專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)罐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可手動(dòng)操作的開(kāi)罐器，尤其是側(cè)面切割類(lèi)型的開(kāi)罐器。
背景技術(shù)：
手動(dòng)操作的開(kāi)罐器早已為人所知，并且可以大致分為三種類(lèi)型第一種類(lèi)型，刀片直接切進(jìn)罐的頂壁，第二種類(lèi)型，刀片切進(jìn)罐邊緣下面的側(cè)壁，第三種類(lèi)型，刀片部分地切進(jìn)罐邊緣。
第二和第三種類(lèi)型都可以稱(chēng)做側(cè)面切割類(lèi)型，它用于移走罐邊緣或其下面的部分。申請(qǐng)者的先前的專(zhuān)利GB 2334939和GB 2341378(相應(yīng)的美國(guó)專(zhuān)利6,058,613)，其內(nèi)容被認(rèn)為包括進(jìn)這里所明確闡述的內(nèi)容，描述了一種側(cè)面切割類(lèi)型的開(kāi)罐器。
典型的側(cè)面切割類(lèi)型的開(kāi)罐器包括第一和第二個(gè)細(xì)長(zhǎng)的操作元件，它們相互連接。每個(gè)操作元件都有一個(gè)手柄。其中一個(gè)操作元件有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的牽引輪，與其手柄相對(duì)，而另一個(gè)操作元件有一個(gè)刀片，與其手柄相對(duì)。兩個(gè)手柄的相對(duì)移動(dòng)使?fàn)恳喓偷镀谝粋€(gè)非操作位置(在其中間容納罐邊緣)以及一個(gè)操作位置(此處牽引輪和刀片與罐邊緣咬合)之間移動(dòng)。在開(kāi)罐器的操作過(guò)程中，必須用一只手緊緊地握住兩個(gè)手柄，而用另一只手旋轉(zhuǎn)操作手柄(以使罐邊緣在刀片和牽引輪之間移動(dòng))。
上述開(kāi)罐器的兩個(gè)問(wèn)題在于將兩個(gè)手柄握在一起的最佳位置通常不是使用開(kāi)罐器的最舒適的位置，而且對(duì)于力氣比較小的人來(lái)說(shuō)，在開(kāi)罐器操作過(guò)程中，用足夠大的力量將兩個(gè)手柄握在一起以使罐邊緣咬合在刀片和牽引輪之間是困難的。
本發(fā)明的一個(gè)目的就是克服或改進(jìn)這些問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種開(kāi)罐器，包括帶有手柄的主體，可旋轉(zhuǎn)地安裝在主體上的牽引輪，用于旋轉(zhuǎn)牽引輪的操作元件，切割器，在一個(gè)非操作位置(用于在牽引輪和切割器之間容納罐邊緣)以及一個(gè)操作位置(用于使所述罐邊緣在牽引輪和切割器之間咬合)之間是可動(dòng)的，帶有突起的凸輪，用于與切割器配合并使其在非操作位置和操作位置之間移動(dòng)，以及用于操作凸輪的杠桿。
手柄最好有一個(gè)空腔，以使切割器處于操作位置時(shí)，杠桿容納在其中。
開(kāi)罐器最好包括一個(gè)鎖，用于可釋放地確保杠桿處于凹槽中。
切割器最好被偏移在非操作位置。
凸輪最好包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件，其突起緊鄰第一端，杠桿的樞軸鄰近凸輪的第二端，并且杠桿的小突起與緊鄰第二端的細(xì)長(zhǎng)元件相配合。
切割器最好包括一個(gè)有切割輪的刀架板，并且凸輪的突起與刀架板相配合。
開(kāi)罐器最好包括設(shè)置在主體上的第一鉗口部分以及設(shè)置在刀架板上的第二鉗口部分。
開(kāi)罐器最好是側(cè)面切割類(lèi)型的。
本發(fā)明的其他方面在下面以示例形式給出的描述中是很明顯的。


本發(fā)明的實(shí)施例會(huì)參照附圖進(jìn)行描述，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的開(kāi)罐器的透視圖；圖2是開(kāi)罐器的分解圖；圖3是開(kāi)罐器的第一個(gè)截面圖；
圖4是開(kāi)罐器的第二個(gè)截面圖；圖5示出了與開(kāi)罐器咬合的罐邊緣；圖6示出了開(kāi)罐器上張開(kāi)的鉗口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1到4，開(kāi)罐器包括一個(gè)主體部分1，與其整體成形在一起的手柄2從其上伸出。在主體1里是一個(gè)90度齒輪，其輸出軸45(圖2中未示出)從主體1表面上的孔口嘴3中伸出。90度齒輪的輸入是用于手動(dòng)操作輸出軸45的操作手柄4。輸出軸45的輸出端是楔形的(keyed)以與牽引輪14相配合。
