專利名稱：多頭鋁箔開卷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)忟不規(guī)壤本實(shí)用新型涉及鋁箔開巻機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性完成多巻鋁 箔開巻的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在煙盒內(nèi)大量使用雙頭鋁內(nèi)襯紙或單頭轉(zhuǎn)移內(nèi)襯紙，在生產(chǎn)鋁內(nèi)襯 紙時(shí)需要同時(shí)開巻多巻鋁箔(膜)，將待開巻的鋁箔(膜)裝在傳動(dòng)支軸上 以后，鋁箔(膜)的一端被連接到復(fù)合機(jī)上，經(jīng)過復(fù)合機(jī)、染色機(jī)等一系列 工序后形成鋁轉(zhuǎn)移紙，因?yàn)橐淮涡圆荒軌驅(qū)⒄麕喌匿X箔(膜)使用完，所以 需要根據(jù)鋁箔(膜)的巻徑不同來調(diào)整開巻張力。但是每巻鋁箔(膜)的張 力不同，因此在實(shí)際操作的過程中需要對(duì)每個(gè)開巻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力； 另外也增加了設(shè)備的使用空間。為了節(jié)約設(shè)備空間，會(huì)采用單根氣脹軸開巻， 一次性完成對(duì)整個(gè)單根氣 脹軸的張力調(diào)節(jié)，但由于每巻鋁箔(膜)的巻徑不一樣，材料寬度不同，在 開巻過程中，每巻鋁箔(膜)的張力沒法控制，需要根據(jù)每巻鋁箔(膜)巻 徑的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)氣脹軸的張力，影響正常生產(chǎn)。雖然后來改成了滑差氣脹 軸，但是仍然存在同樣的問題，不便于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種可隨意調(diào)節(jié)不同巻徑鋁箔(膜)的張力，節(jié) 約人力物力，節(jié)約原材料的多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括主軸和至少一個(gè)附軸支臂，附軸支臂與主軸滑動(dòng)連接， 每個(gè)附軸支臂上的上端一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)支軸，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置。本實(shí)用新型的主軸是一根多棱型金屬軸。 本實(shí)用新型在主軸的下端設(shè)置軸向定位裝置。本實(shí)用新型所述的附軸支臂與主軸之間的夾角為O。 一90° 。 本實(shí)用新型將上述張力控制裝置與附軸支臂之間螺紋連接。本實(shí)用新型采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 上述附軸支臂與主軸之間形成一定的夾角不僅可以節(jié)約設(shè)備空間，同 時(shí)也可以自由調(diào)節(jié)鋁箔(膜)的間距。2、 本實(shí)用新型由主軸和附軸支臂組成，附軸支臂可以在主軸上自由移動(dòng)。便于根據(jù)鋁箔(膜)的寬度調(diào)整附軸支臂之間的間距。3、 每個(gè)附軸支臂上設(shè)置獨(dú)立的傳動(dòng)支軸和張力控制裝置，張力可以通過 制動(dòng)或摩擦加以實(shí)現(xiàn)，這樣在開始操作之前，將每個(gè)附軸支臂上開巻軸的參 數(shù)設(shè)定后，不需要重復(fù)設(shè)定，從而減小工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。有效的 解決了因鋁箔(膜)巻徑不一或厚度不均而造成的張力難以統(tǒng)一控制的問題。4、 主軸是一根多棱型金屬軸，可根據(jù)實(shí)際需要確定使用形狀，比如附 軸支臂與主軸之間的夾角為60°時(shí)，主軸為六棱型；附軸支臂與主軸之間的 夾角為90°時(shí)，主軸為四棱型；整個(gè)開巻機(jī)構(gòu)放置于復(fù)合設(shè)備的開巻部位， 充分利用并節(jié)約使用開巻部位的空間。5、 主軸下端設(shè)置軸向定位裝置，對(duì)附軸支臂之間的夾角進(jìn)行定位，提高了整體機(jī)構(gòu)在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1是端視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括主軸1和至少一個(gè)附軸支臂2，附軸支臂2與 主軸l滑動(dòng)連接，每個(gè)附軸支臂2上的上端一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)支軸3，另一側(cè)設(shè)置 張力控制裝置4。上述主軸1是一根多棱型金屬軸。