樹脂材料部的裝置，與第1樹脂材料部的情況同樣可以使用公知的 注射裝置和合模裝置，根據(jù)情況也可以使用組合了容器插入和取出機械手、標簽嵌入裝置 等的機器。第1樹脂材料部向該裝置的插入和從復合容器中的取出可以每1次注射時手動 進行。通過加工所使用的第2模具(陰模)的內(nèi)壁，第2樹脂材料部的外表面可以形成 為平滑的鏡面而產(chǎn)生光澤，也可以形成為梨皮面等粗糙面而進行消光，還可以形成為壓花 而賦予凹凸。優(yōu)選為平滑的表面。另外，個別設置在這些第2樹脂材料部的外側的裝飾可 以與第2樹脂材料部的形成同時進行，也可以在第2樹脂材料部的形成后進行。這樣，能夠制造標簽被內(nèi)置在第1樹脂材料部與第2樹脂材料部之間、且標簽的兩 面熔接到各樹脂材料上而與各樹脂材料一體化的注塑成形復合容器。例如，可以制造由側 壁部和底部構成的容器且標簽以纏繞狀被內(nèi)置在側壁部內(nèi)；或者可以制造彎曲或折曲的1 個或2個以上標簽被內(nèi)置在側壁部內(nèi)的容器等。雖然想要根據(jù)以往的方法制造內(nèi)置有這種 標簽的容器，但由于或者標簽從樹脂材料浮起、或者在樹脂材料與標簽之間殘留有空氣、或 者標簽上產(chǎn)生了褶皺或波浪，結果無法將標簽熔接到樹脂材料上而與樹脂材料一體化。標 簽的熔接一體化只有通過本發(fā)明的嶄新的制造方法才能夠實現(xiàn)，由此，首次實現(xiàn)提供一種 標簽的兩面熔接到各樹脂材料上而與各樹脂材料一體化的注塑成形復合容器。對于所獲得的復合容器，通過進一步實施依據(jù)工序(2)的工序，還能夠形成第3樹 脂材料部。此時，第3樹脂材料部既可以形成在第1樹脂材料部的表面，也可以形成在第2 樹脂材料部的表面，還可以通過橫跨第1樹脂材料部和第2樹脂材料部的各表面的方式形 成。另外，工序(2)中在熔接第2標簽時，可以通過以將該第2標簽內(nèi)置的方式形成第3樹 脂材料部。此外，還可以在第3樹脂材料部的表面熔接第3標簽。同樣，也可以形成第4樹脂材料部，或者在第4樹脂材料部的表面熔接有標簽。本 領域技術人員可以容易地進行這些應用和改變。具體的制造方式以下，對于用于實施上述本發(fā)明的制造方法的具體的制造形態(tài)例子進行說明。然 而，以下記載的制造形態(tài)只不過是一個例子，本發(fā)明的制造方法不應受該制造形態(tài)的限定。在本制造形態(tài)中，制造第1樹脂材料部和第2樹脂材料部均具有容器的形狀、且標 簽內(nèi)置在內(nèi)側的第1樹脂材料部與外側的第2樹脂材料部之間的復合容器。這里，將第1 樹脂材料部稱為內(nèi)側容器，將第2樹脂材料部稱為外側容器。如圖1所示，該復合容器能夠從復合容器的成形機形成，該復合容器的成形機由內(nèi)側容器成形機和外側容器成形機這2臺注塑成形機Ia和lb、標簽嵌入裝置(未圖示)、 內(nèi)側容器取出機械手2、將取出的內(nèi)側容器輸送到外側容器成形機的行走機4、內(nèi)側容器插 入兼復合容器取出機械手5、以及復合容器輸送用傳送帶3等構成。作為成形順序，首先用由注射裝置和合模裝置的組合構成的前段的內(nèi)側容器的注塑成形機Ia來成形內(nèi)側容器。此時，使用標簽嵌入裝置等預先將標簽插入模具內(nèi)，并利用吸引或靜電等公知的方法安裝固定在陰模內(nèi)壁的所期望的位置。接著，與陽模合模，將第1 樹脂材料的熔融樹脂注射到模具內(nèi)部，從而能夠成形出外周熔接有標簽且一體化的內(nèi)側容 器。注塑成形機Ia的大小根據(jù)容器的大小、取出個數(shù)、模具的大小進行選擇。接著，利用內(nèi)側容器取出機械手2從模具取出熔接有標簽的內(nèi)側容器，然后利用 內(nèi)側容器取出機械手2，將內(nèi)側容器裝填到行走機4上的夾具上。裝填有內(nèi)側容器的夾具利 用行走機4而被輸送到后段的成形機Ib側。在該行走機4上，還能夠追加進行對內(nèi)側容器 的進一步的裝飾，例如利用激光的印刷(刻印)等。接著，利用內(nèi)側容器插入兼復合容器取出機械手5從夾具取出熔接有標簽的內(nèi)側 容器，然后通過內(nèi)側容器插入兼復合容器取出機械手5插入到外側容器的成形機Ib的模具 內(nèi)，設置于陽模的芯部，利用與芯部連接的吸引裝置吸引內(nèi)側容器，將容器固定在模具的規(guī) 定位置。這樣，內(nèi)側容器用作形成外側容器時的陽模(或陽模的一部分)。接著，與陰模合模，將第2樹脂材料的熔融樹脂注射到模具內(nèi)部，從而能夠成形內(nèi) 周熔接有標簽且一體化的外側容器，最終成形了內(nèi)側容器、外側容器、以及分別熔接有標簽 的復合容器。注塑成形機Ib的大小根據(jù)容器的大小、取出個數(shù)、模具的大小進行選擇。利用外側容器的注塑成形機Ib完成復合容器的成形時，內(nèi)側容器插入兼復合容 器取出機械手5從模具取出復合容器，再將下一批的內(nèi)側容器裝填到模具內(nèi)，將復合容器 放置到復合容器輸送用傳送帶3上，待命直到下一批的內(nèi)側容器被行走機4的夾具輸送而 來。通過重復上述作業(yè)可以成形復合容器。在上述成形設備中，內(nèi)側容器取出機械手2具有與每1次注射的取出個數(shù)相對應 的帶吸引器的1個吸盤。另外內(nèi)側容器插入兼復合容器取出機械手5為由如下2個吸盤構 成用于將內(nèi)側容器從行走機4向后段的注塑成形機運送的插入用吸盤、以及從模具中取 出用后段的注塑成形機所成形的復合容器的吸盤。通過具有這種特征，能夠高效地成形復