主體1的表面有一個(gè)矩形的凹槽5，它的溝槽6從凹槽5的角落伸出到主體1的邊緣。矩形刀架板7位于凹槽5里面。刀架板7在長(zhǎng)度方向比凹槽5要短，以至于它能在凹槽5里面從鄰近凹槽第一端39的第一位置沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)到鄰近凹槽第二端40的第二位置。在凹槽第二端40有一個(gè)小圓柱形的凹槽10，用于容納彈簧11，以使刀架板7偏置在第一個(gè)位置。
與凹槽5的頂部邊緣39相鄰的刀架板7的一角被切掉以形成斜角邊緣40。
已知類(lèi)型的切割輪8可旋轉(zhuǎn)地安裝在刀架板7上，并且在刀架板7移動(dòng)時(shí)在第一個(gè)位置和第二個(gè)位置之間移動(dòng)。刀架板7上的長(zhǎng)槽9容納孔口嘴3，輸出軸45從其中穿過(guò)。從刀架板7的一角伸出的臂的末端有第一鉗口16。這個(gè)臂位于凹槽5的溝槽6里面，鉗口16從溝槽6里伸出并經(jīng)過(guò)主體1的邊緣。
沿著凹槽5的頂部邊緣是一個(gè)位于主體1里面的比較深的細(xì)長(zhǎng)槽37。凸輪板29位于槽37里面，并且可在槽37里縱向滑動(dòng)。緊鄰?fù)馆啺?9第一端的是突起30，它伸進(jìn)凹槽5與其頂部邊緣39相鄰。當(dāng)凸輪板29在槽37里縱向移動(dòng)時(shí)，突起30沿著凹槽5的頂部邊緣30橫向移動(dòng)。
當(dāng)凸輪板29位于槽37里面的第一位置時(shí)，突起30與位于凹槽5里的第一個(gè)位置的刀架板7的斜角邊緣40相鄰。這個(gè)位置示于圖3。當(dāng)凸輪板29在槽37里縱向移動(dòng)時(shí)，突起30沿著凹槽5的頂部邊緣39橫向移動(dòng)。突起30拱起或推起刀架板7的斜角邊緣40，使其在凹槽5里面縱向移動(dòng)到與凹槽5的第二端40相鄰的第二位置，如圖4所示。
手柄2有一個(gè)空腔17，用于容納杠桿18。在示出的實(shí)施例中，手柄2的側(cè)面26是單獨(dú)形成的。在開(kāi)罐器組裝過(guò)程中，側(cè)面26通過(guò)膠或螺紋連接牢固地連接到手柄2上。在另一個(gè)可選擇的實(shí)施例中，手柄是整體形成的。
在手柄2最近的末端是第一孔22?？?2及杠桿18中的通孔20容納轉(zhuǎn)銷(xiāo)23。杠桿18在圖3所示的打開(kāi)位置及圖4所示的閉合位置之間樞軸旋轉(zhuǎn)。樞軸23上的彈簧夾33使杠桿18偏置在打開(kāi)位置。手柄2在空腔17的壁上有一個(gè)開(kāi)口24，鎖從其中穿過(guò)。
鎖包括一個(gè)操作開(kāi)關(guān)25，位于手柄2的外表面，以及空腔17里的鎖閂35。鎖彈簧36使開(kāi)關(guān)25及鎖閂35偏置在鎖緊位置。杠桿18的下面有空腔42，當(dāng)杠桿18處于閉合位置時(shí)鎖閂35位于空腔42中。鎖閂35的小突起41與空腔42的唇部43相配合以便可釋放地確保杠桿18處于閉合位置。通過(guò)將開(kāi)關(guān)25移向與鎖彈簧36的偏置相反的位置以使小突起41與唇部43脫開(kāi)，可以使鎖打開(kāi)。
在杠桿18的樞軸端有小突起32，它與凸輪板29第二端中的槽31相配合。當(dāng)杠桿18在其打開(kāi)位置和閉合位置之間移動(dòng)時(shí)，小突起32的作用為一個(gè)連桿使凸輪板29在槽37中縱向移動(dòng)。
蓋板12位于主體1的表面上，由多個(gè)螺釘38緊固。蓋板12支撐與輸出軸45的楔形輸出端相配合的牽引輪14以使其通過(guò)操作元件4旋轉(zhuǎn)。蓋板12有一個(gè)從其頂部邊緣向內(nèi)延伸的切除部分13。當(dāng)?shù)都馨?在蓋板12下表面的凹槽5內(nèi)移動(dòng)時(shí)，切除部分13容納切割輪8相對(duì)于牽引輪14的運(yùn)動(dòng)。
參照?qǐng)D5，當(dāng)?shù)都馨?位于其鄰近凹槽5的上部邊緣39的第一位置時(shí)，切割輪8處于一個(gè)非操作位置，而罐邊緣44可以位于切割輪8和牽引輪14之間。當(dāng)杠桿18移進(jìn)手柄2的空腔17里時(shí)，刀架板7與凸輪29的突起30相配合，并且移向其鄰近凹槽第二端40的第二位置。在此位置，切割輪8處于操作位置，其中罐邊緣44咬合在切割輪8和牽引輪14之間。旋轉(zhuǎn)操作手柄4使罐邊緣44在切割輪8和牽引輪14之間移動(dòng)，切下罐的邊緣。
蓋板12在其邊緣處有第二鉗口部分15。第二鉗口15被安置在鄰近溝槽6的邊緣，此處第一鉗口部分16從刀架板7伸出并經(jīng)過(guò)主體1的邊緣。兩個(gè)鉗口部分15，16形成一個(gè)夾緊元件，用于在開(kāi)罐器切割之后夾緊罐的邊緣44以使罐末端可以容易并安全地移走。因?yàn)榈谝汇Q口16是刀架板7的一部分，鉗口15，16從圖6所示的打開(kāi)位置，此時(shí)刀架板處于其第一位置，移動(dòng)到圖1所示的閉合位置，此時(shí)刀架板7處于其第二位置。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，使用了凸輪板29。凸輪板29在杠桿18的作用下縱向移動(dòng)，并且凸輪突起30與刀架板7相配合以使其在第一和第二位置之間移動(dòng)。在另一個(gè)可選的實(shí)施例中，杠桿18的樞軸23位于鄰近凹槽5的頂部邊緣39的位置。帶有突起的橢圓形凸輪安裝在樞軸23周?chē)⑶腋軛U18的操作使突起與刀架板7的頂部相配合或相靠，以使其在第一和第二個(gè)位置之間移動(dòng)。
