專利名稱：金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，而具體涉及的是一種金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電容器芯子，也有稱電容器素子。電容器芯子的掩膜包裝，是為了電容器芯子集約成捆而在電容器芯子兩端面噴涂金屬時(shí)，防止所噴涂的金屬與金屬化薄膜相粘結(jié)，而產(chǎn)生短路所采取的工藝措施。已有的電容器芯子的掩膜包裝機(jī)，所包裝的電容器芯子鏈帶，呈 狀。這種形狀的芯子鏈帶，往往在在后的牽引卷繞、回卷成捆等工藝過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生包裹在電容器芯子上的掩膜帶，尤其是包裝在它的弧形面處的掩摸帶與電容器芯子脫殼的問題，而由此產(chǎn)生電容器芯子在其兩端噴涂金屬時(shí)，金屬化薄膜由于因在所說的脫殼所造成的間隙中進(jìn)入金屬的粘連，而造成短路的質(zhì)量問題。由本申請人在先申請的申請?zhí)枮?3220030.7、名稱為“掩膜包裝金屬化薄膜電容器芯子鏈形帶”，由于它呈 形長城狀，從而克服了由于掩膜帶與電容器芯子脫殼所造成短路的質(zhì)量問題。但是，這種能夠適用于掩膜包裝電容器芯子鏈帶呈 形長城狀的掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，目前尚未見有報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種能夠適用于掩膜包裝電容器芯子鏈帶呈 形長城狀的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，以克服已有技術(shù)的不足。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是，它仍保留了已有技術(shù)的可與機(jī)架固定連結(jié)的垂直大板，芯子送給裝置，掩膜帶張力調(diào)節(jié)裝置、壓帶裝置、壓鏈整形裝置、和與垂直大板固定連結(jié)的工作平臺(tái)，而其改進(jìn)點(diǎn)在于，它的芯子送給裝置，是由氣缸驅(qū)動(dòng)的芯子送給裝置，同時(shí)它還具有弧形成型裝置和導(dǎo)向阻尼裝置，且由進(jìn)料端至出料端，也即是由后道至前道依次按照芯子送給裝置、弧形成型裝置、壓帶裝置、導(dǎo)向阻尼裝置、壓鏈整形裝置的順序排列，而分別固定裝置在可與機(jī)架固定連結(jié)的垂直大板上，且位于工作平臺(tái)的上方。
而在弧形成型裝置部分，具有與芯子兩側(cè)弧形面相吻合的弧形成型桿，通過成型桿固定座與滑動(dòng)塊固定連結(jié)，滑動(dòng)塊與橫向移動(dòng)氣缸的活塞桿固定連結(jié)，活塞桿套裝在滑桿，滑桿和橫向移動(dòng)氣缸固定裝置在弧形成型架上，而弧形成型架通過其所設(shè)的具有一定間距的兩個(gè)導(dǎo)柱孔滑套在兩根導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱固定在由上橫擔(dān)和下座所組成的龍門框架上，上下移動(dòng)氣缸的活塞桿與弧形成型架固定連結(jié)，下座與龍門框架移動(dòng)座固定連結(jié)，龍門框架移動(dòng)座與移動(dòng)基座固定連結(jié)，移動(dòng)基座固定裝置在垂直大板的內(nèi)側(cè)面上；而在壓帶裝置部分，在基板的左、右兩側(cè)固定裝置有左導(dǎo)柱支架和右導(dǎo)柱支架，在左導(dǎo)柱支架和右導(dǎo)柱支架之間，分別固定裝置有兩根具有一定間距的導(dǎo)柱，在導(dǎo)