專利名稱：紗線卷取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線卷取機(jī)，該紗線卷取機(jī)包括有紗線松弛消除設(shè)備，該紗線松弛消除設(shè)備用于消除在紗線捻接操作中在供給側(cè)和卷繞設(shè)備之間可能產(chǎn)生的紗線松弛。
背景技術(shù)：
在快速紡紗機(jī)如氣流紡紗機(jī)中，如果探測(cè)到紗線缺陷，則該紗線缺陷部分便通過(guò)一切割器被裁切并去除。然后，紗線捻接設(shè)備將由紡紗設(shè)備連續(xù)喂入的紗線前端與紗線卷筒上的紗尾捻接。該紗線捻接操作在紗線卷繞保持停止的同時(shí)進(jìn)行。因此，為了消除由紡紗設(shè)備連續(xù)喂入的紗線的松弛，迄今為止使用的方法是使用如在公開號(hào)為2001-159039的未審查日本專利申請(qǐng)中所述的稱作松弛管的抽吸管來(lái)吸取紗線的過(guò)量松弛部分。
然而，由于紗線松弛的總值隨著紡紗速度的增大而增長(zhǎng)，因此使用上述抽吸管系統(tǒng)將會(huì)變得越來(lái)越難于處理日益增長(zhǎng)的紗線松弛的總值。因此，作為對(duì)抽吸管系統(tǒng)的替換，公開號(hào)為4-13272的已審查日本專利申請(qǐng)描述了一種輥型儲(chǔ)紗設(shè)備(紗線松弛消除設(shè)備)，該設(shè)備通過(guò)將由紡紗設(shè)備喂入的紗線暫時(shí)卷繞在儲(chǔ)紗輥(松弛消除輥)周圍來(lái)消除紗線松弛。該儲(chǔ)紗設(shè)備與一紗線接合設(shè)備(紗線捻接設(shè)備)一起被裝入一可以沿著紡紗機(jī)運(yùn)行的維持設(shè)備(作業(yè)臺(tái)車)上。而且，儲(chǔ)紗設(shè)備除了具有儲(chǔ)紗輥之外，還具有由紗線返回環(huán)組成的返回元件。當(dāng)紗線在紗線捻接過(guò)程中卷繞到儲(chǔ)紗輥上時(shí)，返回元件具有引導(dǎo)紗線導(dǎo)入的功能，且當(dāng)紗線在卷繞已經(jīng)重新開始之后并從儲(chǔ)紗輥上展開時(shí)，返回元件具有引導(dǎo)紗線展開的功能。
公開號(hào)為4-13272的已審查日本專利申請(qǐng)中的技術(shù)采用這樣的設(shè)計(jì)，以使得在紗線捻接操作過(guò)程中，為了消除紗線松弛，紗線被卷繞到儲(chǔ)紗輥上，導(dǎo)紗部件拉動(dòng)紗線且使其與返回元件嚙合。在這種情況下，紗線張力始終會(huì)增大。因此，依賴于用于容許紗線接合設(shè)備夾持紗線的定時(shí)操作，過(guò)度的紗線張力可能施加在導(dǎo)紗部件和紗線接合設(shè)備之間。其結(jié)果是，紗線可能被過(guò)度張緊以至斷開。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述傳統(tǒng)問(wèn)題，本發(fā)明采用了根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求1所述的紗線卷取機(jī)。即根據(jù)該權(quán)利要求1，提供了一紗線卷取機(jī)，它包括有紗線松弛消除設(shè)備，其特征在于，該紗線松弛消除設(shè)備具有一松弛消除輥、分別設(shè)置在松弛消除輥上游和下游側(cè)的導(dǎo)紗部件以及穿紗部件，該穿紗部件設(shè)置在其可以與位于上游導(dǎo)紗部件和下游導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上的紗線相嚙合的位置上，該紗線松弛消除設(shè)備包括紗線移動(dòng)裝置，以用于將紗線從該最短紗線路徑移動(dòng)至該紗線不與穿紗部件嚙合的路徑上。
根據(jù)本發(fā)明的具有上述結(jié)構(gòu)的紗線卷取機(jī)可以執(zhí)行如下所述的紗線捻接操作。在開始紗線捻接操作之前，紗線移動(dòng)裝置將紗線保持在其與穿紗部件嚙合的紗線路徑上。在即將執(zhí)行紗線捻接操作之前，紗線移動(dòng)裝置將紗線移動(dòng)到位于上游側(cè)導(dǎo)紗部件和下游側(cè)導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上(或者說(shuō)，在紗線移動(dòng)裝置將紗線移動(dòng)到位于上游側(cè)導(dǎo)紗部件和下游側(cè)導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上后，立即執(zhí)行紗線捻接操作)。該紗線因此與置于其可以與最短紗線路徑相嚙合的位置上的穿紗部件嚙合。然后，紗線被卷繞在松弛消除輥上。
特別是，根據(jù)本發(fā)明的紗線卷取機(jī)可以將紗線從離開對(duì)應(yīng)于最短距離的紗線路徑而不與穿紗部件相嚙合的位置上移動(dòng)至該紗線與對(duì)應(yīng)于最短距離的紗線路徑相匹配的位置上，從而使該紗線與導(dǎo)紗設(shè)備嚙合。因此，紗線與穿紗部件的嚙合操作方向不涉及由于紗線在導(dǎo)紗過(guò)程中的顯著彎曲而引起的紗線張力的增大。
如果多個(gè)卷繞單元被置于紗線卷取機(jī)上，且為每個(gè)卷繞單元提供有所述紗線松弛消除設(shè)備，則可以采用如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)。即，用于紗線移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置或者用于驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置被提供在一作業(yè)臺(tái)車上，在該作業(yè)臺(tái)車上安裝著一紗線捻接設(shè)備，且該作業(yè)臺(tái)車可在所述卷繞單元之間移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)使得可容易地控制由作業(yè)臺(tái)車執(zhí)行的紗線捻接操作和通過(guò)大概的定時(shí)進(jìn)行紗線松弛消除操作成為可能。
此外，如權(quán)利要求3所述，根據(jù)本發(fā)明的紗線卷取機(jī)可以這樣設(shè)置，即一紗線缺陷探測(cè)器和一切割器被提供在松弛消除輥的上游，該切割器基于紗線缺陷探測(cè)器的探測(cè)結(jié)果裁切紗線，位于松弛消除輥上游的可移動(dòng)上游側(cè)導(dǎo)紗部件被移動(dòng)，從而使得紗線能夠在其與穿紗部件嚙合的位置和其不與穿紗部件嚙合的位置之間移動(dòng)，因此當(dāng)紗線路徑不與穿紗部件嚙合時(shí)，紗線被置于遠(yuǎn)離紗線缺陷探測(cè)器的位置上。
如果紗線缺陷探測(cè)器和切割器被如前所述地提供在松弛消除輥的上游，其中該切割器基于紗線缺陷探測(cè)器的探測(cè)結(jié)果來(lái)裁切紗線，那么，首先，在使用切割器裁切紗線之后，能夠容易地處理仍卷繞在松弛消除輥周圍的一部分紗線。其次，在去除缺陷部分和緊接在紗線缺陷探測(cè)器的缺陷探測(cè)之后的紗線捻接操作過(guò)程中，可有利地防止如大量的廢棄紗線或者紗線缺陷部分卷繞在卷筒周圍的錯(cuò)誤。此外，通過(guò)設(shè)置紗線卷取機(jī)以使得當(dāng)紗線處于非嚙合位置時(shí)該紗線與紗線缺陷探測(cè)器分離開，從而有可能防止紗線的搖動(dòng)被探測(cè)為紗線缺陷的發(fā)生，該紗線搖動(dòng)可能基于紗線與穿紗部件的嚙合而發(fā)生。另外，上游側(cè)導(dǎo)紗部件的可移動(dòng)性可以降低紗線移動(dòng)裝置的移動(dòng)行程。
根據(jù)權(quán)利要求4，該紗線卷取機(jī)包括有將供給的紗線卷入一卷筒的卷繞設(shè)備、將供給側(cè)的紗尾與卷繞側(cè)的紗尾捻接的捻接設(shè)備、以及從卷筒拉出且捕捉卷繞側(cè)紗尾的卷繞側(cè)紗尾捕捉部件。此外，該紗線卷取機(jī)設(shè)有探測(cè)部件、用于基于探測(cè)部件的探測(cè)結(jié)果控制纖維束供給的控制裝置、以及用于基于探測(cè)部件的探測(cè)結(jié)果控制紗線在松弛消除輥周圍的卷繞的控制裝置，其中該探測(cè)部件探測(cè)卷繞在卷筒周圍的紗線末端是否已由卷繞側(cè)紗尾捕捉部件拉出。根據(jù)權(quán)利要求5，該卷繞設(shè)備包括可橫向往返移動(dòng)紗線的橫動(dòng)裝置，所述探測(cè)部件用以探測(cè)由卷繞側(cè)紗尾捕捉部件捕捉且從卷筒上展開的卷繞側(cè)紗線的橫動(dòng)。根據(jù)權(quán)利要求6的紗線卷取機(jī)的特征在于，探測(cè)部件是非接觸型的，其不與紗線接觸。
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明包括有紗線松弛消除設(shè)備的紡紗機(jī)的第一實(shí)施例的前視圖。
圖2是示意性地示出了第一實(shí)施例的基本部件的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖3是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在正常卷繞過(guò)程中的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖4是根據(jù)第一實(shí)施例在正常卷繞過(guò)程中的紗線松弛消除設(shè)備部分的放大側(cè)視圖。
圖5是根據(jù)第一實(shí)施例在正常卷繞過(guò)程中的紗線松弛消除設(shè)備部分的放大前視圖。
