專利名稱：標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種加簽機(jī)構(gòu)，尤其是一種適用于印刷行業(yè)封簽作業(yè)的加簽機(jī)構(gòu)，特別是對(duì)于票據(jù)印制完成后打捆包裝時(shí)，為保證每捆票據(jù)數(shù)量準(zhǔn)確無誤地加附標(biāo)簽的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
目前公知的加簽作業(yè)，大多采用將預(yù)先印好標(biāo)簽格式的大開紙，在號(hào)碼機(jī)上將每捆欲封簽票據(jù)的起止號(hào)碼印制完成后，人工裁切成單枚標(biāo)簽，之后發(fā)放到工人手中，進(jìn)行人工加簽，即由人工將每張印有起止號(hào)的單枚標(biāo)簽附在與之對(duì)應(yīng)的規(guī)定數(shù)量的每捆票據(jù)里。此種作業(yè)方式，工序繁瑣，人工操作易帶來數(shù)字錯(cuò)誤，即標(biāo)簽上的起止號(hào)碼與實(shí)際每捆產(chǎn)品的首末張?zhí)柎a不符，且自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)。
有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人以多年從事本領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過長久努力研究與實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)研制出本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)加簽機(jī)構(gòu)，尤其是一種集標(biāo)簽紙條輸送、噴碼及加簽為一體的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置。
為此，本實(shí)用新型提出的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，具有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有一標(biāo)簽紙條輸送機(jī)，標(biāo)簽紙條輸送機(jī)具有一工作臺(tái)，該工作臺(tái)的第一端設(shè)有標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置，其中部設(shè)有一標(biāo)簽裁切裝置，該裁切裝置與標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置之間設(shè)有一噴頭，所述裁切裝置一側(cè)設(shè)有一加簽裝置，所述機(jī)架的一側(cè)靠近工作臺(tái)的第二端處設(shè)有成品輸送帶。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)第一端前部的一導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)輪的上部設(shè)有一可上下移動(dòng)的壓紙輪。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述壓紙輪樞設(shè)于一擺桿機(jī)構(gòu)，該擺桿機(jī)構(gòu)與所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)樞接，其遠(yuǎn)離壓紙輪的一端連接一彈性體，該彈性體的另一端與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)固定設(shè)置。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)上固定一壓輪氣缸，該氣缸的活塞桿與所述擺桿機(jī)構(gòu)相接觸地設(shè)置。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述標(biāo)簽裁切裝置具有一支架，該支架與所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)相連接，其下端設(shè)有一切刀，該切刀與固定于支架上的切刀氣缸相接觸地設(shè)置，所述切刀對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上設(shè)有一裁切作業(yè)口。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述加簽裝置具有一水平設(shè)置的橫移氣缸，該氣缸固定于機(jī)架上，其活塞桿前端連接一吸附裝置，所述吸附裝置與一真空發(fā)生器相連通。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述吸附裝置設(shè)置在上述工作臺(tái)第二端，并位于裁切裝置前端，由一垂直設(shè)置的氣缸，以及設(shè)置在氣缸端部的吸盤構(gòu)成，該吸盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(tái)的上表面。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述機(jī)架上設(shè)有水平推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的活塞桿頭部設(shè)有一可延伸的直角擋、推板。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述機(jī)架的下部設(shè)有可樞設(shè)標(biāo)簽紙帶的紙帶支架，所述紙帶支架、機(jī)架及標(biāo)簽紙條輸送機(jī)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪，及壓紙彈簧；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)固定設(shè)置。
如上所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，所述噴碼機(jī)噴頭與導(dǎo)輪間設(shè)有第一傳感器，工作臺(tái)的第二端設(shè)有第二傳感器，且該第二傳感器設(shè)置在吸盤對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)表面下部，直角擋、推板上設(shè)有第三傳感器。