柱上滑套有滑塊，滑塊通過連接件與移動(dòng)氣缸的活塞桿固定連結(jié)，在滑塊的外側(cè)面固定裝置有壓帶刀，移動(dòng)氣缸通過氣缸架與基板固定連結(jié)，基板固定裝置在垂直大板的外側(cè)面上；而在導(dǎo)向阻尼裝置部分，調(diào)節(jié)旋鈕的螺桿，與上壓簧頂座螺紋連結(jié)，調(diào)節(jié)旋鈕的螺桿的端部與上壓簧底座呈可牽引轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，上壓簧頂座與底板固定連結(jié)，在位于上壓簧頂座和上壓簧底座之間的調(diào)節(jié)旋鈕的螺桿上套裝有上壓簧，上壓簧底座抵觸在兩根滑軸的頂端頭上，兩根滑軸分別插裝在阻尼滑套的且有一定間距的孔內(nèi)，在滑軸的下端頭上，固定裝置有阻尼導(dǎo)向板，在位于阻尼滑套與阻尼導(dǎo)向板之間的滑軸上，套裝有下壓簧，阻尼滑套與底板固定連結(jié)，底板固定裝置在垂直大板的內(nèi)側(cè)面上；而在所說的壓鏈整形裝置部分的安裝板的上部和下部，分別固定裝置有整形氣缸架和滑套板，在整形氣缸架的內(nèi)側(cè)固定裝置有整形氣缸，整形氣缸的活塞桿和滑動(dòng)軸分別插裝在滑套板的兩個(gè)具有一定間距的孔內(nèi)，在整形氣缸的活塞桿與滑動(dòng)軸之間，裝設(shè)有連接板，在整形氣缸的活塞桿的端頭，固定裝置有整形板，安裝板固定裝置在垂直大板的內(nèi)側(cè)面上。
上述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)后，本實(shí)用新型能夠適用于掩膜包裝電容器芯子鏈帶呈 形長城狀的目的即可實(shí)現(xiàn)。
為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的工藝適應(yīng)性和提高掩膜包裝的質(zhì)量穩(wěn)定性，它的進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)還有所說的壓鏈整形裝置有2個(gè)，以進(jìn)一步提高所包裝成型的電容器芯子的質(zhì)量。
在所說的弧形成型裝置部分的龍門框架移動(dòng)座與移動(dòng)基座間的固定連結(jié)，是通過設(shè)在龍門框架移動(dòng)座上橫向長腰圓孔和設(shè)在移動(dòng)基座上的螺孔，經(jīng)由螺釘固定連結(jié)的；而移動(dòng)基座與垂直大板的固定連結(jié)，是通過設(shè)在移動(dòng)基座上的縱向長腰圓孔和設(shè)在垂直大板的螺孔，經(jīng)由螺釘固定連結(jié)的。其目的在于，通過所說的橫向長腰圓孔調(diào)整龍門框架移動(dòng)基座橫向的位置，和通過所說的縱向長腰圓孔調(diào)整移動(dòng)基座縱向的位置，而調(diào)整弧形成型桿的零位位置的。
在所說的導(dǎo)向阻尼裝置部分的上壓簧底座與阻尼滑套之間的滑軸上，套裝有尼龍?zhí)?，在阻尼滑套與滑軸相配合面之間，設(shè)有直線軸孔，其目的在于進(jìn)一步增加和穩(wěn)定阻尼的能力，以及進(jìn)一步提高滑軸軸向運(yùn)動(dòng)的靈活性，以確保和提高掩膜包裝的質(zhì)量。
在所說的壓鏈整形裝置部分的滑套板與滑動(dòng)軸相配合面之間，設(shè)有自潤軸承，在滑套板與整形氣缸的活塞桿相配合面之間，設(shè)有直線軸承，在整形板上設(shè)有柔性軟板。其目的同樣在于進(jìn)一步提高滑動(dòng)軸和活塞桿運(yùn)動(dòng)的靈活性，以進(jìn)一步保證和提高掩膜包裝的質(zhì)量和降低氣動(dòng)動(dòng)力的消耗。