合各器。在這樣的復合容器的成形方法中，尤其重要的是，以模具內(nèi)的上下左右無偏移的 方式將內(nèi)側容器裝填到外側容器的模具中。由于在外側容器的成形時內(nèi)側容器從模具芯部 偏離、或者傾斜等導致完全無法設置在固定位置，在這種情況下，不僅無法獲得所期望的品 質的制品，由于情況的不同還可能對模具或擠壓機造成致命的損傷。因此，重要的是，在各 注塑成形機Ia和lb、內(nèi)側容器取出機械手2、行走機4、行走機的夾具、內(nèi)側容器插入兼復合 容器取出機械手5、模具的制品間的間距等全部中進行定位，采取在地板上進行螺栓固定等 對策，以防因地震或成形時的震動而使各機器偏移。實施例以下，舉出實施例來進一步具體說明本發(fā)明。根據(jù)以下所記載的方法或基于此的 方法，能夠制造本發(fā)明的注塑成形復合容器，其特征在于，標簽內(nèi)置在樹脂材料中，且標簽 的兩面熔接到樹脂材料上而與樹脂材料一體化。即，以下的制造例、實施例所示的材料、使 用量、比例、制造順序只要不脫離本發(fā)明的主旨則能夠適當?shù)刈兏?。因此，本發(fā)明的范圍不 限于以下所示的具體例子。以下示出了能夠在本發(fā)明中使用的標簽基材的制造例。標簽基材的制造例1
將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PP MA8Q”，JapanPolypropyIene Corporation 制)88 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名 “NOVATEC HD HJ580”，Japan polyethylene Corporation制)10重量％和平均粒徑1.5 μ m的碳酸鈣粉末2重量％構成的樹脂組合物 (A)用擠壓機在250°C下進行熔融混煉，然后通過模具擠壓成薄膜狀，并將薄膜冷卻至為約 50°C的溫度。再次將該薄膜加熱至約153°C后，利用輥組的圓周速度沿縱方向拉伸4倍，獲 得形成芯層的單軸拉伸薄膜。另一方面，將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PPMA3AQ", Japan Polypropylene Corporation 制)85 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名 “NOVATEC HD HJ580”，Japan polyethyleneCorporation制)5重量％、平均粒徑1. 5 μ m的碳酸鈣粉末10重量％構成的 樹脂組合物(B)使用另外的擠壓機在240°C下進行熔融混煉，將其在上述單軸拉伸薄膜的 表面利用模具擠壓成薄膜狀，層疊，獲得表面層/芯層(B/A)的層壓體。此外，將作為背面層的由丙烯均聚物(商品名“N0VATECPP MA3AQ”，Japan Polypropylene Corporation 制)93 重量％、高密度聚乙烯(商品名“NOVATEC HD HJ580，，， Japanpolyethylene Corporation制)6重量％、平均粒徑1. 5μπι的碳酸鈣粉末1重量％ 構成的樹脂組合物(C)、作為熱封層的由使用茂金屬催化劑將乙烯和1-己烯共聚而得到的 MFR為18g/10分鐘、密度為0. 898g/cm3的乙烯· 1-己烯共聚物(1-己烯含量22重量％、 結晶度30、數(shù)均分子量23，000)75重量％與MFR為4g/10分鐘、密度為0. 92g/cm3、結晶度 (X射線法)為40%、數(shù)均分子量為18，000的高壓法低密度聚乙烯25重量％的混合物構成 的樹脂組合物(D)，分別使用不同的擠壓機在230°C下進行熔融混煉，供給到一臺共擠壓模 中，在模具內(nèi)層疊(C/D)，通過模具擠壓成薄膜狀，以熱封層為最外層的方式層疊在上述層 壓體(B/A)的芯層側(A側)，獲得表面層/芯層/背面層/熱封層的四層結構的層壓體(B/ A/C/D)。使所獲得的層壓體的熱封層側通過由金屬輥和橡膠輥構成的壓花輥(每1英寸為 150線，深度40 μ m，倒凹版型)，在熱封層(D)側壓花加工0. 17mm間隔的圖案。將該四層結構的層壓體導入到拉幅爐中，再加熱至160°C后，使用拉幅機沿橫方向 拉伸7倍，接著在164°C下進行熱定形，進而冷卻至55°C，修邊，獲得用于本發(fā)明的標簽的透 明的聚烯烴系薄膜(合成紙)。該薄膜的厚度為75 μ m，不透明度為14%。標簽基材的制造例2將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PP MA8Q，，，JapanPolypropyIene Corporation 制)67 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名 “NOVATEC HD HJ580”，Japan polyethylene Corporation制)10重量％和平均粒徑1. 5 μ m的碳酸鈣粉末23重量％構成的樹脂組合物 (A)用擠壓機在250°C下熔融混煉，然后通過模具擠壓成薄膜狀，并將薄膜冷卻至約50°C的 溫度。再次將該薄膜加熱至約150°C后，利用輥組的圓周速度沿縱方向拉伸4倍，獲得形成 芯層的單軸拉伸薄膜。另一方面，將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PPMA3AQ”，Japan Polypropylene Corporation 制)51.5 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名 “NOVATEC HD HJ580”，Japan polyethyleneCorporation制)3. 5重量％、平均粒徑1. 5 μ m的碳酸鈣粉末42重量％、平均 粒徑0.8 μ m的氧化鈦粉末3重量％構成的樹脂組合物(B)使用另外的擠壓機在240°C下進 行熔融混煉，利用模具將其在上述單軸拉伸薄膜的表面擠壓成薄膜狀，進行層疊，獲得表面 層/芯層(B/A)的層壓體。
