專利名稱：珠子紗線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織服裝領(lǐng)域，具體是一種珠子紗線機。
背景技術(shù)：
在服裝上，很多地方都需要用到帶有珠子的紗線進行裝飾，普通的生產(chǎn)帶有珠子紗線的方法是手工或者用機器直接將珠子縫在紗線上，這樣的方法效率低下，費時費力，目前還沒有一種可以自動、高效率地生產(chǎn)珠子紗線的機器裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種珠子紗線機。一種珠子紗線機，其特征在于其包括送線裝置A、送線裝置B、進珠裝置、紡線裝置和出線裝置，所述送線裝置A、送線裝置B分別與紡線裝置連接，所述紡線裝置與出線裝置連接，所述進珠裝置設(shè)置在所述紡線裝置上。所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠裝置包括底板，所述底板上設(shè)置有相互平行設(shè)置的進閘門和出閘門，所述進閘門的下部設(shè)置有若干個在一條直線上的進珠孔，所述出閘門的上端設(shè)置有與進珠孔對應(yīng)的出珠槽，所述進閘門和出閘門之間設(shè)置有與電機連接的推珠桿。所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠孔處配合設(shè)置有進珠管，所述進珠管的開口端設(shè)置有彈簧管。

所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠孔和出珠槽分別有4個。所述的珠子紗線機，其特征在于所述進閘門和出閘門之間的距離與珠子的直徑相
坐寸ο所述的珠子紗線機，其特征在于所述彈簧管的開口端是喇叭口形狀的。所述的珠子紗線機，其特征在于所述彈簧管的開口端喇叭口的兩側(cè)與進珠管之間的夾角是20— 40°。所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠管和彈簧管的開口端向上傾斜設(shè)置。所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠管和彈簧管與水平面的夾角是20—60。。所述的珠子紗線機，其特征在于所述送線裝置A將串有多個珠子的紗線送入進珠裝置，珠子在進珠裝置中分離，同時紡線裝置將帶珠子的紗線與從送線裝置B送入的紗線進行混合紡線，形成帶有間隔一定距離排列的珠子的混紡紗線。本發(fā)明的珠子紗線機，可以自動高效率地生產(chǎn)珠子紗線，大大提高了珠子紗線的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的珠子紗線質(zhì)量好，外形美觀，可以適用于各種服裝。


圖1是本發(fā)明的珠子紗線機的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的珠子紗線機的進珠裝置示意 圖3是本發(fā)明的進閘門的示意 圖4是本發(fā)明的出閘門的示意 圖5是本發(fā)明的進珠管的示意圖中，I一送線裝置A ;2—進珠裝置；3—送線裝置B ;4—出線裝置；5—紗線；6—珠子；7—底板；8—進珠管；9一彈簧管；10—進閘門；11 一出閘門；12—紡線裝置；13—進珠槽；
14一進珠孔；15—出珠槽；16—推珠桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種珠子紗線機，包括送線裝置A、送線裝置B、進珠裝置、紡線裝置和出線裝置，送線裝置A、裝置B分別與紡線裝置連接，紡線裝置與出線裝置連接，進珠裝置設(shè)置在所述紡線裝置上。進珠裝置包括底板，底板上設(shè)置有相互平行設(shè)置的進閘門和出閘門，進閘門的下部設(shè)置有若干個在一條直線上的進珠孔，出閘門的上端設(shè)置有與進珠孔對應(yīng)的出珠槽，進閘門和出閘門之間設(shè)置有與電機連接的推珠桿，進閘門和出閘門之間的距離與珠子的直徑相等。進珠孔處配合設(shè)置有進珠管，進珠管的開口端設(shè)置有彈簧管，彈簧管的開口端是喇叭口形狀的，彈簧管的開口端喇叭口的兩側(cè)與進珠管之間的夾角是20°，進珠管和彈簧管的開口 端向上傾斜設(shè)置，進珠管和彈簧管與水平面的夾角是30°，進珠孔和出珠槽分別有4個。工作時，送線裝置A將串有多個珠子的紗線送入進珠裝置，由于喇叭口彈簧管的存在，珠子可以順利進入進珠管而不會跑出，由于進珠管是傾斜設(shè)置的，由于重力作用，珠子進入進珠管時有一個向前的沖力，珠子進入進閘門的進珠孔后，由于進閘門和出閘門的距離只能容納一個珠子，被出閘門的下部擋住，同時推珠桿在電機的帶動下向上貼著進閘門運動，使珠子被向上推，推到出閘門的出珠槽處，從出珠槽中射出，完成珠子在進珠裝置的分離，然后紡線裝置將帶珠子的紗線與從送線裝置B送入的紗線進行混合紡線，形成帶有間隔一定距離排列的珠子的混紡紗線?？梢愿鶕?jù)需要使用3條或4條紗線進行混紡，珠子之間的間距也可以通過調(diào)整紡線裝置以及電機的轉(zhuǎn)速來控制。經(jīng)過實驗，該機器每分鐘可以生產(chǎn)帶有120—1200個珠子的紗線，大大提高了生產(chǎn)效率。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種珠子紗線機，其特征在于其包括送線裝置A、送線裝置B、進珠裝置、紡線裝置和出線裝置，所述送線裝置A、送線裝置B分別與紡線裝置連接，所述紡線裝置與出線裝置連接，所述進珠裝置設(shè)置在所述紡線裝置上。
2.如權(quán)利要求I所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠裝置包括底板，所述底板上設(shè)置有相互平行設(shè)置的進閘門和出閘門，所述進閘門的下部設(shè)置有若干個在一條直線上的進珠孔，所述出閘門的上端設(shè)置有與進珠孔對應(yīng)的出珠槽，所述進閘門和出閘門之間設(shè)置有與電機連接的推珠桿。
3.如權(quán)利要求2所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠孔處配合設(shè)置有進珠管，所述進珠管的開口端設(shè)置有彈簧管。
4.如權(quán)利要求2所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠孔和出珠槽分別有4個。
5.如權(quán)利要求2所述的珠子紗線機，其特征在于所述進閘門和出閘門之間的距離與珠子的直徑相等。
6.如權(quán)利要求3所述的珠子紗線機，其特征在于所述彈簧管的開口端是喇叭口形狀的。
7.如權(quán)利要求6所述的珠子紗線機，其特征在于所述彈簧管的開口端喇叭口的兩側(cè)與進珠管之間的夾角是20— 40°。
8.如權(quán)利要求3所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠管和彈簧管的開口端向上傾斜設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的珠子紗線機，其特征在于所述進珠管和彈簧管與水平面的夾角是 20—60。。
10.如權(quán)利要求I所述的珠子紗線機，其特征在于所述送線裝置A將串有多個珠子的紗線送入進珠裝置，珠子在進珠裝置中分離，同時紡線裝置將帶珠子的紗線與從送線裝置B送入的紗線進行混合紡線，形成帶有間隔一定距離排列的珠子的混紡紗線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種珠子紗線機，其包括送線裝置A、送線裝置B、進珠裝置、紡線裝置和出線裝置，所述送線裝置A、送線裝置B分別與紡線裝置連接，所述紡線裝置與出線裝置連接，所述進珠裝置設(shè)置在所述紡線裝置上。本發(fā)明的珠子紗線機，可以自動高效率地生產(chǎn)珠子紗線，大大提高了珠子紗線的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出的珠子紗線質(zhì)量好，外形美觀，可以適用于各種服裝。
文檔編號D04D1/04GK103255575SQ20131020328
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者許蘇平 申請人:許蘇平