前面的描述參考了具有已知等同物的整體或者元件，這些等同物被包括進(jìn)來(lái)，就象此處單獨(dú)闡述一樣。
本發(fā)明的實(shí)施例已經(jīng)被描述，然而可以理解，在不與本發(fā)明的實(shí)質(zhì)或附加的權(quán)利要求相違背的情況下，一些變化，改進(jìn)或修改都是可能的。
權(quán)利要求1.一種開(kāi)罐器，其特征在于包括帶有手柄的主體，可旋轉(zhuǎn)地安裝在主體上的牽引輪，用于旋轉(zhuǎn)牽引輪的操作元件，切割器，可在一個(gè)非操作位置以及一個(gè)操作位置之間移動(dòng)，非操作位置用于在牽引輪和切割器之間容納罐邊緣，操作位置用于使所述罐邊緣在牽引輪和切割器之間咬合，帶有突起的凸輪，用于與切割器配合并使其在非操作位置和操作位置之間移動(dòng)，以及用于操作凸輪的杠桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中手柄有一個(gè)空腔，當(dāng)切割器處于操作位置時(shí)，杠桿容納在其中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)罐器，其特征在于開(kāi)罐器包括一個(gè)鎖，用于可釋放地確保杠桿處于凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中切割器被偏置在非操作位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中凸輪包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)元件，其突起緊鄰第一端，杠桿的樞軸鄰近凸輪的第二端，并且杠桿的小突起與緊鄰第二端的細(xì)長(zhǎng)元件相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中切割器包括一個(gè)有切割輪的刀架板，并且凸輪的突起與刀架板相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)罐器，其特征在于包括設(shè)置在主體上的第一鉗口部分以及設(shè)置在刀架板上的第二鉗口部分。
8.一種開(kāi)罐器，其特征在于包括帶有手柄的主體，可旋轉(zhuǎn)地安裝在主體上的牽引輪，用于旋轉(zhuǎn)牽引輪的操作元件，切割器，可在一個(gè)非操作位置以及一個(gè)操作位置之間移動(dòng)，非操作位置用于在牽引輪和切割器之間容納罐邊緣，操作位置用于使所述罐邊緣在牽引輪和切割器之間咬合，凸輪，有一個(gè)帶有突起的滑塊，用于與切割器配合并使其在非操作位置和操作位置之間移動(dòng)，以及帶有小突起的杠桿，用于與滑塊配合并操作凸輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中手柄有一個(gè)空腔，當(dāng)切割器處于操作位置時(shí)，杠桿容納在其中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的開(kāi)罐器，其特征在于包括一個(gè)鎖，用于可釋放地確保杠桿處于凹槽中。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中切割器被偏置在非操作位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)罐器，其特征在于其中切割器包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在刀架板上的切割輪。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的開(kāi)罐器，其特征在于包括設(shè)置在主體上的第一鉗口部分以及設(shè)置在刀架板上的第二鉗口部分。
專(zhuān)利摘要一種開(kāi)罐器，包括帶有手柄的主體，旋轉(zhuǎn)安裝在主體上的牽引輪，用于旋轉(zhuǎn)牽引輪的操作元件，以及一個(gè)切割器。此切割器在一個(gè)非操作位置(用于在牽引輪和切割器之間容納罐邊緣)以及一個(gè)操作位置(用于使所述罐邊緣在牽引輪和切割器之間咬合)之間是可動(dòng)的。帶有突起的凸輪與切割器配合并使其在非操作位置和操作位置之間移動(dòng)。凸輪由杠桿操作。
文檔編號(hào)B67B7/46GK2680644SQ0326122
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月2日
發(fā)明者蘇舜 申請(qǐng)人:蘇舜