專利名稱：袋口兩折側(cè)貼自動包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機，尤其涉及一種袋口兩折側(cè)貼自動包裝機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動包裝機有塑袋熱封、縫紉包帶、包帶縫紉、折邊縫紉、 折邊粘貼等幾種機型，生產(chǎn)的包裝袋袋口包裝形式有些是可降解，有 些是不可降解，隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，未來的趨勢是發(fā)展可降解、環(huán) 保性能好的包裝袋袋口包裝機，能生產(chǎn)這樣可降解、環(huán)保性能好的包 裝袋袋口包裝機也需要研制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足缺陷，提供一種可生產(chǎn) 環(huán)保性能好的包裝袋袋口包裝形式的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，包 括設(shè)置在機架上的內(nèi)袋熱封機構(gòu)、內(nèi)袋壓合機構(gòu)、修邊壓痕機構(gòu)、袋 口折邊機構(gòu)、壓平機構(gòu)，壓平機構(gòu)的下工位還依次設(shè)有二次壓痕機構(gòu)、 袋口二次折邊機構(gòu)、紙帶切斷機構(gòu)、紙帶粘貼機構(gòu)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為袋口二次折邊機構(gòu)包括折邊器折疊片、折邊 器前導(dǎo)板、折邊器后導(dǎo)板、折邊器前導(dǎo)入板、折邊器后導(dǎo)入板，折邊 器前導(dǎo)入板和折邊器后導(dǎo)入板平行設(shè)置并位于壓平機構(gòu)的后端構(gòu)成 袋口二次折邊的輸入端，折邊器前導(dǎo)板和折邊器后導(dǎo)板也平行設(shè)置并
位于該輸入端的后面且相應(yīng)設(shè)置構(gòu)成袋口二^:折邊的輸出端，折邊器 折疊片位于折邊器后導(dǎo)板和折邊器后導(dǎo)入板的上方，折邊器折疊片為 折邊曲面結(jié)構(gòu)，折邊器后導(dǎo)入板的后端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，折邊器 后導(dǎo)板的前端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，三者配合構(gòu)成袋口二次折邊機 構(gòu)。
本發(fā)明進一步設(shè)置為紙帶粘貼機構(gòu)包括并排設(shè)置且高低不同的 第一加熱壓輪和第二加熱壓輪、加熱組件、加熱壓輪座、與兩個加熱 壓輪相對應(yīng)的從動壓輪以及從動壓輪座，加熱壓輪座和從動壓輪座都 固定在機架上，第一加熱壓輪和第二加熱壓輪內(nèi)都設(shè)置在加熱壓輪座 上，加熱組件設(shè)置在兩個加熱壓輪內(nèi)，從動壓輪后端設(shè)置有動力裝置。 本發(fā)明進一步設(shè)置為紙帶牽引及剪斷機構(gòu)包括主動壓輪、從動壓 輪、步進電機、傳動機構(gòu)、剪斷機構(gòu)，主動壓輪和從動壓輪平行設(shè)置 在牽引座上，兩者通過傳動機構(gòu)構(gòu)成聯(lián)動配合，傳動機構(gòu)的另一端與 步進電機連接，主動壓輪和從動壓輪的嚙合位置與剪斷機構(gòu)的紙帶切 刀導(dǎo)入板相對應(yīng)，在紙帶切刀導(dǎo)入板的下方垂直交錯設(shè)置有紙帶切 刀。
本發(fā)明進一步設(shè)置為從動壓輪為橡膠壓輪，主動壓輪為金屬壓輪。
本發(fā)明進一步設(shè)置為紙帶粘貼機構(gòu)后一工位還設(shè)有紙帶壓合機構(gòu)。
本發(fā)明再進一步設(shè)置為內(nèi)袋熱封機構(gòu)前一工位還設(shè)有除塵機構(gòu)。 本發(fā)明通過提供一種袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，有益效果是
1、 袋口無需縫紉，采用熱封內(nèi)袋，袋口經(jīng)兩次折邊，側(cè)面粘貼 紙帶。
2、 該機可選配袋口除塵機構(gòu)，用以吸除袋口的粉塵。
3、 采用旋轉(zhuǎn)加熱壓輪加熱紙帶瞬間粘貼。
4、 整機由PLC按可編程序自動完成包裝的全過程。 本機可按程序自動完成包裝袋的除塵(選配機構(gòu))、內(nèi)袋熱封、
內(nèi)袋壓合、修邊壓痕、第一次折邊、壓平、第二次壓痕、第二次折邊、 紙帶粘貼及壓合等工序。經(jīng)包裝后的包裝袋封口密封性好牢度強，可 防塵、防潮、防污染，使包裝物受到妥善保護，適合包裝牛皮紙袋、 多層牛皮紙袋或紙塑復(fù)合袋及內(nèi)襯塑料袋等大袋的包裝，該機生產(chǎn)的 包裝袋袋口包裝形式屬于環(huán)保型袋口包裝形式，因此該機器屬于環(huán)保 型包裝機。本機可與輸送機組成生產(chǎn)線，并可與自動計量、自動灌裝、