圖6是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在即將進(jìn)行紗線捻接操作之前的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖7是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例基于紗線捻接操作開始時(shí)的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖8是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例基于紗線捻接操作開始時(shí)的紗線松弛消除設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖。
圖9是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在紗線捻接操作過(guò)程中的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖10是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在紗線捻接操作過(guò)程中的紗線松弛消除設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖。
圖11是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例基于紗線捻接操作開始時(shí)的紗線松弛消除設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)的放大前視圖。
圖12是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在紗線捻接之后且卷繞操作即將重新開始之前的紗線松弛消除設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖13是示出根據(jù)第一實(shí)施例在紗線捻接之后且卷繞操作重新開始之前進(jìn)行的張力臂和筒管架搖臂的操作時(shí)間圖表。
圖14是示意性地示出了根據(jù)第一實(shí)施例在重新開始卷繞操作之后的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖15示出了第一實(shí)施例，其中圖15A是示意性地示出了在緊接著卷繞操作重新開始并在紗線從輥上展開之后時(shí)的紗線松弛消除設(shè)備的結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖，圖15B示出了處于相同狀態(tài)并從其前端看時(shí)的松弛消除輥的前視圖，圖15C是示意性地示出了在圖15A和圖15B后執(zhí)行了紗線松弛消除輥的反轉(zhuǎn)操作以避免與紗線嚙合之后的紗線松弛消除設(shè)備的結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖，圖15D示出了處于相同狀態(tài)并從其前端看時(shí)的松弛消除輥的前視圖。
圖16是根據(jù)第一實(shí)施例從其前端看時(shí)得到的應(yīng)用于紗線松弛消除設(shè)備的松弛消除輥的透視圖。
圖17是根據(jù)第一實(shí)施例應(yīng)用于紗線松弛消除設(shè)備中的松弛消除輥的示例，其中圖17A是從松弛消除輥前端看時(shí)得到的前視圖，圖17B是俯視圖。
圖18是根據(jù)第一實(shí)施例應(yīng)用于紗線松弛消除設(shè)備中的松弛消除輥示例的側(cè)面剖視圖。
圖19示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的紗線松弛消除設(shè)備的放大側(cè)視圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成紡紗機(jī)的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的示意性側(cè)視圖。
圖21是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成紡紗機(jī)的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的示意性側(cè)視圖。
圖22是根據(jù)本發(fā)明置于紡紗機(jī)中的下探紗部件、抽吸嘴和其他部件的示意性前視圖。
圖23A是根據(jù)另一實(shí)施例的下探紗部件、抽吸嘴和其他部件的示意性側(cè)視圖，根據(jù)本發(fā)明，這些元件被置于紡紗機(jī)中，圖23B是構(gòu)成下探紗部件的探測(cè)導(dǎo)紗部件部件的俯視圖。
圖24是示出了用于構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的后羅拉、可移動(dòng)導(dǎo)紗部件和松弛消除輥的驅(qū)動(dòng)定時(shí)圖表。
圖25是類似于圖24的圖表，其示出用于構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的后羅拉、可移動(dòng)導(dǎo)紗部件和松弛消除輥的驅(qū)動(dòng)定時(shí)情況。
圖26是構(gòu)成本發(fā)明的紡紗機(jī)的紡紗單元和作業(yè)臺(tái)車的示意性側(cè)視圖，其中示出了一控制塊。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)的實(shí)施例。在說(shuō)明書中，術(shù)語(yǔ)“上游”和“下游”基于紡紗過(guò)程中紗線的運(yùn)行方向而定。特別地，上游側(cè)對(duì)應(yīng)于一紡紗設(shè)備，而下游側(cè)對(duì)應(yīng)于一卷繞設(shè)備。
第一實(shí)施例圖1是本發(fā)明所采用的紡紗機(jī)1的一示例的前視圖。圖2是示意性地示出了紡紗機(jī)1的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放大視圖。紡紗機(jī)1例如由一氣流紡紗機(jī)構(gòu)成。紡紗機(jī)1的主要組成部件包括控制部分1A、大量的紡紗單元2成直線地排列在其中的紡紗部分1B、鼓風(fēng)機(jī)部分1C、以及作業(yè)臺(tái)車3，該作業(yè)臺(tái)車3包括一紗線捻接設(shè)備(yarn splicing device)，且適于沿著位于紡紗單元2之間的軌道R自由運(yùn)行。
控制部分1A控制用于驅(qū)動(dòng)軸41、42、43的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)31、32、33的操作、用于各個(gè)紡紗單元2的馬達(dá)34、35的操作、卷繞設(shè)備12的操作等等，其中所述驅(qū)動(dòng)軸41、42、43施加一驅(qū)動(dòng)力于所有構(gòu)成紡紗部分1B的紡紗單元2上。在本實(shí)施例中，基于輸入到輸入部分a的各種設(shè)定值(紡紗速度、紡紗速度與卷繞輥速度之比等等)，計(jì)算部分(b)經(jīng)由一倒相器(c)或者驅(qū)動(dòng)器基片30輸出紡紗速度信息至馬達(dá)31-34。此外，在松弛消除輥上的旋轉(zhuǎn)速度信息經(jīng)由一驅(qū)動(dòng)器基片40被輸出至紗線松弛消除設(shè)備10的馬達(dá)35。
紡紗部分1B由大量的成直線排列的紡紗單元2組成。每個(gè)紡紗單元2被獨(dú)立地控制。根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)1的特征在于，除了紡紗設(shè)備5和卷繞設(shè)備12之外，各紡紗單元2還設(shè)有紗線松弛消除設(shè)備10。該紡紗單元2的結(jié)構(gòu)將在后面詳細(xì)描述。
鼓風(fēng)機(jī)部分1C容納有壓縮空氣供給裝置和負(fù)壓供給裝置，該壓縮空氣供給裝置用于通過(guò)氣道將壓縮空氣供給到紡紗單元的所需部分，該負(fù)壓供給裝置用于通過(guò)氣道將負(fù)壓(抽吸壓力)供給到紡紗單元2的所需部分。例如，鼓風(fēng)機(jī)部分1C將壓縮空氣供給到紡紗單元2的紡紗設(shè)備5，以容許負(fù)壓作用于一抽吸設(shè)備上。
基于紗線捻接請(qǐng)求信號(hào)，作業(yè)臺(tái)車3適于在軌道R上運(yùn)行至紡紗單元2需要紗線捻接的位置，然后停留在該位置上。如圖3所示(其為該紡紗部分1B的結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)視圖)，作業(yè)臺(tái)車3包括一紗線捻接設(shè)備17(例如打結(jié)器或捻接器)、抽吸管18、抽吸嘴19和張力臂20，其中該抽吸管18吸取由紡紗設(shè)備5形成的紗線的一個(gè)端部，且引導(dǎo)該端部至紗線捻接設(shè)備17，該抽吸嘴19吸取由卷繞設(shè)備12支撐的一卷筒16的紗尾，且引導(dǎo)該紗尾至紗線捻接設(shè)備17，該張力臂20與一紗線Y接觸且按照要求張緊該紗線Y(參見圖12)。可沿著紡紗單元2平行排列的方向運(yùn)行的作業(yè)臺(tái)車3因而設(shè)有紗線捻接設(shè)備17、抽吸管18和抽吸嘴19。因此，僅僅使用上述設(shè)置的元件，便可以在所有紡紗單元2上進(jìn)行紗線捻接操作。這樣便簡(jiǎn)化了紡紗機(jī)1的結(jié)構(gòu)。
