專利名稱：套膜成型框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種能將包裝物進(jìn)行自 動套膜的裝置。
背景技術(shù)：
在包裝生產(chǎn)線上，目前一般利用膜輪的成型框進(jìn)行套膜。 由圖4可見這種成型框的原理是通過膜輪100把單片薄膜對折成一 定角度并再通過成型框側(cè)面45度斜邊與底面45度斜邊轉(zhuǎn)換成形完成的。 由于膜輪呈尖形，只能對比較窄的包裝物進(jìn)行自動成型套膜，因此對相對 寬的薄膜不容易對折成型，長度方向的成型框也會做的很長。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種自動套膜包裝機上能自 動成型套膜的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中只能對比較窄的包裝物進(jìn)行自動 成型套膜的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-本實用新型包括成型框左半部分和成型框右半部分；所述的左半部 分和半部分通過焊接重疊在一起；所述的左半部分和半部分的側(cè)面與底面 的斜邊各呈45度的夾角；所述左半部分和右半部分的前端部固定著一個滾 筒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊簡單，利用滾 筒替代膜輪，實現(xiàn)了對一些比較寬的相對方正的包裝物進(jìn)行自動成型套膜 以及實現(xiàn)了對寬的薄膜對折成型的功能，解決了原先只能對窄的包裝物進(jìn)行自動成型套膜的問題，加大了自動套膜包裝的范圍，提高了生產(chǎn)力。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的左視圖4是現(xiàn)有技術(shù)中套膜成型框結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述-
由圖l、圖2、圖3可見本實用新型包括成型框左半部分l和成型 框右半部分2;所述的左半部分1和半部分2通過焊接重疊在一起；所述的 左半部分1和半部分2的側(cè)面與底面的斜邊各呈45度的夾角；所述左半部 分1和右半部分2的前端部固定著一個滾筒7;
在所述的左半部分1和右半部分2的后端部固定安裝著橫梁3;橫梁3 通過螺釘4與成型框相接；在左半部分1和右半部分2上還分別焊著左加 強筋5和右加強筋6。
本實用新型中成型框左半部分和成型框右半部分兩者被焊接重疊在一 起，保證了兩層薄膜有一定的重疊性，成型框左半部分和右半部分的側(cè)面 與底面的斜邊各呈45度的夾角，啟到薄膜轉(zhuǎn)彎換向的作用。
本實用新型的工作原理是物料通過輸送帶直接送到套膜自動成型框 內(nèi)，通過滾筒把單片薄膜對折成一定角度并再通過成型框側(cè)面與底面的45 度斜邊轉(zhuǎn)換成形，就完成了自動套膜的功能。
權(quán)利要求1.一種套膜成型框，其特征在于包括成型框左半部分(1)和成型框右半部分(2)；所述的左半部分(1)和半部分(2)通過焊接重疊在一起；所述的左半部分(1)和半部分(2)的側(cè)面與底面的斜邊各呈45度的夾角；所述左半部分(1)和右半部分(2)的前端部固定著一個滾筒(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的套膜成型框，其特征在于在所述的左半部 分(1)和右半部分(2)的后端部固定安裝著橫梁(3);橫梁(3)通過螺 釘(4)與成型框相接；在左半部分(1)和右半部分(2)上還分別焊著左 加強筋(5)和右加強筋(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種套膜成型框，包括成型框左半部分(1)和成型框右半部分(2)；所述的左半部分(1)和半部分(2)通過焊接重疊在一起；所述的左半部分(1)和半部分(2)的側(cè)面與底面的斜邊各呈45度的夾角；所述左半部分(1)和右半部分(2)的前端部固定著一個滾筒(7)；本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊簡單，利用滾筒替代膜輪，實現(xiàn)了對一些比較寬的相對方正的包裝物進(jìn)行自動成型套膜以及實現(xiàn)了對寬的薄膜對折成型的功能，解決了原先只能對窄的包裝物進(jìn)行自動成型套膜的問題，加大了自動套膜包裝的范圍，提高了生產(chǎn)力。
文檔編號B65B11/00GK201292025SQ20082015324
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者金奇志 申請人:上海金步機械科技發(fā)展有限公司