上述主軸1的下端設(shè)置軸向定位裝置5。上述附軸支臂2與主軸1之間的夾角為0° —90° 。上述—張力控制裝置4與附 軸支臂2之間螺紋連接。本實(shí)用新型采用V型狀開巻架，附軸支臂2與主軸1之間的夾角為60° 時(shí)，主軸l為六棱型；附軸支臂2與主軸1之間的夾角為90。時(shí)，主軸l為 四棱型；開巻架由主軸1和兩支以上的附軸支臂2組成。主軸1是一根多棱 型金屬軸，在其上裝置多個(gè)附軸支臂2，各附軸支臂2之間呈一定的角度排列， 附軸支臂2可以在主軸1上移動(dòng)，以便于可以自由調(diào)節(jié)鋁箔(膜)的間距。 每個(gè)附軸支臂2上有獨(dú)立的傳動(dòng)支軸3和張力控制裝置4，張力可以通過制動(dòng) 或摩擦加以實(shí)現(xiàn)，這樣的獨(dú)立開巻在實(shí)際操作中也較為方便。有效解決了因 鋁箔(膜)巻徑不一或厚度不均而造成的張力難以統(tǒng)一控制的問題。整個(gè)開 巻架放置于復(fù)合設(shè)備的開巻部位，充分利用并節(jié)約使用開巻部位的空間。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待開巻的鋁箔(膜)材料套置在傳動(dòng)支軸上， 因?yàn)槊繋喌匿X箔(膜)材料的厚度不同，所以張力存在區(qū)別，通過連接在附 軸支臂一側(cè)的張力控制裝置對(duì)開巻張力進(jìn)行控制，所述的張力控制裝置采用 摩擦式連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用和制造。根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)整附軸支 臂之間的夾角，并利用軸向定位裝置完成定位，增強(qiáng)了使用的穩(wěn)定性。且完 成張力調(diào)節(jié)和附軸支臂之間的夾角調(diào)節(jié)后，不需要多次調(diào)節(jié)，只需要在一巻 鋁箔(膜)材料開巻完成后，換上張力相同的鋁箔(膜)材料即可，節(jié)約了 時(shí)間和人力。本實(shí)用新型屬低成本操作，對(duì)批量使用或更換不同種類的鋁箔(膜)的 復(fù)合較為方便和適用。適宜各種單頭或雙頭鋁箔(膜)產(chǎn)品的生產(chǎn)操作。在 行業(yè)中具有非常高的實(shí)用型優(yōu)勢(shì)。原裝置在操作過程中，因張力等原因造成的鋁箔(膜)的浪費(fèi)量較大， 材料利用率只有85%左右，改進(jìn)后的材料利用率達(dá)到95%以上。每臺(tái)設(shè)備每天 節(jié)約將近千元左右，大幅度降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、多頭鋁箔開卷機(jī)構(gòu)，其特征在于包括主軸(1)和至少一個(gè)附軸支臂(2)，附軸支臂(2)與主軸(1)滑動(dòng)連接，每個(gè)附軸支臂(2)上的上端一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)支軸(3)，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述主軸(1) 是一根多棱型金屬軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述主軸(1) 的下端設(shè)置軸向定位裝置(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述附軸支臂 (2)與主軸(1)之間的夾角為0。 一90° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭鋁箔開巻機(jī)構(gòu)，其特征在于上述張力控制裝置(4)與附軸支臂(2)之間螺紋連接。
專利摘要多頭鋁箔開卷機(jī)構(gòu)，涉及鋁箔開卷機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性完成多卷鋁箔開卷的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主軸和至少一個(gè)附軸支臂，附軸支臂與主軸滑動(dòng)連接，每個(gè)附軸支臂上的上端一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)支軸，另一側(cè)設(shè)置張力控制裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了隨意調(diào)節(jié)不同卷徑鋁箔(膜)的張力，節(jié)約人力物力，節(jié)約原材料的目的。
文檔編號(hào)B65H16/00GK201102826SQ20072004193
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者汪衛(wèi)華, 郜紅斌 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司