提供在作業(yè)臺(tái)車3上以用于紗線捻接的抽吸管18可起到作為吸取紡紗側(cè)紗尾的部件的作用。抽吸管18包括位于其前端的抽吸口18a，并可繞樞軸支撐部18b旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。對(duì)于紗線捻接操作來(lái)說(shuō)，如圖6中的一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示，抽吸管18被向上旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)至抽吸口18a接近紡紗設(shè)備5的出紗口的位置上。然后，抽吸管18吸取細(xì)紗Y的紗尾，接著在吸取細(xì)紗Y的同時(shí)被向下旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)至在同一圖中由實(shí)線所示的初始位置。抽吸管18因此引導(dǎo)紡紗側(cè)紗線Y1至紗線捻接設(shè)備17。另一方面，抽吸嘴19起到作為吸取卷繞側(cè)紗尾的部件的作用。抽吸嘴19包括位于其前端的抽吸口19a，并能夠繞樞軸支撐部19b旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。對(duì)于捻接操作來(lái)說(shuō)，如圖6中的一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示，抽吸管18被旋轉(zhuǎn)地向下移動(dòng)。抽吸管18接著吸取已停止旋轉(zhuǎn)的卷筒16上的紗尾，并通過(guò)其前端的抽吸口19a拉出紗線Y。然后，抽吸管18在吸取紗線的同時(shí)，向上旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)到在同一圖中由實(shí)線示出的初始位置。在卷筒16側(cè)的一紗線Y2因而被引導(dǎo)至紗線捻接設(shè)備17。
現(xiàn)在，將描述布置在紡紗部分1B中的多個(gè)紡紗單元2。如圖3所示，紡紗單元2由牽伸設(shè)備4、紡紗設(shè)備5、喂紗設(shè)備6、吸紗設(shè)備7、切割器8、紗線缺陷探測(cè)器9、紗線松弛消除設(shè)備10、上蠟設(shè)備11和卷繞設(shè)備12組成。這些元件按此順序從紗線路徑E的上游側(cè)至下游側(cè)排列。
牽伸設(shè)備4由包括例如后羅拉4a、第三羅拉4b、第二羅拉4d和前羅拉4e組成的四行組成，從該第二羅拉4d延伸出一裙板或皮圈4c，所述這些羅拉從上游側(cè)開始按此順序排列。紡紗設(shè)備5例如是氣流型的，其利用渦流空氣流，從而從纖維束S中產(chǎn)生細(xì)紗Y(以下簡(jiǎn)稱“紗線Y”)。喂紗設(shè)備6由夾持輥6a和發(fā)送輥6b組成，從而當(dāng)紗線Y被夾持在輥6a和6b之間的同時(shí)向下喂入紗線Y。吸紗設(shè)備7一直抽吸空氣，且當(dāng)紗線缺陷探測(cè)器9探測(cè)到紗線Y中的缺陷時(shí)吸取且去除由切割器8切掉的紗線Y的片斷。上蠟設(shè)備11位于紗線松弛消除設(shè)備10的下游，被設(shè)計(jì)用作例如利用可移動(dòng)的導(dǎo)紗輥來(lái)施加張緊力，所述可移動(dòng)的導(dǎo)紗輥在其與固定的導(dǎo)紗輥分離的方向上被推動(dòng)。這些導(dǎo)紗輥沒有在附圖中示出。
卷繞設(shè)備12將紗線Y卷繞在被筒管架搖臂14保持的筒管上，從而形成卷筒16。卷繞設(shè)備12包括旋轉(zhuǎn)鼓13，該旋轉(zhuǎn)鼓與筒管15或者卷筒16旋轉(zhuǎn)接觸。筒管架搖臂14被旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)，從而使筒管15或者卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13接觸或者分離。
在如圖3至5所示的正常紡紗過(guò)程中，提供在各卷繞單元2中的紗線松弛消除設(shè)備10不與紗線Y嚙合，且在紗線捻接操作過(guò)程中能夠與紗線Y嚙合(參見圖7和8)。紗線松弛消除設(shè)備10包括紗線松弛消除輥21、穿紗部件(yarn threading member)22、上游側(cè)導(dǎo)紗部件23、驅(qū)動(dòng)裝置35和下游側(cè)導(dǎo)紗部件36，其中該紗線松弛消除輥21將紗線Y卷繞在其外圓周面21a上，該穿紗部件22根據(jù)一定條件可以與松弛消除輥21同步并同心地旋轉(zhuǎn)或者獨(dú)立于松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)，該上游側(cè)導(dǎo)紗部件23排列在松弛消除輥21的略微上游側(cè)，該驅(qū)動(dòng)裝置35例如為步進(jìn)馬達(dá)，其可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)松弛消除輥21，該下游側(cè)導(dǎo)紗部件36位于松弛消除輥21的下游且具有狹縫36a。采用托架37或類似物將這些元件固定到紡紗單元2上。上游側(cè)導(dǎo)紗部件23被往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24往復(fù)驅(qū)動(dòng)。往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24可以被安裝在作業(yè)臺(tái)車3上或者與紗線松弛消除設(shè)備成一整體。如果往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24與紗線松弛消除設(shè)備10成一整體，作業(yè)臺(tái)車3上的控制裝置(圖中未示出)則輸出用于往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24的控制信號(hào)。
如圖16至18所示，具有穿紗部件22的松弛消除輥21的一側(cè)被定義為前端P，其與驅(qū)動(dòng)裝置35連接的一側(cè)被定義為近端Q。那么，利用一擰接在外圓周表面21a上的螺釘，松弛消除輥21便被連接到驅(qū)動(dòng)裝置35的驅(qū)動(dòng)軸35a上。錐形部分21b、21d分別形成在外圓周表面21a的近端Q側(cè)和前端P側(cè)，因此它們的直徑向著對(duì)應(yīng)的端表面增加。松弛消除輥21的中間部分是具有固定直徑的圓柱形部分21c。在紗線捻接過(guò)程中，由紡紗設(shè)備5紡織的紗線Y被從近端Q側(cè)卷繞在外圓周表面21a周圍。紗線Y然后從前端P展開到卷繞設(shè)備12(參見圖9至11)。通過(guò)將供給且卷繞的紗線Y從大直徑部分21b-1平滑地移動(dòng)至小直徑部分21b-2，然后移動(dòng)至中間圓柱形部分21c，近端Q側(cè)的錐形部分21b具有將紗線Y規(guī)則地卷繞在圓柱形部分21c表面上的功能。通過(guò)在連續(xù)地將紗線Y卷繞在小直徑部分21d-2上以及然后卷繞在大直徑部分21d-1上的同時(shí)抑制卷繞的紗線Y每次滑出的滑出現(xiàn)象，前端P的錐形部分21d也具有確保將紗線Y平滑地拉出的功能。
如圖18所示，穿紗部件22位于松弛消除輥21的前端P側(cè)，且一桿狀部件22a被連接在松弛消除輥21上，以便通過(guò)一傳送力調(diào)整機(jī)構(gòu)相對(duì)于松弛消除輥21同心地旋轉(zhuǎn)。該傳送力調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下。一輪部件22b利用支承部件22c(如軸承)被可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸部21e上，該軸部21e從松弛消除輥2 1的中心部分向外突出。桿狀部件22a的近端部分被連接在輪部件22b上。通過(guò)使用一傳送力調(diào)整操作部22g，從而可防止由推動(dòng)裝置如彈簧組成的傳送力施加部件22f滑出，因此輪部件22b被連接，所述傳送力調(diào)整操作部22g擰接在軸部21e前端的螺栓部分上，且由例如螺母部件22d、加壓部件22e等組成。因此，通過(guò)緊固擰接在軸部21e上的傳送力調(diào)整操作部22g，根據(jù)本實(shí)施例的傳送力調(diào)整機(jī)構(gòu)可以非步進(jìn)方式調(diào)整傳送力施加部件22f的擠壓力(摩擦力)。
該傳送力調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)桿狀部件22a相對(duì)于松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)阻力的大小。特別地，通過(guò)放松加壓部件22e，可降低傳送力施加部件22f施加在輪部件22b上的擠壓力。因此，只要輕微的負(fù)載就能夠使得桿狀部件22a獨(dú)立于松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)。相反，通過(guò)緊固加壓部件22e，可以增大彈簧22f施加在輪部件22b上的擠壓力。因此，除非有非常大的負(fù)載作用在其上，桿狀部件22a才與松弛消除輥21一體旋轉(zhuǎn)。所以，根據(jù)本實(shí)施例的穿紗部件22可以這樣設(shè)置即通過(guò)適當(dāng)調(diào)整加壓部件22e的緊固程度，當(dāng)桿狀部件22a上的負(fù)載為給定值或者很小時(shí)，該穿紗部件22與松弛消除輥21整體地旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)桿狀部件22a上的負(fù)載超出給定值時(shí)，該穿紗部件22獨(dú)立于松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)。
