專利名稱：一種注口襯套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種注口襯套結(jié)構(gòu)，尤其是關(guān)于一種適用于冷流道兩板模，能 夠加快注塑件冷卻速度的注口襯套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑成型技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)之一，其是指受熱融化的材料由高 壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。注塑成型適用于形狀復(fù)雜部件的批量生 產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段合模、注射、保壓、冷 卻、開模、制品取出。上述工藝反復(fù)進(jìn)行，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品。完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。因此，在生產(chǎn)過程 中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注 射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。冷卻時(shí)間主要決定于制 品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模 時(shí)不引起變動為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30 120秒鐘之間。然而，在使用兩板模進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其澆口處的塑料融體溫度會高于其它部位，導(dǎo)致 其注口襯套的流道內(nèi)散熱不良，這樣就可能出現(xiàn)產(chǎn)品已經(jīng)冷卻而流道未冷卻的情況，若在 流道未充分冷卻時(shí)便開模，則會引起拉絲等不良反應(yīng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中注口襯套冷卻較慢的問題，本實(shí)用新型提供了一種注口襯套結(jié) 構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種注口襯套結(jié)構(gòu)，適用于冷流道兩板模，包含 一注口襯套，包括一連接頭，內(nèi)部設(shè)置有一進(jìn)水流道以及一出水流道，其一開口設(shè)置于連接 頭的側(cè)面，另一開口設(shè)置于連接頭的底面以及一管部，從連接頭的底面延伸出來且與其一 體成型；一套筒，套設(shè)在管部外圍，其上端抵靠連接頭的底面，且與管部外側(cè)之間形成一密 閉的環(huán)形空間，環(huán)形空間與進(jìn)水流道和出水流道藉由其在連接頭的底面處的開口相連通； 二導(dǎo)流片，設(shè)置在環(huán)形空間內(nèi)，其長度小于環(huán)形空間的高度，其上端抵靠連接頭的底面，冷 卻液經(jīng)由進(jìn)水流道進(jìn)入環(huán)形空間的上端，被導(dǎo)流片導(dǎo)流后從環(huán)形空間的底端往上端流動再 從出水流道流出。其中，注口襯套的連接頭具有多個(gè)螺孔。其中，套筒與注口襯套的連接頭之間藉由一第一密封圈進(jìn)行密封。其中，套筒與注口襯套的管部之間藉由一第二密封圈進(jìn)行密封。其中，注口襯套的管部外側(cè)具有二插槽，導(dǎo)流片插設(shè)于插槽內(nèi)。其中，連接頭的頂面中部有向內(nèi)凹陷的一弧面。其中，管部中心位置具有一流道，延伸至弧面。使用本實(shí)用新型提供的注口襯套結(jié)構(gòu)，由于增設(shè)了加速冷卻的冷流道，從而能夠快速而均勻地帶走注塑件的熱量，減少注塑件的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
讀者在參照附圖閱讀了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
以后，將會更清楚地了解本實(shí) 用新型的各個(gè)方面。其中，圖Ia是傳統(tǒng)的兩板模注口襯套的俯視圖。[0016]圖Ib是傳統(tǒng)的兩板模注口襯套的正視圖。[0017]圖加是依照本實(shí)用新型--實(shí)施方式的注口襯套結(jié)構(gòu)俯視圖。[0018]圖2b是依照本實(shí)用新型--實(shí)施方式的注口襯套結(jié)構(gòu)正視圖。[0019]主要組件符號說明[0020]100注口襯套[0021]102連接頭[0022]104管部[0023]106弧面[0024]108流道[0025]200進(jìn)水流道[0026]202出水流道[0027]204套筒[0028]206環(huán)形空間[0029]208導(dǎo)流片[0030]210第一密封圈[0031]212第二密封圈
