專利名稱：隔倉式給礦器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的給礦器，主要用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中熟料的溶出反應(yīng)工序。
背景技術(shù)：
目前，氧化鋁產(chǎn)量越來越高，對設(shè)備單機(jī)產(chǎn)能要求也越高，單純從清理和操作上無法將磨機(jī)產(chǎn)能進(jìn)行大幅度提高。燒結(jié)法自進(jìn)入中國鋁工業(yè)以來，經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，尤其是燒結(jié)法的核心——生料的配制、熟料的燒結(jié)，更是發(fā)生了觀念性的轉(zhuǎn)變。熟料配方由眾所周知的低堿高鈣配方逐步演變到目前的高堿低鈣的雙不飽和配方，熟料品位由32-33％提升到目前的37-38％，熟料的硬度和溶解速度發(fā)生了極大的變化，在磨機(jī)產(chǎn)能上就表現(xiàn)出研磨能力過剩，進(jìn)出料能力也可通過泵型的更換來提升，唯獨(dú)進(jìn)較大顆粒熟料和溶液的勺子式給礦器成為整個(gè)磨機(jī)提產(chǎn)的瓶頸，期間整個(gè)溶出工序給工人的維護(hù)、設(shè)備的管理使用帶來了巨大的困難。
在溶出濕磨上，供料一直采用傳統(tǒng)的勺子式給礦器，將熟料和調(diào)整液混合進(jìn)入喇叭口，通過給礦器隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入磨內(nèi)，同時(shí)一部分物料倒流入半圓槽內(nèi)，經(jīng)勺子頭進(jìn)入磨內(nèi)，給礦器液面基本與磨機(jī)內(nèi)部液面一樣高，使得磨機(jī)內(nèi)液位較低，喂入磨機(jī)內(nèi)的物料量有限，限制了磨機(jī)產(chǎn)能的提高，并且泄漏較嚴(yán)重，導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，另外，部分物料從勺子頭倒流進(jìn)入半圓槽，半圓槽溢出的物料進(jìn)入潤滑處底部，繼而進(jìn)入回油管污染潤滑油，因?yàn)橛唾|(zhì)污染需要多次更換油站的潤滑油，麻煩、增大輔材消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種隔倉式給礦器，能夠進(jìn)較大顆粒熟料，提高給礦器和磨機(jī)液面，提高產(chǎn)能，并且，完全封閉，避免污染。
本發(fā)明所述的隔倉式給礦器，殼體的前后側(cè)板上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于殼體內(nèi)有隔料板將殼體空腔分為進(jìn)料倉和導(dǎo)料倉，隔料板的周邊上分布有進(jìn)料通孔，導(dǎo)料倉的中心設(shè)有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導(dǎo)料倉中圓筒與殼體之間設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的圓筒上設(shè)有通料口。
本實(shí)用新型進(jìn)料通道能夠進(jìn)較大熟料，有隔料板的設(shè)置，可以提升物料的進(jìn)料液面，利用旋轉(zhuǎn)的力量和高液面自壓使物料進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，液面提高，可提高進(jìn)料量，增大產(chǎn)能。并且，杜絕了磨機(jī)的倒料問題，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從源頭上避免了因?yàn)槟C(jī)倒料對溶出磨大瓦潤滑油的污染，從外部條件和設(shè)備本身都給提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。由于去掉了半圓槽和給礦器罩子，隔倉式給礦器體積減小。
在氧化鋁生產(chǎn)中，熟料溶出工序主要作用是將氧化鋁熟料中的鋁酸鈉、鐵酸鈉使用稀鋁酸鈉溶液進(jìn)行溶出，盡可能地將有用成份全部進(jìn)入溶液，而原硅酸鈣由于不溶于水，理論上應(yīng)該全部進(jìn)入赤泥中，但在溶出過程中，原硅酸鈣可以與鋁酸鈉溶液發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，使已經(jīng)溶出的Al2O3、Na2O，又有一部分重新轉(zhuǎn)入到赤泥中而損失。這些反應(yīng)稱為二次反應(yīng)或副反應(yīng)，這些反應(yīng)是熟料溶出及后繼工序結(jié)疤產(chǎn)生的主要原因，減少赤泥和溶液接觸面積和時(shí)間是減少二次反應(yīng)損失的關(guān)鍵。
采用隔倉式給礦器后，單臺(tái)磨機(jī)液量大大增加，在整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)總?cè)莘e不變的情況下，赤泥與溶液的接觸時(shí)間大大減少，降低溶出過程的副反應(yīng)損失，減緩了設(shè)備的結(jié)疤速度，減少了清理工作量，優(yōu)化了指標(biāo)。
