專利名稱：聚合物顆粒的輸送方法和貯藏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物顆粒的輸送方法和貯藏方法，更詳細地說，涉及 適合吸濕性的聚合物顆粒的輸送和貯藏的方法。
背景技術(shù)：
對于聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺等聚合物，通常在規(guī)定的制造裝置中 進行縮聚反應等后將其以熔融狀態(tài)擠出成線料狀，被冷卻水冷卻后，用 切粒機等成型為顆粒形狀，成為制品。在這種情況下，通過規(guī)定的干燥 手段除去吸附在顆粒形狀的聚合物(以下稱為"聚合物顆粒")表面和內(nèi) 部的水分，然后聚合物顆粒在規(guī)定的輸送管路內(nèi)搭乘壓力氣體流被氣力 輸送，暫時貯藏在貯料倉(貯槽廿Y 口)等貯藏容器中以便檢查或裝運等。
關(guān)于干燥聚合物顆粒的方法，例如專利文獻1記載了，將樹脂成型 材料的顆粒供給到貯藏囊中，進行真空處理來脫氣干燥的方法。
專利文獻l:日本特開平6-134764號公報

發(fā)明內(nèi)容
一般而言，如果氣力輸送聚合物顆粒時使用的壓縮空氣和貯藏聚合 物顆粒的貯藏容器中的氣體含有水分，則吸濕性的聚合物顆粒會吸收氣 體所含有的水分。在這種情況下，例如聚酯等樹脂有可能因吸濕水分而 發(fā)生水解，因此需要通過干燥等后處理除去吸濕的水分。
但是，進行這樣的后處理的方法不僅設備過大，而且從節(jié)省能量的 方面來看也存在問題。
并且，聚合物顆粒具有由熔融狀態(tài)留下的顯熱。因此，熔融狀態(tài)的 線料被冷卻水冷卻后成型為顆粒形狀時，在氣力輸送聚合物顆粒的工序 中，該顯熱使附著在聚合物顆粒表面的水變?yōu)樗魵舛舭l(fā)到用于氣力
4輸送的氣體中。
當被氣力輸送的聚合物顆粒的溫度較高時，蒸發(fā)到氣體中的水蒸氣 再次附著到聚合物顆粒的表面或擴散到內(nèi)部的可能性較低。但是，如果 聚合物顆粒在氣力輸送中或在通過氣力輸送方式被運送到的貯藏容器中 等被冷卻，則水分再次吸附到聚合物顆粒上，最終有可能被收取到顆粒 內(nèi)部。特別是，在將吸濕性的聚合物顆粒進行氣力輸送的情況下，易發(fā) 生這樣的現(xiàn)象。因此，某些種類的聚合物有可能發(fā)生聚合物水解或成型 時出現(xiàn)麻煩等。
另外，通過酯交換反應使雙酚A等芳香族二羥基化合物和碳酸二苯 酯等碳酸二酯發(fā)生縮聚反應而得到的芳香族聚碳酸酯由于具有優(yōu)異的耐 沖擊性和透明性，因此已廣泛用于光學材料等用途。其中，分子量較低 的芳香族聚碳酸酯適于要求耐熱性和流動性的熔融成型，尤其可用作光 盤等光學用記錄材料。
這樣的分子量較低的芳香族聚碳酸酯如果因吸附在聚合物顆粒的表 面或內(nèi)部的水而發(fā)生水解，則使用芳香族聚碳酸酯得到的成型體的機械 強度有大幅降低的傾向，存在無法得到高品質(zhì)的光盤等這樣的問題。
并且，如果在聚合物顆粒上吸附有水的狀態(tài)下于例如35(TC左右的高
溫進行熔融成型加工，則在光盤等成型體的表面出現(xiàn)銀紋等表面缺陷，
導致對于光學用記錄材料來說致命的品質(zhì)缺陷。
本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的問題而作出的。
艮口，本發(fā)明的目的在于提供聚合物顆粒的輸送方法和聚合物顆粒的
貯藏方法，當將吸濕性的聚合物顆粒進行氣力輸送時，該輸送方法能夠
以簡便方式輸送聚合物顆粒而不增大聚合物顆粒的含水率。
另外，本發(fā)明中的吸濕性聚合物顆粒是指，由按照ASTMD570測定 的23°C、水中的平衡吸水率為0.1重量％以上的聚合物形成的顆粒。
為了解決上述課題，本發(fā)明人進行了深入研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過 預先利用除濕機除去氣體中所含有的水分來調(diào)整氣體的露點，使用這樣 的調(diào)整了露點的氣體來進行聚合物顆粒的氣力輸送時，聚合物顆粒的含 水率不會增大，基于所述認識完成了本發(fā)明。這樣，本發(fā)明提供一種聚合物顆粒的輸送方法，其特征在于，該輸 送方法使用露點為0°C以下的氣體來氣力輸送吸濕性的聚合物顆粒。
被氣力輸送的聚合物顆粒優(yōu)選為顆粒形狀的聚碳酸酯、聚酯或聚酰胺。
并且，被氣體氣力輸送的聚合物顆粒優(yōu)選是粘均分子量(Mv)為 10,000 17,000的芳香族聚碳酸酯的顆粒。
此外，被氣體氣力輸送的聚合物顆粒優(yōu)選是通過使用芳香族二羥基 化合物和碳酸二酯作為原料在酯交換催化劑的存在下進行熔融縮聚反應 而得到的芳香族聚碳酸酯的顆粒。
并且，用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體優(yōu)選為空氣。
此外，經(jīng)露點為0。C以下的氣體氣力輸送后的聚合物顆粒的含水率優(yōu) 選為0.1重量％以下，更優(yōu)選為0.05重量％以下，進一步優(yōu)選為0.02重 量％以下。
其次，本發(fā)明提供一種聚合物顆粒的氣力輸送方法，其為通過輸送 管路將聚合物顆粒與壓力氣體流一起氣力輸送的聚合物顆粒的氣力輸送 方法，其特征在于，所述氣力輸送方法具有氣體除濕工序、氣體壓縮工 序、壓力氣體供給工序和輸送工序，在所述氣體除濕工序中，降低用于 氣力輸送聚合物顆粒的氣體中所含有的水分量，將氣體的露點調(diào)整為0°C 以下；在所述氣體壓縮工序中，將在氣體除濕工序中露點調(diào)整為0"C以下 的氣體壓縮；在所述壓力氣體供給工序中，相對于每1噸聚合物顆粒以 50NmV小時 600NmV小時將在氣體壓縮工序中壓縮后的壓力氣體供給 到輸送管路內(nèi)；在所述輸送工序中，通過輸送管路將聚合物顆粒與在壓 力氣體供給工序中供給到輸送管路的壓力氣體流一起氣力輸送。
在本發(fā)明所適用的聚合物顆粒的氣力輸送方法的氣體除濕工序中， 優(yōu)選降低用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體中所含有的水分量，將用于氣 力輸送聚合物顆粒的氣體的露點調(diào)整為-l(TC以下。
并且，在輸送工序中，優(yōu)選將聚合物顆粒與供給到輸送管路的壓力 氣體流一起氣力輸送到貯藏設備中，該貯藏設備中預先填充有露點為0°C 以下的氣體。此外，對于聚合物顆粒優(yōu)選的是，其為粘均分子量(Mv)為10，000 17,000的芳香族聚碳酸酯的顆粒，并且聚合物顆粒以重量計含有 0.5ppm 10ppm的磷原子。
此外，本發(fā)明提供一種聚合物顆粒的貯藏方法，其特征在于，在貯 藏容器中填充露點為0。C以下的氣體，將吸濕性的聚合物顆粒貯藏在貯藏
容器中。
此處，優(yōu)選貯藏在貯藏容器中的聚合物顆粒的含水率為0.1重量％以下。
根據(jù)本發(fā)明，即使在聚合物顆粒具有吸濕性時，也能夠利用簡便的 方式氣力輸送并貯藏聚合物顆粒而不會發(fā)生吸濕。


圖1是表示芳香族聚碳酸酯的制造裝置的一個例子的圖。
圖2是說明本發(fā)明的實施方式所應用的聚合物顆粒的輸送方法和貯 藏方法的一個例子的圖。 符號說明
2a…第1原料調(diào)制罐、2b…第2原料調(diào)制罐、3a，3b…錨型攪拌槳、 4a.,.原料供給泵、5a…催化劑供給口、 6a…第1立式反應器、6b…第2 立式反應器、6c…第3立式反應器、7a，7b,7c…Maxblend槳、8a,8b,8c，8d… 冷凝管、9a…第4臥式反應器、10a…攪拌槳、lla...擠出機、12a，12b,12c… 添加劑供給口、 13a…線料冷卻機、14a…切粒機、14b…離心脫水機、15a… 篩分機、15b…顆粒供給口、 16a,16b…貯料倉、17…除濕機、21…空氣供 給口、 22…空氣排出口、 23,24,25...空氣輸送管路、26a,26b…顆粒出口管 路
具體實施例方式
以下，對實施本發(fā)明的具體方式(以下稱為本發(fā)明的實施方式)進行詳 細說明。另外，本發(fā)明并不限于以下的實施方式，可以在其要點的范圍 內(nèi)進行各種變形來實施。并且，所使用的附圖是用于說明本發(fā)明的實施方式的，并不表示實際尺寸。
此處，作為聚合物，以聚碳酸酯為例，說明本發(fā)明的實施方式。 聚碳酸酯是不僅耐沖擊性等機械特性優(yōu)異而且耐熱性、透明性等也
優(yōu)異的工程塑料，因此近年來已廣泛用于辦公自動化部件、汽車部件、
建筑材料等。