自動轉(zhuǎn)向倒袋、自動整包、自動碼垛、捆扎纏繞膜等單元設(shè)備組成全
自動包裝生產(chǎn)線。


圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例袋口二次折邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明實施例袋口二次折邊機構(gòu)左視圖。
圖5為本發(fā)明實施例紙帶粘貼機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
圖7為圖5的B-B剖視圖。
圖8為本發(fā)明實施例紙帶牽引及剪斷機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的C-C剖視圖。
圖10為圖8的K向示意圖。
圖11為本發(fā)明生產(chǎn)的包裝袋袋口形式示意圖。
圖12為圖11的I部放大圖。
具體實施例方式
如圖l、 2所示，本發(fā)明的具體實施例是一種袋口兩折側(cè)貼自動 包裝機，包括設(shè)置在機架1上的除塵機構(gòu)12、內(nèi)袋熱封機構(gòu)2、內(nèi)袋 壓合機構(gòu)3、修邊壓痕機構(gòu)4、袋口一次折邊機構(gòu)5、壓平機構(gòu)6，袋 口二次折邊機構(gòu)8、紙帶牽引及剪斷機構(gòu)9、紙帶粘貼機構(gòu)10和紙帶 壓合機構(gòu)ll。其中如圖3、 4所示，袋口二次折邊機構(gòu)8包括折邊器 折疊片81、折邊器前導(dǎo)板82、折邊器后導(dǎo)板83、折邊器前導(dǎo)入板84、 折邊器后導(dǎo)入板85，折邊器前導(dǎo)入板84和折邊器后導(dǎo)入板85平行 設(shè)置并位于壓平機構(gòu)6的后端構(gòu)成袋口二次折邊的輸入端，折邊器前 導(dǎo)板82和折邊器后導(dǎo)板83也平行設(shè)置并位于該輸入端的后面且相應(yīng) 設(shè)置構(gòu)成袋口二次折邊的輸出端，折邊器折疊片81位于折邊器后導(dǎo) 板83和折邊器后導(dǎo)入板85的上方，折邊器折疊片81為折邊曲面結(jié) 構(gòu)，折邊器后導(dǎo)入板85的后端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，折邊器后導(dǎo)板 83的前端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，三者配合構(gòu)成袋口二次折邊機構(gòu)8。
如圖5、 6、 7所示，紙帶粘貼機構(gòu)IO包括并排設(shè)置且高低不同的第 一加熱壓輪101和第二加熱壓輪102、加熱組件103、加熱壓輪座104、 與兩個加熱壓輪(101、 102)相對應(yīng)的從動壓輪105以及從動壓輪座 106，加熱壓輪座104和從動壓輪座106都固定在機架1上，第一加 熱壓輪101和第二加熱壓輪102內(nèi)都設(shè)置在加熱壓輪座104上，加熱 組件103設(shè)置在兩個加熱壓輪(101、 102)內(nèi)，從動壓輪105后端設(shè) 置有氣缸12作為動力裝置。如圖8、 9、 IO所示，紙帶牽引及剪斷機 構(gòu)9包括主動壓輪91、從動壓輪92、步進電機93、傳動機構(gòu)94、剪 斷機構(gòu)95，主動壓輪91和從動壓輪92平行設(shè)置在牽引座96上，兩 者通過傳動機構(gòu)94構(gòu)成聯(lián)動配合，傳動機構(gòu)94的另一端與步進電機 93連接，主動壓輪91和從動壓輪92的嚙合位置與剪斷機構(gòu)95的紙 帶切刀導(dǎo)入板951相對應(yīng)，在紙帶切刀導(dǎo)入板951的下方垂直交錯設(shè) 置有紙帶切刀952。合理安排牽引結(jié)構(gòu)，主動壓輪91采用金屬壓輪， 從動壓輪92采用橡膠壓輪。
本發(fā)明生產(chǎn)的包裝袋袋口包裝過程為內(nèi)袋先加熱壓合，外袋經(jīng) 袋口修剪壓痕后兩次折疊，再在袋口折疊處粘貼一層熱熔膠紙帶，以 防止折口回彈。圖11、 12表示了本發(fā)明生產(chǎn)的包裝袋袋口形式，al 為一折形成的折邊，a2為二折形成的折邊，a3為側(cè)貼上去的熱熔膠 紙帶。
本發(fā)明可按程序自動完成包裝袋的除塵(選配機構(gòu))、內(nèi)袋熱封、 內(nèi)袋壓合、修邊壓痕、第一次折邊、壓平、第二次壓痕、第二次折邊、 紙帶粘貼及壓合等工序。經(jīng)包裝后的包裝袋封口密封性好牢度強，可 防塵、防潮、防污染，使包裝物受到妥善保護，適合包裝牛皮紙袋、 多層牛皮紙袋或紙塑復(fù)合袋及內(nèi)襯塑料袋等大袋的包裝。本機可與輸 送機組成生產(chǎn)線，并可與自動計量、自動灌裝、自動轉(zhuǎn)向倒袋、自動 整包、自動碼垛、捆扎纏繞膜等單元設(shè)備組成全自動包裝生產(chǎn)線。
權(quán)利要求