本發(fā)明中螺旋導(dǎo)料板在周向上可均布有幾個(gè)，2-5個(gè)，三個(gè)最適宜。
將隔料板上的進(jìn)料通孔設(shè)計(jì)在位于螺旋導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，便于導(dǎo)料輸送，與螺旋導(dǎo)料板形成進(jìn)料通道。
在進(jìn)料倉內(nèi)進(jìn)料通孔的側(cè)旁設(shè)提料板，由提料板強(qiáng)制輸料，進(jìn)一步改善輸料性能。從進(jìn)料倉的提料板，經(jīng)螺旋導(dǎo)料板到圓筒通料孔，形成封閉的進(jìn)料通道。
在殼體上設(shè)清理孔，方便清理和維修、維護(hù)。
應(yīng)用時(shí)，本發(fā)明隔倉式給礦器進(jìn)料口連接下料裝置，出料口連接磨機(jī)進(jìn)料口。將裙式下料室對準(zhǔn)進(jìn)料倉進(jìn)料口，物料進(jìn)入進(jìn)料倉，隨之在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力下，由提料板提升物料進(jìn)入導(dǎo)料倉，需要溶出的物料由螺旋導(dǎo)料板經(jīng)圓筒上的通料口引入出料口，由此導(dǎo)入磨機(jī)內(nèi)。
本發(fā)明隔倉式給礦器，經(jīng)過實(shí)際工業(yè)運(yùn)行后證實(shí)第一、表現(xiàn)最為明顯的就是進(jìn)料量大幅度的提升，由原來的320m3/h提高到480m3/h以上，提產(chǎn)幅度高達(dá)50％以上。由于提產(chǎn)明顯，溶出管道內(nèi)物料流速加快，使管道內(nèi)壁結(jié)疤速度減慢，清理周期從以前的120天延長到180天以上，降低了清理費(fèi)用。
第二、自溶出磨全部改造使用隔倉式給礦器后，未發(fā)生過因給礦器喂料不理想所引起的物料泄漏，更沒有發(fā)生過物料污染磨機(jī)大瓦潤滑油的情況，這給穩(wěn)定溶出濕磨運(yùn)行，提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造了有力的條件。
第三、投用后，溶出工序各種工藝指標(biāo)正常。鋁酸鈉溶液濃度完全在控制范圍之內(nèi)，而且一段初溶指標(biāo)比以前有所提升，從原來的94.1％提高到94.3％，有效地提高了熟料的產(chǎn)出率。
第四、各磨均使用一個(gè)周期后，無任何不正常現(xiàn)象。
一批工業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)資料如下(1)由于單磨提產(chǎn)30％以上，從原來的“三臺(tái)大磨兩臺(tái)小磨”平衡生產(chǎn)到現(xiàn)在的“三臺(tái)大磨”平衡生產(chǎn)，停下兩臺(tái)小磨的電耗為10000Kwh/日，按0.46元/度·電計(jì)，年節(jié)約費(fèi)用167.9萬元。
(2)節(jié)約清理費(fèi)用，延長溶出管道及磨輔屬設(shè)備清理周期60天，年可節(jié)約清理費(fèi)用5萬元。
(3)年節(jié)省大瓦潤滑油及其相關(guān)的檢修費(fèi)用18萬元。
(4)一段初溶提高了0.2％，提高了熟料產(chǎn)出率，按年產(chǎn)氧化鋁80萬噸計(jì)，創(chuàng)造效益約為6萬元。
經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
本發(fā)明隔倉式給礦器結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠進(jìn)較大顆粒熟料，可以使進(jìn)入磨機(jī)的物料不會(huì)倒流溢出，提高給礦器和磨機(jī)液面，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免污染，能夠增大進(jìn)料量，提高產(chǎn)能，提高效益。主要用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中熟料的溶出反應(yīng)工序，也可應(yīng)用于類似應(yīng)用領(lǐng)域。


圖1、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1中A-A截面示意圖。
圖中1、進(jìn)料口 2、前側(cè)板 3、殼體 4、進(jìn)料倉 5、導(dǎo)料倉 6、后側(cè)板7、螺旋導(dǎo)料板 8、圓筒 9、通料口 10、出料口 11、提料板 12、13、螺旋導(dǎo)料板 14、隔料板 15、清理孔 16、提料板 17、進(jìn)料通孔。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本發(fā)明所述的隔倉式給礦器，殼體3的前后側(cè)板2、6上分別設(shè)有進(jìn)料口1和出料口10，殼體3內(nèi)有隔料板14將殼體空腔分為進(jìn)料倉4和導(dǎo)料倉5，隔料板14的周邊上均布有三個(gè)進(jìn)料通孔(如圖示標(biāo)記17)，導(dǎo)料倉5的中心設(shè)有圓筒8，圓筒軸向與出料口10相通，導(dǎo)料倉5中圓筒8與殼體3之間設(shè)有均布有螺旋導(dǎo)料板7、12、13，每條螺旋導(dǎo)料板(如圖示標(biāo)記7)內(nèi)側(cè)的圓筒8上設(shè)有通料口(如圖示標(biāo)記9)，隔料板14上的進(jìn)料通孔(如圖示標(biāo)記17)位于螺旋導(dǎo)料板(如圖示標(biāo)記7)的內(nèi)側(cè)，進(jìn)料倉4內(nèi)各進(jìn)料通孔(如圖示標(biāo)記17)的側(cè)旁設(shè)有提料板(如圖示標(biāo)記16)。殼體3上設(shè)有清理孔15，圓周上均布有三個(gè)。
