專利名稱：氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)及排料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解生產(chǎn)過程中的氧化鋁貯運(yùn)領(lǐng)域，應(yīng)用于電解鋁廠氧化鋁貯倉的底部排料，尤其是涉及一種氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)及排料方法。
背景技術(shù)：
隨著世界電解鋁技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，鋁電解工藝不斷的趨向成熟。為電解槽供料的氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)工藝也不斷的趨于完善，但氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)中貯倉底部排料部分存在一定的技術(shù)缺陷。
當(dāng)前氧化鋁貯運(yùn)系統(tǒng)中氧化鋁貯倉底部排料部分的現(xiàn)狀如下如圖1-4所示，目前氧化鋁貯倉底部排料方式自上個(gè)世紀(jì)90年代初期開始應(yīng)用至今。氧化鋁貯倉底部開設(shè)若干排料口1，排料口1直接與輸送溜槽2相連接。貯倉內(nèi)的氧化鋁經(jīng)排料口進(jìn)入輸送溜槽，然后進(jìn)入氧化鋁主輸送系統(tǒng)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，只有少數(shù)排料口排料順暢，而其它排料口由于局部區(qū)域出現(xiàn)膨料或壓實(shí)現(xiàn)象，導(dǎo)致氧化鋁無法從貯倉內(nèi)均勻排出。
采用這種氧化鋁貯倉排料結(jié)構(gòu)及方法存在如下問題1.貯倉底部排料口無序自然排料，貯倉內(nèi)氧化鋁流動(dòng)不均勻，造成倉內(nèi)氧化鋁“死料”多，占用工廠流動(dòng)資金，降低貯倉利用率。
2.由于長期局部排料，導(dǎo)致貯倉側(cè)壁受力不均變形，縮短了貯倉使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種能使貯倉內(nèi)的氧化鋁均勻流動(dòng)、貯倉底部排料口處于有序可控排料狀態(tài)、提高貯倉利用率、貯倉側(cè)壁受力均勻、貯倉使用壽命長的氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)及排料方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)，它包括排料口、輸送溜槽、供風(fēng)管，其中輸送溜槽是由至少兩個(gè)可以獨(dú)立排料的輸送溜槽單體組成，每個(gè)輸送溜槽單體的上方設(shè)有多個(gè)排料口，每個(gè)輸送溜槽單體和其上方設(shè)置的多個(gè)排料口組成一個(gè)排料區(qū)，每個(gè)排料區(qū)的輸送溜槽單體通過輸氣管路與風(fēng)管相連接，輸氣管路上設(shè)有用于控制供風(fēng)的控制閥。
所述的每個(gè)排料口處設(shè)有用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥。
所述的控制閥為電磁閥、氣動(dòng)閥等閥門。
一種氧化鋁貯倉底部排料方法，它包括下述工藝步驟將氧化鋁貯倉的多個(gè)排料口和一個(gè)輸送溜槽單體組成一個(gè)排料區(qū)，氧化鋁貯倉底部排料分成多個(gè)排料區(qū)，通過控制閥控制每一排料區(qū)的輸送溜槽單體的供風(fēng)以實(shí)現(xiàn)貯倉的分區(qū)排料。
所述的每個(gè)排料口處加設(shè)用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1.由于氧化鋁貯倉能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)排料，使得貯倉內(nèi)的氧化鋁可均勻流動(dòng)；貯倉底部排料口處于有序可控排料狀態(tài)，貯倉內(nèi)氧化鋁“死料”可明顯減少，提高貯倉利用率。
2.貯倉側(cè)壁受力均勻，提高貯倉使用壽命。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是以往氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是圖1的B-B向剖視圖；圖4是圖1的C-C向剖視圖；
圖5是本發(fā)明氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A-A向剖視圖；圖7是圖5的B-B向剖視圖；圖8是圖5的C-C向剖視圖。