在松弛消除過(guò)程中，根據(jù)本實(shí)施例的桿狀部件22a與紗線Y嚙合(參見圖7和8)，從而容許紗線Y可靠地卷繞在松弛消除輥21的外圓周表面21a上。桿狀部件22a因此具有下面描述的特征形狀。桿狀部件22a首先從其近端上升到其向前伸出并稍微超出松弛消除輥21的前端P的位置。桿狀部件22a然后在靠近輥21的軸線的彎曲部分n處彎曲，以便在徑向延伸，接著在三部分(m)、(l)和(k)處彎曲，這三部分按此順序依次位于從輥的內(nèi)側(cè)到外側(cè)的位置。因此，桿狀部件22a的前端部分(j)位于松弛消除輥21的半徑的外側(cè)。在三個(gè)彎曲部分中，兩個(gè)彎曲部分(k)和(l)位于松弛消除輥21的半徑范圍的外側(cè)，而另一個(gè)彎曲部分(m)位于松弛消除輥21的半徑范圍的內(nèi)側(cè)。然后，桿狀部件22a在向內(nèi)彎曲部分(m)處彎曲，以便在與松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向延伸。桿狀部件22a然后在下一個(gè)彎曲部分(l)處朝向松弛消除輥21的近端Q側(cè)彎曲，并最后在外部彎曲部分(k)處彎曲，以便沿松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)方向延伸。因此，桿狀部件22a具有由前端部分(j)、彎曲部分(k)和彎曲部分(l)組成的紗線嚙合部分R，且該嚙合部分R具有朝向松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)方向張開的角。紗線嚙合部分R位于松弛消除輥21的外圓周表面21a之上，且在松弛消除輥21的前端P和近端Q之間。根據(jù)本實(shí)施例的桿狀部件22a與松弛消除輥21一起旋轉(zhuǎn)，從而使得在松弛消除過(guò)程中與桿狀部件22a嚙合的紗線Y被穩(wěn)定地卷繞在松弛消除輥21的外圓周表面21a的預(yù)定位置上。桿狀部件22a也防止了紗線Y進(jìn)入松弛消除輥21和桿狀部件22a之間的間隙中。
上游側(cè)導(dǎo)紗部件23通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24(如汽缸)被前后驅(qū)動(dòng)，其采用如下設(shè)置。當(dāng)位于前進(jìn)位置時(shí)(參見圖4和5)，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23保持紗線路徑在紗線Y不與紗線松弛消除設(shè)備10嚙合的位置處。當(dāng)位于后退位置時(shí)(參見圖7和8)，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23移動(dòng)紗線路徑至紗線Y與紗線松弛消除設(shè)備10的桿狀部件22a嚙合且紗線被卷繞在松弛消除輥21上的位置。
下面將描述具有前述結(jié)構(gòu)的紡紗機(jī)1的操作。如圖3和4所示，在正常紡紗過(guò)程中的前進(jìn)位置，紗線松弛消除設(shè)備10的上游側(cè)導(dǎo)紗部件23保持紗線路徑在紗線Y不與紗線松弛消除設(shè)備嚙合的位置。紡紗機(jī)1的各紡紗單元2利用牽伸設(shè)備4將纖維束S喂入紡紗設(shè)備5。紡紗單元2然后利用喂紗設(shè)備6將由紡紗設(shè)備5紡織產(chǎn)生的紗線Y送入下游。然后，紡紗單元2使紗線Y直接在抽吸設(shè)備7和紗線缺陷探測(cè)器9的前面通過(guò)。接著，紡紗單元2經(jīng)由上游側(cè)導(dǎo)紗部件23、下游側(cè)導(dǎo)紗部件36和上蠟設(shè)備11將紗線喂入卷繞設(shè)備12。卷繞設(shè)備12然后將紗線Y卷繞在筒管5周圍從而形成卷筒16。
當(dāng)任一紡紗單元2的紗線缺陷探測(cè)器9探測(cè)到缺陷如紗線Y中的粘塊或疊紗時(shí)，紡紗單元2的切割器8切斷紗線Y。同時(shí)，牽伸設(shè)備4的后羅拉4a和第三羅拉4b停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在卷繞設(shè)備12中，筒管架搖臂14旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)，從而將卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13分離(參見圖6)。接著，卷筒16自然地停止旋轉(zhuǎn)，或者取決于位置關(guān)系被迫停止旋轉(zhuǎn)。第二羅拉4d和前羅拉4e繼續(xù)被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。
被切割器8切斷的紗線Y的卷繞設(shè)備12側(cè)的部分Y2被卷繞在卷筒16周圍，該卷筒由于慣性持續(xù)地旋轉(zhuǎn)。對(duì)于紗線Y的紡紗設(shè)備5側(cè)的部分Y1來(lái)說(shuō)，牽伸設(shè)備4的后羅拉4a和第三羅拉4b停止旋轉(zhuǎn)，從而拉動(dòng)且裁切已停止的第三羅拉4b和持續(xù)地旋轉(zhuǎn)的第二羅拉4d之間的纖維束S。從裁切位置延伸到切割器8的位置的紗線部分被持續(xù)地旋轉(zhuǎn)的第二羅拉4d和前羅拉4e喂入。紗線片段穿過(guò)紡紗設(shè)備5且隨后被紗線抽吸設(shè)備7吸取并去除。
基于在紡紗單元2正執(zhí)行上述操作的同時(shí)輸出的紗線捻接請(qǐng)求信號(hào)，作業(yè)臺(tái)車3運(yùn)行且移動(dòng)到紡紗單元2的請(qǐng)求捻接的位置。一旦作業(yè)臺(tái)車3到達(dá)預(yù)定的位置，就會(huì)輸出到達(dá)探測(cè)信號(hào)。然后，基于這一信號(hào)，紡紗單元2開始在適當(dāng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)紗線松弛消除設(shè)備10的松弛消除輥21。
其后，作業(yè)臺(tái)車3執(zhí)行下述的捻接操作。如圖6中的由一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示，抽吸管18被向上旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)到抽吸口18a接近紡紗設(shè)備5的紗線輸出口的位置。因此，紡紗單元2重新激活后羅拉4a和第三羅拉4b，從而將它們帶入驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。纖維束S因此被喂入紡紗設(shè)備5，從而重新開始紡紗。抽吸管18吸取且捕捉由紡紗設(shè)備5連續(xù)紡織的紗線Y1的紗尾。抽吸管18然后向下移動(dòng)到由圖6中的實(shí)線所示的初始位置，從而將紗線Y1導(dǎo)入紗線捻接設(shè)備17。這時(shí)，關(guān)閉紗線抽吸設(shè)備7的抽吸口7a。利用分別提供的紗線處理裝置或類似物，紗線Y1被從夾持輥6a引入喂紗設(shè)備6。抽吸管18一直連續(xù)地吸取由紡紗設(shè)備5生成且喂入的紗線Y1，直到后來(lái)的紗線捻接操作開始為止。
在當(dāng)抽吸管18開始旋轉(zhuǎn)移動(dòng)(或稍微之前或之后)的同時(shí)，抽吸嘴19被向下旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)到如圖6中由一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示的位置。然后，在抽吸嘴19的尖端處的抽吸口19a被用于從已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)的卷筒16上吸取且捕捉紗線Y2的紗尾。紗線Y2因此被拉出。然后，在連續(xù)吸取的同時(shí)，抽吸嘴19被向上旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)到圖6中實(shí)線所示的初始位置。卷繞設(shè)備12側(cè)的紗線Y2因此被置于靠近紗線捻接設(shè)備1 7的位置處。
其后，紗線捻接設(shè)備17開始紗線捻接操作。一旦紡紗設(shè)備5側(cè)的紗線Y1和卷繞設(shè)備側(cè)的紗線Y2被置于靠近紗線捻接設(shè)備17的位置處，提供給紗線捻接設(shè)備17的紗線操縱桿(圖中未示出)便夾住兩紗線Y1、Y2且將其裝入到紗線捻接設(shè)備17的工作執(zhí)行部分。然后執(zhí)行紗線捻接操作。在紗線捻接操作開始之前，紗線松弛消除設(shè)備10的上游側(cè)導(dǎo)紗部件23仍處于前進(jìn)位置，從而保持紗線路徑在其不與穿紗部件22嚙合的位置上。