以往，作為聚碳酸酯的制造方法，所謂的界面法和所謂的熔融法是 為人們所知的，在界面法中，以雙酚化合物等芳香族二羥基化合物和碳 酰氯(光氣)為原料；在熔融法中，使芳香族二羥基化合物和碳酸二酯以熔 融狀態(tài)發(fā)生酯交換，將副產(chǎn)物苯酚等低分子量物排出到體系外的同時， 得到芳香族聚碳酸酯。
前者的界面法由于使用對人體有害的光氣，還使用二氯甲烷等環(huán)境 負荷較大的溶劑，而且排水處理的負荷較高，等等，因而近年來后者的 熔融法引人注目。
當利用熔融法制造芳香族聚碳酸酯時，使用2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷 (通常被稱為"雙酚A")等作為芳香族二羥基化合物，使用碳酸二苯酯等 作為碳酸二酯，并且使用堿金屬化合物、堿土金屬化合物、堿性化合物 等作為酯交換催化劑，將這些物質(zhì)混合、熔融，使用兩臺以上的反應器 以多階段方式使它們進行縮聚反應(縮聚工序)。
縮聚反應后在擠出機中分別供給各種添加劑，從擠出機排出的線料 狀芳香族聚碳酸酯經(jīng)由線料冷卻槽(strand bath)等而被冷卻水冷卻，利用 線料切粒機等切粒機將其切斷、造粒。最后利用離心脫水機等除去水分 后，輸送到貯藏容器的貯料倉中。此時，使用本發(fā)明的實施方式所應用 的聚合物顆粒的輸送方法和貯藏方法。
作為本發(fā)明的實施方式中使用的聚碳酸酯，優(yōu)選如下得到的芳香族 聚碳酸酯使用芳香族二羥基化合物和碳酸二酯作為原料，在酯交換催 化劑的存在下，連續(xù)進行熔融縮聚反應，由此得到芳香族聚碳酸酯。特 別是，在芳香族聚碳酸酯之中，粘均分子量(Mv)為17,000以下(優(yōu)選為 16,000以下)的分子量較低的芳香族聚碳酸酯適用于要求耐熱性和流動性 的熔融成型。特別是，這樣的分子量較低的芳香族聚碳酸酯作為光學用
8記錄材料(通常為在35(TC左右的高溫下通過注射成型而成型得到的光盤 用基板的材料)是有用的。并且，芳香族聚碳酸酯的粘均分子量(Mv)通常 為10,000以上、優(yōu)選為12,000以上。
并且，大多數(shù)情況下，如后所述在制造工序的后半程，利用上述的 熔融縮聚反應得到的芳香族聚碳酸酯以添加有磷化合物作為熱穩(wěn)定劑的 顆粒的形式形成制品。這樣的磷化合物一般顯示出吸濕性，同時有時還 會作為水解芳香族聚碳酸酯的催化劑發(fā)揮作用，可能促進制品化后的芳 香族聚碳酸酯的水解性。當氣力輸送具有這樣的吸濕性、易受水解損害
的芳香族聚碳酸酯的顆粒時，通過使用露點為or以下的氣體，從而能夠
在顆粒不吸濕的條件下輸送、貯藏顆粒。
此處，氣體的露點一般是指氣體中的水蒸氣的分壓達到飽和水蒸氣 壓的溫度，并且是緩慢冷卻后的氣體所含有的水分冷凝而開始結(jié)露時的溫度。
另外，在本發(fā)明的實施方式中，芳香族聚碳酸酯等顆粒具有吸濕性
是指顆粒的平衡含水率為0.1重量％以上的情況。
此處，平衡含水率是指在溫度30。C、濕度70%的狀態(tài)下吸濕和放濕 達到表觀上平衡時的含水率。
并且，在本發(fā)明的實施方式中，顆粒的含水率為顆粒的規(guī)定重量 nn(本發(fā)明的實施方式中為0.2g lg)與于25(TC加熱干燥該顆粒后測定得 到的顆粒重量m2之重量差(m,-m2)相對于干燥前的顆粒重量m,的比例(重 量％)。
在本發(fā)明的實施方式中，通過電量滴定法(該方法使用規(guī)定的水分測 定裝置和水分氣化裝置)測定顆粒的含水率。
芳香族聚碳酸酯等聚合物的顆粒通常在含水率為0.1重量％以下的狀 態(tài)作為制品被裝運。在本發(fā)明的實施方式中，通過將用于氣力輸送的氣 體的露點控制在0。C以下，從而能夠?qū)⒕酆衔镱w粒的含水率維持在O.l重 量％以下。
通過使用芳香族二羥基化合物和碳酸二酯作為原料，在酯交換催化 劑的存在下連續(xù)進行熔融縮聚反應，由此制造芳香族聚碳酸酯，以下，對這樣的制造方法進行詳述。 (芳香族二羥基化合物)
作為本發(fā)明的實施方式中使用的芳香族二羥基化合物，可以舉出下
述通式(l)表示的化合物。 通式(l)
此處，在通式(l)中，A是單鍵、具有或不具有取代基的碳原子數(shù)為 1 10的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的2價烴基、或者以-O-、 -S-、 -0>或-802-表示的2價基團。X和Y各自獨立地是鹵原子或碳原子數(shù)為1 6的烴基。 p和q為0 2的整數(shù)。另夕卜，X和Y可以相同也可以相互不同，p和q 可以相同也可以相互不同。
作為芳香族二羥基化合物的具體例，可以舉出例如雙(4-羥基二苯基) 甲烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-叔丁基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二溴苯基)丙烷、4,4-雙(4-羥基苯基)庚烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán) 己烷等雙酚類；4，4，-二羥基聯(lián)苯、3,3'，5,5'-四甲基-4,4，-二羥基聯(lián)苯等聯(lián) 苯酚類；雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)硫化物、雙(4-羥基苯基)醚、 雙(4-羥基苯基)酮等。
在這些芳香族二羥基化合物中，優(yōu)選2,2-雙(4-羥基苯基)丙垸("雙酚 A"，以下有時簡稱為BPA)。這些芳香族二羥基化合物可以單獨使用或 者可以混合兩種以上來使用。
(碳酸二酯)
作為本發(fā)明的實施方式中使用的碳酸二酯，可以舉出下述通式(2)表 示的化合物。 通式(2)<formula>formula see original document page 10</formula>此處，通式(2)中，A'是具有或不具有取代基的碳原子數(shù)為1 10的
直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的l價烴基。2個A'可以相同也可以相互不同。
作為碳酸二酯的具體例，可以舉出例如碳酸二苯酯、具有取代基的
碳酸二苯酯(如碳酸二芐酯等)；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二叔丁酯
在這些碳酸二酯中，優(yōu)選碳酸二苯酯(以下，有時簡稱為DPC)、具有 取代基的碳酸二苯酯。這些碳酸二酯可以單獨使用或者可以混合兩種以 上來使用。
此外，還可以用二羧酸或二羧酸酯替代優(yōu)選50摩爾％以下、更優(yōu)選 30摩爾％以下的量的上述碳酸二酯。
作為代表性的二羧酸或二羧酸酯，可以舉出例如對苯二甲酸、間苯 二甲酸、對苯二甲酸二苯酯、間苯二甲酸二苯酯等。當用這樣的二羧酸 或二羧酸酯替代上述碳酸二酯時，可以得到聚酯碳酸酯。
相對于芳香族二羥基化合物過量地使用所述碳酸二酯(包括上述的替 代的二羧酸或二羧酸酯，以下相同)。
艮口，通常以碳酸二酯相對于芳香族二羥基化合物為1.01 1.30、優(yōu)選 為1.02 1.20的摩爾比使用所述碳酸二酯。如果所述摩爾比過度減小， 則所得到的芳香族聚碳酸酯的末端OH基增多，所得到的芳香族聚碳酸 酯的熱穩(wěn)定性有惡化的傾向。并且，如果所述摩爾比過度增大，則酯交 換的反應速度降低，難以生成具有所期望的分子量的芳香族聚碳酸酯， 此外未反應的碳酸二酯的殘存量增多，有時導致成型加工時或成型品中 出現(xiàn)異味，因而不優(yōu)選。
(酯交換催化劑)
作為本發(fā)明的實施方式中使用的酯交換催化劑，沒有特別限定，可 以舉出通常利用酯交換法制造芳香族聚碳酸酯時使用的催化劑。 一般而 言，可以舉出例如堿金屬化合物、鈹化合物、鎂化合物、堿土金屬化合 物、堿性硼化合物、堿性磷化合物、堿性銨化合物或胺系化合物等堿性 化合物。
在這些酯交換催化劑之中，實用上優(yōu)選堿金屬化合物。這些酯交換催化劑可以使用一種，也可以組合兩種以上來使用。酯交換催化劑的用 量通常相對于1摩爾芳香族二羥基化合物為1x10—9 lxl0—'摩爾、優(yōu)選為
lxi(r7 ixio-2摩爾的范圍。
作為堿金屬化合物，可以舉出堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫
鹽化合物等無機堿金屬化合物；堿金屬與醇類、苯酚類、有機羧酸類的
鹽等有機堿金屬化合物等。作為堿金屬，可以舉出例如鋰、鈉、鉀、銣、銫等。
在這些堿金屬化合物之中，優(yōu)選銫化合物，特別優(yōu)選碳酸銫、碳酸 氫銫、氫氧化銫等。
作為鈹化合物、鎂化合物和堿土金屬化合物，可以舉出例如鈹、鎂、