在工作平臺(tái)的上平面上，設(shè)有彈性制件。這種彈性制件優(yōu)選的是橡膠板件。且這種彈性制件與工作平臺(tái)上平面呈粘結(jié)連結(jié)。其目的在于進(jìn)一步提高工件電容器芯子，在工作過程中與工作平臺(tái)的平面間定位的穩(wěn)定性。以進(jìn)一步提高電容器芯子掩膜包裝的質(zhì)量。
上述技術(shù)方案得以全部實(shí)施后，它與已有技術(shù)相比較所具有的能夠適應(yīng)包裝電容器芯子鏈帶呈 狀的需要，且掩膜包裝效率高、包裝質(zhì)量好等特點(diǎn)，是顯而易見的。


圖1是本實(shí)用新型裝置在電容器芯子掩膜包裝機(jī)上的部位示意圖。圖中呈雙點(diǎn)劃線的框框范圍，即為本實(shí)用新型的裝置位置。
圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖2的A-A剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型所包括的弧形成型裝置的主視圖。
圖6是圖1的俯視圖。
圖7是圖1的左視圖。
圖8是本實(shí)用新型所包括的壓帶的主視圖。
圖9是圖8的俯視圖。
圖10是本實(shí)用新型所包括的導(dǎo)向阻尼裝置的主視圖。
圖11是圖10的右視圖。
圖12是本實(shí)用新型所包括的壓鏈整形裝置的主視圖。
圖13是圖12的右視圖。
圖14是本實(shí)用新型第一個(gè)工作步驟的簡示圖，圖中所示a為電容器芯子。
圖15是本實(shí)用新型第二個(gè)工作步驟的簡示圖。
圖16是本實(shí)用新型第三個(gè)工作步驟的簡示圖。
圖17是本實(shí)用新型第四個(gè)工作步驟的簡示圖。
圖18是本實(shí)用新型第五個(gè)工作步驟的簡示圖。
圖19是本實(shí)用新型加工包裝成的產(chǎn)品 型掩膜單面鏈形帶的示意圖。
在上列各附圖中，相同的零件和組件用相同的標(biāo)號標(biāo)注。
具體實(shí)施方式
由上列附圖我們已經(jīng)可以清楚地明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案。以下通過結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的描述，我們可以更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其所要實(shí)現(xiàn)的目的。
具體實(shí)施方式
，請參讀附圖1至13。本實(shí)用新型由垂直大板1、芯子送給裝置2(請見附圖1)、掩膜帶張力調(diào)節(jié)裝置3(請見附圖1)、弧形成型裝置6、壓帶裝置4、導(dǎo)向阻尼裝置7、壓鏈整形裝置5和工作平臺(tái)8等部分組成，其中垂直大板1與已有技術(shù)基本一致，它是系厚度為30mm的鋼板制件，芯子送給裝置2是由氣缸驅(qū)動(dòng)的，它的結(jié)構(gòu)與慣常作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)結(jié)構(gòu)相同(本實(shí)用新型推薦的一種氣動(dòng)結(jié)構(gòu)請參讀附圖1)。掩膜帶張力調(diào)節(jié)裝置3則采用導(dǎo)帶桿和簧片與彈簧組成的張力調(diào)節(jié)組件相結(jié)的已有技術(shù)。工作平臺(tái)8呈倒“L”狀，且與垂直大板1固定連結(jié)，在其上平面上粘貼有橡膠板件8-1。