專利名稱：多頭鋁箔開卷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁箔開巻機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性完成多巻鋁箔開 巻的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在煙盒內(nèi)大量使用雙頭鋁內(nèi)襯紙或單頭轉(zhuǎn)移內(nèi)襯紙，在生產(chǎn)鋁內(nèi)襯 紙時需要同時開巻多巻鋁箔(膜)，將待開巻的鋁箔(膜)裝在傳動支軸上 以后，鋁箔(膜)的一端被連接到復(fù)合機上，經(jīng)過復(fù)合機、染色機等一系列 工序后形成鋁轉(zhuǎn)移紙，因為一次性不能夠?qū)⒄麕喌匿X箔(膜)使用完，所以 需要根據(jù)鋁箔(膜)的巻徑不同來調(diào)整開巻張力。但是每巻鋁箔(膜)的張 力不同，因此在實際操作的過程中需要對每個開巻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，費時費力； 另外也增加了設(shè)備的使用空間。
為了節(jié)約設(shè)備空間，會采用單根氣脹軸開巻， 一次性完成對整個單根氣 脹軸的張力調(diào)節(jié)，但由于每巻鋁箔(膜)的巻徑不一樣，材料寬度不同，在 開巻過程中，每巻鋁箔(膜)的張力沒法控制，需要根據(jù)每巻鋁箔(膜)巻 徑的不同隨時調(diào)節(jié)氣脹軸的張力，影響正常生產(chǎn)。雖然后來改成了滑差氣脹 軸，但是仍然存在同樣的問題，不便于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種可隨意調(diào)節(jié)不同巻徑鋁箔(膜)的張力，節(jié)約人 力物力，節(jié)約原材料的多頭鋁箔開巻機構(gòu)。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案-
本發(fā)明包括主軸和至少一個附軸支臂，附軸支臂與主軸滑動連接，每個 附軸支臂上的上端一側(cè)設(shè)置傳動支軸，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置。
本發(fā)明的主軸是一根多棱型金屬軸。 本發(fā)明在主軸的下端設(shè)置軸向定位裝置。
本發(fā)明所述的附軸支臂與主軸之間的夾角為O。 一90° 。 本發(fā)明將上述張力控制裝置與附軸支臂之間螺紋連接。 本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點-
1、 上述附軸支臂與主軸之間形成一定的夾角不僅可以節(jié)約設(shè)備空間，同 時也可以自由調(diào)節(jié)鋁箔(膜)的間距。
2、 本發(fā)明由主軸和附軸支臂組成，附軸支臂可以在主軸上自由移動。便 于根據(jù)鋁箔(膜)的寬度調(diào)整附軸支臂之間的間距。
3、 每個附軸支臂上設(shè)置獨立的傳動支軸和張力控制裝置，張力可以通過 制動或摩擦加以實現(xiàn)，這樣在開始操作之前，將每個附軸支臂上開巻軸的參 數(shù)設(shè)定后，不需要重復(fù)設(shè)定，從而減小工作強度，提高了生產(chǎn)效率。有效的 解決了因鋁箔(膜)巻徑不一或厚度不均而造成的張力難以統(tǒng)一控制的問題。
4、 主軸是一根多棱型金屬軸，可根據(jù)實際需要確定使用形狀，比如附 軸支臂與主軸之間的夾角為60°時，主軸為六棱型；附軸支臂與主軸之間的
夾角為90°時，主軸為四棱型；整個開巻機構(gòu)放置于復(fù)合設(shè)備的開巻部位，
充分利用并節(jié)約使用開巻部位的空間。
5、 主軸下端設(shè)置軸向定位裝置，對附軸支臂之間的夾角進(jìn)行定位，提高
了整體機構(gòu)在使用時的穩(wěn)定性。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1是端視圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明包括主軸1和至少一個附軸支臂2，附軸支臂2與主軸 l滑動連接，每個附軸支臂2上的上端一側(cè)設(shè)置傳動支軸3，另一側(cè)設(shè)置張力 控制裝置4。
