專利名稱：一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝用品類，特別涉及一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)。
從所周知，早期使用于醫(yī)療衛(wèi)生或食品容器方面的軟袋，是一膜體1予以對折，而后將其底邊11及側(cè)邊12熱封，即形成為一開口袋體，最后將一注口結(jié)構(gòu)2置于袋體的開口13處，如附圖1及附圖2所示，并將之模壓熱封，則開口膜體1與注口結(jié)構(gòu)2相熔合為一體，成為一具有注口結(jié)構(gòu)2的軟袋；又該注口結(jié)構(gòu)2是一端呈環(huán)狀凸緣21，凸緣21處具有一注口22，且連接一段導管23，而導管23另端成喇叭狀頸縮為一圓形通管24，藉此得供作點滴注射的醫(yī)療器材，或食品容器定量供給用，雖然具有一定的實用價值。但是，美中不足的是該注口結(jié)構(gòu)2與模體1間模壓熱封的區(qū)段在于圓形通管24處，如附圖3所示，而熱封的模具為上、下呈Ω狀的模具，進行加壓加熱的封合動作，在模具的半圓形與一字形交接轉(zhuǎn)角處是壓力死角區(qū)，會對膜體1與圓形通管24有壓力不均的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此，無法于熱熔后對其行加熱封合，故往往袋體在此處形成缺口，造成袋內(nèi)液體外泄或外界細菌雜質(zhì)侵入，對軟袋有不良的影響；又針對上述軟袋注口結(jié)構(gòu)存在的缺欠，作適當改進，如附圖4、附圖5及附圖6所示，將注口結(jié)構(gòu)2的圓形通管24改進為沿管體外緣切線方向，各形成有相對稱的傾斜角板25，讓整體略呈一菱形狀，增大注口結(jié)構(gòu)2轉(zhuǎn)角處與膜體1間的受壓面積，從而在模壓熱封時，能確實將袋口予以粘合，防止泄漏情況發(fā)生，對于此種注口結(jié)構(gòu)，雖然能達到防漏的效果，但是卻存在有制程上缺欠，因為該傾斜角板25的夾角角度極小，呈銳角狀，會造成傾斜角板25端處熱量集中，且比較圓弧區(qū)段26處所受熱量為高，由于注口結(jié)構(gòu)2于熱熔封合時，各部受熱無法均勻，故在模壓熱封時，為防止注口結(jié)構(gòu)2端部有熱熔角之處，必須各別以不同溫度分段熱封，即厚度大者，圓弧區(qū)段26熱封溫度高為190℃，而厚度小者，端部251再以低溫150℃進行熱封處理，如此，則在熱封作業(yè)上，會出現(xiàn)二次分段加工，相關模具及制作成本提高很多，不符合經(jīng)濟原則；此外經(jīng)二次分段加工過的軟袋袋口，其熱封后會有交疊皺紋出現(xiàn)，外形不美觀。
本實用新型的目的就是針對上述常見軟袋的注口結(jié)構(gòu)存在的種種缺欠，提供一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)，將軟袋注口結(jié)構(gòu)采純角設計，使其能于定壓、定溫下，一次完成與軟膜體間的熱封成形作業(yè)，減少模具及制作成本，提高生產(chǎn)率，并防止出現(xiàn)交疊皺紋出現(xiàn)，使袋體美觀。
本實用新型的技術構(gòu)思依據(jù)本實用新型的目的，提供一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為在注口結(jié)構(gòu)的一端設有呈環(huán)狀凸緣，凸緣處具有一注口，且連接一段導管，導管內(nèi)則開設一導孔，而在導管另端則為一連接部，該連接部具有一上下對稱的上、下圓弧區(qū)段，及與上、下圓弧區(qū)段滑順交接的上、下斜弧面，又該上、下斜弧面間則成適當?shù)膴A角角度，從而使注口結(jié)構(gòu)的圓弧區(qū)段及斜弧面與導孔間的壁厚趨近于均勻，提供軟袋膜體于定壓、定溫下一次熱封成形。
結(jié)合
本實用新型的結(jié)構(gòu)及實施例圖1為常見軟袋注口結(jié)構(gòu)的立體外觀示意圖。
圖2為常見軟袋注口結(jié)構(gòu)與袋體結(jié)合示意圖。
圖3為常見軟袋注口結(jié)構(gòu)與袋體結(jié)合剖視示意圖。
圖4為常見軟袋注口另一結(jié)構(gòu)的立體外觀示意圖。
圖5為常見軟袋注口另一結(jié)構(gòu)與袋體結(jié)合示意圖。