當(dāng)紗線捻接設(shè)備17夾住紗線Y1、Y2時(shí)，抽吸管18不再吸取或收集紗線Y1。因此，如果不采取行動(dòng)，由紡紗設(shè)備5喂入的紗線Y1將被收集到紗線捻接設(shè)備17的上游。因此，如圖7和8所示，在即將開始紗線捻接操作之前，特別是，在紗線操縱桿即將夾住紗線Y1、Y2之前，往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24被觸發(fā)從而撤回上游側(cè)導(dǎo)紗部件23。紗線Y1改變了其紗線路徑，以便與穿紗部件22的桿狀部件22a嚙合。作業(yè)臺(tái)車3的控制裝置利用適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)輸出用于往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24的操作信號(hào)。因此，與松弛消除輥21一起旋轉(zhuǎn)的桿狀部件22a捕捉且卷繞由紡紗設(shè)備5喂入的紗線Y1至松弛消除輥21周圍。這就避免了紗線Y1的松弛，這種松弛情況可能發(fā)生在紗線捻接操作過(guò)程中的紡紗設(shè)備5和紗線捻接設(shè)備17之間。因此，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23自身起到用于將紗線Y1從一紗線路徑(在該路徑上，紗線與桿狀部件22a嚙合)移動(dòng)到該紗線不與桿狀部件22a嚙合的紗線路徑上的紗線移動(dòng)裝置的作用，其中前述紗線與桿狀部件22a嚙合的所述紗線路徑將位于后退位置的上游側(cè)導(dǎo)紗部件23和下游側(cè)導(dǎo)紗部件36結(jié)合在一起，從而在它們之間形成一最短距離。然而，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23可以被固定，同時(shí)可以給其提供單獨(dú)的紗線移動(dòng)裝置。
如前所述，桿狀部件22a可以獨(dú)立于松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)。然而，如果不以給定值或者更大的負(fù)載作用于桿狀部件22a上，該桿狀部件22a就與松弛消除輥21一起旋轉(zhuǎn)。在紗線松弛消除操作過(guò)程中，紗線張力變?nèi)跚覂H僅一很輕的負(fù)載作用于桿狀部件22a上。桿狀部件22a因此與松弛消除輥21一起旋轉(zhuǎn)。
由于桿狀部件22a被如前所述地形成，這確保了其與紗線Y嚙合。而且，紗線Y不進(jìn)入松弛消除輥21和桿狀部件22a之間的間隙中。此外，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23的撤回是在紗線路徑長(zhǎng)度減小從而放松紗線張力的方向上進(jìn)行的操作。因此，當(dāng)紗線Y1與桿狀部件22a嚙合時(shí)，紗線張力的增加被降低。這就防止了紗線的斷開。
基于紡紗設(shè)備5紡織紗線Y的速度(基本上是喂紗設(shè)備6導(dǎo)紗的速度)，這樣設(shè)置松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)速度，以便提供適當(dāng)?shù)募喚€張力?？紤]紗線Y1的紡紗速度來(lái)確定上游側(cè)導(dǎo)紗部件23移動(dòng)的時(shí)間。利用當(dāng)紗線捻接設(shè)備17夾住紗線Y1、Y2時(shí)的時(shí)間作為參考時(shí)間，上述時(shí)間例如被設(shè)定為稍微在該夾住時(shí)間之前。當(dāng)該移動(dòng)發(fā)生在設(shè)置時(shí)間之前時(shí)，由紡紗設(shè)備5連續(xù)紡織的紗線Y1可能會(huì)松弛。那么，松弛消除輥21可能就不能捕捉到紗線Y1。相反，當(dāng)移動(dòng)遠(yuǎn)在紗線Y1、Y2被夾住之前發(fā)生時(shí)，置于紗線捻接設(shè)備17中的紗線Y1可能被卷繞在松弛消除輥21周圍，結(jié)果導(dǎo)致不完全的紗線捻接操作。
一旦由紗線捻接設(shè)備17進(jìn)行的紗線捻接已經(jīng)完成，筒管架搖臂14被旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，從而使卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13接觸。然后，重新開始卷繞紗線Y的操作。然而，在紗線捻接已經(jīng)結(jié)束之后，紗線Y立即承受減小的張力。因此，當(dāng)卷筒16被迅速帶至與旋轉(zhuǎn)鼓13接觸時(shí)，紗線張力可能急劇變化，從而過(guò)度張緊且斷開紗線Y。因此，為了解決該問(wèn)題，本實(shí)施例提供張力臂20和調(diào)節(jié)筒管架搖臂14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度的限速機(jī)構(gòu)26，該張力臂20張緊紗線Y，且能夠往復(fù)移動(dòng)，如圖12所示。張力臂20是一如已經(jīng)說(shuō)明的杠桿結(jié)構(gòu)。在卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13的接觸完成之后，張力臂20立即按壓紗線Y從而增加其張力。因此，當(dāng)卷繞重新開始時(shí)，紗線張力的變化很小。限速機(jī)構(gòu)26采用凸輪14、連桿26b以及類似物構(gòu)造而成。限速機(jī)構(gòu)26與筒管架搖臂14上的接頭26c相連，從而在限制筒管架搖臂14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度之后，卷筒16立即開始與旋轉(zhuǎn)鼓13接觸。
張力臂20和限速機(jī)構(gòu)26的操作例如圖13中的時(shí)間圖表所示。在已經(jīng)完成捻接操作之后，筒管架搖臂14首先開始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。限速機(jī)構(gòu)26控制筒管架搖臂14，因此該筒管架搖臂14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度(角速度)不超過(guò)預(yù)定值。一旦卷筒16已經(jīng)非常接近旋轉(zhuǎn)鼓13的表面，筒管架搖臂14的角速度便被降低到一給定值。然后，直到實(shí)現(xiàn)卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13的接觸為止，一直維持該較低的角速度。該角速度控制容許卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13的表面滑動(dòng)接觸。這緩和了接觸沖擊。
另一方面，在筒管架搖臂14已經(jīng)開始滑動(dòng)接觸之后和該接觸完成之前，張力臂20被向前推進(jìn)。因此紗線Y被張緊。在紗線捻接已經(jīng)結(jié)束之后，紗線Y立即承受降低了的張力。然后，卷筒16與旋轉(zhuǎn)鼓13完全接觸，從而重新開始正常的卷繞操作。然后紗線張力迅速增加。因此，在本實(shí)施例的情況下，在卷筒16完成與旋轉(zhuǎn)鼓13的接觸之前，即在紗線張力迅速增加之前，紗線張力稍微增加。然后，當(dāng)正常的卷繞操作重新開始之前紗線張力的變化可以降低，因此可防止紗線被過(guò)度張緊且斷開。隨后，一旦卷筒16完全與旋轉(zhuǎn)鼓13接觸從而重新開始正常的卷繞操作，張力臂20立即撤回且與紗線Y分離。這樣便避免了影響紗線質(zhì)量和施加額外的張力。
一旦紗線捻接操作結(jié)束且卷繞操作重新開始，作業(yè)臺(tái)車3不再與紗線Y嚙合且可以自由地從已經(jīng)執(zhí)行紡紗操作的紡紗單元2中移出。因此，當(dāng)另一個(gè)紡紗單元輸出紗線捻接請(qǐng)求信號(hào)時(shí)，在卷繞操作已經(jīng)重新開始之后，作業(yè)臺(tái)車3可以立即移動(dòng)到目標(biāo)紡紗單元的位置，而不需等待紗線從松弛消除輥21上展開。因此，根據(jù)本發(fā)明的紡紗機(jī)1節(jié)省了作業(yè)臺(tái)車3停留在單個(gè)紡紗單元2上所需要的時(shí)間。這就使得能夠在比現(xiàn)有技術(shù)更短的時(shí)間內(nèi)完成連續(xù)的紗線捻接操作。
在從紗線捻接操作開始直到卷繞操作重新開始的周期內(nèi)，由紡紗設(shè)備5產(chǎn)生且喂入的紗線Y被卷繞在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的松弛消除輥21周圍。然而，一旦卷繞操作重新開始，因?yàn)榫砝@速度與紡紗速度之比被設(shè)置為以便施加適當(dāng)?shù)膹埩o紗線，因此紗線張力增加到大于一給定值。結(jié)果，一個(gè)大于傳送力調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定值的負(fù)載值作用于桿狀部件22a上。然后，桿狀部件22a開始獨(dú)立于松弛消除輥21旋轉(zhuǎn)，該松弛消除輥21連續(xù)地沿卷繞方向旋轉(zhuǎn)。卷繞且保持在松弛消除輥21上的紗線因此被逐漸地從松弛消除輥21上展開。這時(shí)，穿紗部件22的桿狀部件22a執(zhí)行引導(dǎo)紗線Y的功能，所以紗線從松弛消除輥21上均勻地展開，從而防止了紗線Y的滑出。桿狀部件22a還執(zhí)行了與紗線Y操作的功能，從而容許其提供適當(dāng)?shù)淖枇σ栽O(shè)置適當(dāng)?shù)募喚€張力，并因此使得卷筒16卷繞均勻。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的穿紗部件22為具有兩個(gè)功能的單個(gè)部件。即，穿紗部件22提供了導(dǎo)紗功能，從而在紗線捻接操作開始之前立即引導(dǎo)紗線Y1進(jìn)入松弛消除輥21。穿紗部件22還提供施加展開張力的功能，從而當(dāng)紗線被展開時(shí)，可施加預(yù)定的展開張力到卷繞在松弛消除輥21周圍的紗線上。這樣便有效地減少了組成紗線松弛消除設(shè)備10的部件數(shù)量。
