專利名稱：超細微電火花加工機床進給平衡機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動進給平衡機構，尤其是一種超細微電火花加工機床進給平衡 機構，屬于機械加工的技術領域。
背景技術：
電火花微細加工主要是指用于模具、復雜零件的各種微孔、微細軸、狹窄溝槽(微 小模數(shù)齒輪)等加工。目前，國際上已加工出直徑2.5 μ m的微細軸、5 μ m的微細孔和直徑為 0. 3mm、模數(shù)為0. Imm的微型齒輪；以微細電火花加工為主要手段制造出長0. 5mm、寬0. 2mm、 深0. 2mm的微型汽車模具，并用其制作出了微型汽車模型。但是我國在超微細孔、陣列微細 結(jié)構及三維微細結(jié)構方面還有很長的研究之路要走。超微細加工除了有加工間隙小、電蝕 產(chǎn)物排出困難、工具電極損耗嚴重、加工穩(wěn)定性不易控制、電源利用率低等這些不容易克服 的難關之外，還有就是進給時對伺服系統(tǒng)有高精度和高靈敏度的要求。當超細微電火花加 工機床快速進給時，容易產(chǎn)生快速進給的慣性力，就會降低加工的精度，難以滿足精加工的 要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種超細微電火花加工機床進 給平衡機構，其能平衡快速進給產(chǎn)生的慣性力，提高加工的精度，滿足加工要求，使用操作 方便，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述超細微電火花加工機床進給平衡機構，包括機 床本體，所述機床本體包括相互垂直的第一端面與第二端面，所述第二端面與第一端面相 鄰接；所述第一端面上設有導軌，所述導軌上設有組裝板，所述組裝板能相對導軌滑動；所 述組裝板上設有連接板；所述連接板對應于鄰近第二端面的端部設有移動滑臺；所述移動 滑臺上方設有伺服電機，所述伺服電機與第二端面上的第一蓋板固定連接；所述伺服電機 的輸出軸通過連接軸與移動滑臺相連；所述第一蓋板固定在機床本體的第二端面上，第二 端面上對應于設置第一蓋板的另一端設有固定連接的第二蓋板；所述第一蓋板上設有彈簧 導向塊，所述彈簧導向塊上設有鋼絲繩，所述鋼絲繩的兩端利用彈簧端子分別與連接板、彈 簧相連；所述彈簧的另一端與螺紋柱相連，所述螺紋柱固定在第二蓋板的端部。所述連接板對應于設置移動滑臺的另一端設有絕緣板，所述絕緣板上設有電極 軸。所述絕緣板的材料包括陶瓷。所述移動滑臺包括滑軌及滑板，所述滑板能相對滑軌滑 動；所述滑板與連接板固定連接；所述滑板上設有緊固螺母與調(diào)節(jié)手柄。所述螺紋柱利用 鎖緊螺母與第二蓋板相緊固連接。本發(fā)明的優(yōu)點在機床本體上設置導軌，導軌上設有組裝板與連接板，連接板與組 裝板能夠相對導軌滑動，通過連接板相對導軌的滑動，能夠帶動連接板端部的電極軸進給。 所述導軌上的連接板通過彈簧導向塊、鋼絲繩與彈簧相連；通過彈簧的彈性作用力，能夠平 衡移動滑臺的進給時產(chǎn)生的慣性力，確保超細微電火花加工機床加工的精確度，滿足加工
3要求，使用操作方便，安全可靠，且在Z軸自動進給后，手動調(diào)節(jié)導軌結(jié)構也可增加Z軸行 程。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示本發(fā)明包括機床本體1、第一端面2、電極軸3、絕緣板4、連接板5、組 裝板6、移動滑臺7、緊固螺母8、調(diào)節(jié)手柄9、導軌10、連接軸11、第一蓋板12、伺服電機13、 彈簧導向塊14、鋼絲繩15、彈簧端子16、緊固螺釘17、彈簧18、第二端面19、第二蓋板20、螺 紋柱21、鎖緊螺母22、滑板23及滑軌24。如圖1所示所述機床本體1包括相互垂直的第一端面2與第二端面19，第二端 面19鄰接第一端面2。第二端面19為水平端面，第一端面2為垂直端面；通過在機床本體 1的第一端面2上進給，形成超細微電火花加工機床的Z軸進給。機床本體1的第一端面2 上設有導軌10，所述導軌10上設有組裝板6，所述組裝板6能相對導軌10滑動；組裝板6 上設有連接板5。所述連接板5對應于鄰接第二端面19的端部設有移動滑臺7，所述移動 滑臺7包括滑軌24與滑板23，所述滑板23能夠相對滑軌24滑動。