本實(shí)用新型提出的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是通過將預(yù)先印好標(biāo)簽格式的標(biāo)簽紙卷安裝在標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置上，進(jìn)行進(jìn)紙裁切在線噴印號(hào)碼(即欲捆千的票據(jù)起止號(hào)碼)后，對(duì)捆千后的鈔票自動(dòng)加上標(biāo)簽，整個(gè)過程僅需約2.9秒即可完成，大大提高了作業(yè)效率，減少了人工操作，工序較公知方式簡化許多，將需要噴印的號(hào)碼(即起止號(hào))事先輸入到噴碼機(jī)中，噴碼機(jī)自動(dòng)完成號(hào)碼千位數(shù)字依次遞減一，進(jìn)行在線噴碼作業(yè)，從而確保了數(shù)字準(zhǔn)確性，提高了票據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的安全性。特別是本實(shí)用新型應(yīng)用于鈔票生產(chǎn)的整條半廢品自動(dòng)處理流水線時(shí)，大幅提高了產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化水平，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1A為圖1中A向示意圖；圖2為本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的上部標(biāo)簽輸送傳動(dòng)、及裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿A-A線的剖面示意圖；圖4為圖2中沿B-B線的剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的加簽裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A、B、C、D為加簽裝置運(yùn)動(dòng)過程示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)對(duì)照附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)、功能及效果。
如圖1、1A、2所示，本實(shí)用新型提出的一種標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，具有一機(jī)架1，機(jī)架1上端設(shè)有標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12，所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)設(shè)有標(biāo)簽紙條輸送工作臺(tái)2，該工作臺(tái)2的第一端21處設(shè)有標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置3，一標(biāo)簽裁切裝置4設(shè)置在所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12上，該裁切裝置4與標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置3之間設(shè)有一噴碼機(jī)噴頭5，所述裁切裝置4一側(cè)設(shè)有一加簽裝置6，所述機(jī)架1的一側(cè)靠近工作臺(tái)2的第二端處設(shè)有成品輸送帶7。
其中，如圖2、4所示，所述標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置3包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)第一端21前部的一導(dǎo)輪31，該導(dǎo)輪31連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，所述導(dǎo)輪31的上部設(shè)有一可上下移動(dòng)的壓紙輪32。在本實(shí)施例中，該壓紙輪32樞設(shè)于擺桿機(jī)構(gòu)33的一端，該擺桿機(jī)構(gòu)33與所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12的機(jī)幫樞接，其遠(yuǎn)離壓紙輪32的一端連接一彈性體34，該彈性體的另一端與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12的機(jī)幫固定設(shè)置，該彈性體34可為一彈簧。所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12上固定一壓輪氣缸35，所述氣缸35可設(shè)置在擺桿機(jī)構(gòu)33的上部，該氣缸的活塞桿與所述擺桿機(jī)構(gòu)33相接觸地設(shè)置，在本實(shí)施例中其接觸位置對(duì)應(yīng)于接觸點(diǎn)332，藉由其活塞桿的伸縮可帶動(dòng)擺桿機(jī)構(gòu)33繞其與機(jī)架的樞接軸331上下擺動(dòng)，從而帶動(dòng)壓紙輪32上下擺動(dòng)，靠近或遠(yuǎn)離導(dǎo)輪31。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)30與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12固定設(shè)置，具體在本實(shí)施例中為設(shè)置在工作臺(tái)2的下部，通過傳動(dòng)皮帶或鏈條帶動(dòng)導(dǎo)輪31轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖1、1A、2、3所示，所述標(biāo)簽裁切裝置4具有一支架41，該支架41可沿工作臺(tái)2橫向平移地設(shè)于所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12，根據(jù)實(shí)際需要選擇確定合適的標(biāo)簽裁切尺寸后，將該支架41與輸送機(jī)12相固定，所述支架41的下端設(shè)有一切刀42，該切刀42與固定于支架41上的切刀氣缸43相接觸地設(shè)置，所述切刀42對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上設(shè)有一裁切作業(yè)口20。
