專利名稱：一種陶瓷磚的自動疊垛裝置及其疊垛方法
技術領域：
本發(fā)明屬于類似陶瓷產品包裝設備技術領域，具體涉及一種類似陶瓷磚的物品自動疊 垛裝置及其疊垛方法。
背景技術：
在陶瓷制品行業(yè)，從窯爐生產線出來的毛坯磚經過拋光生產線的刮平、拋光、磨邊后 需要進行疊垛包裝，目前瓷磚或類似的成品轉的疊垛包裝過程完全是由人工來完成的，其 勞動強度大且生產效率低，嚴重制約了陶瓷企業(yè)機械化、自動化的生產進程。另外，人工 疊垛包裝也大大地增加了企業(yè)的用工成本，從而加大了瓷磚的生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一個技術目的克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種使用機械裝置來取代人工 疊垛瓷磚的瓷磚碼垛裝置，該瓷磚疊垛裝置實現(xiàn)根據(jù)預先設定的成品轉的片數(shù)全自動地進 行疊垛，有效地提高生產效率，同時還能將工人從繁重的體力勞動中解放出來。
為了達到上述第一個技術目的，本發(fā)明的技術方案是
一種瓷磚自動疊垛裝置，包括機架，還包括設置在機架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、 磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置 設置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。
所述的疊磚鏈條前還設置一個計數(shù)系統(tǒng)；在疊磚鏈條旁設置垛位位置控制系統(tǒng)；輸出 鏈條上設磚到位信號。
所述疊磚裝置為垂直方向設置的兩對疊磚用鏈條鏈輪傳動機構，所述每更疊磚鏈條上 分別設置有接磚位和預備位，共四個接磚位和四個預備位，這些接磚位和預備位的定位由 相應的8個開關信號完成
所述疊磚裝置的輸入端前部設置有瓷磚計數(shù)系統(tǒng)，該計數(shù)裝置對應地設置于瓷磚輸入 裝置的上方位置。
所述疊磚鏈條旁設置有用于鏈條復位或連續(xù)運動時的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)。 所述瓷磚輸入裝置為進磚線架。
所述磚垛輸出裝置為水平設置的鏈輪鏈條傳動機構，且在該磚垛輸出裝置的鏈條上設 置有磚到位信號感應裝置。
3本發(fā)明的第二個技術目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種使用機械裝置來取代人 工疊垛瓷磚的瓷磚碼垛方法，其工作過程簡單，解放了勞動力，實現(xiàn)了生產自動化。 為了達到上述第二個技術目的，本發(fā)明的技術方案是 本發(fā)明所述的瓷磚自動疊垛裝置的疊垛方法，其步驟包括
(1) 瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送瓷磚，并在此過程中對瓷磚進行計數(shù)；
(2) 疊磚裝置進行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置的鏈條就向下移動一塊磚的厚度；
(3) 疊垛到預設瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置的傳動鏈條上；
(4) 磚垛從磚垛輸出裝置的輸出端輸出，同時瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送磚，進行下 一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明提出了一種陶瓷磚的自動疊垛方法，解放了勞動力，實現(xiàn)了由生產自動化，即 根據(jù)預先設定的疊垛片數(shù)經過邏輯控制，實現(xiàn)了瓷磚自動疊垛功能，提高了設備的工作效 率和對實際使用的特殊環(huán)境的適應性，在節(jié)約生產成本的同時提高了生產效率，并且提高 了操作的自動化程度。


下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細的說明-圖1是本發(fā)明瓷磚自動疊垛裝置的正面結構示意圖2是本發(fā)明瓷磚自動疊垛裝置的俯視圖3是本發(fā)明瓷磚自動疊垛裝置的立體結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1 圖3所示，本發(fā)明所述的一種瓷磚自動疊垛裝置，包括機架l，還包括設置 在機架1上的瓷磚輸入裝置2、疊磚裝置3、磚垛輸出裝置4，所述疊磚裝置3垂直設置 且置于瓷磚輸入裝置2的輸出端，所述磚垛輸出裝置4設置于疊磚裝置3的輸出端的下方 位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置2的高度位置。
所述疊磚裝置3為垂直方向設置的兩對疊磚用鏈條鏈輪傳動機構，且每條疊磚鏈條上 分別設置有接磚位31和預備位32，即共計有四個接磚位31和四個預備位32，這些接磚 位31和預備位32由相應的八個信號開關控制。瓷磚進行疊垛之前，首先對接磚位31及 預備位32復位，在由八個信號開關組成的定位系統(tǒng)的控制下使接磚位31及預備位32停 在合適的位置，這樣經過瓷磚輸入裝置2的瓷磚到達疊磚裝置3的疊磚鏈條時會落在接磚 位31上。