堿土金屬的氫氧化物、碳酸鹽等無機堿土金屬化合物；這些金屬與醇類、 苯酚類、有機羧酸類的鹽等。作為堿土金屬，可以舉出鈣、鍶、鋇等。
作為堿性硼化合物，可以舉出硼化合物的鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽、鈣鹽、 鎂鹽、鋇鹽、鍶鹽等。作為硼化合物，可以舉出例如四甲基硼、四乙基 硼、四丙基硼、四丁基硼、三甲基乙基硼、三甲基芐基硼、三甲基苯基 硼、三乙基甲基硼、三乙基芐基硼、三乙基苯基硼、三丁基芐基硼、三 丁基苯基硼、四苯基硼、節(jié)基三苯基硼、甲基三苯基硼、丁基三苯基硼
作為堿性磷化合物，可以舉出例如三乙基膦、三正丙基膦、三異丙 基膦、三正丁基膦、三苯基膦、三丁基膦等3價的磷化合物或者由這些 化合物衍生的季轔鹽等。
作為堿性銨化合物，可以舉出例如氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基 銨、氫氧化四丙基銨、氫氧化四丁基銨、氫氧化三甲基乙基銨、氫氧化 三甲基節(jié)基銨、氫氧化三甲基苯基銨、氫氧化三乙基甲基銨、氫氧化三 乙基芐基銨、氫氧化三乙基苯基銨、氫氧化三丁基芐基銨、氫氧化三丁 基苯基銨、氫氧化四苯基銨、氫氧化芐基三苯基銨、氫氧化甲基三苯基 銨、氫氧化丁基三苯基銨等。
作為胺系化合物，可以舉出例如4-氨基吡啶、2-氨基吡啶、N，N-二 甲基-4-氨基吡啶、4-二乙基氨基吡啶、2-羥基吡啶、2-甲氧基吡啶、4-甲氧基吡啶、2-二甲氨基咪唑、2-甲氧基咪唑、咪唑、2-巰基咪唑、2-甲基 咪唑、氨基喹啉等。
(芳香族聚碳酸酯的制造方法)
接下來，對芳香族聚碳酸酯的制造方法進行說明。
芳香族聚碳酸酯的制造如下進行準備作為原料的芳香族二羥基化 合物和碳酸二酯化合物(原料調(diào)制工序)，在酯交換反應催化劑的存在下， 使用兩臺以上反應器，以熔融狀態(tài)使這些化合物發(fā)生多階段縮聚反應(縮 聚工序)。反應方式可以是間歇式、連續(xù)式或者間歇式與連續(xù)式的組合中 的任意一種。反應器通?？墒褂脙膳_以上反應器。這些反應器被串聯(lián)設 置，連續(xù)地進行處理。
縮聚工序后，在擠出機中利用終止劑使反應停止后，除去反應液中 的未反應原料和反應副產(chǎn)物，添加熱穩(wěn)定劑和防粘劑等添加劑(擠出工 序)，由擠出機排出芳香族聚碳酸酯的線料，排出的線料經(jīng)由線料冷卻槽 等，被冷卻水冷卻，成型為規(guī)定粒徑的顆粒(造粒工序)。接下來，對制造 方法的各工序進行說明。
(原料調(diào)制工序)
通常在氮氣、氬氣等惰性氣體的氣氛下，使用間歇式、半間歇式或 連續(xù)式的攪拌槽型的裝置，將用作芳香族聚碳酸酯的原料的芳香族二羥
基化合物和碳酸二酯調(diào)制成熔融混合物。例如在使用雙酚A作為芳香族
二羥基化合物、使用碳酸二苯酯作為碳酸二酯的情況下，熔融混合的溫
度通常選自12(TC 180。C、優(yōu)選125。C 16(TC的范圍。
此時，對芳香族二羥基化合物和碳酸二酯的比例進行調(diào)整，以使碳 酸二酯過量，并且調(diào)整到碳酸二酯相對于1摩爾芳香族二羥基化合物的 比例通常為1.01摩爾 1.30摩爾、優(yōu)選為1.02摩爾 1.20摩爾。 (縮聚工序)
基于芳香族二羥基化合物和碳酸二酯化合物的酯交換反應的縮聚以 通常為2階段以上、優(yōu)選為3段 7段的多段工序連續(xù)進行。作為具體的 反應條件，溫度為15(TC 32(TC的范圍，壓力為常壓 0.01Torr(1.3Pa) 的范圍，平均停留時間為5分鐘 150分鐘的范圍。在多段工序的各反應器中，為了將伴隨著縮聚反應的進行而產(chǎn)生的 副產(chǎn)物苯酚更有效地排出，在上述的反應條件內(nèi)逐步地設定為更高溫、 更高真空。另外，為了防止所得到的芳香族聚碳酸酯的色調(diào)等品質(zhì)的降 低，優(yōu)選盡量設定為低溫、短停留時間，最終反應器的溫度也可以設定 為低于前面的反應器的設定溫度的低溫。
在多段工序的縮聚中，優(yōu)選的是，將兩臺以上具備攪拌槳的立式反 應器連接，設置臥式反應器作為最終工序，以使芳香族聚碳酸酯的平均
分子量增大。立式反應器通常設置2臺 5臺、優(yōu)選設置3臺 4臺。
作為立式反應器的攪拌槳的形式，可以舉出例如渦輪槳、葉輪槳、
三葉后彎式(Pfaudler)槳、錨槳、泛能式(full zone)槳(Shinko Pantec株式會 社制造)、SANMELER槳(三菱重工業(yè)株式會社制造)、Maxblend槳(住友 重機械工業(yè)株式會社制造)、雙螺旋帶狀(hdicalribbon)葉輪、扭格子翼(tt ^ ^格子翼)(株式會社日立制作所制)等。
此外，臥式反應器是指攪拌槳的旋轉(zhuǎn)軸為臥式(水平方向)的攪拌反應 器。作為臥式反應器的攪拌槳，可以舉出例如圓板型、葉輪型等單軸型 的攪拌槳；HVR、 SCR、 N-SCR(三菱重工業(yè)株式會社制造)、Bivolac(住 友重機械工業(yè)株式會社制造)、或者眼鏡架形槳、格子翼(株式會社日立制 作所制)等雙軸型的攪拌槳。
另外，用于芳香族二羥基化合物與碳酸二酯化合物的縮聚的酯交換 催化劑通常預先調(diào)制成水溶液。對催化劑水溶液的濃度沒有特別限定， 根據(jù)催化劑在水中的溶解度，可調(diào)整為任意的濃度。并且，也可以選擇 丙酮、醇、甲苯、苯酚等其他溶劑來代替水。
對用于溶解催化劑的水的性狀沒有特別限定，只要所含有的雜質(zhì)的 種類以及濃度是一定的即可，然而通常優(yōu)選使用蒸餾水或去離子水等。
(擠出工序)
在縮聚工序后，在擠出工序中將反應液中的未反應原料、酯交換反 應中產(chǎn)生的副產(chǎn)物羥基化合物、聚碳酸酯低聚物等低分子量化合物除去。 該除去通常利用排氣式的擠出機連續(xù)進行。
作為所使用的擠出機，沒有特別限定，只要具備排氣部，就可以使用任意形式的擠出機。可以舉出例如排氣式的單螺桿或多螺桿的擠出機， 特別優(yōu)選咬合(力'^合^)型雙螺桿擠出機。擠出機的螺桿的旋轉(zhuǎn)方向可以 同向旋轉(zhuǎn)，也可以異向旋轉(zhuǎn)?？梢允褂门艢饪跀?shù)通常為2段 10段的多 段排氣口 。
此外，在擠出工序中，優(yōu)選利用酸性化合物或其衍生物將在縮聚反 應后的芳香族聚碳酸酯中殘留的堿性酯交換催化劑中和、失活。由此， 能夠抑制擠出機內(nèi)的副反應，并能夠除去殘存的未反應原料和羥基化合 物。
作為在擠出工序中添加的酸性化合物或其衍生物，只要是能夠?qū)A 性酯交換催化劑中和的酸性化合物或其衍生物，就可以任意使用，沒有 特別限定?？梢耘e出例如鹽酸、硝酸、硼酸、硫酸、亞硫酸、磷酸、亞 磷酸、次磷酸、多磷酸、己二酸、抗壞血酸、天冬氮酸、壬二酸、三磷 酸腺苷、苯甲酸、甲酸、戊酸、檸檬酸、乙醇酸、谷氨酸、戊二酸、肉 桂酸、琥珀酸、乙酸、酒石酸、草酸、對甲苯亞磺酸、對甲苯磺酸、萘 磺酸、煙酸、苦味酸、吡啶甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、丙酸、苯 亞磺酸、苯磺酸、丙二酸、馬來酸等布朗斯臺德酸及其酯。在這些酸性 化合物或其衍生物之中，特別優(yōu)選磺酸類或其酯。
另外，酸性化合物或其衍生物既可以直接添加，也可以調(diào)制成所謂 的母料后添加。而且還可以用溶劑稀釋后添加。作為該溶劑，只要是能 夠溶解上述的酸性化合物或其衍生物的溶劑，就沒有特別限定。其中特 別優(yōu)選水。并且，對于不能被水單獨溶解的酸性化合物或其衍生物，可 以使用在水中添加丙酮等有機溶劑而成的混合溶劑。相對于用于縮聚反 應的堿性酯交換催化劑的中和當量，這些酸性化合物或其衍生物的用量
在0.1倍 50倍、優(yōu)選0.5倍 30倍的范圍。
并且，在本發(fā)明的實施方式中，在擠出工序中必要時向擠出機分別 供給各種添加劑。作為各種添加劑，可以舉出例如熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、 耐候劑、防粘劑、潤滑劑、抗靜電劑、增塑劑、顏料、染料、填充劑、 增強劑、阻燃劑等。
這些添加劑之中以熱穩(wěn)定劑為例進行列舉時，作為優(yōu)選的熱穩(wěn)定劑的例子，可以舉出例如磷系穩(wěn)定劑、受阻酚系穩(wěn)定劑、硫系穩(wěn)定劑、環(huán) 氧系穩(wěn)定劑、受阻胺系穩(wěn)定劑等。在這些熱穩(wěn)定劑之中，優(yōu)選磷系穩(wěn)定 劑。這些熱穩(wěn)定劑可以單獨使用或兩種以上組合使用。