此外，將作為背面層的由丙烯均聚物(商品名“NOVATECPP MA3AQ”，Japan Polypropylene Corporation 制)51. 5 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名"NOVATEC HD HJ580”，Japanpolyethylene Corporation 制)3. 5 重量 ％、平均粒徑 1. 5μπι 的碳酸鈣粉 末42重量％和平均粒徑0. 8 μ m的氧化鈦粉末3重量％構成的樹脂組合物(C)、以及作為 熱封層的由使用茂金屬催化劑將乙烯和1-己烯共聚而得到的MFR為18g/10分鐘、密度 為0. 898g/cm3的乙烯· 1-己烯共聚物(1-己烯含量22重量％、結晶度30、數(shù)均分子量 23，000)75重量％與1^1 為48/10分鐘、密度為0. 92g/cm3、結晶度(X射線法)為40%、數(shù) 均分子量為18，000的高壓法低密度聚乙烯25重量％的混合物構成的樹脂組合物(D)，分 別使用不同的擠壓機在230°C下進行熔融混煉，供給到一臺共擠壓模中，在模具內(nèi)層疊(C/ D)，通過模具擠壓成薄膜狀，以熱封層為最外層的方式層疊在上述層壓體(B/A)的芯層側 (A側)，獲得表面層/芯層/背面層/熱封層的四層結構的層壓體(B/A/C/D)。使所獲得的 層壓體的熱封層側通過由金屬輥和橡膠輥構成的壓花輥(每1英寸為150線，深度40 μ m， 倒凹版型)，在熱封層(D)側壓花加工0. 17mm間隔的圖案。將該四層結構的層壓體導入到拉幅爐中，加熱至155°C后，使用拉幅機沿橫方向拉 伸7倍，接著在164°C下進行熱定形，進而冷卻至55°C，修邊，獲得用于本發(fā)明的標簽的透明 的聚烯烴系薄膜(合成紙)。該薄膜的厚度為100 μ m，不透明度為94%。標簽基材的制造例3將使丙烯均聚物(商品名"NOVATECPP MA8Q”，JapanPolypropyIene Corporation 制)81 重量 ％、高密度聚乙烯(商品名 “NOVATEC HD HJ360”，Japan polyethylene Corporation制)3重量％和碳酸鈣16重量％混合而成的樹脂組合物(A)，用設定為250°C 的溫度的擠壓機進行熔融混煉，然后將其通過模具擠壓成片狀，進而利用冷卻裝置進行冷 卻，獲得無拉伸片材。接著，再次將該片材加熱至150°C的溫度后，使用圓周速不同的輥組沿 縱方向進行5倍的拉伸，獲得5倍縱向拉伸薄膜(芯層)。此外，作為表面層，將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PPMA3AQ”，Japan Polypropylene Corporation制)54重量％、和碳酸鈣46重量％混合而成的樹脂組合物 (B)，用另外的擠壓機在250°C下進行熔融混煉，然后將其通過模擠壓成片狀，并將其層疊在 由上述工序中得到的5倍縱向拉伸薄膜的兩面，獲得3層結構的層疊薄膜。接著，將該3 層結構的層疊薄膜冷卻至60°C的溫度后，利用爐再加熱至155°C的溫度，使用拉幅機沿橫 方向拉伸7. 5倍(面積拉伸倍率37. 5倍)，在165°C的溫度下進行退火處理，冷卻至60°C 的溫度，修邊，獲得3層結構(單軸拉伸/雙軸拉伸/單軸拉伸)的厚度60μπι(Β/Α/Β = 15 μ m/30 μ m/15 μ m)的熱塑性樹脂拉伸薄膜、即不透明度95 %的、用于本發(fā)明的標簽的不 透明的聚烯烴系薄膜。標簽基材的制造例4將由丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PP MA3U，，，JapanPolypropyIene Corporation 制)100重量％構成的樹脂組合物(A)、在乙烯·1-己烯共聚物(商品名“KERNEL KF360T”， Japanpolyethylene Corporation制)100重量份中配合了作為添加劑的抗靜電劑(商品名 "NOVATEC LL LX-AS”，Japan polyethyleneCorporation 制)5 重量份、抗粘連劑(商品名 "KERNELKMB 32F”，Japan polyethylene Corporation 制)5 重量份而成的樹脂組合物(B)、 以及在丙烯均聚物(商品名"NOVATEC PPMA3U”，Japan Polypropylene Corporation 制)50重量 ％和丙烯均聚物(商品名 “NOVATEC PP FB3C”，Japan PolypropyleneCorporation 制)20重量％和馬來酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(商品名“modic AP A515”，Japan polyethylene Corporation制)30重量％的混合物100重量份中配合了抗粘連劑(商品名 "NOVATEC PP FMB 1650B，，，Japan Polypropylene Corporation 制)2 重量份而成的樹脂組 合物(C)，分別使用不同的擠壓機在240°C下進行熔融混煉，將它們供給到一臺共擠壓T型 模中，在T型模內(nèi)以B/A/C的順序層疊成3層，接著在240°C下利用T型模擠壓成片狀，將其 導入到半鏡面(Semi-Mirror)狀冷硬軋輥與無光澤(mat)狀橡膠輥之間，一邊夾壓(線壓 約1.5kg/cm) —邊進行冷卻，修邊，獲得用于本發(fā)明的標簽的透明的無拉伸的聚烯烴系薄 膜。