具體實(shí)施方式
應(yīng)注意的是，下列說明提供不同的實(shí)施例，藉以實(shí)施本實(shí)用新型的不同特征。下 列描述元件及配置的特定實(shí)施例是用以簡化本實(shí)用新型說明，其僅作為示例說明，而非用 以限制。此外，本實(shí)用新型說明可能在不同實(shí)施例重復(fù)編號及/或字母。此重復(fù)使用為簡 化及清楚的目的，并非指定其在討論的不同實(shí)施例及/或結(jié)構(gòu)間的關(guān)系。參見圖1與圖2，圖1是傳統(tǒng)的兩板模注口襯套的俯視圖，圖2是傳統(tǒng)的兩板模注 口襯套的正視圖。如圖1與圖2所示，注口襯套100由圓盤狀的連接頭102及圓柱狀的管 部104組成，管部104從連接頭102的底面垂直地延伸出來，與連接頭102 —體成型，注口 襯套100整體形如一螺釘。在連接頭102中，其上表面中心部分有向內(nèi)凹陷的一弧面106。 在連接頭102的兩側(cè)還具有兩豎直設(shè)置的螺孔，與M5螺絲相匹配，用于將注口襯套100固 定。流道108垂直設(shè)置在注口襯套100的中心，且頂端延伸至弧面106并與其相交，其低端 一直延伸至管部104的底端，即貫穿整個(gè)注口襯套100，且其直徑在與弧面106相交處最小， 在往管部104的底端延伸的過程中逐漸增大，直至在管部104的底端處為最大。當(dāng)注射機(jī)將熔融狀態(tài)的塑材從弧面106處注射入流道108內(nèi)時(shí)，在弧面106及流 道108處的溫度要高于產(chǎn)品成型處的溫度，且產(chǎn)品成型處通常具有冷卻裝置，從而使產(chǎn)品 的冷卻時(shí)間可能小于流道108內(nèi)的塑材的冷卻時(shí)間。為了等待流道108內(nèi)充分冷卻，這樣就使整個(gè)冷卻周期變長，使生產(chǎn)效率低下。接著請參照圖加與圖2b，圖加是依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注口襯套結(jié)構(gòu)俯 視圖，圖2b是依照本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注口襯套結(jié)構(gòu)正視圖。如圖加與圖2b所示， 注口襯套100由圓盤狀的連接頭102及圓柱狀的管部104組成，管部104從連接頭102的底 面垂直地延伸出來，與連接頭102 —體成型，注口襯套100整體形如一螺釘。在連接頭102 中，其上表面中心部分有向內(nèi)凹陷的一弧面106。在連接頭102中還具有平均分布的四個(gè) 豎直設(shè)置的螺孔，用于將注口襯套100固定。此外，在連接頭102中還具有一進(jìn)水流道200 以及一出水流道202。進(jìn)水流道200與出水流道202對稱設(shè)置，其都具有兩個(gè)開口，一個(gè)開 口設(shè)置于連接頭102的側(cè)面，另一個(gè)開口設(shè)置于連接頭102的底面，冷卻液水平地從進(jìn)水流 道200位于連接頭102側(cè)面的開口處進(jìn)入進(jìn)水流道200，水平地從出水流道202的位于連接 頭102側(cè)面的開口處流出。流道108垂直設(shè)置在注口襯套100的中心，且頂端延伸至弧面 106并與其相交，其低端一直延伸至管部104的底端，即貫穿整個(gè)注口襯套100，且其直徑在 與弧面106相交處最小，在往管部104的底端延伸的過程中逐漸增大，直至在管部104的底 端處為最大。在管部104外圍，具有一套筒204，套住管部104，其上端抵靠連接頭102的底 面，但套筒204底端向內(nèi)彎折，使套筒204未與管部104貼合，而是與管部104的外側(cè)之間 形成一密閉的環(huán)形空間206，該環(huán)形空間206與進(jìn)水流道200及出水流道202藉由其在連接 頭102底面處的開口相連通。在環(huán)形空間206內(nèi)，還設(shè)置了兩導(dǎo)流片208，在本實(shí)施例中導(dǎo) 流片208是銅片，其長度小于環(huán)形空間206的高度，而且其上端抵靠連接頭102的下表面， 因此其下端與套筒204的彎折部分之間未接觸，而是留有一間距。這樣導(dǎo)流片208就將環(huán) 形空間206分隔成兩個(gè)在底部相連通的半環(huán)形空間。將冷卻液從進(jìn)水流道200位于連接頭102側(cè)面的開口處注入再從其位于連接頭 102底面的開口處進(jìn)入環(huán)形空間206后，由于導(dǎo)流片208的阻隔，冷卻液被導(dǎo)流片208導(dǎo)流， 從環(huán)形空間206的頂端向底端流動，再從環(huán)形空間206的底端，即導(dǎo)流片208與套筒204彎 折部分之間的間距中流到另一半環(huán)形空間206內(nèi)，接著往上端流動，進(jìn)入出水流道202，將 熱量帶出注口襯套100，冷卻液流向如圖2b中箭頭所示。