如圖1、1A、5所示，所述加簽裝置6具有一水平設(shè)置的橫移氣缸61，該氣缸61固定于機(jī)架1并位于上述標(biāo)簽裁切裝置4一側(cè)，其活塞桿前62端連接一吸附裝置60，所述吸附裝置60與一真空發(fā)生器63相連通，該吸附裝置60設(shè)置在上述工作臺(tái)第二端，并位于裁切裝置4前端。其中，所述吸附裝置60由一垂直設(shè)置的氣缸602，以及設(shè)置在氣缸602端部的吸盤601構(gòu)成，該吸盤602對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(tái)2的上表面，且該吸盤601與上述真空發(fā)生器63相連通，并與高壓泵相連接(圖中未示出)。
配合參見圖1、1A，機(jī)架1上裝有水平推動(dòng)氣缸8，該推動(dòng)氣缸8的活塞桿頭部設(shè)有一推板81，該推板81的底部高于成品輸送帶7的上表面，所述推板81可為一直角形擋、推板，且該直角擋、推板81設(shè)置在成品輸送帶7上，并位于標(biāo)簽紙條輸送工作臺(tái)2第二端22的前端。該推板81上設(shè)有第三傳感器25，藉由該第三傳感器25可檢測(cè)輸送帶上的欲加簽產(chǎn)品70是否到位(即檢測(cè)欲加簽產(chǎn)品70是否靠住直角擋、推板81)。
一紙帶支架9設(shè)置在所述機(jī)架1的下部，在本實(shí)施例中，該紙帶支架9設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，并靠近下部，以減小設(shè)備體積，標(biāo)簽紙帶卷10可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞設(shè)于該紙帶支架上，復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪設(shè)置在紙帶支架9、機(jī)架及標(biāo)簽紙條輸送機(jī)12上，所述輸送機(jī)12上還設(shè)有壓紙彈簧121，藉由該導(dǎo)向輪11、壓紙彈簧121將紙帶101導(dǎo)入工作臺(tái)2。
如圖1、2所示，第一傳感器23設(shè)置在工作臺(tái)2上，且位于所述噴碼機(jī)噴頭5與導(dǎo)輪31間，該噴頭5與一噴碼機(jī)13相連接，該噴碼機(jī)可采用多米諾公司的A200型噴碼機(jī)，當(dāng)然亦可為其它公知的噴碼機(jī)。所述工作臺(tái)2的第二端22處設(shè)有第二傳感器24，且該第二傳感器24設(shè)置在吸盤601對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)表面下部，當(dāng)然該第二傳感器24也可設(shè)置在工作臺(tái)表面的上部適當(dāng)位置處。
本實(shí)用新型的工作原理是首先將印制好標(biāo)簽格式的標(biāo)簽紙帶卷10樞設(shè)在機(jī)架1下部的紙帶支架9上，經(jīng)設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)向輪11及壓紙彈簧121將紙帶101導(dǎo)入導(dǎo)輪31，啟動(dòng)檢測(cè)裝置，通過第一傳感器23檢測(cè)標(biāo)簽紙101上的預(yù)設(shè)檢測(cè)標(biāo)記，如未檢測(cè)到該標(biāo)記，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)30啟動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)輪31運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)壓輪氣缸35下壓，在該氣缸35的帶動(dòng)下，擺桿機(jī)構(gòu)33帶動(dòng)壓紙輪32向下運(yùn)動(dòng)與導(dǎo)輪31接觸相碾合，向工作臺(tái)2的方向傳送所述標(biāo)簽紙101；當(dāng)所述第一傳感器23檢測(cè)到有預(yù)設(shè)檢測(cè)標(biāo)記時(shí)，啟動(dòng)噴碼機(jī)，在標(biāo)簽紙101運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)其進(jìn)行噴印，所噴印的號(hào)碼(即起止號(hào))，為事先輸入到噴碼機(jī)中的起止號(hào)，號(hào)碼千位數(shù)字依次遞減一，從而確保了標(biāo)簽上的起止號(hào)與實(shí)際產(chǎn)品的首末張?zhí)柎a相符；此時(shí)，設(shè)置在工作臺(tái)第二端、并位于吸盤602對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)表面下部的第二傳感器24檢測(cè)標(biāo)簽紙101是否到位，如未到位，則電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，上述導(dǎo)輪31、壓紙輪32繼續(xù)向工作臺(tái)2方向傳輸標(biāo)簽紙101。當(dāng)所述第二傳感器24檢測(cè)到標(biāo)簽紙101已到位時(shí)，則電機(jī)30停止，壓輪氣缸35回復(fù)，在壓輪氣缸35、復(fù)位彈簧34的帶動(dòng)下，所述擺桿機(jī)構(gòu)33復(fù)位，并帶動(dòng)壓紙輪32上抬與導(dǎo)輪31脫開，則所述標(biāo)簽紙101停止移動(dòng)，同時(shí)切刀氣缸43下壓，帶動(dòng)切刀42向下移動(dòng)裁切所述標(biāo)簽紙101，此動(dòng)作可設(shè)定為半秒，其后所述切刀氣缸43回復(fù)完成裁切作業(yè)。
然后，通過第三傳感器25檢測(cè)輸送帶上的欲加簽產(chǎn)品70是否到位(即欲加簽產(chǎn)品70靠住直角擋、推板81)，到位則啟動(dòng)加簽裝置6，配合參見圖1、5、6A、B、C、D，由垂直設(shè)置的吸附氣缸602帶動(dòng)吸盤601向下移動(dòng)，壓至裁切好的標(biāo)簽101，啟動(dòng)真空發(fā)生器63使吸盤601將標(biāo)簽紙101牢牢吸附，啟動(dòng)水平設(shè)置的橫移氣缸61帶動(dòng)其活塞桿62前端連接的吸附裝置60向前推出至捆千后的欲加簽產(chǎn)品70上，移動(dòng)到位后，所述真空發(fā)生器63反作用，將標(biāo)簽放于產(chǎn)品70上，附好標(biāo)簽紙101。則上述吸附氣缸602帶動(dòng)吸盤601上抬，橫移氣缸61帶動(dòng)吸附裝置60回退復(fù)位。最后，啟動(dòng)水平推動(dòng)氣缸8，藉由該氣缸活塞桿頭部設(shè)置的擋、推板81將附好標(biāo)簽紙101的產(chǎn)品推入下一作業(yè)單元，從而完成全部加簽工作。