1、一種袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，包括設(shè)置在機架上的內(nèi)袋熱封機構(gòu)、內(nèi)袋壓合機構(gòu)、修邊壓痕機構(gòu)、袋口折邊機構(gòu)、壓平機構(gòu)，其特征在于壓平機構(gòu)的下工位還依次設(shè)有二次壓痕機構(gòu)、袋口二次折邊機構(gòu)、紙帶牽引及剪斷機構(gòu)、紙帶粘貼機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在 于所述的袋口二次折邊機構(gòu)包括折邊器折疊片、折邊器前導(dǎo)板、折 邊器后導(dǎo)板、折邊器前導(dǎo)入板、折邊器后導(dǎo)入板，折邊器前導(dǎo)入板和 折邊器后導(dǎo)入板平行設(shè)置并位于壓平機構(gòu)的后端構(gòu)成袋口 二次折邊 的輸入端，折邊器前導(dǎo)板和折邊器后導(dǎo)板也平行設(shè)置并位于該輸入端 的后面且相應(yīng)設(shè)置構(gòu)成袋口二次折邊的輸出端，折邊器折疊片位于折 邊器后導(dǎo)板和折邊器后導(dǎo)入板的上方，折邊器折疊片力折邊曲面結(jié) 構(gòu)，折邊器后導(dǎo)入板的后端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，折邊器后導(dǎo)板的前 端部分為折邊曲面結(jié)構(gòu)，三者配合構(gòu)成袋口二次折邊機構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特 征在于所述的紙帶粘貼機構(gòu)包括并排設(shè)置且高低不同的第一加熱壓 輪和第二加熱壓輪、加熱組件、加熱壓輪座、與兩個加熱壓輪相對應(yīng) 的從動壓輪以及從動壓輪座，加熱壓輪座和從動壓輪座都固定在機架 上，第一加熱壓輪和第二加熱壓輪內(nèi)都設(shè)置在加熱壓輪座上，加熱組 件設(shè)置在兩個加熱壓輪內(nèi)，從動壓輪后端設(shè)置有動力裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特 征在于所述的紙帶牽引及剪斷機構(gòu)包括主動壓輪、從動壓輪、步進 電機、傳動機構(gòu)、剪斷機構(gòu)，主動壓輪和從動壓輪平行設(shè)置在牽引座 上，兩者通過傳動機構(gòu)構(gòu)成聯(lián)動配合，傳動機構(gòu)的另一端與步進龜機 連接，主動壓輪和從動壓輪的嚙合位置與剪斷機構(gòu)的紙帶切刀導(dǎo)入板 相對應(yīng)，在紙帶切刀導(dǎo)入板的下方垂直交錯設(shè)置有紙帶切刀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在于所述的從動壓輪為橡膠壓輪，主動壓輪為金屬壓輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在于所述的紙帶粘貼機構(gòu)后一工位還設(shè)有紙帶壓合機構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在 于所述的紙帶粘貼機構(gòu)后一工位還設(shè)有紙帶壓合機構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在 于所述的紙帶粘貼機構(gòu)后一工位還設(shè)有紙帶壓合機構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特 征在于所述的內(nèi)袋熱封機構(gòu)前一工位還設(shè)有除塵機構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，其特征在 于所述的內(nèi)袋熱封機構(gòu)前一工位還設(shè)有除塵機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種袋口兩折側(cè)貼自動包裝機，包括設(shè)置在機架上的內(nèi)袋熱封機構(gòu)、內(nèi)袋壓合機構(gòu)、修邊壓痕機構(gòu)、袋口折邊機構(gòu)、壓平機構(gòu)，其特征在于壓平機構(gòu)的下工位還依次設(shè)有二次壓痕機構(gòu)、袋口二次折邊機構(gòu)、紙帶牽引及剪斷機構(gòu)、紙帶粘貼機構(gòu)。本發(fā)明可按程序自動完成包裝袋的除塵、內(nèi)袋熱封、內(nèi)袋壓合、修邊壓痕、第一次折邊、壓平、第二次壓痕、第二次折邊、紙帶粘貼及壓合等工序。經(jīng)包裝后的包裝袋封口密封性好牢度強，可防塵、防潮、防污染，使包裝物受到妥善保護，適合包裝牛皮紙袋、多層牛皮紙袋或紙塑復(fù)合袋及內(nèi)襯塑料袋等大袋的包裝，該機器屬于環(huán)保型包裝機。
文檔編號B65B7/00GK101168385SQ200710190498
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者孫牧青, 葛永明, 蔣德福, 陳漢遠 申請人:華聯(lián)機械有限公司