一旦卷繞操作重新開始且紗線Y被完全地從松弛消除輥21上展開，桿狀部件22a從松弛消除輥21上接收的旋轉(zhuǎn)力與運(yùn)行的紗線的張力平衡。因此，桿狀部件22a在圖14、15A和15B所示位置上與紗線Y保持嚙合。當(dāng)沒有采取措施時(shí)，紗線Y在被卷繞進(jìn)卷筒16之前在與桿狀部件22a接觸的同時(shí)運(yùn)行。結(jié)果，紗線Y與桿狀部件22a之間的摩擦力可能影響紗線質(zhì)量。因此，在本實(shí)施例中，一旦紗線開始從松弛消除輥21上展開，松弛消除輥21反向旋轉(zhuǎn)幾乎180度到桿狀部件22a不與紗線Y嚙合的位置，如圖15C和15D所示。隨后，松弛消除輥21停止。這就使避免紗線Y的退化成為可能。在松弛消除輥21已經(jīng)反向旋轉(zhuǎn)且然后停止之后，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23被向前推進(jìn)，從而返回到圖3和4所示的初始位置。
例如，定時(shí)器控制可以被用來(lái)調(diào)整用于反向旋轉(zhuǎn)的松弛消除輥21的定時(shí)。特別地，自紗線松弛消除操作在紗線松弛消除設(shè)備10中開始，在松弛消除輥21已經(jīng)旋轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間之后，松弛消除輥21可以被設(shè)置為自動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)且然后停止。或者，張力傳感器可以被設(shè)置在位于松弛消除輥21的上游或者下游的適當(dāng)位置上，從而監(jiān)控正被展開的紗線的張力。然后，一旦張力值達(dá)到給定情況，松弛消除輥21可以反向旋轉(zhuǎn)且然后停止。
如圖3和其他附圖所示，切割器8和紗線缺陷探測(cè)器9被布置在紗線松弛消除設(shè)備10的上游且相互靠近。其原因?qū)⒃谙旅婷枋觥?br>
當(dāng)切割器8被置于紗線松弛消除設(shè)備10的下游時(shí)，如果在松弛消除輥21正在消除松弛的同時(shí)，紗線缺陷探測(cè)器9探測(cè)到缺陷，那么由切割器8裁切的上游紗尾仍保持卷繞在松弛消除輥21周圍。為了去除這一紗尾，需要復(fù)雜的配置和控制。即，為在松弛消除輥21反向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)廢棄剩余紗尾，必須使用獨(dú)立設(shè)置于切割器8下游的去除裝置。
現(xiàn)在，假設(shè)例如由于如上所述的原因，切割器8被置于紗線松弛消除設(shè)備10的上游，而紗線缺陷探測(cè)器9被置于紗線松弛消除設(shè)備10的下游。在這種情況下，當(dāng)在紗線松弛消除設(shè)備10消除松弛的同時(shí)紗線缺陷探測(cè)器9探測(cè)到紗線缺陷時(shí)，切割器8裁切紗線Y。由切割器8裁切的紗尾和由紗線缺陷探測(cè)器9探測(cè)的紗線缺陷部分之間的紗線Y的長(zhǎng)度增加了與卷繞在松弛消除輥21上的紗線Y的長(zhǎng)度等值的量。結(jié)果，大量的紗線Y可能被廢棄或者需要較長(zhǎng)時(shí)間的吸取。在一些情況下，抽吸嘴19不能夠吸取或者捕捉紗線缺陷部分，且因此紗線缺陷部分不能在紗線捻接之前去除。因此不利的是，紗線缺陷部分可能被卷繞進(jìn)卷筒16。因此，由于上述原因，切割器8和紗線缺陷探測(cè)器9被優(yōu)選設(shè)置在紗線松弛消除設(shè)備10的上游且相互靠近。
部分地因?yàn)樵谙沙谥凹喚€Y的紗線路徑處于非嚙合位置的同時(shí)紗線Y必須從紗線缺陷探測(cè)器9上移開，因此在即將通過(guò)紗線松弛消除輥21進(jìn)行紗線松弛消除之前，上游側(cè)導(dǎo)紗部件23被向前推進(jìn)。這是因?yàn)槿绻诩磳⑾沙谥凹喚€Y被引導(dǎo)穿過(guò)紗線缺陷探測(cè)器9，以便可以探測(cè)到紗線缺陷，則在桿狀部件22a捕捉紗線Y的同時(shí)發(fā)生的紗線Y的搖動(dòng)可能會(huì)被錯(cuò)誤地探測(cè)為紗線缺陷。接著，不利的是，紗線Y可能會(huì)被錯(cuò)誤地裁切。因此，如在本實(shí)施例中所述，通過(guò)在消除松弛之前將紗線Y從紗線缺陷探測(cè)器9上移開且容許紗線Y經(jīng)過(guò)紗線缺陷探測(cè)器9，以便在桿狀部件22a為消除松弛而捕捉紗線的同時(shí)可以探測(cè)缺陷，從而可以避免這種不利情況。
第二實(shí)施例在根據(jù)本發(fā)明的紗線松弛消除設(shè)備10中，松弛消除輥21的上游側(cè)導(dǎo)紗部件23可以被固定，而下游側(cè)導(dǎo)紗部件36可以是可移動(dòng)的，如圖19所示。然而，鑒于前述配置，其中上游側(cè)導(dǎo)紗部件23比下游側(cè)導(dǎo)紗部件23更靠近紗線缺陷探測(cè)器9，如果滿足在即將消除松弛之前將紗線Y從紗線缺陷探測(cè)器9上移開的條件，則上游側(cè)導(dǎo)紗部件23優(yōu)選在將紗線從紗線缺陷探測(cè)器9上移開的過(guò)程中被向前推進(jìn)以彎曲紗線Y。與下游側(cè)導(dǎo)紗部件36被往復(fù)運(yùn)動(dòng)的操作情況相比，這一操作減小了運(yùn)動(dòng)行程，且能夠避免部件過(guò)度突出。
然而，代替如上所述的紗線缺陷探測(cè)器9的操作，也可以提供如下控制過(guò)程，例如電動(dòng)地打開和關(guān)閉紗線缺陷探測(cè)操作，以便在即將消除紗線Y的松弛之前將紗線缺陷探測(cè)器9的探測(cè)操作關(guān)閉，同時(shí)在桿狀部件22a已經(jīng)捕捉到紗線Y之后立即啟動(dòng)紗線缺陷探測(cè)器9的探測(cè)操作。這樣便就消除了從紗線探測(cè)探測(cè)器9上移開紗線Y的需要。因此，如圖19所示的配置可以很容易地實(shí)施。
第三實(shí)施例本發(fā)明的實(shí)施例并不受限于上述方面。在以上描述中，本發(fā)明被應(yīng)用于具有多個(gè)紡紗單元的紡紗機(jī)。然而，本發(fā)明也可應(yīng)用于單紡錘型紡紗機(jī)。在前面描述的第一個(gè)實(shí)施例中，紗線捻接設(shè)備17被安裝在作業(yè)臺(tái)車3上，且該單個(gè)紗線捻接設(shè)備17執(zhí)行在所有紡紗單元2上的紗線捻接操作。然而，也可以采用為每個(gè)紡紗單元2提供紗線捻接設(shè)備17的配置。在這種情況下，作業(yè)臺(tái)車3可以被省略。相反，紗線松弛消除設(shè)備10可以被安裝在作業(yè)臺(tái)車3上，從而該單個(gè)紗線松弛消除設(shè)備10可以在所有的紡紗單元上執(zhí)行紗線松弛消操作。而且，在前面描述的示例中，本發(fā)明被用于這樣設(shè)計(jì)的紡紗機(jī)中，其中在正常卷繞過(guò)程中，紗線Y不被卷繞在松弛消除輥21周圍。然而，本發(fā)明也可應(yīng)用于構(gòu)造這樣的紡紗機(jī)，該紡紗機(jī)適于甚至在正常卷繞過(guò)程中也可調(diào)整卷繞速度以松弛紗線，從而紗線Y總是卷繞在松弛消除輥21的周圍。本發(fā)明可應(yīng)用于例如這種情況，其中錐形卷筒被形成且紗線Y總是卷繞在松弛消除輥21周圍，以便吸收由于卷筒的大直徑側(cè)和小直徑側(cè)之間的卷繞速度不同而導(dǎo)致的卷繞張力的不同。此外，可以根據(jù)不同情況適當(dāng)?shù)馗淖儽景l(fā)明的具體結(jié)構(gòu)或者形狀。
第四實(shí)施例在已知的紡紗機(jī)中，如果在組成紡紗機(jī)的一個(gè)紡紗單元中發(fā)生了紗線斷開，則進(jìn)行由一紗線捻接設(shè)備執(zhí)行的紗線捻接操作，該設(shè)備被置于紡紗單元中或者被置于沿紡紗機(jī)運(yùn)行的作業(yè)臺(tái)車上，如在以上實(shí)施例中所述。
例如在公開號(hào)為2001-40532的未審日本專利申請(qǐng)中披露了如上所述的提供有紗線捻接設(shè)備的紡紗機(jī)。
上述紡紗機(jī)沒有用于檢測(cè)抽吸嘴是否已經(jīng)吸取且捕捉到卷繞在卷筒周圍的紗尾的任何裝置。因此，即使抽吸嘴不能吸取且捕捉較低的紗線，纖維束仍被供給到紡紗設(shè)備。那么，產(chǎn)生的紗線被抽吸管吸取且去除。結(jié)果，纖維束可能被浪費(fèi)。
本發(fā)明的第四實(shí)施例解決了上面描述的配備有常規(guī)紗線捻接設(shè)備的紡紗機(jī)的問(wèn)題。
下面描述本發(fā)明的第四實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不局限于本實(shí)施例。在不偏離本發(fā)明的精神的情況下可以對(duì)本實(shí)施例作出改變。下面將采用例子給出關(guān)于本發(fā)明的紗線捻接設(shè)備的描述，其中，該紗線捻接設(shè)備被置于沿紡紗機(jī)運(yùn)行的作業(yè)臺(tái)車上。在圖20至26中，與上面描述的實(shí)施例中相類似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記。下面將省略有關(guān)它們的詳細(xì)描述。