作為磷系穩(wěn)定劑，可以使用磷酸、亞磷酸、次磷酸、焦磷酸、多磷 酸、磷酸酯、亞磷酸酯等。在這些化合物中，作為磷酸酯，可以舉出例 如磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三癸酯、 磷酸三(十八烷基)酯、二硬脂酰季戊四醇二磷酸酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、 磷酸三(2，3-二氯丙基)酯等磷酸三烷基酯；磷酸三環(huán)己基酯等磷酸三環(huán)烷
基酯；磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(壬基苯基)酯、磷酸-2-乙基苯
基二苯基酯等磷酸三芳基酯等。
并且，作為亞磷酸酯，可以舉出例如亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、
亞磷酸三丁酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三(2-乙基己基)酯、亞磷酸三壬酯、 亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十八垸基)酯、亞磷酸三硬脂基酯、亞磷酸三(2-氯乙基)酯、亞磷酸三(2,3-二氯丙基)酯等亞磷酸三烷基酯；亞磷酸三環(huán)己 基酯等亞磷酸三環(huán)垸基酯；亞磷酸三苯酯、亞磷酸三甲苯酯、亞磷酸三(乙 基苯基)酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞 磷酸三(羥基苯基)酯等亞磷酸三芳基酯；亞磷酸苯基二癸基酯、亞磷酸二 苯基癸基酯、亞磷酸二苯基異辛基酯、亞磷酸苯基異辛基酯、亞磷酸-2-乙基己基二苯基酯等亞磷酸芳基垸基酯等。此外，可以舉出二硬脂酰季 戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯等。其中， 優(yōu)選亞磷酸酯，特別優(yōu)選使用亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯。
作為受阻酚系穩(wěn)定劑，可以舉出正十八烷基-3-(4-羥基-3',5'-二叔丁 基苯基)丙酸酯、四[亞甲基-3-(3，,5'-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、 U,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、二硬脂基(4-羥基-3-甲基-5-叔丁基)芐基丙二酸酯、4-羥基甲基-2,6-二叔丁基苯酚等。
作為硫系穩(wěn)定劑，可以舉出亞硫酸、硫酸、亞磺酸系化合物、磺酸 系化合物和這些化合物的衍生物。更具體地說，作為亞硫酸衍生物，可 以舉出亞硫酸二甲酯、亞硫酸二乙酯、亞硫酸二丙酯、亞硫酸二丁酯、 亞硫酸二苯酯等。作為硫酸衍生物，可以舉出硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、硫酸二丙酯、硫酸二丁酯、硫酸二苯酯等。作為亞磺酸系化合物，可以 舉出苯亞磺酸、甲苯亞磺酸、萘亞磺酸等。作為磺酸系化合物及其衍生 物，可以舉出苯磺酸、對甲苯磺酸等磺酸；苯磺酸甲酯、苯磺酸乙酯、 苯磺酸丁酯、苯磺酸辛酯、苯磺酸苯酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲苯磺酸 乙酯、對甲苯磺酸丁酯、對甲苯磺酸辛酯、對甲苯磺酸苯酯等磺酸酯； 對甲苯磺酸銨等磺酸銨鹽；三氟甲垸磺酸、萘磺酸、磺化聚苯乙烯、丙 烯酸甲酯-磺化苯乙烯共聚物等磺酸化合物。
作為環(huán)氧系穩(wěn)定劑，可以舉出環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化亞麻子油、苯 基縮水甘油基醚、烯丙基縮水甘油基醚、叔丁基苯基縮水甘油基醚、3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，,4，-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、3,4-環(huán)氧-6-甲基環(huán)己基甲基 _3，，4，-環(huán)氧-6，-甲基環(huán)己基羧酸酯、2,3-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，,4，-環(huán)氧環(huán)己基 羧酸酯、4-(3,4-環(huán)氧-5-甲基環(huán)己基)丁基-3，，4，-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、3，4-環(huán) 氧環(huán)己基氧化乙烯、環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、3,4-環(huán)氧-6-甲基 環(huán)己基甲基-6，-甲基環(huán)己基羧酸酯、雙酚-A-二縮水甘油基醚、四溴雙酚-A 縮水甘油基醚、鄰苯二甲酸的二縮水甘油基酯、六氫化鄰苯二甲酸的二 縮水甘油基酯、雙-環(huán)氧二環(huán)戊二烯基醚、雙-環(huán)氧乙二醇 (bis-epoxy-ethylene glycol)、雙-環(huán)氧環(huán)己基己二酸酯、丁二烯二環(huán)氧化物、 四苯基環(huán)氧乙垸、辛基環(huán)氧樹脂酸酯、環(huán)氧化聚丁二烯、3,4-二甲基-1,2-環(huán)氧環(huán)己烷、3，5-二甲基-1,2-環(huán)氧環(huán)己烷、3-甲基-5-叔丁基-l，2-環(huán)氧環(huán)己 烷、十八烷基-2,2-二甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、正丁基-2,2-二甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、環(huán)己基-2-甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、正丁基-2-異 丙基-3,4-環(huán)氧-5-甲基環(huán)己基羧酸酯、十八烷基-3,4-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、 2-乙基己基-3，，4，-環(huán)氧環(huán)己基羧酸酯、4，6-二甲基-2,3-環(huán)氧環(huán)己基-3',4，-環(huán) 氧環(huán)己基羧酸酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸酐、3-叔丁基-4,5-環(huán)氧四氫鄰 苯二甲酸酐、二乙基-4，5-環(huán)氧-順-l,2-環(huán)己基二羧酸酯、二-正丁基-3-叔丁 基_4,5_環(huán)氧_順_1，2_環(huán)己基二羧酸酯等。在這些化合物中，優(yōu)選使用脂環(huán) 族環(huán)氧化合物，特別優(yōu)選使用3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，，4，-環(huán)氧環(huán)己基羧酸 酯。
通常相對于100重量份芳香族聚碳酸酯，所使用的熱穩(wěn)定劑的添加量為0.0001重量份 0.5重量份、優(yōu)選為0.001重量份 0.2重量份的范圍。
在本發(fā)明的實施方式中，在使用磷系穩(wěn)定劑作為熱穩(wěn)定劑的情況下， 通過添加相對于100重量份芳香族聚碳酸酯為上述范圍的量的磷系穩(wěn)定 劑，使在經(jīng)后述造粒工序而制品化的芳香族聚碳酸酯顆粒中含有以磷原 子的量(重量換算)計為0.5ppm 10ppm、優(yōu)選0.5ppm 5ppm的磷系穩(wěn)定 劑，這種情況下由本發(fā)明得到的效果較大。
如果在芳香族聚碳酸酯的顆粒中添加的熱穩(wěn)定劑的添加量過少，則 例如在35(TC左右的高溫條件下進行注射成型時，芳香族聚碳酸酯的色調(diào) 存在惡化的傾向。并且，如果在芳香族聚碳酸酯的顆粒中添加的熱穩(wěn)定 劑的添加量過多，則特別是，使用磷系穩(wěn)定劑作為熱穩(wěn)定劑時，這樣的 磷系穩(wěn)定劑本身具有吸濕性，同時有時會起到將芳香族聚碳酸酯水解的 催化劑的作用，可能促進制品化后的芳香族聚碳酸酯的水解性。若使用 這樣的吸附了水分的芳香族聚碳酸酯的顆粒，通過注射成型法形成光盤 用的基板，則存在所得到的基板的表面上出現(xiàn)銀紋的傾向。