該薄膜的厚度為80 μ m，不透明度為13%。標簽基材的制造例5在市場銷售的聚酯薄膜(商品名‘‘0300E”，三菱樹脂(株)制，厚度100 μ m)的單 面，以固體成分量為3g/m2的方式凹版涂布乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂系的熱封劑(商 品名“了 K ^ 一卜AD 1790-15", Toyo-Morton, Ltd.制)并進行干燥，獲得用于本發(fā)明的標 簽的透明的聚酯系薄膜。該薄膜的不透明度為10%。
以下示出了用于本發(fā)明的復合容器的標簽的制造例。標簽的制造例1將在標簽基材的制造例1中得到的透明的聚烯烴系薄膜剪切成半菊紋大小后，將 表面層(B層)側的表面作為裝飾面，在其上使用單張送紙膠印機和UV膠印印刷加工油墨 (processink)印刷了標識和幾何圖案。印刷后，在施加了幾何圖案的印刷面?zhèn)纫怨腆w成分 量為2g/m2的方式進行邁爾棒(Meyer bar)涂布乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂系的熱封劑 (商品名“7 K ^—卜AD1790-15", Toyo-Morton, Ltd.制)并使其干燥來設置熱封層，根據(jù) 容器形狀沖裁成扇形，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例2將在標簽基材的制造例2中得到的不透明的聚烯烴系薄膜剪切成半菊紋大小后， 將表面層(B層)側的表面作為裝飾面，在其上使用單張送紙膠印機和油性膠印印刷加工油 墨印刷了標識和幾何圖案。進而在該印刷物的印刷面上利用燙印施加貼金箔。在印刷后從 該基材根據(jù)容器形狀而沖裁成扇形，通過沖壓和該工藝中利用了沖裁刀的機械穿孔，施加 了穿孔間的間距10mm、穿孔孔徑0. 6mm的通孔，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例3將在標簽基材的制造例3中得到的不透明的聚烯烴系薄膜剪切成半菊紋大小后， 將其兩面作為裝飾面，在其上使用單張送紙膠印機和UV膠印印刷加工油墨在一面印刷了 商品名和條型碼等信息，在另一面印刷了幾何圖案。印刷后，在施加了幾何圖案的表面利 用側邁爾棒(Meyer bar)涂布聚烯烴系的熱熔粘合劑(商品名“F 二一卜”，日本化工涂料 (株)制)并使其干燥，根據(jù)容器形狀沖裁成扇形，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例4將在標簽基材的制造例4中得到的透明的聚烯烴系薄膜的C層側的表面作為裝飾 面，在其上使用活版印刷機和UV膠印印刷加工油墨印刷標識和幾何圖案。印刷后，根據(jù)容 器形狀沖裁成扇形，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例5
在由標簽基材的制造例5中得到的透明的聚酯系薄膜的熱封劑非涂布面上，使用 RI轉色試驗器和UV固化型油墨(商品名“UV 161藍”，(株)Τ&ΚΤ0ΚΑ制)進行滿圖案印 刷。在固化后的印刷面?zhèn)纫怨腆w成分量為2g/m2的方式利用邁爾棒涂布乙烯_醋酸乙烯酯 共聚物樹脂系的熱封劑(商品名“了 K ^ 一卜AD 1790-15”，Toyo-Morton, Ltd.制)，在設 定為40°C的爐中干燥2分鐘，印刷面?zhèn)纫苍O置熱封層，根據(jù)容器形狀沖裁成扇形，獲得用于 本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例6將在標簽基材的制造例1中得到的透明的聚烯烴系薄膜的B層側的表面作為裝飾面，使用凹版印刷機和漂浮型金屬油墨印刷標識和幾何圖案，還在印刷面上使用層壓薄 膜(商品名^，一 P025”，TORAY INDUSTRIES, INC.制，厚度12 μ m)和粘合劑(商品名 “TM595/CAT56”，Toyo-Morton, Ltd.制，2液型)，干式層壓了 PET薄膜。從該基材根據(jù)容器 形狀而沖裁成扇形，通過沖壓和該工藝中利用了沖裁刀的機械穿孔，施加了穿孔間的間距 10mm、穿孔孔徑0. 6mm的通孔，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。標簽的制造例7將在標簽基材的制造例2中得到的不透明的聚烯烴系薄膜剪切成半菊紋大小后， 將表面層(B層)側的表面作為裝飾面，在其上使用單張送紙膠印機和油性膠印印刷加工油 墨印刷了標識、公司名、聯(lián)系地址、幾何圖案。在印刷后的施加了幾何圖案的表面?zhèn)?