所述滑板23上設有調(diào) 節(jié)手柄9與緊固螺母8，通過旋動調(diào)節(jié)手柄9，通過設置于滑軌24與滑板23間的齒輪齒條 機構或絲桿螺母機構，能夠使滑板23與滑軌24相對滑動，滑板23與連接板5固定連接，當 滑板23相對滑軌24滑動時，實現(xiàn)手動的進給。所述調(diào)節(jié)手柄9上設有緊固螺母8，當調(diào)節(jié) 手柄9調(diào)整滑板23與滑軌24到指定的進給量后，利用緊固螺母8固定調(diào)節(jié)手柄9，實現(xiàn)移 動滑臺7與連接板5的定位，達到了對連接板5另一端的電極軸3的進給量。連接板5對 應于設置移動滑臺7的另一端設有固定連接的絕緣板4，所述絕緣板4可以采用陶瓷制成， 絕緣板4上設有電極軸3。所述電極軸3上設有電極絲，當電極軸3在移動滑臺7帶動下進 給接通電源后，電極軸3中的電極絲就可以對工件進行電火花加工。機床本體1的第二端面19上設有第一蓋板12與第二蓋板20。第一蓋板12利用 緊固螺釘17與機床本體1相固定連接，第一蓋板12位于鄰近第一端面2的一端，第二蓋板 20位于遠離第一端面2的端部。第一蓋板12的一端與機床本體1相固定，另一端伸出機床 本體1。第一蓋板12對應于伸出機床本體1的端部設有伺服電機13，伺服電機13利用螺 釘與第一蓋板12相固定。伺服電機13的輸出軸端設有連接軸11，所述連接軸11穿過第一 蓋板12后，與移動滑臺7的滑軌24相連。移動滑臺7的滑軌24與滑板23采用齒輪式傳 動形式，連接軸U的端部與移動滑臺7上的齒條上部端點相接觸。第一蓋板12上還設有彈簧導向塊14，所述彈簧導向塊14上設有鋼絲繩15，所述 鋼絲繩15的兩端分別通過彈簧端子16與連接板5、彈簧18相連。所述鋼絲繩15在連接板 5、彈簧18的作用下，壓緊在彈簧導向塊14上。所述彈簧18對應與彈簧端子16相連的另 一端與螺紋柱21相連。彈簧18的中心線與第一端面2的中心線相垂直。螺紋柱21位于 第二蓋板20的端部，并利用鎖緊螺母22與第二蓋板20相緊固連接。如圖1所示使用時，可以采用伺服電機13、連接軸11帶動移動滑臺7運動，通過移動滑臺7相對導軌10在第二端面2上滑動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連接板5端部的電極軸3的進 給；也可以采用滑板23上的調(diào)節(jié)手柄9與緊固螺母8對應配合，實現(xiàn)電極軸3的進給。采用伺服電機13對電極軸3進給時，伺服電機13的輸出軸通過連接軸11與移動 滑臺7相連，為加工機床的自動進給。伺服電機13的輸出軸能夠驅(qū)動移動滑臺7向遠離第 一蓋板12的方向運動，移動滑臺7的滑板23通過連接板5及組裝板6固定連接，組裝板6 能夠相對導軌10滑動，因此移動滑臺7的運動，會使移動滑臺7與連接板5、組裝板6同時 相對導軌10滑動。移動滑臺7與連接板5的同時運動，會帶動連接板5端部的電極軸3產(chǎn) 生對應的進給，電極軸3上設置電極絲；電極軸3的進給能夠使電極絲與電源相接通，可以 實現(xiàn)加工機床的電火花加工。當移動滑臺7、連接板5及組裝板6在伺服電機13作用下產(chǎn) 生進給的同時，會產(chǎn)生相應的慣性力；同時連接板5向遠離第一蓋板12方向運動，連接板5 通過鋼絲繩15能夠拉伸彈簧18，使彈簧18產(chǎn)生彈性勢能，所述彈性勢能能夠與移動滑臺 7、連接板5及組裝板6的慣性力相平衡，確保電極軸3的精確進給，加工機床能夠?qū)ぜM 行精確加工。當連接板5向靠近第一蓋板12的方向運動時，彈簧18的拉伸量就會減小，最 終能夠達到復位平衡狀態(tài)。當采用調(diào)節(jié)手柄9與緊固螺母8的對應配合，實現(xiàn)電極軸3的進給時，為加工機床 的手動進給。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄9，能夠驅(qū)動滑板23相對滑軌24作向遠離第一蓋板12的 方向運動，移動滑臺7上的滑板23通過連接板5與組裝板6固定連接，組裝板6與導軌10 滑動連接，因此滑板23相對滑軌24的運動，會使連接板5、組裝板6與導軌10產(chǎn)生相對滑 動。