在圖20至21中，S1是置于作業(yè)臺(tái)車3上的下探紗部件。下探紗部件S1被這樣布置，以便如上所述當(dāng)抽吸嘴19在吸取且捕捉卷繞進(jìn)卷筒16的下紗線Y2之后并返回到如圖21中的實(shí)線所示的備用位置時(shí)，該下探紗部件S1靠近從卷筒16延伸到抽吸嘴19的下紗線Y2。如圖22所示，下探紗部件S1可以被構(gòu)造為不與下紗線Y2接觸的反射型光電傳感器s1，即，該傳感器s1是非接觸型的。反向旋轉(zhuǎn)輥120使得抽吸嘴19從圖21中實(shí)線所示的備用位置向下移動(dòng)到圖中由一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示的接近卷筒16的位置處，該卷筒16在與正常卷繞方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)。抽吸嘴19因此吸取且捕捉卷繞進(jìn)卷筒16的下紗線Y2。隨后，抽吸嘴19返回到圖中實(shí)線所示的備用位置。然后，抽吸嘴19吸取且捕捉的下紗線Y2從卷筒16上展開。在展開過(guò)程中，紗線Y在被一橫動(dòng)裝置T橫向移動(dòng)的同時(shí)被卷繞。因此，在展開過(guò)程中，下紗線Y2被橫向移動(dòng)，因此由抽吸嘴吸取捕捉且從卷筒16展開的下紗線Y2穿過(guò)光電傳感器s1。結(jié)果，光電傳感器s1傳送一下紗線探測(cè)脈沖到一置于作業(yè)臺(tái)車3上的控制部分，這一點(diǎn)將在后面描述。如上所述，下探紗部件S1探測(cè)正被橫向移動(dòng)的下紗線Y2。因此，下探紗部件S1被優(yōu)選設(shè)置在卷筒16的軸向且基本中心部分(沿下紗線Y2展開的方向)上方。
如上所述，當(dāng)從卷筒16上展開時(shí)，下紗線Y2被橫向移動(dòng)且確保通過(guò)光電傳感器s1。因此，通過(guò)探測(cè)到的一個(gè)或兩個(gè)脈沖，下探紗部件S1能夠確定且探測(cè)到捕捉的卷筒16中的紗尾已經(jīng)被拉出。
如圖23所示，下探紗部件S2被構(gòu)造成作為置于作業(yè)臺(tái)車3上且具有線槽s2a的探測(cè)導(dǎo)向部件s2。當(dāng)抽吸嘴19吸取且捕捉卷繞在卷筒16周圍的下紗線Y2且然后返回到如圖21中的實(shí)線所示的備用位置時(shí)，下紗線Y2被插入到線槽s2a中。然后，被置于靠近線槽s2a附近的光電傳感器s2b或類似物(圖中未示出)探測(cè)由抽吸嘴19吸取的下紗線Y2。然而，利用下探紗部件S2，紗線與下探紗部件S2接觸的位置根據(jù)被橫向移動(dòng)的紗線Y和下探紗部件S2的位置的不同而變化。這就可能改變下紗線Y2的張力。然后，當(dāng)下紗線Y2的張力減小時(shí)，就會(huì)發(fā)生所謂的反卷繞現(xiàn)象，其中下紗線Y2被卷繞在反向旋轉(zhuǎn)的卷筒16周圍。因此，與下探紗部S1類似，下探紗部件S2優(yōu)選為非接觸型。
或者，下探紗部件(例如光電傳感器)可以提供在抽吸嘴19上。然而，由抽吸嘴19吸取且捕捉的下紗線Y2可能被下探紗部件S2捕捉。因此，如圖22所示，優(yōu)選采用非接觸型的下探紗部件S1，其探測(cè)正被展開的下紗線S2的往復(fù)移動(dòng)且不與由抽吸嘴19吸取且捕捉的下紗線Y2接觸。因此，通過(guò)使用不與下紗線Y2接觸的非接觸型下探紗部件，可以防止由于其與下探紗部件接觸所引起的紗線Y的受損。
現(xiàn)在將描述具有上述結(jié)構(gòu)的紡紗機(jī)1的操作。
圖24示出了如果抽吸嘴19在吸取且捕捉下紗線Y2時(shí)不出錯(cuò)、從而產(chǎn)生成功的紗線捻接時(shí)所使用的用于后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動(dòng)停止定時(shí)、用于可移動(dòng)(上游側(cè))導(dǎo)紗部件23的前進(jìn)和撤回定時(shí)、以及用于松弛消除輥21的旋轉(zhuǎn)停止定時(shí)情況。如上所述，在即將重新開始后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動(dòng)前，可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23被向前推進(jìn)(時(shí)間T1)。此外，在后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動(dòng)重新開始的同時(shí)，松弛消除輥21開始旋轉(zhuǎn)(時(shí)間T2)。在后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動(dòng)重新開始之后，下探紗部件S1在一預(yù)定的時(shí)間內(nèi)一直對(duì)抽吸嘴19吸取且捕捉下紗線Y2的情況進(jìn)行探測(cè)(時(shí)間T3-T4)。隨后，可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23被撤回(時(shí)間T5)。如上所述，紡紗機(jī)可以被如此構(gòu)造，以使得如果紗線Y完全從松弛消除輥21上展開，松弛消除輥21便停止。
此外，抽吸嘴19被旋轉(zhuǎn)地從圖21中實(shí)線所示的備用位置移動(dòng)到由一長(zhǎng)線和兩短線交替組成的虛線所示的位置。然后，反向旋轉(zhuǎn)輥120被用于容許抽吸嘴19的吸取口19a靠近卷筒16，該卷筒16在與正常卷繞方向相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。然后，在一預(yù)定時(shí)間內(nèi)執(zhí)行吸取且捕捉卷繞進(jìn)卷筒16的下紗線Y2的操作。然而，當(dāng)抽吸嘴19返回到上部備用位置時(shí)，如果下紗線Y2還沒有吸取且捕捉入抽吸嘴19內(nèi)，則在時(shí)間T3-T4的過(guò)程中，下探紗部件S2不輸出任何下紗線探測(cè)脈沖。在這種情況下，如圖25所示，被置于作業(yè)臺(tái)車3上的控制部分C1經(jīng)由一計(jì)算部分C2(參見圖26)和驅(qū)動(dòng)器基片30發(fā)出立即停止驅(qū)動(dòng)后羅拉4a和第三羅拉4b的指令(時(shí)間T4)。因此，當(dāng)下探紗部件S2探測(cè)到下紗線Y2還沒有被抽吸嘴19吸取或捕捉時(shí)，后羅拉4a和第三羅拉4b的驅(qū)動(dòng)立即停止。這就使得可以防止纖維束S的浪費(fèi)。
在這種情況下，在時(shí)間t2和t4之間供給的纖維束S通過(guò)紡紗設(shè)備5形成為紗線Y，該紗線Y被抽吸管1 8吸取并且然后被丟棄。然后，直到通過(guò)停止驅(qū)動(dòng)的后羅拉4a和第三羅拉4b來(lái)裁切纖維束S而形成的上紗線Y1的紗尾通過(guò)可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23上方(時(shí)間T6)為止，控制部分C1一直將可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23保持在其前進(jìn)位置?？刂撇糠諧1還提供如防止上紗線Y1與桿狀部件22a嚙合的控制功能。這是因?yàn)?，如果抽吸?9在拉出下紗線Y2過(guò)程中出錯(cuò)，紗線捻接設(shè)備17將不能捻接紗線，所以卷繞設(shè)備12不能從松弛消除輥21上展開上紗線Y1。如果可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23在時(shí)間T5處被撤回(如紗線已經(jīng)被成功拉出的情況下)，則當(dāng)被卷繞在松弛消除輥21上時(shí)紗線Y1可能在松弛消除輥21的周圍纏繞。然后，甚至抽吸管18的吸取力也不能使上紗線Y1展開。結(jié)果，需要一操作器將上紗線Y1從松弛消除輥21上去除。
為了檢測(cè)時(shí)間T6，當(dāng)纖維束S的供給停止或者用于探測(cè)上紗線Y1的紗尾的探測(cè)裝置已經(jīng)通過(guò)可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23時(shí)，可以提供用于計(jì)算從時(shí)間T4開始逝去的預(yù)定時(shí)間的計(jì)時(shí)裝置。
圖26示出了作為一示例的控制塊。由下探紗部件S1執(zhí)行的下紗線Y2的探測(cè)結(jié)果被傳送到作業(yè)臺(tái)車3的控制部分C1。此外，從作業(yè)臺(tái)車3的控制部分C1發(fā)出的指令驅(qū)動(dòng)或者停止由汽缸或類似物構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置24的驅(qū)動(dòng)，且前后移動(dòng)置于紡紗單元2內(nèi)的可移動(dòng)導(dǎo)紗部件23。在本實(shí)施例中，往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置24由汽缸構(gòu)成，且從控制部分C1發(fā)出的指令控制一電磁閥V，該電磁閥供給或者終止壓縮空氣從壓縮空氣源向往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置24的供應(yīng)。
C3是紗線捻接操作重發(fā)指令部分，以基于在下紗線Y2的拉出中的錯(cuò)誤探測(cè)而再次發(fā)出由紗線捻接設(shè)備17進(jìn)行的紗線捻接操作。即使抽吸嘴19在吸取且捕捉下紗線時(shí)出錯(cuò)，由于可移動(dòng)導(dǎo)紗部件位于其前進(jìn)位置上，因此由捻接設(shè)備5紡織的上紗線Y1不會(huì)卷繞在松弛消除輥21的周圍。結(jié)果，即使在拉出下紗線Y2時(shí)出錯(cuò)，紗線捻接操作也能夠再次進(jìn)行。