所述疊磚裝置3的輸入端前部設置有瓷磚計數(shù)系統(tǒng)5，該瓷磚計數(shù)系統(tǒng)5對應地設置于瓷磚輸入裝置2的上方位置。另外，在所述疊磚鏈條31旁設置有用于鏈條復位或連續(xù) 運動時的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)6。
本發(fā)明中所用的瓷磚輸入裝置2為現(xiàn)有常用的進磚線架，所述磚垛輸出裝置4也可以 選用現(xiàn)有常用的水平設置的鏈輪鏈條傳動機構，且所述磚垛輸出裝置4的鏈條上設置有磚 到鏈條信號感應裝置7。
本發(fā)明所述的瓷磚自動疊垛裝置的疊垛方法，其具體步驟包括
(1) 瓷磚輸入裝置2向疊磚裝置3輸送瓷磚；
(2) 疊磚裝置3進行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置3的鏈條就向下移動一塊磚的厚度；
(3) 疊垛到預設瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置4的傳動鏈條上
(4) 磚垛從磚垛輸出裝置4的輸出端輸出，同時瓷磚輸入裝置2向疊磚裝置3輸送磚，
進行下一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
本發(fā)明的瓷磚在進入疊垛鏈條31之前，經過瓷磚計數(shù)系統(tǒng)5時完成計數(shù)，以達到按
照用戶設定值疊磚的目的。
本發(fā)明并不局限于上述實施方式,如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精 祌和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā)明也 意圖包含這些改動和變型。
權利要求
1.一種瓷磚自動疊垛裝置，包括機架，其特征在于還包括設置在機架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置設置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述疊磚裝置為垂直方向 設置的兩對疊磚用鏈條鏈輪傳動機構，所述每更疊磚鏈條上分別設置有接磚位和預備位。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述疊磚裝置的輸入 端前部設置有瓷磚計數(shù)系統(tǒng)，該計數(shù)裝置對應地設置于瓷磚輸入裝置的上方位置。
4. 根據(jù)權利要求3所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述疊磚鏈條旁設置有用 于鏈條復位或連續(xù)運動時的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述瓷磚輸入裝置為進磚線架。
6. 根據(jù)權利要求5所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述磚垛輸出裝置為水平 設置的鏈輪鏈條傳動機構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的瓷磚自動疊垛裝置，其特征在于所述磚垛輸出裝置的鏈條 上設置有磚到位信號感應裝置。
8. 根據(jù)權利要求1所述的瓷磚自動疊垛裝置的疊垛方法，其步驟包括(1) 瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送瓷磚；(2) 疊磚裝置進行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置的鏈條就向下移動一塊磚的厚度；(3) 疊垛到預設瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置的傳動鏈條上；(4) 磚垛從磚垛輸出裝置的輸出端輸出，同時瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送磚，進行下一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷磚自動疊垛裝置，包括機架，還包括設置在機架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置設置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。該瓷磚疊垛裝置實現(xiàn)根據(jù)預先設定的成品轉的片數(shù)全自動地進行疊垛，有效地提高生產效率，同時還能將工人從繁重的體力勞動中解放出來。本發(fā)明同時還公開了前述瓷磚自動疊垛裝置的疊垛方法，其疊垛方法安全、省力、簡便，疊垛質量高，為接下來的包裝生產打好基礎。
文檔編號B65B35/30GK101575019SQ20081022020
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者劉艷萍, 詹新平, 隋旭東 申請人:廣東科達機電股份有限公司