在擠出工序中使用具有多段排氣口的擠出機時，在最接近樹脂供給 口的排氣口的近前添加酸性化合物或其衍生物。作為供于利用擠出機進 行的中和脫揮處理的芳香族聚碳酸酯的形態(tài)，可以舉出縮聚反應之后趁 著熔融狀態(tài)將芳香族聚碳酸酯導入擠出機來處理的方法；或者先暫時將 芳香族聚碳酸酯冷卻固化，然后導入擠出機來處理的方法等。
(造粒工序)
在擠出工序中由擠出機排出的線料狀的芳香族聚碳酸酯通常經(jīng)由線 料冷卻槽等被冷卻水冷卻，利用線料切粒機切斷成通常粒徑為lmm左 右 5mm左右的顆粒，其后利用脫水機等除去水分后，貯存在貯料倉中。
在本發(fā)明的實施方式中，為了得到作為光學記錄材料有用的、粘均 分子量(Mv)為17,000以下且粘均分子量(Mv)為10,000以上的芳香族聚碳 酸酯，通常以碳酸二酯相對于芳香族二羥基化合物為1.05 1.20、優(yōu)選為 1.10 1.15的摩爾比使用作為原料的芳香族二羥基化合物和碳酸二酯。
并且，當酯交換催化劑為堿金屬時，通常相對于1摩爾芳香族二羥 基化合物，以金屬原子的含量計，酯交換催化劑的用量為lxlO—s lxl0—5
18摩爾、優(yōu)選為lxl0; lxl0—6摩爾的范圍。 (制造裝置)
接下來，基于附圖，對本發(fā)明的實施方式所應用的芳香族聚碳酸酯 的制造方法的一個例子進行具體說明。
圖1是表示芳香族聚碳酸酯的制造裝置的一個例子的圖。在圖1所 示的制造裝置中，芳香族聚碳酸酯經(jīng)過原料調(diào)制工序(調(diào)制原料芳香族二 羥基化合物和碳酸二酯化合物)和縮聚工序(使用兩臺以上的反應器使這 些原料以熔融狀態(tài)發(fā)生縮聚反應)來制造，其后經(jīng)過擠出工序(除去反應液 中的未反應原料和反應副產(chǎn)物，添加任意的添加劑，并進行熔融混煉， 等等)和造粒工序，成型出芳香族聚碳酸酯的顆粒。
在原料調(diào)制工序中，設置了串聯(lián)連接的第1原料調(diào)制罐2a和第2原 料調(diào)制罐2b、以及用于將調(diào)制好的原料供給到縮聚工序的原料供給泵4a。 在第1原料調(diào)制罐2a和第2原料調(diào)制罐2b上分別設置有例如錨型攪拌 槳3a，3b。
并且，向第1原料調(diào)制罐2a中，由DPC供給口 la-l以熔融狀態(tài)供 給作為碳酸二酯的碳酸二苯酯(以下有時記載為DPC)，并由BPA供給口 lb以粉末狀態(tài)供給作為芳香族二羥基化合物的雙酚A(以下有時記載為 BPA)，將雙酚A溶解于熔融的碳酸二苯酯。
接下來，在縮聚工序中，設置了串聯(lián)連接的第1立式反應器6a、第 2立式反應器6b和第3立式反應器6c、以及與第3立式反應器6c的后 段串聯(lián)連接的第4臥式反應器9a。第l立式反應器6a、第2立式反應器 6b和第3立式反應器6c上分別設置有Maxblend槳7a,7b,7c。并且，第4 臥式反應器9a設置有攪拌槳10a。
此外，4個反應器上安裝有用于排出各縮聚反應生成的副產(chǎn)物等的冷 凝管8a,8b,8c，8d。冷凝管8a,8b,8c，8d分別與冷凝器81a,81b,81c，81d連接， 并且利用減壓裝置82a,82b,82c，82d將各反應器保持在規(guī)定的減壓狀態(tài)。
在擠出工序中，設置了具有添加劑供給口 12a,12b,12c的擠出機lla。
在造粒工序中，設置了線料冷卻機13a、切粒機14a、離心脫水機14b 和篩分機15a、以及貯料倉16a，16b，其中，線料冷卻機13a利用冷卻水將由擠出機lla排出的線料狀的芳香族聚碳酸酯冷卻，切粒機14a將冷卻 后的線料切成規(guī)定的粒徑，離心脫水機14b用于除去顆粒的水分，篩分 機15a將不合規(guī)格的顆粒篩分出去，fG料倉16a,16b貯存干燥后的顆粒。
在圖1所示的芳香族聚碳酸酯的制造裝置中，在氮氣氣氛下以規(guī)定 溫度制備好的DPC熔融液和在氮氣氣氛下計量的BPA粉末分別由DPC 供給口 la-1和BPA供給口 lb被連續(xù)供給到第1原料調(diào)制罐2a中。如果 第1原料調(diào)制罐2a的液面超過與輸送管路中的最高位相同的高度，則原 料混合物被輸送到第2原料調(diào)制罐2b。
接下來，原料混合物經(jīng)由原料供給泵4a，被連續(xù)供給到第l立式反 應器6a中。并且，從原料混合物的輸送管路中途的催化劑供給口 5a連 續(xù)供給水溶液態(tài)的碳酸銫作為催化劑。
在第l立式反應器6a中，在氮氣氣氛下，例如在溫度22(TC、壓力 13.33KPa(100Torr)的條件下，將Maxblend槳7a的轉(zhuǎn)速保持在160rpm， 使副產(chǎn)物苯酚由冷凝管8a餾出，同時將液面水平保持恒定，以使平均停 留時間為60分鐘，從而進行縮聚反應。接下來，由第1立式反應器6a 排出的縮聚反應液接著依次連續(xù)供給到第2立式反應器6b、第3立式反 應器6c、第4臥式反應器9a中，進行縮聚反應。隨著縮聚反應的推進， 將各反應器中的反應條件分別設定為高溫、高真空、低攪拌速度。縮聚 反應期間，控制液面水平，以使各反應器中的平均停留時間例如為60分 鐘左右，并且在各反應器中，副產(chǎn)物苯酚由冷凝管8b,8c,8d餾出。
在本發(fā)明的實施方式中，由分別安裝于第l立式反應器6a和第2立 式反應器6b的冷凝器81a,81b連續(xù)液化回收苯酚等副產(chǎn)物。并且，在分 別安裝于第3立式反應器6c和第4臥式反應器9a的冷凝器81c,81d上設 置冷阱(未圖示)，副產(chǎn)物被連續(xù)固化回收。
接下來，從第4臥式反應器9a抽出的芳香族聚碳酸酯直接以熔融狀 態(tài)被供給到具備3段排氣口的雙螺桿型擠出機lla中。由添加劑供給口 12a,12b,12c向擠出機lla中分別供給各種添加劑(例如對甲苯磺酸丁酯、 三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、硬脂酸甘油單酯等)。擠出機lla的條件 設定為例如排出量50kg/hr、轉(zhuǎn)速150rpm、最高樹脂溫度270。C左右 320。C左右。
由擠出機lla排出的線料狀的芳香族聚碳酸酯經(jīng)由線料冷卻機13a 后利用切粒機14a造粒，利用離心脫水機14b進行離心脫水處理，利用 篩分機15a除去不合規(guī)格的顆粒，然后通過氣力輸送導入到貯料倉 16a,16b中。對于氣力輸送將后述。
圖2是說明本發(fā)明的實施方式所應用的聚合物顆粒的輸送方法和貯 藏方法的一個例子的圖。
圖2中示出貯料倉16a，16b(貯藏容器、貯藏設備)和除濕機17，貯料 倉16a,16b貯藏由上述的如圖1所示的制造裝置供給來的芳香族聚碳酸酯 的顆粒(聚合物顆粒)，除濕機17將用于氣力輸送芳香族聚碳酸酯顆粒的 空氣(Air)除濕并壓縮后送出。
并且，在貯料倉16a，16b的罐底分別設置了顆粒出口管路26a，26b， 顆粒出口管路26a，26b用于排出貯藏在內(nèi)部的芳香族聚碳酸酯的顆粒。
如圖2所示，在除濕機17上設置了供給空氣的空氣輸送管路23，該 空氣輸送管路23用于將由圖1所示的制造裝置的篩分機15a(參見圖1) 供給的芳香族聚碳酸酯的顆粒氣力輸送到貯料倉16a，16b中。
并且，設置了空氣輸送管路24，該空氣輸送管路24是從空氣輸送管 路23上分支出的，將由除濕機17排出的空氣導入貯料倉16a,16b內(nèi)。
此外，配設有空氣輸送管路25，該空氣輸送管路25是從空氣輸送管 路23上分支出的，其與設在貯料倉16a,16b的罐底的顆粒出口管路 26a,26b相結(jié)合，供給用于將由貯料倉16a，16b內(nèi)排出的芳香族聚碳酸酯 的顆粒輸送到裝置外的空氣。
在本發(fā)明的實施方式中，除濕機17例如是蜂窩型吸附式除濕裝置。 除濕機17的內(nèi)部使用含浸有氯化鋰、沸石、硅膠等除濕劑并形成為蜂窩 狀的無紡布，并且內(nèi)置有形成為轉(zhuǎn)子(n — -)狀的除濕轉(zhuǎn)子(未圖示)。除 濕轉(zhuǎn)子被規(guī)定的馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
由除濕機17的空氣供給口 21導入到除濕機17內(nèi)的空氣通過內(nèi)置在 除濕機17中的除濕轉(zhuǎn)子(未圖示)時，空氣中所含有的水分被除濕材料吸 附(氣體除濕工序)。其后，利用未圖示的空氣壓縮機將空氣壓縮(氣體壓縮工序)，并從除濕機17的空氣排出口 22排出空氣。
在本發(fā)明的實施方式中，導入除濕機17內(nèi)的空氣預先通過過濾精度
