專利名稱：自動(dòng)糾偏螺旋托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的自動(dòng)糾偏螺旋托輥。
背景技術(shù)：
目前，帶式運(yùn)輸機(jī)廣泛地運(yùn)用在煤炭、冶金、建材、碼頭、礦山、港口等行業(yè)。帶式輸送機(jī)是輸送大宗散料的重要運(yùn)輸設(shè)備，而托輥又承受了70％的阻力。由于物料偏心堆積、設(shè)備安裝不平、機(jī)架變形、拉力不足或拉力分布不均等原因可造成皮帶的偏移、撕裂或斷裂現(xiàn)象，影響著皮帶輸送的運(yùn)行質(zhì)量。帶式輸送機(jī)的跑偏現(xiàn)象仍是目前難以解決的頑癥。以往也有技術(shù)人員對(duì)糾偏問題進(jìn)行研究，但仍未能達(dá)到理想的效果。
專利號(hào)為94242327、實(shí)用新型名稱為“一種鋼制鑄膠螺旋托輥”的專利，是帶式運(yùn)輸機(jī)上的一種新型托輥，該托輥采用了在鋼管芯上把橡膠用模具熱壓鑄成型且鑄膠面成雙向螺旋線的結(jié)構(gòu)，因而使該托輥既具有鋼制托輥的機(jī)械性能，又具有防止膠帶跑偏、減少膠帶表面磨損、緩沖撞擊力、對(duì)粘濕物料不結(jié)輥，提高膠帶壽命及托輥本身壽命等優(yōu)點(diǎn)，并可單向、可逆運(yùn)行，而運(yùn)行質(zhì)量不變。該托輥分槽形托輥組和平行托輥兩種類型。其權(quán)利要求為“一種鋼制鑄膠螺旋托輥，其特征是在鋼管芯上把橡膠用模具熱壓鑄成形，鑄膠面成雙向螺旋線結(jié)構(gòu)?！睂＠?hào)為90226919、實(shí)用新型名稱為“帶式輸送機(jī)輸送帶防跑偏螺旋托輥”的專利，涉及一種新型的帶式輸送機(jī)防跑偏螺旋托輥組裝置，把目前通用的圓筒型托輥改成螺旋形托輥，使工作輸送帶在各螺旋狀托輥的作用下，保持在托輥的中心位置，避免產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，減少物料損失，減少輸送帶損壞，減少事故的發(fā)生，節(jié)約成本，提供工作效率，能適應(yīng)各種帶式輸送機(jī)上進(jìn)行改造，可以廣泛地應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、建材、交通運(yùn)輸部門。其權(quán)利要求為“一種帶式輸送機(jī)防跑偏螺旋托輥，包括有左、中、右三只上托輥，一只下托輥以及托輥支架，其特征是左、右二只上托輥是螺旋托輥，左托輥是左螺旋，右托輥是右螺旋，下托輥為左、右對(duì)稱的兩部分組成，左部為左螺旋，右部為右螺旋?！睂＠?hào)為93222488、實(shí)用新型名稱為“螺旋調(diào)偏緩沖托輥”的專利，是一種螺旋調(diào)偏緩沖托輥，涉及運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域中的帶式輸送機(jī)零部件，是對(duì)現(xiàn)有螺旋托輥的改進(jìn)。它由固定在橫梁上的支架、支承左、中、右三個(gè)托輥。并且均熱鑄有橡膠螺旋槽，特別是中間托輥上具有雙向螺旋槽結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有螺旋托輥抗沖擊力弱、壽命短、調(diào)心力不強(qiáng)的缺點(diǎn)，具有使用壽命長、抗沖擊力強(qiáng)、調(diào)心力大的優(yōu)點(diǎn)。其權(quán)利要求為“一種螺旋調(diào)偏緩沖托輥，由固定在橫梁上的支架以及固定在支架上的左、中、右三個(gè)托輥構(gòu)成，且左、右兩托輥上有螺旋方向相反的螺旋槽，其特征在于中間托輥上有雙向螺旋槽?！睂＠?hào)為99255193、實(shí)用新型名稱為“螺旋橡膠托輥”的專利，涉及一種螺旋橡膠托輥，具有在托輥支架(1)上的托輥軸(2)，直托輥(4)，直托輥(4)表面有橡膠層，特征是直托輥組成平托輥或槽形托輥，其表面具有從中心向兩側(cè)延伸的后向螺旋槽(5)，在托輥中部?jī)陕菪巯嘟惶幍沫h(huán)形溝槽(6)和兩端的托住輸送帶外側(cè)邊部的圓柱段(8)，托輥軸的一端具有不通端扁方(9)，溝槽(6)可排除落入螺旋槽內(nèi)的污物，圓柱段(8)可不擠壓和撕裂輸送帶邊緣，扁方(9)可使托輥的軸向擺動(dòng)減小，故可減少輸送帶跑偏，增加輸送帶使用壽命。其權(quán)利要求為“一種螺旋橡膠托輥，由裝在托輥支架(1)上的托輥軸(2)、可在托輥軸(2)上旋轉(zhuǎn)的直托輥(4)組成，直托輥(4)表面具有橡膠層，其特征在于所說的直托輥(4)組成平托輥或槽形托輥，平托輥或槽形托輥表面具有從輸送帶中心位置向兩側(cè)延伸的反向螺旋的螺旋槽(5)，在反向螺旋的螺旋槽(5)相交處的環(huán)形溝槽(6)和在兩端的托住輸送帶外側(cè)邊部的圓柱段(8)?！