所述連接板5與導軌10產(chǎn)生相對運動，會帶動連接板5端部的電極軸3產(chǎn)生對應的進 給，電極軸3上設置電極絲；電極軸3的進給能夠使電極絲與電源相接通，可以實現(xiàn)加工機 床的電火花加工。當滑板23、連接板5及組裝板6在調(diào)節(jié)手柄9的作用下產(chǎn)生進給的同時， 會產(chǎn)生相應的慣性力；連接板5與彈簧18通過鋼絲繩15、彈簧導向塊14相連，連接板5通 過彈簧18的作用力，能夠與滑板23、連接板5、組裝板6及導軌10的慣性力相平衡，確保了 電極軸3的精確進給，加工機床能夠?qū)ぜM行精確加工。本發(fā)明在機床本體1上設置導軌10，導軌10上設有組裝板6與連接板5，連接板 5與組裝板6能夠相對導軌10滑動，通過連接板5相對導軌10的滑動，能夠帶動連接板5 端部的電極軸3進給。所述導軌10上的連接板5通過彈簧導向塊14、鋼絲繩15與彈簧18 相連；通過彈簧18的彈性作用力，能夠平衡移動滑臺7的進給時產(chǎn)生的慣性力，確保超細微 電火花加工機床加工的精確度，滿足加工要求，使用操作方便，安全可靠。
權利要求
一種超細微電火花加工機床進給平衡機構，包括機床本體(1)，所述機床本體(1)包括相互垂直的第一端面(2)與第二端面(19)，所述第二端面(19)與第一端面(2)相鄰接；其特征是所述第一端面(2)上設有導軌(10)，所述導軌(10)上設有組裝板(6)，所述組裝板(6)能相對導軌(10)滑動；所述組裝板(6)上設有連接板(5)；所述連接板(5)對應于鄰近第二端面(19)的端部設有移動滑臺(7)；所述移動滑臺(7)上方設有伺服電機(13)，所述伺服電機(13)與第二端面(19)上的第一蓋板(12)固定連接；所述伺服電機(13)的輸出軸通過連接軸(11)與移動滑臺(7)相連；所述第一蓋板(12)固定在機床本體(1)的第二端面(19)上，第二端面(19)上對應于設置第一蓋板(12)的另一端設有固定連接的第二蓋板(20)；所述第一蓋板(12)上設有彈簧導向塊(14)，所述彈簧導向塊(14)上設有鋼絲繩(15)，所述鋼絲繩(15)的兩端利用彈簧端子(16)分別與連接板(5)、彈簧(18)相連；所述彈簧(18)的另一端與螺紋柱(21)相連，所述螺紋柱(21)固定在第二蓋板(20)的端部。
2.根據(jù)權利要求1所述的超細微電火花加工機床進給平衡機構，其特征是所述連接板(5)對應于設置移動滑臺(7)的另一端設有絕緣板(4)，所述絕緣板(4)上設有電極軸 ⑶。
3.根據(jù)權利要求2所述的超細微電火花加工機床進給平衡機構，其特征是所述絕緣 板(4)的材料包括陶瓷。
4.根據(jù)權利要求1所述的超細微電火花加工機床進給平衡機構，其特征是所述移動 滑臺(7)包括滑軌(24)及滑板(23)，所述滑板(23)能相對滑軌(24)滑動；所述滑板(23) 與連接板(5)固定連接；所述滑板(23)上設有緊固螺母(8)與調(diào)節(jié)手柄(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的超細微電火花加工機床進給平衡機構，其特征是所述螺紋 柱(21)利用鎖緊螺母(22)與第二蓋板(20)相緊固連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細微電火花加工機床進給平衡機構，其包括機床本體，機床本體的第一端面上設有導軌；導軌上設有組裝板，組裝板上設有連接板；連接板上設有移動滑臺；移動滑臺上方設有伺服電機，伺服電機與第一蓋板固定連接；伺服電機的輸出軸通過連接軸與移動滑臺相連；第一蓋板固定在機床本體的第二端面上，第二端面上對應于設置第一蓋板的另一端設有固定連接的第二蓋板；第一蓋板上設有彈簧導向塊，彈簧導向塊上設有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端利用彈簧端子分別與連接板、彈簧相連；彈簧的另一端與螺紋柱相連，所述螺紋柱固定在第二蓋板的端部。本發(fā)明能平衡快速進給產(chǎn)生的慣性力，提高加工的精度，滿足加工要求，使用操作方便，安全可靠。
文檔編號B23H7/30GK101905361SQ201010209099
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2010年6月24日
發(fā)明者周若煒, 談淵智, 談祖清 申請人:無錫微研有限公司