上述的實(shí)施例給出了使用作業(yè)臺(tái)車3的示例。然而，如果未使用作業(yè)臺(tái)車3，各紡紗單元2提供有安裝在作業(yè)臺(tái)車3上且進(jìn)行紗線捻接操作所需要的部件，如紗線捻接設(shè)備17、抽吸管18、抽吸嘴19和往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置24。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1的紗線卷取機(jī)包括分別設(shè)置在松弛消除輥21的上游側(cè)和下游側(cè)的導(dǎo)紗部件、設(shè)置在可與位于上游側(cè)導(dǎo)紗部件和下游側(cè)導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上的紗線相嚙合的位置上的穿紗部件、以及用于將紗線從該最短紗線路徑移動(dòng)到該紗線不與穿紗部件嚙合的紗線路徑上的紗線移動(dòng)裝置。結(jié)果，如果將要執(zhí)行紗線捻接操作，那么在操作開始之前，紗線移動(dòng)裝置使紗線離開與最短紗線距離相對(duì)應(yīng)的紗線路徑，且保持在該紗線不與穿紗部件嚙合的位置上。然后，在即將開始紗線捻接操作之前，該紗線被移動(dòng)到與最短距離相應(yīng)的紗線路徑上且然后與穿紗部件嚙合。因此，紗線與穿紗部件嚙合的方向不涉及紗線張力的增加。所以，紗線可以被可靠地防止過(guò)度張緊且斷開。
如果多個(gè)卷繞單元被置于紗線卷取機(jī)內(nèi)且每個(gè)卷繞單元提供有該紗線松弛消除設(shè)備，那么采用權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)。即，在作業(yè)臺(tái)車上提供有用于紗線移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置或者用于驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置，其中在該作業(yè)臺(tái)車上安裝有紗線捻接設(shè)備，且該作業(yè)臺(tái)車可沿卷繞單元移動(dòng)。然后，由作業(yè)臺(tái)車執(zhí)行的紗線捻接操作和由紗線松弛消除設(shè)備的操作可以利用適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)操作被容易地控制。因此，可以可靠地執(zhí)行紗線松弛消除操作和紗線捻接操作。
根據(jù)本發(fā)明的紗線卷取機(jī)適于采用如權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)。即，一紗線缺陷探測(cè)器和一切割器設(shè)置在松弛消除輥的上游，且位于松弛消除輥上游的可移動(dòng)上游側(cè)導(dǎo)紗部件被移動(dòng)，以使得紗線在其與穿紗部件嚙合的位置和其不與穿紗部件嚙合的位置之間移動(dòng)，從而當(dāng)紗線路徑不與穿紗部件嚙合時(shí)，紗線被置于離開紗線缺陷探測(cè)器的位置上。然后，在紗線已經(jīng)被裁切之后，可以容易地處理保留在松弛消除輥上的部分紗線。結(jié)果是，可獲得許多優(yōu)點(diǎn)。例如，可以在紗線捻接操作之后防止大量的紗線被丟棄，可防止紗線缺陷部分被卷繞在卷繞卷筒周圍，以及可防止紗線在其與穿紗部件嚙合時(shí)的搖動(dòng)被錯(cuò)誤地探測(cè)為發(fā)生了紗線缺陷。而且，可以減小紗線移動(dòng)裝置的移動(dòng)行程。
如權(quán)利要求4所述，紗線卷取機(jī)設(shè)有探測(cè)部件和控制裝置，該探測(cè)部件探測(cè)卷繞在卷筒周圍的紗尾是否已經(jīng)被一卷繞側(cè)紗尾捕捉部件拉出，該控制裝置基于探測(cè)部件的探測(cè)結(jié)果來(lái)控制纖維束的供應(yīng)，因此當(dāng)紗尾沒有被拉出卷筒時(shí)，便停止纖維束的供應(yīng)。結(jié)果是，可以防止纖維束的浪費(fèi)。也可以快速、可靠地保持在紗線捻接操作過(guò)程中供應(yīng)的大量紗線，而不需如現(xiàn)有紗線卷取機(jī)(紡紗機(jī))那樣增加紗線吸取設(shè)備的長(zhǎng)度或者增加紗線吸取設(shè)備的吸取力。此外，即使在撤回卷繞側(cè)紗尾時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，也能夠防止紗線被卷繞在松弛消除輥21上，從而避免了對(duì)操作者消除操作的需要。
如權(quán)利要求5所述，從卷筒展開的紗線的橫向運(yùn)動(dòng)被探測(cè)。因此，不需捕捉紗尾捕捉部件中的紗線就能夠可靠地探測(cè)卷繞進(jìn)卷筒的紗尾是否已經(jīng)被拉出。
如權(quán)利要求6所述，探測(cè)部件是非接觸型的，其不與紗線接觸。這就防止了紗線由于其與探測(cè)部件的接觸而產(chǎn)生的退化或受損。
權(quán)利要求
1.一種紗線卷取機(jī)，它包括有紗線松弛消除設(shè)備，其特征在于，該紗線松弛消除設(shè)備具有松弛消除輥、分別布置在松弛消除輥的上游側(cè)和下游側(cè)的導(dǎo)紗部件以及穿紗部件，所述穿紗部件布置在這樣的位置上，以使得該穿紗部件可與位于所述上游側(cè)導(dǎo)紗部件和所述下游側(cè)導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上的紗線相嚙合，所述紗線松弛消除設(shè)備包括有紗線移動(dòng)裝置，以用于將所述紗線從所述最短紗線路徑移動(dòng)到該紗線不與所述穿紗部件嚙合的紗線路徑上。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，多個(gè)卷繞單元置于所述紗線卷取機(jī)內(nèi)，且為每個(gè)卷繞單元提供所述紗線松弛消除設(shè)備，在一作業(yè)臺(tái)車上提供有用于所述紗線移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置或者用于該驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置，該作業(yè)臺(tái)車上安裝有一紗線捻接設(shè)備，且該作業(yè)臺(tái)車可在所述卷繞單元之間移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，一紗線缺陷探測(cè)器和一切割器設(shè)置于所述松弛消除輥的上游，所述切割器基于紗線缺陷探測(cè)器的探測(cè)結(jié)果裁切紗線，位于松弛消除輥上游的可移動(dòng)上游側(cè)導(dǎo)紗部件被移動(dòng)，以使得紗線可在其與穿紗部件嚙合的位置和其不與穿紗部件嚙合的位置之間移動(dòng)，因此當(dāng)紗線路徑不與穿紗部件嚙合時(shí)，紗線被置于離開所述紗線缺陷探測(cè)器的位置上。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，該卷取機(jī)包括有將供應(yīng)紗線卷繞進(jìn)卷筒的卷繞設(shè)備、將供應(yīng)側(cè)紗尾與卷繞側(cè)紗尾捻接在一起的捻接設(shè)備、以及從卷筒中拉出且捕捉卷繞側(cè)紗尾的卷繞側(cè)紗尾捕捉部件，其中，該紗線卷取機(jī)設(shè)有用于探測(cè)卷繞在卷筒周圍的紗尾是否已經(jīng)被所述卷繞側(cè)紗尾捕捉部件拉出的探測(cè)部件、用于基于探測(cè)部件的探測(cè)結(jié)果控制纖維束的供應(yīng)的控制裝置、以及用于基于探測(cè)部件的探測(cè)結(jié)果控制紗線在松弛消除輥周圍的卷繞的控制裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，所述卷繞設(shè)備包括用于使供應(yīng)紗線橫向運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)設(shè)備，所述探測(cè)部件用于探測(cè)由卷繞側(cè)紗尾捕捉部件捕捉且從卷筒展開的卷繞側(cè)紗尾的橫向運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的紗線卷取機(jī)，其特征在于，所述探測(cè)部件是非接觸型的，其不與紗線接觸。
全文摘要
本發(fā)明可防止在紗線捻接操作過(guò)程中當(dāng)紗線被卷繞在松弛消除輥上時(shí)由于增加的張力而過(guò)度張緊且斷開。穿紗部件安裝在其可與位于上游側(cè)和下游側(cè)導(dǎo)紗部件之間的最短紗線路徑上的紗線相嚙合的位置上，該上游側(cè)、下游側(cè)導(dǎo)紗部件分別布置在松弛消除輥的上、下游。上游側(cè)導(dǎo)紗部件構(gòu)成紗線移動(dòng)裝置，以將紗線從所述最短紗線路徑移動(dòng)到其不與穿紗部件嚙合的紗線路徑上。在執(zhí)行紗線捻接操作之前，紗線移動(dòng)裝置使紗線離開最短紗線路徑且保持在其不與穿紗部件嚙合的位置上。然后，在即將開始紗線捻接操作前，紗線移動(dòng)到最短紗線路徑上然后與穿紗部件嚙合。因此，紗線與穿紗部件的嚙合操作方向不涉及紗線張力的增加，因而可以可靠地防止紗線被過(guò)度張緊且斷開。
文檔編號(hào)B65H51/22GK1530309SQ20041002840
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者平尾修, 重山昌澄, 八木宏幸, 澤田晴稔, 幸, 澄, 稔 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社