圖中，排料口1；輸送溜槽2；供風(fēng)管3；輸送溜槽單體4；輸氣管路5；控制閥6；流量控制閥7。
具體實(shí)施例方式
如圖5-8所示，本發(fā)明鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)如下它包括排料口1、輸送溜槽2、供風(fēng)管3，其中輸送溜槽2是由至少兩個(gè)可以獨(dú)立排料的輸送溜槽單體4組成，每個(gè)輸送溜槽單體4的上方設(shè)有多個(gè)排料口1，每個(gè)輸送溜槽單體4和其上方設(shè)置的多個(gè)排料口1組成一個(gè)排料區(qū)，每個(gè)排料口1處設(shè)有用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥7，每個(gè)排料區(qū)的輸送溜槽單體4通過輸氣管路5與供風(fēng)管3相連接，輸氣管路5上設(shè)有用于控制供風(fēng)的控制閥6，所述的控制閥6可以為電磁閥、氣動(dòng)閥等可以控制供風(fēng)的閥門。
一種氧化鋁貯倉底部排料方法，它包括下述工藝步驟將氧化鋁貯倉的多個(gè)排料口和一個(gè)輸送溜槽單體組成一個(gè)排料區(qū)，氧化鋁貯倉底部排料分成多個(gè)排料區(qū)，通過控制閥控制每一排料區(qū)的輸送溜槽單體的供風(fēng)以實(shí)現(xiàn)貯倉的分區(qū)排料。
所述的每個(gè)排料口處加設(shè)用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥。
權(quán)利要求
1.氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)，它包括排料口(1)、輸送溜槽(2)、供風(fēng)管(3)，其特征在于輸送溜槽(2)是由至少兩個(gè)可以獨(dú)立排料的輸送溜槽單體(4)組成，每個(gè)輸送溜槽單體(4)的上方設(shè)有多個(gè)排料口(1)，每個(gè)輸送溜槽單體(4)和其上方設(shè)置的多個(gè)排料口(1)組成一個(gè)排料區(qū)，每個(gè)排料區(qū)的輸送溜槽單體(4)通過輸氣管路(5)與供風(fēng)管(3)相連接，輸氣管路(5)上設(shè)有用于控制供風(fēng)的控制閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的每個(gè)排料口(1)處設(shè)有用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥(7)。
3.一種氧化鋁貯倉底部排料方法，其特征在于包括下述工藝步驟將氧化鋁貯倉的多個(gè)排料口和一個(gè)輸送溜槽單體組成一個(gè)排料區(qū)，氧化鋁貯倉底部排料分成多個(gè)排料區(qū)，通過控制閥控制每一排料區(qū)的輸送溜槽單體的供風(fēng)以實(shí)現(xiàn)貯倉的分區(qū)排料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化鋁貯倉底部排料方法，其特征在于所述的每個(gè)排料口處加設(shè)用于控制排料口的排料數(shù)量和流量的流量控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解生產(chǎn)過程中的氧化鋁貯運(yùn)領(lǐng)域，應(yīng)用于電解鋁廠氧化鋁貯倉的底部排料，尤其是涉及一種氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)及排料方法。氧化鋁貯倉底部排料結(jié)構(gòu)，它包括排料口、輸送溜槽、供風(fēng)管，其中輸送溜槽是由至少兩個(gè)可以獨(dú)立排料的輸送溜槽單體組成，每個(gè)輸送溜槽單體的上方設(shè)有多個(gè)排料口，每個(gè)輸送溜槽單體和其上方設(shè)置的多個(gè)排料口組成一個(gè)排料區(qū)，每個(gè)排料區(qū)的輸送溜槽單體通過輸氣管路與風(fēng)管相連接，輸氣管路上設(shè)有用于控制供風(fēng)的控制閥。本發(fā)明貯倉內(nèi)的氧化鋁可均勻流動(dòng)；貯倉底部排料口處于有序可控排料狀態(tài)，貯倉內(nèi)氧化鋁“死料”可明顯減少，提高貯倉利用率，貯倉側(cè)壁受力均勻，提高貯倉使用壽命。
文檔編號(hào)B65G53/04GK1769534SQ20051004738
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者王桂芝, 孫建國, 孫輅, 孫康健 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院