而其其它裝置的結(jié)構(gòu)則分別是在弧形成型裝置6部分(請參讀附圖5、6、7)，具有與芯子兩側(cè)弧形面相吻合的弧形成型桿6-1，通過成型桿固定座6-2與滑動(dòng)塊6-7固定連結(jié)，滑動(dòng)塊6-7與橫向移動(dòng)氣缸6-8的活塞桿6-8-1固定連結(jié)，活塞桿6-8-1套裝在滑桿6-8-2，滑桿6-8-2和橫向移動(dòng)氣缸6-8固定裝置在弧形成型架6-3上，而弧形成型架6-3通過其所設(shè)的具有一定間距的兩個(gè)導(dǎo)柱孔滑套在兩根導(dǎo)柱6-4-1上，導(dǎo)柱6-4-1固定在由上橫擔(dān)6-4-2和下座6-4-3所組成的龍門框架6-4上，上下移動(dòng)氣缸6-6的活塞桿6-6-1與弧形成型架6-3固定連結(jié)，下座6-4-3與龍門框架移動(dòng)座6-9固定連結(jié)，龍門框架移動(dòng)座6-9與移動(dòng)基座6-10兩者通過設(shè)在龍門框架移動(dòng)座6-9上的橫向長腰圓孔和設(shè)在移動(dòng)基座6-10上的螺孔，經(jīng)由螺釘6-9-1固定連結(jié)，而移動(dòng)基座6-10通過設(shè)在移動(dòng)基座6-10上的縱向長腰圓孔和設(shè)在垂直大板1上的螺孔，經(jīng)由螺釘6-10-1固定裝置在垂直大板1的內(nèi)側(cè)面上；在壓帶裝置4部分(請參讀附圖8和9)，在基板4-5的左、右兩側(cè)固定裝置有左導(dǎo)柱支架4-1和右導(dǎo)柱支架4-6，在左導(dǎo)柱支架4-1和右導(dǎo)柱支架4-6之間，分別固定裝置有兩根具有一定間距的導(dǎo)柱4-9，在導(dǎo)柱4-9上滑套有滑塊4-7，滑塊4-7通過連接件4-2與移動(dòng)氣缸4-3的活塞桿4-3-1固定連結(jié)，在滑塊4-7的外側(cè)面固定裝置有壓帶刀4-8，移動(dòng)氣缸4-3通過氣缸架4-4與基板4-5固定連結(jié)，基板4-5通過專門為之設(shè)在垂直大板1上的垂直破口長槽，固定裝置在垂直大板1的外側(cè)面上，壓帶刀4-8則被安裝在工作平臺(tái)8的上方，且與工作平臺(tái)8呈正相交。
在導(dǎo)向阻尼裝置7部分(請參讀附圖10和11)，調(diào)節(jié)旋鈕7-1的螺桿7-1-1，與上壓簧頂座7-5螺紋連結(jié)，調(diào)節(jié)旋鈕7-1的螺桿7-1-1的端部與上壓簧底座7-7呈可牽引轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，上壓簧頂座7-5與底板7-4固定連結(jié)，在位于上壓簧頂座7-5和上壓簧底座7-7之間的調(diào)節(jié)旋鈕7-1的螺桿7-1-1上套裝有上壓簧7-6，在上壓簧底座7-7與阻尼滑套7-2之間的滑軸7-11上，套裝有尼龍?zhí)?-9，上壓簧底座7-7抵觸在兩根滑軸7-11的頂端頭上，兩根滑軸7-11分別插裝在阻尼滑套7-2的且有一定間距的孔內(nèi)，在阻尼滑套7-2與滑軸7-11相配合面之間，設(shè)在直線軸承7-10，且滑軸7-11的外圓與直線軸承7-10的內(nèi)孔相配合，在滑軸7-11的下端頭上，固定裝置有阻尼導(dǎo)向板7-3，在位于阻尼滑套7-2與阻尼導(dǎo)向板7-3之間的滑軸7-11上，套裝有下壓簧7-12，阻尼滑套7-2與底板7-4固定連結(jié)，底板7-4固定裝置在垂直大板1的內(nèi)側(cè)面上；在所說的壓鏈整形裝置5部分(請參讀附圖12和13)的安裝板5-1的上部和下部，分別固定裝置有整形氣缸架5-2和滑套板5-7，在整形氣缸架2的內(nèi)側(cè)固定裝置有整形氣缸5-3，整形氣缸5-3的活塞桿5-12和滑動(dòng)軸5-5分別通過自潤軸承5-6和直線軸承5-13插裝在滑套板5-7的兩個(gè)具有一定間距的孔內(nèi)，在整形氣缸5-3的活塞桿5-12與滑動(dòng)軸5-5之間，裝設(shè)有連接板5-4，在整形氣缸5-3的活塞桿5-12的端頭，固定裝置有整形板5-9，安裝板5-1固定裝置在垂直大板1的內(nèi)側(cè)面上。本實(shí)用新型優(yōu)選采用2個(gè)壓鏈整形裝置5。