圖6為常見軟袋注口另一結(jié)構(gòu)與袋體結(jié)合剖視示意圖。
圖7為本實用新型的立體外觀示意圖。
圖8為本實用新型的立體外觀組合示意圖。
圖9為本實用新型的組合剖視示意圖。
1為膜體、11為底邊、12為側(cè)邊、13為開口、2為注口結(jié)構(gòu)、21為凸緣、22為注口、23為導管、24為通管、25為傾斜角板，251為端部、26為圓弧區(qū)段、3為注口結(jié)構(gòu)，31為凸緣、32為注口、33為導管、34為導孔、35為連接部、361、362為上、下圓弧區(qū)段、371、372為上下斜弧面、4為軟袋膜體。
如附圖7所示，本實用新型是由凸緣31、注口32、導管33、導孔34、連接部35所構(gòu)成，其中注口結(jié)構(gòu)3的一端呈環(huán)狀凸緣31，在凸緣31處具有一注口32，且連接一段導管33，導管內(nèi)側(cè)開設一導孔34，在導管33另端則為一連接部35，該連接部35具有一上下對稱的上、下圓弧區(qū)段361、362，及與上、下圓弧區(qū)段361、362滑順交接的上、下斜弧面371、372，如附圖9所示，又該上、下斜弧面371、372向成適當夾角角度，從而使注口結(jié)構(gòu)3的上、下圓弧區(qū)段361、362及上、下下斜弧面371、372，與導孔34間的壁厚超近于均勻，提供軟袋膜體4一次熱封成形的相關結(jié)構(gòu)。
如上所述，本實用新型的實施例如附圖9所示；其注口結(jié)構(gòu)3的連接部35，上、下圓弧區(qū)段361、362與上、下斜弧面371、372乃為滑順交接面、且該上、下斜弧面371、372間成適當?shù)膴A角角度，尤以90°-140°為較佳，如此即形成一鈍角區(qū)，使厚度得以增加，避免熱封熔解現(xiàn)象產(chǎn)生，并讓注口結(jié)構(gòu)3的上、下圓弧區(qū)段361、362，上、下斜弧面371、372與導孔34間的壁厚趨近于均勻，則注口結(jié)構(gòu)3的上、下斜弧面371、372于熱熔封合時，其與軟袋膜體4間能以一定壓力1KG／CM2及一定受熱溫度190℃，一次完成熱封成形作業(yè)。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少模具及制作成本，提高生產(chǎn)效率，熱封后，不會產(chǎn)生交疊皺紋出現(xiàn)，保持軟袋的外形美觀，不會泄漏溶液。
權利要求1．一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)，該注口結(jié)構(gòu)是一端呈環(huán)狀凸緣，凸緣處具有一注口，且連接一段導管，導管內(nèi)則開設一導孔，其特征在于導管另端則為一連接部(35)，該連接部(35)具有一上、下對稱的上、下圓弧區(qū)段(361)、(362)，及與上、下圓弧區(qū)段(361)、(362)滑順交接的上、下斜弧面(371)、(372)；又該上、下斜弧面(371)、(372)間成適當?shù)膴A角角度，使注口結(jié)構(gòu)(3)的上、下圓弧區(qū)段(361)、(362)及上、下斜弧面(371)、(372)與導孔(34)間的壁厚趨近于均勻。
2．按照權利要求1所述的一種軟袋的注口結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的連接部(35)的上、下斜弧面間的夾角角度，尤以90°～140°為較佳。
專利摘要本實用新型是一種軟袋的注口結(jié)構(gòu),該注口一端呈環(huán)狀凸緣(31),凸緣處具有一注口(32),且連接一段導管(33),導管內(nèi)則開設一導孔(34),其特點在于導管另一端則設一連接部(35),該連接部(35)具有上下對稱的上、下圓弧區(qū)段(361)、(362)及上、下圓弧區(qū)段滑順交接的上、下斜弧面(371)、(372);叉該上、下斜弧面間成適當?shù)膴A角角度,從而使注口結(jié)構(gòu)(3)的圓弧區(qū)段及斜弧面與導孔間的壁厚趨近均勻,便于軟袋膜體于定壓、定溫下一次熱封成形。
文檔編號B65D33/16GK2429454SQ0023370
公開日2001年5月9日 申請日期2000年5月12日 優(yōu)先權日2000年5月12日
發(fā)明者林紫朗 申請人:林紫朗