，以固體 成分量為lg/m2的方式利用邁爾棒涂布聚烯烴系熱熔型粘合劑(制品名“ZAP-426”，(株) 三羽研究所制，試制品)并使其干燥，在印刷面?zhèn)纫苍O置熱封層，從該基材在印刷后根據(jù)容 器形狀而沖裁成扇形，獲得用于本發(fā)明的復合容器的標簽。 以下示出了本發(fā)明的復合容器的制造例。實施例1在由樹脂擠壓機和合模裝置構成的注塑成形機(商品名“ES 3000 ELJECT日精 樹脂工業(yè)(株)制)上，安裝能夠1次形成4個具有圖2的截面形狀的內(nèi)徑55mm、內(nèi)部容 積約60ml的內(nèi)側容器的模具。在該模具的陰模內(nèi)以印刷面與模具表面接觸的方式手動插 入在標簽的制造例1中得到的標簽，以約150t的合模力合模后，使用丙烯均聚物(商品名 "NOVATEC PPMG2T，，，Japan Polypropylene Corporation 制)作為內(nèi)側容器的樹脂材料，用 擠壓機將其熔融混煉后，以約2t的注射壓力注射到模具內(nèi)。冷卻后由模具內(nèi)取出并獲得外 周熔接有標簽的內(nèi)側容器。接著在由樹脂擠壓機和合模裝置構成的另外的注塑成形機(商 品名“ES3000ELJECT”，日精樹脂工業(yè)(株)制)上，安裝1次能夠形成4個外側容器的模具， 在該模具的陽模側手動插入得到的內(nèi)側容器，通過吸引而進行固定后，以約150t的合模力 合模，使用丙烯均聚物(商品名“ ” L 'J 口 J850NA”，(株)，4 Λ #丨」ν —制) 作為外側容器的樹脂材料，用擠壓機進行熔融混煉后，以約2t的注射壓力將外側容器的樹 脂材料注射到模具內(nèi)而形成外側容器，冷卻后取出，如圖3所示那樣獲得內(nèi)側容器21、外側 容器22、標簽23熔接而一體化的復合容器20(圖3)。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容 器透明，標簽透明，能夠隔著容器看到標簽上的印刷，由于標簽與容器一體化，因此標簽上 的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例2使用在標簽的制造例2中得到的標簽，使用在丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PPMG2T”，Japan PolypropyleneCorporation制)中混合了鈦母料并使二氧化鈦濃度調(diào)整為 2重量％而成的樹脂組合物作為內(nèi)側容器的樹脂材料，除此以外，按照與實施例1同樣的順 序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器白色不 透明，外側容器透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器看到標簽上的印刷，由于標簽與外側 容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例3使用在標簽的制造例3中得到的標簽，在內(nèi)側容器成形時，按照印刷有標簽的商 品名和條型碼等信息的面與模具接觸的方式插入標簽，除此以外，按照與實施例1同樣的 順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透 明，外側容器透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器和內(nèi)側容器看到施加于標簽的兩面的裝 飾作為分別不同的信息和圖案，由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清 楚地觀察。實施例4使用在標簽的制造例4中得到的標簽，除此以外，按照與實施例1同樣的順序獲得 外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容 器透明，標簽透明，能夠從容器外部隔著外側容器看到標簽上的印刷，進而還能夠確認到容 器內(nèi)容物。另外還能夠從容器的內(nèi)側看到標簽上的印刷。由于標簽與容器一體化，因此標 簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例5使用在標簽的制造例5中得到的標簽，使用聚對苯二甲酸乙二酯(商品名“IP 142B”，(株)O # υ工；^歹；ι / 口夕'夕7制)作為內(nèi)側容器和外側容器的樹脂材料，除 此以外，用與實施例1同樣的裝置、模具、順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化 的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容器透明，標簽透明，能夠從容器外部隔著 外側容器看到標簽上的印刷，進而還能夠確認到容器內(nèi)容物。另外還能夠從容器的內(nèi)側看 到標簽上的印刷。由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例6使用在標簽的制造例6中得到的標簽，使用聚對苯二甲酸乙二酯(商品名“IP 142B”，(株)O # ^工;^歹；ι 口夕·々7制)作為外側容器的樹脂材料，除此以外，按照 與實施例1同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容 器的內(nèi)側容器透明，外側容器透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器看到標簽上的印刷。