鄙鲜龅穆菪休伒穆菁y的螺旋線數(shù)一般為單線(單頭)，其螺紋升角小、糾偏能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多線(多頭)、大螺紋升角的自動(dòng)糾偏螺旋托輥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型自動(dòng)糾偏螺旋托輥，包括托輥本體，托輥本體的外表面帶有橡塑包覆層，橡塑包覆層上帶有螺紋，其特征在于橡塑包覆層上螺紋的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于螺旋托輥為槽形螺旋托輥組，由左、中、右三個(gè)螺旋托輥構(gòu)成；左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋；中間螺旋托輥為雙向螺旋結(jié)構(gòu)，即以其中心線為界，一半為右旋，另一半為左旋；所述左、中、右三個(gè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述螺旋托輥為二節(jié)平行螺旋托輥組，包括左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥，左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋；所述左側(cè)、右側(cè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于螺旋托輥螺紋的螺紋升角為12°～23°。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥的外端帶有外大內(nèi)小的錐度。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于托輥本體外表面的橡塑包覆層為聚氨酯包覆層。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述的托輥本體外表面的橡塑包覆層是由模具在托輥本體上注塑而成。
根據(jù)所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述的托輥本體外表面的聚氨酯包覆層是由模具在托輥本體上注塑而成。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是根據(jù)輸送帶跑偏向一邊滑動(dòng)將受到螺旋托輥螺旋角向心推力的作用，螺紋升角越大推力越強(qiáng)的原理，對(duì)托輥的螺紋升角、螺旋線(頭)數(shù)重新設(shè)計(jì)，托輥仍以鋼制托輥為本體，但對(duì)其復(fù)合橡膠(橡塑)的表層的螺旋線繞度進(jìn)行了優(yōu)化選擇。使托輥呈多頭大螺紋升角、錐體、螺旋結(jié)構(gòu)，使運(yùn)行的輸送帶產(chǎn)生較強(qiáng)的橫向復(fù)位力，有效地解決了輸送帶跑偏問題。兩側(cè)的螺旋托輥外端為錐體結(jié)構(gòu)，增大了物料堆積角度。由于托輥的包覆層采用優(yōu)質(zhì)抗靜電、阻燃的復(fù)合橡膠(橡塑)，減少了輸送帶的磨損，緩沖了輸送帶與托輥間因物料及外部因素帶來的撞擊力，延長了輸送帶的使用壽命，還能清掃運(yùn)輸帶背面的附著物，有效地提高了運(yùn)輸能力。本實(shí)用新型螺旋托輥的螺紋升角大、糾偏能力強(qiáng)，是集清掃、緩沖、糾偏為一體的自動(dòng)糾偏螺旋托輥。


圖1為本實(shí)用新型為槽形螺旋托輥組時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型為槽形螺旋托輥組時(shí)的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型為二節(jié)平行螺旋托輥組時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、螺紋；2、輸送帶。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型分為槽形螺旋托輥組和二節(jié)平行螺旋托輥組兩種類型。圖1、圖2所示的實(shí)施例為槽形螺旋托輥組的結(jié)構(gòu)示意圖，槽形螺旋托輥組由左、中、右三個(gè)螺旋托輥構(gòu)成。螺旋托輥包括托輥本體，托輥本體仍以已有的鋼制托輥為本體，托輥本體的外表面帶有橡塑包覆層，橡塑包覆層優(yōu)選聚氨酯包覆層。橡塑包覆層上帶有螺紋1。左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋1分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋，螺紋的旋向不同，這樣給予輸送帶的橫向力都指向中心。中間螺旋托輥為雙向螺旋結(jié)構(gòu)，即以其中心線為界，一半為右旋，另一半為左旋。本實(shí)施例中左、中、右三個(gè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為三線，當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)成雙線、四線等多線。螺旋托輥螺紋1的螺紋升角一般為12°～23°。左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥的外端帶有外大內(nèi)小的錐度，錐角一般為5°左右。兩側(cè)螺旋托輥與水平面的傾角λ一般為30°～60°。