上述主軸1是一根多棱型金屬軸。上述主軸1的下端設(shè)置軸向定位裝置5。 上述附軸支臂2與主軸1之間的夾角為0° —90° 。上述張力控制裝置4與附 軸支臂2之間螺紋連接。
本發(fā)明采用V型狀開巻架，附軸支臂2與主軸1之間的夾角為60。時， 主軸l為六棱型；附軸支臂2與主軸1之間的夾角為90。時，主軸l為四棱 型；開巻架由主軸1和兩支以上的附軸支臂2組成。主軸1是一根多棱型金 屬軸，在其上裝置多個附軸支臂2，各附軸支臂2之間呈一定的角度排列，附 軸支臂2可以在主軸1上移動，以便于可以自由調(diào)節(jié)鋁箔(膜)的間距。每 個附軸支臂2上有獨立的傳動支軸3和張力控制裝置4，張力可以通過制動或 摩擦加以實現(xiàn)，這樣的獨立開巻在實際操作中也較為方便。有效解決了因鋁 箔(膜)巻徑不一或厚度不均而造成的張力難以統(tǒng)一控制的問題。整個開巻 架放置于復(fù)合設(shè)備的開巻部位，充分利用并節(jié)約使用開巻部位的空間。
本發(fā)明在使用時，將待開巻的鋁箔(膜)材料套置在傳動支軸上，因為 每巻的鋁箔(膜)材料的厚度不同，所以張力存在區(qū)別，通過連接在附軸支 臂一側(cè)的張力控制裝置對開巻張力進(jìn)行控制，所述的張力控制裝置采用摩擦 式連接，結(jié)構(gòu)簡單，便于使用和制造。根據(jù)實際使用情況，調(diào)整附軸支臂之 間的夾角，并利用軸向定位裝置完成定位，增強了使用的穩(wěn)定性。且完成張 力調(diào)節(jié)和附軸支臂之間的夾角調(diào)節(jié)后，不需要多次調(diào)節(jié)，只需要在一巻鋁箔 (膜)材料開巻完成后，換上張力相同的鋁箔(膜)材料即可，節(jié)約了時間 和人力。
本發(fā)明屬低成本操作，對批量使用或更換不同種類的鋁箔(膜)的復(fù)合 較為方便和適用。適宜各種單頭或雙頭鋁箔(膜)產(chǎn)品的生產(chǎn)操作。在行業(yè) 中具有非常高的實用型優(yōu)勢。
原裝置在操作過程中，因張力等原因造成的鋁箔(膜)的浪費量較大， 材料利用率只有85%左右，改進(jìn)后的材料利用率達(dá)到95%以上。每臺設(shè)備每天 節(jié)約將近千元左右，大幅度降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1、多頭鋁箔開卷機構(gòu)，其特征在于包括主軸(1)和至少一個附軸支臂(2)，附軸支臂(2)與主軸(1)滑動連接，每個附軸支臂(2)上的上端一側(cè)設(shè)置傳動支軸(3)，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鋁箔開巻機構(gòu)，其特征在于上述主軸(1) 是一根多棱型金屬軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭鋁箔開巻機構(gòu)，其特征在于上述主軸(1) 的下端設(shè)置軸向定位裝置(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭鋁箔開巻機構(gòu)，其特征在于上述附軸支臂 (2)與主軸(1)之間的夾角為0。 一90° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鋁箔開巻機構(gòu)，其特征在于上述張力控制裝置(4)與附軸支臂(2)之間螺紋連接。
全文摘要
多頭鋁箔開卷機構(gòu)，涉及鋁箔開卷機構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性完成多卷鋁箔開卷的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括主軸和至少一個附軸支臂，附軸支臂與主軸滑動連接，每個附軸支臂上的上端一側(cè)設(shè)置傳動支軸，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了隨意調(diào)節(jié)不同卷徑鋁箔(膜)的張力，節(jié)約人力物力，節(jié)約原材料的目的。
文檔編號B65H16/00GK101168417SQ200710190809
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者汪衛(wèi)華, 郜紅斌 申請人:大亞科技股份有限公司