此 夕卜，由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例7使用在標簽的制造例2中得到的標簽，在前段的內(nèi)側容器的成形時，按照與實施 例1的標簽表里相反的方式，以印刷面不與模具表面接觸(模腔側)的方向插入到模具內(nèi)， 除此以外，按照與實施例1同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合 容器。接著僅對該復合容器的外側容器表面施加利用鋁蒸鍍的金屬光澤的裝飾，進而在其 上通過絲網(wǎng)印刷施加了直接印刷。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容器由于金屬蒸鍍而 不透明，標簽不透明，不能隔著外側容器看到標簽，但能夠隔著內(nèi)側容器看到標簽上的印 刷。由于標簽與容器一體化，因此從復合容器的內(nèi)側看標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例8使用烯烴系熱塑性離聚物(商品名“寸一 'J > PC2000”，7- # >制)作為外側容 器的樹脂材料，除此以外，按照與實施例1同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接 而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容器透明，標簽透明，能夠隔著容 器看到標簽上的印刷。此外，由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚 地看到。實施例9使用烯烴系熱塑性離聚物(商品名‘…、^ 7 > 1705”，三井·尹二 # > 'J夕^ 力 > (株)制)作為外側容器的樹脂材料，除此以外，按照與實施例2同樣的順序獲得外側 容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器不透明，外側容器 透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器看到標簽上的印刷。此外，由于標簽與容器一體化，因 此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例10使用烯烴系熱塑性彈性體(商品名7 ^ MC717”，三菱化學(株)制)作為外 側容器的樹脂材料，除此以外，按照與實施例1同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽 熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容器透明，標簽透明，能夠隔 著容器看到標簽上的印刷。此外，由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可 清楚地看到。實施例11使用在標簽的制造例7中得到的標簽，除此以外，按照與實施例2同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器不透明，外側 容器透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器看到標簽上的印刷。此外，由于標簽與容器一體 化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例12使用在標簽的制造例7中得到的標簽，且使用烯烴系熱塑性離聚物(商品名“〃 ^ ^ 7 > 1705”，三井· f··二# 〗J > S力 > (株)制)作為外側容器的樹脂材料，除此以 夕卜，按照與實施例2同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接而一體化的復合容器。 該復合容器的內(nèi)側容器不透明，外側容器透明，標簽不透明，能夠隔著外側容器看到標簽上 的印刷。此外，由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地看到。實施例13使用烯烴系熱塑性離聚物(商品名“寸一 'J > PC2000”，7- # >制)作為外側容 器的樹脂材料，除此以外，按照與實施例5同樣的順序獲得外側容器、內(nèi)側容器、標簽熔接 而一體化的復合容器。該復合容器的內(nèi)側容器透明，外側容器透明，標簽透明，能夠從容器 外部隔著外側容器看到標簽上的印刷，進而還能夠確認到容器內(nèi)容物。另外還能夠從容器 的內(nèi)側看到標簽上的印刷。由于標簽與容器一體化，因此標簽上的印刷不會模糊，可清楚地 看到。比較例1在由樹脂擠壓機和合模裝置構成的注塑成形機(商品名“ES3000 ELJECT日精樹脂工業(yè)(株)制)上，安裝了能夠成形截面為錐形的外側容器的模具。該模具如下所述 那樣制作以能夠通過吸引而固定標簽的方式加工陽模的芯部，在陰模側設置澆口部以便 能夠注射樹脂。以印刷面朝向模腔側的方式手動將在制造例1中得到的標簽纏繞在該模具 的陽模的芯部，通過吸引進行固定。以約150t的合模力合模后，使用丙烯均聚物(商品名 7 A -J 口 J850NA”，(株)” ^ 'J 7—制)作為內(nèi)側容器的樹脂材料，將內(nèi) 側容器的樹脂材料用擠壓機進行熔融混煉后，以約2t的注射壓力注射到模具內(nèi)。