圖3所示的實(shí)施例為二節(jié)平行螺旋托輥組的結(jié)構(gòu)示意圖，包括左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥，左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋，左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為三線。螺旋托輥螺紋1的螺紋升角一般為12°～23°。左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥的外端帶有外大內(nèi)小的錐度，錐角一般為5°左右。二節(jié)平行錐體螺旋托輥組由兩端向中心的螺旋旋向結(jié)構(gòu)，起到了調(diào)心防跑偏的作用。
本實(shí)用新型的托輥本體外表面的橡塑包覆層或聚氨酯包覆層可以由模具在托輥本體上直接注塑加工而成。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)糾偏螺旋托輥，包括托輥本體，托輥本體的外表面帶有橡塑包覆層，橡塑包覆層上帶有螺紋(1)，其特征在于橡塑包覆層上螺紋(1)的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于螺旋托輥為槽形托輥組，由左、中、右三個(gè)螺旋托輥構(gòu)成；左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋(1)分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋，中間螺旋托輥為雙向螺旋結(jié)構(gòu)，即以其中心線為界，一半為右旋，另一半為左旋；所述左、中、右三個(gè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述螺旋托輥為二節(jié)平行螺旋托輥組，包括左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥，左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋(1)分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋，所述左側(cè)、右側(cè)螺旋托輥的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于螺旋托輥螺紋(1)的螺紋升角為12°～23°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于左側(cè)螺旋托輥和右側(cè)螺旋托輥的外端帶有外大內(nèi)小的錐度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于托輥本體外表面的橡塑包覆層為聚氨酯包覆層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述的托輥本體外表面的橡塑包覆層是由模具在托輥本體上注塑而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述的托輥本體外表面的橡塑包覆層是由模具在托輥本體上注塑而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)糾偏螺旋托輥，其特征在于所述的托輥本體外表面的聚氨酯包覆層是由模具在托輥本體上注塑而成。
專利摘要一種自動(dòng)糾偏螺旋托輥，用于帶式運(yùn)輸機(jī)上。包括托輥本體，托輥本體為已有的鋼制托輥本體，托輥本體的外表面帶有橡塑包覆層，橡塑包覆層優(yōu)選聚氨酯包覆層。橡塑包覆層上帶有螺紋，螺紋的螺旋線數(shù)為雙線、三線或四線。螺旋托輥螺紋的螺紋升角一般為12°～23°。本實(shí)用新型為槽形螺旋托輥組時(shí)包括左、中、右三個(gè)螺旋托輥。左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的螺紋分別為單向螺旋結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)為右旋，另一個(gè)為左旋，中間螺旋托輥為雙向螺旋結(jié)構(gòu)。左側(cè)和右側(cè)螺旋托輥的外端分別帶有外大內(nèi)小的錐度。本實(shí)用新型螺旋線數(shù)多、螺紋升角大、糾偏能力強(qiáng)，有效地解決了輸送帶跑偏問題。
文檔編號(hào)B65G39/16GK2729007SQ20042005368
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者王光倫, 馮鴻 申請(qǐng)人:王光倫, 馮鴻