應(yīng)用時(shí)，將本發(fā)明給礦器的出料口10與磨機(jī)的進(jìn)料口連接，給礦器隨磨機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。溶出料從進(jìn)料口1進(jìn)入給礦器進(jìn)料倉，在提料板的作用下，將物料通過隔料板上的進(jìn)料通孔送入導(dǎo)料倉。在導(dǎo)料倉內(nèi)，在螺旋導(dǎo)料板的作用下，將物料從圓筒上的通料口送入圓筒中，物料通過圓筒最后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)。
本發(fā)明隔倉式給礦器各進(jìn)料口及進(jìn)料通道幾何尺寸可以作得較大，隨著給礦器的旋轉(zhuǎn)，提料板和螺旋導(dǎo)料板板能夠?qū)ξ锪鲜┘幼饔昧Γ苿?dòng)物料的運(yùn)動(dòng)，因此可以進(jìn)入較大物料。并且在隔料板的隔離作用下，可以使進(jìn)入給礦器的物料不會(huì)倒流溢出，能夠增大進(jìn)料量，使磨機(jī)內(nèi)物料保持較高料位，提高產(chǎn)能。
權(quán)利要求
1.一種隔倉式給礦器，殼體的前后側(cè)板上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于殼體內(nèi)有隔料板將殼體空腔分為進(jìn)料倉和導(dǎo)料倉，隔料板的周邊上分布有進(jìn)料通孔，導(dǎo)料倉的中心設(shè)有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導(dǎo)料倉中圓筒與殼體之間設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的圓筒上設(shè)有通料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔倉式給礦器，其特征在于螺旋導(dǎo)料板在周向上均布有三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔倉式給礦器，其特征在于隔料板上的進(jìn)料通孔位于螺旋導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)，與螺旋導(dǎo)料板形成進(jìn)料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的隔倉式給礦器，其特征在于進(jìn)料倉內(nèi)進(jìn)料通孔的側(cè)旁設(shè)有提料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔倉式給礦器，其特征在于殼體上設(shè)有清理孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔倉式給礦器，殼體的前后側(cè)板上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于殼體內(nèi)有隔料板將殼體空腔分為進(jìn)料倉和導(dǎo)料倉，隔料板的周邊上分布有進(jìn)料通孔，導(dǎo)料倉的中心設(shè)有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導(dǎo)料倉中圓筒與殼體之間設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，螺旋導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)的圓筒上設(shè)有通料口。結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠進(jìn)較大塊狀熟料，使磨機(jī)內(nèi)物料保持較高料位，可以使進(jìn)入給礦器的物料不會(huì)倒流溢出，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免污染，能夠增大進(jìn)料量，提高產(chǎn)能，提高效益。主要用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中熟料的溶出反應(yīng)工序，也可應(yīng)用于類似濕磨的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B65G47/74GK1772576SQ20051004515
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者王強(qiáng)中, 劉全洲, 商兆東 申請人:山東鋁業(yè)股份有限公司