冷卻后由 模具內(nèi)取出并獲得在內(nèi)面周壁熔接有標簽的外側容器。接著在由樹脂擠壓機和合模裝置構 成的另外的注塑成形機(商品名“ES3000ELJECT”，日精樹脂工業(yè)(株)制)上，安裝了能 夠形成內(nèi)側容器的其他模具。該模具為具有比前段的模具更小的芯部的陽模，其以對其設 置澆口部以便能夠注射樹脂的方式制成。在該模具的陰模側手動 插入得到的外側容器，以 約150t的合模力合模，使用丙烯均聚物(商品名“NOVATEC PP MG2T”，JapanPolypropylene Corporation制)作為內(nèi)側容器的樹脂材料，用擠壓機進行熔融混煉后，以約2t的注射壓力 將內(nèi)側容器的樹脂材料注射到模具內(nèi)，形成內(nèi)側容器，冷卻后將冷卻成形品取出，得到具有 內(nèi)側容器、外側容器、標簽的復合容器。然而該復合容器的生產(chǎn)率非常差，而且在品質方面， 在內(nèi)側容器的成形后，由于內(nèi)側容器的模具收縮并且由于暫且粘接的標簽的界面剝離而產(chǎn) 生標簽的浮起。結果，能夠隔著容器看到標簽上的印刷，但是標簽上的印刷較模糊，無法清 楚地看到，標簽與容器未形成一體化。 結果也與使用在其他制造例中得到的標簽的情況、或使用在實施例中使用的其他 樹脂的情況同樣，無法得到標簽與容器一體化的雙層容器。
權利要求
一種注塑成形復合容器，其是由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部和標簽構成的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽內(nèi)置于上述第1樹脂材料部與上述第2樹脂材料部之間，且上述標簽的兩面熔接到上述各樹脂材料上而與上述各樹脂材料一體化。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂和上述第2樹 脂材料各自獨立地為從由聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹 月旨、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、聚芳 砜、以及離聚物構成的組中選擇的至少1種熱塑性樹脂構成的樹脂組合物。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂材料是從 由高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對 苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、聚苯乙烯、苯乙烯_丙烯腈 樹脂、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、 聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、和聚芳砜構成的組中所選擇的至少1 種熱塑性樹脂構成的樹脂組合物，且，上述第2樹脂材料是從由高密度聚乙烯、中密度聚乙 烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、彈性體、離聚物、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二 酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、無定型聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、 苯乙烯_丙烯腈樹脂、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯樹脂、乙烯_醋酸乙烯酯樹脂、聚酰胺、聚碳 酸酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚乙烯醇、聚丁烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸酯苯乙烯、多 芳基化合物、和聚芳砜構成的組中所選擇的至少1種熱塑性樹脂構成的樹脂組合物。
4.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂 材料和上述第2樹脂材料使用由相同的樹脂材料構成的樹脂組合物。
5.根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂 材料和上述第2樹脂材料的樹脂的組成相互不同。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂 材料部利用注塑成形形成，呈具有與蓋的嵌合部的容器的形狀。
7.根據(jù)權利要求6所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第2樹脂材料部位于上 述第1樹脂材料部的外側。
8.根據(jù)權利要求1 7中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第2樹脂 材料部利用注塑成形形成，具有容器的形狀。
9.根據(jù)權利要求1 8中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述第1樹脂 材料部、上述第2樹脂材料部中的至少一個是透明的。