5微米以下、優(yōu)選為1微米以下的過濾器進行過濾，利用內(nèi)置在除濕機 17的除濕轉(zhuǎn)子使空氣中所含有的水分被除濕材料吸附，從而將露點控制 在0'C以下、優(yōu)選-l(TC以下、更優(yōu)選-2(TC以下。對露點的下限沒有特別 限制。
如圖2所示，芳香族聚碳酸酯的顆粒(聚合物，polymer)從圖1所示 的制造裝置中經(jīng)過顆粒供給口 15b被供給到空氣輸送管路23(壓力氣體供
給工序)。接著，利用在除濕機i7中露點已調(diào)整為ox:以下并從空氣排出
口 22排出的壓縮空氣在空氣輸送管路23內(nèi)氣力輸送所述顆粒(輸送工 序)，導入貯料倉16a，16b內(nèi)而貯藏。
在本發(fā)明的實施方式中，通過利用露點調(diào)整為O'C以下的壓縮空氣氣 力輸送芳香族聚碳酸酯的顆粒，從而芳香族聚碳酸酯的顆粒以顆粒的含 水率保持在0.1重量％以下、優(yōu)選0.05重量％以下、更優(yōu)選0.02重量％以 下的狀態(tài)被貯藏在貯料倉16a,16b內(nèi)。對顆粒的含水率的下限沒有特別限 制。
特別是，以含水率保持在0.02重量％以下的狀態(tài)貯藏在貯料倉 16a,16b內(nèi)的芳香族聚碳酸酯的顆粒適合用作例如在35(TC左右通過注射 成型法成型的光盤基板用材料。
在本發(fā)明的實施方式中，相對于1噸芳香族聚碳酸酯的顆粒，由除 濕機17的空氣排出口 22供給到空氣輸送管路23的壓縮空氣的風量通常 為50NmV小時 600Nm3/小時，優(yōu)選為100NmV小時 500Nm3/小時，進 一步優(yōu)選為100Nm"小時 400NmV小時。如果壓縮空氣的風量過少，則 存在芳香族聚碳酸酯的顆粒無法被氣力輸送的傾向。如果壓縮空氣的風 量過大，則存在顆粒與管路內(nèi)壁的碰撞導致顆粒破碎的出現(xiàn)或細粉末的 出現(xiàn)增多的傾向。
在本發(fā)明的實施方式中，以上述的范圍的風量將壓縮空氣供給到空 氣輸送管路23中，由此通常以lt(噸)/小時 20t/小時、優(yōu)選2t/小時 10t/ 小時、進一步優(yōu)選3t/小時 8t/小時的輸送速度氣力輸送芳香族聚碳酸酯
22的顆粒。
并且，在本發(fā)明的實施方式中，如圖2所示，利用除濕機17將露點
調(diào)整為O'C以下的空氣由除濕機17的空氣排出口 22經(jīng)過空氣輸送管路 24被供給到貯料倉16a，16b內(nèi)，并被裝填在貯料倉16a，16b內(nèi)。由此，貯 料倉16a，16b內(nèi)一直保持干燥狀態(tài)，從而貯藏在貯料倉16a,16b內(nèi)的芳香 族聚碳酸酯的顆粒不會吸附水分。
如此，通過將露點調(diào)整為0"C以下的空氣填充在貯料倉16a,16b內(nèi)， 即使例如因芳香族聚碳酸酯的顆粒含有磷系穩(wěn)定劑作為熱穩(wěn)定劑而吸濕 性增大時，貯藏在貯料倉16a,16b內(nèi)的顆粒的含水率也不會增大。
在本發(fā)明的實施方式中，當為了制品檢查和裝運等而由貯料倉 16a,16b排出芳香族聚碳酸酯的顆粒時，通過分別設置在貯料倉16a,16b 的罐底部的顆粒出口管路26a，26b排出顆粒。
如圖2所示，對于通過顆粒出口管路26a,26b由貯料倉16a，16b排出 的芳香族聚碳酸酯的顆粒，利用經(jīng)空氣輸送管路25供給來的空氣(該空氣 已利用除濕機17將露點調(diào)整為O"C以下)，保持芳香族聚碳酸酯的顆粒不 吸附水分的干燥狀態(tài)將其氣力輸送到制造裝置外。
另外，在本發(fā)明的實施方式中，作為除濕機17，以蜂窩型吸附式除 濕裝置為例進行了說明，然而只要具有能夠?qū)⒂糜跉饬斔偷臍怏w除濕 并將露點調(diào)整為0"C以下的除濕功能，也可以使用其他形式的除濕裝置， 沒有特別限定。
并且，使用空氣作為用于氣力輸送芳香族聚碳酸酯的顆粒的氣體， 然而并不限于空氣，可以根據(jù)氣力輸送的聚合物顆粒的性質(zhì)等，使用例 如氮氣、氬氣、二氧化碳氣體等。
在本發(fā)明的實施方式中，以芳香族聚碳酸酯的顆粒為例進行了說明， 然而本發(fā)明的實施方式所應用的聚合物顆粒的輸送方法對其他具有吸濕 性的聚合物顆粒也是適用的。作為這樣的聚合物，可以例示出例如顆粒 形狀的聚酯、聚酰胺等。
對聚合物顆粒的形狀沒有特別限定，可以舉出粒狀、無定形狀、平 板狀、圓柱狀等。并且，顆粒的尺寸優(yōu)選加工成最長部分的長度為20mm以下。
實施例
以下，基于實施例說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明并不被以下的實施例 限定性解釋。另外，在實施例和比較例中使用的聚合物顆粒的各種物性 的測定方法和評價方法如以下(1) (6)所示。
(1) 聚合物顆粒的含水率的測定方法
聚合物顆粒的含水率利用使用了水分測定裝置(Dia Instruments株式 會社制造的CA-100型)和水分氣化裝置(Dia Instruments株式會社制造的 VA-100型)的電量滴定法進行測定。作為試樣的聚合物顆粒的重量為 0.2g lg。水分氣化裝置中的聚合物顆粒的加熱條件為25(TC。
(2) 氣體露點的測定方法
用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體的露點使用露點測定器(株式會社五 十鈴制作所制造，型號ISUZU-1A)，按照以下過程測定。
(i) 將測定露點的氣體連續(xù)吹在露點測定器的冷卻筒上。
(ii) 將乙醇加入被氣體連續(xù)吹拂的冷卻筒中，向其中一點一點地投入 干冰小片， 一邊小心地攪拌， 一邊慢慢地冷卻。于是，目視觀察冷卻筒 的鏡面，在鏡面上結(jié)露的時刻停止干冰的投入。另外，將鏡面上結(jié)露時 刻的冷卻筒中的乙醇的溫度設為Tl。
(iii) 接下來，攪拌裝入冷卻筒的乙醇和干冰，慢慢地提高溫度直到冷 卻筒的鏡面上的露珠消失。將鏡面上的露珠消失時刻的冷卻筒中的乙醇 的溫度設為T2。
(iv) 以Tl和T2的平均值為其氣體的露點。
(3) 光盤表面的銀紋的評價方法
將經(jīng)氣力輸送的芳香族聚碳酸酯顆粒供給到注射成型機(住友重機械 工業(yè)株式會社制造的DISC3)中，基于以下條件成型100張芳香族聚碳酸 酯的光盤(直徑(()))120mm、厚0.6mm)，目視確認在所得到的光盤表面有 無銀紋。
機筒設定溫度由顆粒供給側(cè)起為350。C、 370°C、 380°C、 380°C 模具溫度128°C成型循環(huán)6.0秒
另外，將利用注射成型機的成型中初期ioo次注料量廢棄。
(4) 芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào)的評價方法
在氮氣氣氛下于12(TC將經(jīng)氣力輸送的芳香族聚碳酸酯的顆粒干燥6
小時。接下來，將干燥后的芳香族聚碳酸酯顆粒供給到注射成型機(日本
制鋼所株式會社制造的J75EII型)中，在樹脂溫度36(TC、成型循環(huán)30秒 的條件下，重復成型注射成型片(寬度60mmx長度60mmx厚度3mm)的操作。
此外，使用色度測試儀(KONICA MINOLTA株式會社制造的 CM-3700d)測定第6次注射 第15次注射中得到的注射成型片的黃色指 數(shù)(YI)值，計算出平均值。黃色指數(shù)(YI)值越小，表示色調(diào)越良好，品質(zhì) 越優(yōu)異。
(5) 經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的芳香族聚碳酸酯的色調(diào)的評價方法 在上述芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào)的評價中，重復成型操作，在利
用注射成型機成型注射成型片的循環(huán)中從第16次注射到第22次注射相 距10分鐘。然后使用色度測定儀測定第20次注射 第22次注射中得到 的注射成型品的YI值，計算出平均值。
(6) 芳香族聚碳酸酯的粘均分子量(Mv)的測定方法 將芳香族聚碳酸酯的顆粒溶解在二氯甲烷中，使用烏氏粘度計，測
定2(TC的二氯甲烷溶液中的特性粘度h]，利用以下的粘度式(l)求出粘均 分子量(Mv)。=1.23xlCr4x(Mv)0 83 (1)
(實施例1)
使用聚碳酸酯作為聚合物，使用蜂窩型吸附式除濕裝置將露點為
-201:的壓縮空氣供給到空氣輸送管路中，將聚碳酸酯的聚合物顆粒氣力
輸送到貯料倉中。此時的空氣輸送管路中的風量為1800NmV小時，聚合 物顆粒以4t(噸)/小時的輸送速度被氣力輸送到貯料倉中。
測定輸送到貯料倉的聚合物顆粒的含水率，結(jié)果為0.09重量％。
(比較例1)壓縮
