專利名稱:顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具的制作方法
【專利摘要】一種顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具，包括一塊本體板，該本體板的上端為連接端，該本體板的板身上固定設(shè)有一與自身相垂直的套筒；在所述套筒的偏心筒腔中，間隙式置有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的外端與一擋板偏心固定連接，該轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端伸過所述本體板的一厚度向通孔后與一轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一旋動手柄，該轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸可相對所述套筒擺轉(zhuǎn)并鎖定；在所述轉(zhuǎn)軸擺轉(zhuǎn)前后位置上，所述擋板相對所述套筒的外端面具有完全重合或錯位兩種狀態(tài)。本實用新型利用動顎襯板、上下頰板等部件上的吊裝用預(yù)留孔，使作業(yè)人員能非常方便精確地將吊繩固定在部件上，省時省力效率高且安全可靠。
【專利說明】顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種工具，更具體地說，是屬于一種在顎式破碎機(jī)維護(hù)和裝配過程中，輔助吊裝機(jī)械完成相關(guān)部件，例如:動顎襯板、上下頰板等吊裝任務(wù)的工具。
技術(shù)背景
[0002]顎式破碎機(jī)是一種結(jié)構(gòu)較為龐大的機(jī)械設(shè)備，因此，企業(yè)需要借助吊裝機(jī)械才能完成裝配與維修任務(wù)。在本實用新型作出之前，動顎襯板、上下頰板等部件通常是先用吊繩捆綁后，再由吊裝機(jī)械進(jìn)行吊運。存在的問題是:吊繩捆綁費時費力效率低，不能精確定位，且存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具，依靠該工具進(jìn)行相關(guān)部件的吊運，作業(yè)人員能非常方便地完成吊繩的捆綁任務(wù)，具有省時省力效率高，定位精確，安全可靠的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案，這種顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具，其特征是:包括一塊本體板，該本體板的上端為連接端，該本體板的板身上固定設(shè)有一與自身相垂直的套筒；在所述套筒的偏心筒腔中，間隙式置有一根轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的外端與一擋板偏心固定連接，該轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端伸過所述本體板的一厚度向通孔后與一轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有一旋動手柄，該轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸可相對所述套筒擺轉(zhuǎn)并鎖定；在所述轉(zhuǎn)軸擺轉(zhuǎn)前后位置上，所述擋板相對所述套筒的外端面具有完全重合或錯位兩種狀態(tài)。
[0005]作為優(yōu)選具體實施時，所述擋板的板身形狀與所述套筒外端面的輪廓相適配。
[0006]作為優(yōu)選具體實施時，所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸由一徑向設(shè)置的定位銷聯(lián)接固定。
[0007]作為優(yōu)選具體實施時，所述轉(zhuǎn)盤與所述本體板之間具有相連通的鎖定孔，其中轉(zhuǎn)盤鎖定孔的孔壁上設(shè)有與鎖銷外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0008]有益效果:本實用新型利用動顎襯板、上下頰板等部件上的吊裝用預(yù)留孔，使作業(yè)人員能非常方便將吊繩固定在部件上完成捆綁，省時省力效率高且安全可靠。
[0009]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。該圖示出了工具的工作狀態(tài)，即:擋板6的板身與套筒2的外端面處于錯位狀態(tài)。
[0011]圖2為圖1的初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。該圖中，擋板6的板身完全與套筒2的外端面相重合。
[0012]圖3為圖1的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實用新型使用狀態(tài)下連接結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0014]圖中:本體板1，連接銷孔11，套筒2，轉(zhuǎn)盤3，手柄31，定位銷孔32，鎖銷一 4，蝶形旋鈕41，鎖銷二 5，擋板6，錯位面61，轉(zhuǎn)軸7，鏈帶8，鏈帶連接頭81。