10.根據(jù)權利要求1 9中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的 基材由聚烯烴系薄膜或聚酯系薄膜構成。
11.根據(jù)權利要求10所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的基材的表面 與背面由相互不同的材質構成。
12.根據(jù)權利要求6 11中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽沿 著具有容器的形狀的上述第1樹脂材料部的外周壁配置。
13.根據(jù)權利要求1 12中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽具 有裝飾。
14.根據(jù)權利要求13所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述裝飾是由印刷所形成的裝飾。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述裝飾由金屬箔 構成。
16.根據(jù)權利要求13 15中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，能夠透過 上述樹脂材料看到上述標簽的裝飾。
17.根據(jù)權利要求16所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的裝飾被設置 于能夠從容器內(nèi)側看到的位置。
18.根據(jù)權利要求1 17中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽的 至少單面具有熱封層。
19.根據(jù)權利要求1 18中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述標簽具 有通孑L。
20.根據(jù)權利要求1 19中任一項所述的注塑成形復合容器，其特征在于，上述注塑成 形復合容器的外表面具有裝飾。
21.一種注塑成形復合容器的制造方法，其是由第1樹脂材料部、第2樹脂材料部和標 簽構成的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工序(1)在第1模具的陰模側的內(nèi)壁配置標簽并對標簽進行固定，合模后，將第1樹脂材料 注射到上述第1模具內(nèi)來進行成形，由此形成熔接有標簽的第1樹脂材料部的工序；和(2)以完全地內(nèi)置有上述第1樹脂材料部上的標簽的方式，通過使作為陽?；蜿柲５?一部分的上述第1樹脂材料部和作為陰模的第2模具進行合模，注射第2樹脂材料來進行 成形，由此以覆蓋上述第1樹脂材料部上的標簽的方式形成第2樹脂材料部的工序。
22.根據(jù)權利要求21所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，在上述工序 (1)中，將上述第1樹脂材料部成形為呈具有與蓋的嵌合部的容器的形狀。
23.根據(jù)權利要求21或22所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，將上述 第2樹脂材料部形成在上述第1樹脂材料部的外側。
24.根據(jù)權利要求22或23所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在于，也將上 述第2樹脂材料部成形為容器的形狀。
25.根據(jù)權利要求21 24中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述第1樹脂材料與上述第2樹脂材料的樹脂的組成相互不同。
26.根據(jù)權利要求21 24中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述第1樹脂材料和上述第2樹脂材料是由相同的樹脂材料構成的樹脂組合物。
27.根據(jù)權利要求21 26中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述標簽具有裝飾，并且以能夠透過上述第1樹脂材料部、上述第2樹脂材料部中的一 個或這兩者看到該裝飾的方式，確定上述第1樹脂材料部和上述第2樹脂材料部的不透明 度。
28.根據(jù)權利要求21 27中任一項所述的注塑成形復合容器的制造方法，其特征在 于，上述標簽的至少單面具有熱封層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注塑成形復合容器及其制造方法。在陰模的內(nèi)壁配置標簽來對第1樹脂材料進行注塑成形，通過以完全地內(nèi)置所得到的第1樹脂材料部上的標簽的方式用第1樹脂材料部和模具進行合模而對第2樹脂材料進行注塑成形，標簽被內(nèi)置在樹脂材料中、并且標簽的兩面熔接到樹脂材料上而與各樹脂材料一體化的復合容器。
文檔編號B65D1/00GK101821167SQ200880110948
公開日2010年9月1日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權日2007年10月12日
發(fā)明者安田普道, 小林雅幸, 山田惠寬, 船戶孝 申請人:優(yōu)泊公司;三洋化學工業(yè)株式會社