在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)30可采用永磁低速同步電機(jī)；切刀氣缸43可為單作用短行程氣缸，從而可保證在2.9秒內(nèi)完成上紙、裁切全部過程，提高了作業(yè)效率。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置具有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有一標(biāo)簽紙條輸送機(jī)，標(biāo)簽紙條輸送機(jī)具有一工作臺(tái)，該工作臺(tái)的第一端設(shè)有標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置，其中部設(shè)有一標(biāo)簽裁切裝置，該裁切裝置與標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置之間設(shè)有一噴頭，所述裁切裝置一側(cè)設(shè)有一加簽裝置，所述機(jī)架的一側(cè)靠近工作臺(tái)的第二端處設(shè)有成品輸送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)第一端前部的一導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪連接一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)輪的上部設(shè)有一可上下移動(dòng)的壓紙輪。
3.如權(quán)利要求2所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述壓紙輪樞設(shè)于一擺桿機(jī)構(gòu)，該擺桿機(jī)構(gòu)與所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)樞接，其遠(yuǎn)離壓紙輪的一端連接一彈性體，該彈性體的另一端與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)固定設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)上固定一壓輪氣缸， 該氣缸的活塞桿與所述擺桿機(jī)構(gòu)相接觸地設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述標(biāo)簽裁切裝置具有一支架，該支架與所述標(biāo)簽紙條輸送機(jī)相連接，其下端設(shè)有一切刀，該切刀與固定于支架上的切刀氣缸相接觸地設(shè)置，所述切刀對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上設(shè)有一裁切作業(yè)口。
6.如權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述加簽裝置具有一水平設(shè)置的橫移氣缸，該氣缸固定于機(jī)架上，其活塞桿前端連接一吸附裝置，所述吸附裝置與一真空發(fā)生器相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述吸附裝置設(shè)置在上述工作臺(tái)第二端，并位于裁切裝置前端，由一垂直設(shè)置的氣缸，以及設(shè)置在氣缸端部的吸盤構(gòu)成，該吸盤對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述工作臺(tái)的上表面。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5、6、7任一項(xiàng)所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有水平推動(dòng)氣缸，該推動(dòng)氣缸的活塞桿頭部設(shè)有一可延伸的直角擋、推板。
9.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述機(jī)架的下部設(shè)有可樞設(shè)標(biāo)簽紙帶的紙帶支架，所述紙帶支架、機(jī)架及標(biāo)簽紙條輸送機(jī)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)向輪，及壓紙彈簧；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與標(biāo)簽紙條輸送機(jī)固定設(shè)置。
10.如權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，其特征在于所述噴碼機(jī)噴頭與導(dǎo)輪間設(shè)有第一傳感器，工作臺(tái)的第二端設(shè)有第二傳感器，且該第二傳感器設(shè)置在吸盤對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)表面下部，直角擋、推板上設(shè)有第三傳感器。
專利摘要一種標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置，具有一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有一標(biāo)簽紙條輸送機(jī)，標(biāo)簽紙條輸送機(jī)具有一工作臺(tái)，該工作臺(tái)的第一端設(shè)有標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置，其中部設(shè)有一標(biāo)簽裁切裝置，該裁切裝置與標(biāo)簽輸送傳動(dòng)裝置之間設(shè)有一噴頭，所述裁切裝置一側(cè)設(shè)有一加簽裝置，所述機(jī)架的一側(cè)靠近工作臺(tái)的第二端處設(shè)有成品輸送帶。本實(shí)用新型克服了公知技術(shù)的缺點(diǎn)，其通過將預(yù)先印好標(biāo)簽格式的標(biāo)簽紙卷安裝在標(biāo)簽自動(dòng)進(jìn)給裝置上，進(jìn)行進(jìn)紙裁切在線噴印號(hào)碼(即欲捆千的票據(jù)起止號(hào)碼)后，對(duì)捆千后的鈔票自動(dòng)加上標(biāo)簽，整個(gè)過程僅需約2.9秒即可完成，大大提高了作業(yè)效率，減少了人工操作。
文檔編號(hào)B65C9/08GK2665028SQ20032012161
公開日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者徐傳明, 王超 申請(qǐng)人:中國印鈔造幣總公司