空氣供給到輸送管路中，將PBT的聚合物顆粒氣力輸送到貯料倉中。此 時的輸送管路中的風量為1800NmV小時，聚合物顆粒以4t(噸)/小時的輸 送速度被氣力輸送到貯料倉中。
對輸送到貯料倉中的聚合物顆粒的含水率進行測定，結(jié)果為0.2重量％。
(實施例2)
使用聚丁二酸丁二醇酯-丙交酯(PBSL)作為聚合物，使用蜂窩型吸附 式除濕裝置將露點為-3(TC的壓縮空氣供給到輸送管路中，將PBSL的聚 合物顆粒氣力輸送到貯料倉中。此時的輸送管路中的風量為720NmV小 時，聚合物顆粒以2t(噸)/小時的輸送速度被氣力輸送到貯料倉中。
對輸送到貯料倉中的聚合物顆粒的含水率進行測定，結(jié)果為0.05重 量％。
(比較例2)
使用聚丁二酸丁二醇酯-丙交酯(PBSL)作為聚合物，將使用了 32。C下 濕度70%的未處理的外氣(露點26。C)的壓縮空氣供給到輸送管路中，將 PBSL的聚合物顆粒氣力輸送到貯料倉中。此時的輸送管路中的風量為 720NmV小時，聚合物顆粒以2t(噸)/小時的輸送速度被氣力輸送到貯料倉中。
對輸送到貯料倉中的聚合物顆粒的含水率進行測定，結(jié)果為0.2重量％。 (實施例3)
使用圖1所示的制造裝置，進行以下操作，制造粘均分子量(Mv)為 15,300的芳香族聚碳酸酯。
首先，在氮氣氣氛下，向內(nèi)溫控制在14(TC的第l原料調(diào)制罐2a中， 由DPC供給口 la-l連續(xù)供給碳酸二苯酯(DPC)，由BPA供給口 lb連續(xù) 供給雙酚A(BPA)，并進行調(diào)整，使DPC和BPA以均勻的熔融狀態(tài)形成 一定摩爾比(DPC/BPA4.12)的混合物(有時記為(DPC/BPA)混合物)。
接下來，將在第1原料調(diào)制罐2a中調(diào)制的(DPC/BPA)混合物送入控 制在14(TC的第2原料調(diào)制罐2b中，接著使用原料供給泵4a，以恒定的 每單位時間的供給量將(DPC/BPA)混合物連續(xù)供給到第1立式反應器6a中。然后，由催化劑供給口5a以相對于l摩爾BPA為0.4xlO《摩爾的比
例連續(xù)供給碳酸銫的水溶液作為酯交換反應催化劑，在第1立式反應器 6a中連續(xù)進行DPC與BPA的熔融縮聚反應。
將第1立式反應器6a控制在內(nèi)溫220。C、壓力13.3kPa。通過調(diào)節(jié)設 置在第1立式反應器6a罐底部的排出管線上的閥(未圖示)的開度，保持 縮聚反應液的液面水平恒定，由此將第1立式反應器6a中的縮聚反應液 平均停留時間調(diào)整為1.5小時。
接下來，將由第1立式反應器6a的罐底部排出的縮聚反應液緊接著 依次連續(xù)供給到第2立式反應器6b、第3立式反應器6c、第4臥式反應 器9a中。第2立式反應器6b保持在內(nèi)溫26(TC、壓力4kPa，第2立式 反應器6b中的縮聚反應液平均停留時間為1小時。第3立式反應器6c 保持在內(nèi)溫270°C、壓力700Pa，第3立式反應器6c中的縮聚反應液平 均停留時間為1小時。第4臥式反應器9a保持在內(nèi)溫27(TC、壓力200Pa， 第4臥式反應器9a中的縮聚反應液平均停留時間為1.5小時。
接下來，由第4臥式反應器9a排出芳香族聚碳酸酯的縮聚反應液， 直接以熔融狀態(tài)供給到雙螺桿型的擠出機lla中。接著，在擠出機lla 中添加相對于芳香族聚碳酸酯的重量以重量計為4ppm的對甲苯磺酸丁 酯作為催化劑失活劑，然后添加相對于芳香族聚碳酸酯的重量以磷原子 的重量計為2.4ppm的三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯作為熱穩(wěn)定劑，添加 相對于芳香族聚碳酸酯的重量以重量計為400ppm的硬脂酸甘油單酯作 為防粘劑。
接下來，從雙螺桿型的擠出機lla中將如上所述混合了熱穩(wěn)定劑和 防粘劑的芳香族聚碳酸酯以熔融狀態(tài)以線料狀排出，在線料冷卻槽13a 中對排出后的芳香族聚碳酸酯進行水冷，將其冷卻固化。接著，利用線 料切粒機14a將冷卻固化后的芳香族聚碳酸酯切斷、造粒，然后利用離 心脫水機14b除去附著在顆粒上的水分，利用篩分機15a從除去水分后 的顆粒中除去尺寸不合規(guī)格的顆粒。
利用供給到空氣輸送管路中的壓縮空氣，將通過上述操作制造的芳 香族聚碳酸酯(Mvl5,300)的顆粒氣力輸送到貯料倉16a，16b中。預先利用蜂窩型吸附式除濕裝置對壓縮空氣進行調(diào)整，使其露點達到-35。C?？諝?輸送管路中的風量為1,800NmV小時。芳香族聚碳酸酯的顆粒的輸送速度 為4t(噸)/小時。并且，在貯料倉16a，16b內(nèi)填充了露點己調(diào)整為-35r的空氣。
經(jīng)露點為-35"C的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯的顆粒的含 水率為0.005重量％。另外，將氣力輸送到貯料倉16a，16b后的芳香族聚 碳酸酯的顆粒的一部分收集到防濕袋(具有蒸鍍了鋁的內(nèi)袋)中，在測定含 水率前即刻打開防濕袋，利用上述操作((l)聚合物顆粒的含水率的測定方 法)測定芳香族聚碳酸酯的顆粒的含水率。
基于上述銀紋的評價方法((3)光盤表面的銀紋的評價)，利用注射成型 機成型100張光盤，目視確認在所得到的光盤表面有無銀紋，結(jié)果100 張光盤均未發(fā)現(xiàn)銀紋。
此外，利用上述的初期色調(diào)的評價方法((4)芳香族聚碳酸酯的初期色 調(diào)的評價)評價的芳香族聚碳酸酯顆粒的初期色調(diào)為1.25，并且利用經(jīng)加 熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)的評價方法((5)經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的芳香族聚 碳酸酯的色調(diào)的評價)評價的芳香族聚碳酸酯顆粒的色調(diào)為3.07。
由實施例3的結(jié)果可知，如此，通過利用露點為-35。C的壓縮空氣對 作為光盤等光學材料有用的、粘均分子量(Mv)為15,300的芳香族聚碳酸 酯的顆粒進行氣力輸送，在氣力輸送后的顆粒的含水率大幅降低的狀態(tài) 下，被穩(wěn)定地貯藏在貯料倉16a，16b中。
使用這樣在含水率降低的狀態(tài)下貯藏在貯料倉16a,16b中的芳香族 聚碳酸酯的顆粒，成型得到光盤，所得到的光盤上觀察不到銀紋，因此 可知，在本發(fā)明的實施方式中說明的聚合物顆粒的氣力輸送方法作為輸 送可用于光學材料的芳香族聚碳酸酯顆粒的方法非常優(yōu)異。
另外，在上述的芳香族聚碳酸酯的制造中，減少供給到第1原料調(diào) 制罐2a中的原料DPC的供給量，以原料DPC與原料BPA的摩爾比 (DPC/BPA)為1.11供給DPC和BPA，并進行混合，進而將第4臥式反應 器9a設定為內(nèi)溫275。C、壓力150Pa的條件，制造出粘均分子量(Mv)18，000
的芳香族聚碳酸酯。但是，利用注射成型機進行成型時，粘均分子量(MV)18，000的芳香族聚碳酸酯的粘度較高，因此未能成型出光盤用的基 板。
(實施例4)
如實施例3，但使用露點已調(diào)整為-2(TC的壓縮空氣，除此以外，進 行與實施例3同樣的操作，對芳香族聚碳酸酯的顆粒進行氣力輸送。
利用露點為-2(TC的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯顆粒的含 水率為0.009重量％。
基于銀紋的評價方法，利用注射成型機成型出光盤，目視確認在所 得到的光盤表面有無銀紋，結(jié)果成型出的IOO張光盤之中，97張光盤上 未發(fā)現(xiàn)銀紋。
此外，利用初期色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào) 為1.28，利用經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳 酸酯的色調(diào)為3.11。
(實施例5)
如實施例3，但使用露點己調(diào)整為-5"C的壓縮空氣，除此以外，進行 與實施例3同樣的操作，對芳香族聚碳酸酯的顆粒進行氣力輸送。
利用露點為-5i:的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯的顆粒的
含水率為0.015重量％。
基于銀紋的評價方法，利用注射成型機成型光盤，目視確認在所得 到的光盤表面有無銀紋，結(jié)果成型出的IOO張光盤之中，92張光盤上未 發(fā)現(xiàn)銀紋。