為了進(jìn)行密封，在套筒204上端與連接頭102的底面相抵之處設(shè)置一第一密封圈 210，在套筒204底端的彎折部分與管部104相接觸之處設(shè)置一第二密封圈212，使冷卻液 不會溢出。此外，為了固定導(dǎo)流片208，在管部104的外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流片208處銑出長條形插 槽，將導(dǎo)流片208插設(shè)于插槽內(nèi)進(jìn)行固定。使用本實(shí)用新型所提供的注口襯套結(jié)構(gòu)能夠藉由冷卻液快速而均勻地帶走注塑 件的熱量，減少注塑件的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。上文中，參照附圖描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù) 人員能夠理解，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以對本實(shí)用新型的具體 實(shí)施方式作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注口襯套結(jié)構(gòu)，適用于冷流道兩板模，其特征在于，所述注口襯套結(jié)構(gòu)包含一注口襯套，包括一連接頭，其內(nèi)部設(shè)置有一進(jìn)水流道以及一出水流道，所述進(jìn)水流道和所述出水流道 的一開口設(shè)置于所述連接頭的側(cè)面，另一開口設(shè)置于所述連接頭的底面；以及一管部，從所述連接頭的底面延伸出來且與所述連接頭一體成型；一套筒，套設(shè)在所述管部外圍，其上端抵靠所述連接頭的底面，且與所述管部外側(cè)之間 形成一密閉的環(huán)形空間，所述環(huán)形空間與所述進(jìn)水流道和所述出水流道藉由其在所述連接 頭的底面處的所述開口相連通；以及二導(dǎo)流片，設(shè)置在所述環(huán)形空間內(nèi)，其長度小于所述環(huán)形空間的高度，其上端抵靠所述 連接頭的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注口襯套的所述連接頭具 有多個(gè)螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒與所述連接頭之間藉 由一第一密封圈進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒與所述管部之間藉由 一第二密封圈進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注口襯套的所述管部外側(cè) 具有二插槽，所述導(dǎo)流片插設(shè)于所述插槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接頭的頂面中部有向內(nèi) 凹陷的一弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注口襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管部中心位置具有一流道， 延伸至所述弧面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注口襯套結(jié)構(gòu)，適用于冷流道兩板模，包含一注口襯套，包括一連接頭，內(nèi)部設(shè)置有一進(jìn)水流道以及一出水流道，其一開口設(shè)置于連接頭的側(cè)面，另一開口設(shè)置于連接頭的底面以及一管部，從連接頭的底面延伸出來且與其一體成型；一套筒，套設(shè)在管部外圍，其上端抵靠連接頭的底面，且與管部外側(cè)之間形成一密閉的環(huán)形空間，環(huán)形空間與進(jìn)水流道和出水流道藉由其在連接頭的底面處的開口相連通；二導(dǎo)流片，設(shè)置在環(huán)形空間內(nèi)，其長度小于環(huán)形空間的高度，其上端抵靠連接頭的底面，冷卻液經(jīng)由進(jìn)水流道進(jìn)入環(huán)形空間，被導(dǎo)流片導(dǎo)流后從出水流道流出。本實(shí)用新型能夠快速而均勻地帶走注塑件的熱量，減少注塑件的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/27GK201881524SQ20102057661
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者吳耀裕, 徐敬 申請人:浙江英鑫達(dá)電子科技有限公司