【具體實施方式】
[0015]參見圖1、圖2。這種工具包括本體板1，該本體板I的上端為連接端，該本體板I的板身上固定設(shè)有一與自身相垂直的套筒2。在套筒2的偏心筒腔中間隙式設(shè)置轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的右端與擋板6偏心固定連接，該轉(zhuǎn)軸7的左端伸過所述本體板I的厚度向通孔后與轉(zhuǎn)盤3固定聯(lián)接。轉(zhuǎn)盤3上固定設(shè)置旋動手柄31。制作時，本體板I的上端可設(shè)計成耳片結(jié)構(gòu)，兩只耳片上的連接銷孔11用于接納連接銷，以便實現(xiàn)本體板I與吊鏈的聯(lián)接；本體板I與套筒2焊接固定；擋板6經(jīng)接納通孔焊接固定在轉(zhuǎn)軸7的右端，轉(zhuǎn)軸7的左端經(jīng)定位銷孔32由定位銷實現(xiàn)與轉(zhuǎn)盤3的固定聯(lián)接。
[0016]為完善設(shè)計，在具體實施時，有些結(jié)構(gòu)可酌情選擇。例如:擋板6的板身形狀既可以是一塊與套筒2外端面輪廓相一致的圓形平板，也可以是其它形狀的板，只要能確保牢固，并符合重合或錯位兩種工作狀態(tài)要求即可。
[0017]轉(zhuǎn)盤3與本體板I的鎖定結(jié)構(gòu)可由鎖定銷實現(xiàn)，在轉(zhuǎn)盤3和本體板I上設(shè)置兩個接納鎖銷，即鎖銷一 4和鎖銷二 5的鎖定孔，并在轉(zhuǎn)盤3的鎖定孔孔壁上設(shè)內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與鎖銷一 4和鎖銷二 5上的外螺紋相匹配。
[0018]為加深理解，結(jié)合附圖再對本實用新型的工作原理描述如下:
[0019]參見圖4。鏈帶8上端經(jīng)鏈帶連接頭81的圓環(huán)懸掛在吊裝機(jī)械的吊鉤上。鏈帶8下端的鏈環(huán)固定聯(lián)接在工具本體板I連接端的連接銷上。
[0020]參見圖2。將擋板6、套筒2穿過需要吊運部件的預(yù)留孔，旋松鎖銷一 4和鎖銷二5，使它們的內(nèi)端部退出本體板I的鎖定孔，再旋動手柄31使轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)軸7和擋板6整體擺轉(zhuǎn)180度，重新旋緊鎖銷一 4和鎖銷二 5，使工具處于工作狀態(tài)(如圖1所示)。此時，偏心設(shè)置的擋板6與套筒2的外端面錯位，利用錯位面61使工具定位在預(yù)留孔上，固定住鏈帶。
[0021]實際作業(yè)時，吊裝機(jī)械的吊鉤上可懸掛多根上述鏈帶，通過鏈帶下端的本工具，作業(yè)人員就能方便精確地將鏈帶定位在需要吊運部件的不同預(yù)留孔上，完成吊裝。
[0022]上述實施例僅用于解釋本實用新型的設(shè)計思路，任何在本實施例設(shè)計思路啟發(fā)下所作出的簡單變形結(jié)構(gòu)，都應(yīng)受到本專利的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種顎式破碎機(jī)部件吊裝輔助工具，其特征是:包括一塊本體板(1)，該本體板(I)的上端為連接端，該本體板(I)的板身上固定設(shè)有一與自身相垂直的套筒(2);在所述套筒(2)的偏心筒腔中，間隙式置有一根轉(zhuǎn)軸(7)，該轉(zhuǎn)軸(7)的外端與一擋板(6)偏心固定連接，該轉(zhuǎn)軸(7)的內(nèi)端伸過所述本體板(I)的一厚度向通孔后與一轉(zhuǎn)盤(3)固定聯(lián)接；所述轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有一旋動手柄(31)，該轉(zhuǎn)盤(3)和轉(zhuǎn)軸(7)可相對所述套筒(2)擺轉(zhuǎn)并鎖定；在所述轉(zhuǎn)軸(7 )擺轉(zhuǎn)前后位置上，所述擋板(6 )相對所述套筒(2 )的外端面具有完全重合或錯位兩種狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的吊裝輔助工具，其特征是:所述擋板(6)的板身形狀與所述套筒(2)外端面的輪廓相適配。3.如權(quán)利要求1所述的吊裝輔助工具，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤(3)與轉(zhuǎn)軸(7)由一徑向設(shè)置的定位銷聯(lián)接固定。4.如權(quán)利要求1或3所述的吊裝輔助工具，其特征是:所述轉(zhuǎn)盤(7)與所述本體板(I)之間具有相連通的鎖定孔，其中轉(zhuǎn)盤(3)鎖定孔的孔壁上設(shè)有與鎖銷外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
【文檔編號】B66C1-10GK204281020SQ201420621463
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