此外，利用初期色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào) 為1.30，利用經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)評價方法評價的芳香族聚碳酸 酯的色調(diào)為3.20。
(比較例3)
如實施例3，但使用露點已調(diào)整為5。C的壓縮空氣，除此以外，進行 與實施例3同樣的操作，對芳香族聚碳酸酯的顆粒進行氣力輸送。
利用露點為5"C的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯的顆粒的 含水率為0.025重量％。在基于銀紋的評價方法成型出的100張光盤之中，發(fā)現(xiàn)了銀紋的光 盤大幅增加至31張。
并且，利用初期色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào) 為1.37，利用經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)評價方法評價的芳香族聚碳酸
酯的色調(diào)為3.23。 (實施例6)
如實施例4，但向擠出機lla中添加相對于芳香族聚碳酸酯的重量以 磷原子的重量計為0.4ppm的三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，除此以外， 進行與實施例4同樣的操作，對芳香族聚碳酸酯的顆粒進行氣力輸送。
利用露點為-2(TC的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯的顆粒的 含水率為0.009重量％，與實施例4相同。
基于銀紋的評價方法成型出的IOO張光盤上未發(fā)現(xiàn)銀紋。
并且，利用初期色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào) 為1.44，利用經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)評價方法評價的芳香族聚碳酸 酯的色調(diào)為3.50，與實施例4中給出的結(jié)果相比變差。
(實施例7)
如實施例4，但在擠出機lla中添加相對于芳香族聚碳酸酯的重量以 磷原子的重量計為13ppm的三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，除此以外， 進行與實施例4同樣的操作，對芳香族聚碳酸酯的顆粒進行氣力輸送。
利用露點為-2(TC的壓縮空氣氣力輸送后的芳香族聚碳酸酯的顆粒的 含水率為0.009重量％，與實施例4相同。
在基于銀紋的評價方法成型出的100張光盤之中，15張光盤上發(fā)現(xiàn) 了銀紋，然而85張光盤上未發(fā)現(xiàn)銀紋。可以認為，這是因為，芳香族聚 碳酸酯中所添加的磷原子的添加量多于實施例4中磷原子的添加量，從 而與實施例4中得到的芳香族聚碳酸酯的顆粒的情況相比促進了水解反 應。
并且，利用初期色調(diào)的評價方法評價的芳香族聚碳酸酯的初期色調(diào) 為1.41，利用經(jīng)加熱狀態(tài)下停留后的色調(diào)評價方法評價的芳香族聚碳酸 酯的色調(diào)為3.46，與實施例4中給出的結(jié)果相比變差。以上，根據(jù)本發(fā)明的實施方式中詳細敘述的聚合物顆粒的輸送方法 和貯藏方法，能夠不使用干燥機等大型裝置，利用簡便手段輸送吸濕性 的聚合物顆粒，而且不會使聚合物顆粒吸濕。并且，能夠利用簡便手段 貯藏吸濕性的聚合物顆粒而不會使其吸濕。
工業(yè)實用性
本發(fā)明能夠利用簡便手段輸送吸濕性的聚合物顆粒，而且不會使聚 合物顆粒的含水率增大，進而能夠在不使聚合物顆粒吸濕的條件下貯藏 聚合物顆粒，在產(chǎn)業(yè)上是有用的。
另外，將2007年3月20日提出的日本專利申請2007-073111號的說明書、 權(quán)利要求書、附圖和摘要的全部內(nèi)容引用至此，并包含在本發(fā)明的說明 書的公開內(nèi)容內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚合物顆粒的輸送方法，其特征在于，該輸送方法使用露點為0℃以下的氣體來氣力輸送吸濕性的聚合物顆粒。
2. 如權(quán)利要求1所述的聚合物顆粒的輸送方法，其特征在于，所述 聚合物顆粒為顆粒形狀的聚碳酸酯、聚酯或聚酰胺。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的聚合物顆粒的輸送方法，其特征在于， 所述聚合物顆粒是粘均分子量Mv為10,000 17,000的芳香族聚碳酸酯 的顆粒。
4. 如權(quán)利要求1 3的任一項所述的聚合物顆粒的輸送方法，其特征 在于，所述聚合物顆粒是通過使用芳香族二羥基化合物和碳酸二酯作為 原料在酯交換催化劑的存在下進行熔融縮聚反應而得到的芳香族聚碳酸 酯的顆粒。
5. 如權(quán)利要求1 4的任一項所述的聚合物顆粒的輸送方法，其特征 在于，所述氣體是空氣。
6. 如權(quán)利要求1 5的任一項所述的聚合物顆粒的輸送方法，其特征 在于，經(jīng)露點為0。C以下的氣體氣力輸送后的聚合物顆粒的含水率為0.1 重量％以下。
7. —種聚合物顆粒的氣力輸送方法，其為通過輸送管路將聚合物顆 粒與壓力氣體流一起氣力輸送的聚合物顆粒的氣力輸送方法，其特征在 于，該氣力輸送方法具有氣體除濕工序、氣體壓縮工序、壓力氣體供給 工序和輸送工序，在所述氣體除濕工序中，降低用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體中所 含有的水分量，將該氣體的露點調(diào)整為0"C以下；在所述氣體壓縮工序中，將在上述氣體除濕工序中露點調(diào)整為0。C以 下的氣體壓縮；在所述壓力氣體供給工序中，相對于每1噸聚合物顆粒以50NmV小 時 600NmV小時將在上述氣體壓縮工序中壓縮后的壓力氣體供給到輸送管路內(nèi)；在所述輸送工序中，將聚合物顆粒與在上述壓力氣體供給工序中供 給到輸送管路的壓力氣體流一起通過該輸送管路氣力輸送。
8. 如權(quán)利要求7所述的聚合物顆粒的氣力輸送方法，其特征在于， 在所述氣體除濕工序中，將用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體的露點調(diào)整 為-l(TC以下。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的聚合物顆粒的氣力輸送方法，其特征在 于，在所述輸送工序中，將聚合物顆粒與供給到所述輸送管路的壓力氣體流一起氣力輸送到預先填充有露點為o。c以下的氣體的貯藏設備中。
10. 如權(quán)利要求7 9的任一項所述的聚合物顆粒的氣力輸送方法， 其特征在于，所述聚合物顆粒是粘均分子量Mv為10,000 17,000的芳 香族聚碳酸酯的顆粒，該顆粒以重量計含有0.5ppm 10ppm的磷原子。
11. 一種聚合物顆粒的貯藏方法，其特征在于，在貯藏容器中填充露 點為O'C以下的氣體，將吸濕性的聚合物顆粒貯藏在該貯藏容器中。
12. 如權(quán)利要求11所述的聚合物顆粒的貯藏方法，其特征在于，貯 藏在所述貯藏容器中的聚合物顆粒的含水率為0.1重量％以下。
全文摘要
本發(fā)明提供聚合物顆粒的輸送方法和貯藏方法，當氣力輸送吸濕性的聚合物顆粒時，該輸送方法能夠以簡便方式進行輸送而不增大聚合物顆粒的含水率。一種聚合物顆粒的氣力輸送方法，其為通過輸送配管將聚合物顆粒與壓力氣體流一起氣力輸送的聚合物顆粒的氣力輸送方法，其特征在于，該輸送方法包括氣體除濕工序、氣體壓縮工序、壓力氣體供給工序和輸送工序，在氣體除濕工序中，降低用于氣力輸送聚合物顆粒的氣體中所含有的水分量，將該氣體的露點調(diào)整為0℃以下；在氣體壓縮工序中，將在氣體除濕工序中露點調(diào)整為0℃以下的氣體壓縮；在壓力氣體供給工序中，相對于每1噸聚合物顆粒以50Nm³/小時～600Nm³/小時將在氣體壓縮工序中壓縮后的壓力氣體供給到輸送管路內(nèi)；在輸送工序中，將聚合物顆粒與在壓力氣體供給工序中供給到輸送管路的壓力氣體流一起通過輸送管路氣力輸送。
文檔編號B65G53/04GK101631731SQ20088000773
公開日2010年1月20日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者山本正規(guī), 熊澤勝久, 田浦隆之 申請人:三菱化學株式會社