將以上所述的各個(gè)裝置由進(jìn)料(指芯子和掩膜帶)端至出料端依次按照芯子送給裝置2、弧形成型裝置6、壓帶裝置4、導(dǎo)向阻尼裝置7和壓鏈整形裝置5的順序排列，而分別固定在垂直大板1上，且位于工作平臺(tái)8的上方，即構(gòu)成本實(shí)用新型。再將垂直大板1與整機(jī)機(jī)架固定連結(jié)，配上供氣管路和主要由單片機(jī)組成的控制器，通過調(diào)試即可投入生產(chǎn)。通過調(diào)換弧形成型桿6-1和氣缸行程的調(diào)整，可適應(yīng)不同規(guī)格芯子的掩膜包裝。通過裝在控制器面板上的調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)工作速度的調(diào)整。其調(diào)速范圍一般在每分鐘包裝電容器芯子60只至35只之間。
本實(shí)用新型的工作過程的簡單描述是，依次按以下步驟進(jìn)行第一步，通過由掩膜帶導(dǎo)向桿和簧片張力調(diào)節(jié)裝置聯(lián)合組成的張力調(diào)整裝置3，調(diào)節(jié)上下掩膜帶的張力差，使之能夠形成 型鏈帶的包裝條件(請見附圖14)；第二步，壓帶裝置4往復(fù)動(dòng)作1次，把上下掩膜帶壓合粘牢，引成掩膜包裝鏈每節(jié)的始點(diǎn)(見附圖15)；第三步，由芯子送給機(jī)構(gòu)2將芯子推至工作平臺(tái)8上的導(dǎo)向阻尼裝置間第一定位處，芯子前端包裝的前 形形成(見附圖16)；第四步，芯子送給裝置2的送給桿退回，弧形成型桿6-1下降并繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，芯子后端包裝的后 形形成，壓鏈整形裝置5的壓鏈頭下降壓緊鏈帶進(jìn)行整形(請見附圖17)；第五步，弧形成型桿6-1返回并同時(shí)上升，轉(zhuǎn)入第二個(gè)循環(huán)工作步驟(請見附圖18)。如此不斷繼續(xù)地循環(huán)工作，即將電容器芯子包裝成呈 型掩膜包裝單面鏈形帶(請見附圖19)。
權(quán)利要求1.一種金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，具有可與機(jī)架固定連結(jié)的垂直大板(1)、芯子送給裝置(2)、掩膜帶張力調(diào)節(jié)裝置(3)、壓帶裝置(4)、壓鏈整形裝置(5)，和與垂直大板(1)固定連結(jié)的工作平臺(tái)(8)，其特征在于，芯子送給裝置(2)是由氣缸驅(qū)動(dòng)的芯子送給裝置，且它還具有弧形成型裝置(6)、導(dǎo)向阻尼裝置(7)，且由進(jìn)料端至出料端依次按照芯子送給裝置(2)、弧形成型裝置(6)、壓帶裝置(4)、導(dǎo)向阻尼裝置(7)、壓鏈整形裝置(5)的順序排列，而分別固定裝置在可與機(jī)架固定連結(jié)的垂直大板(1)上，且位于工作平臺(tái)(8)的上方，而在弧形成型裝置(6)部分，具有與芯子兩側(cè)弧形面相吻合的弧形成型桿(6-1)，通過成型桿固定座(6-2)與滑動(dòng)塊(6-7)固定連結(jié)，滑動(dòng)塊(6-7)與橫向移動(dòng)氣缸(6-8)的活塞桿(6-8-1)固定連結(jié)，活塞桿(6-8-1)套裝在滑桿(6-8-2)，滑桿(6-8-2)和橫向移動(dòng)氣缸(6-8)固定裝置在弧形成型架(6-3)上，而弧形成型架(6-3)通過其所設(shè)的具有一定間距的兩個(gè)導(dǎo)柱孔滑套在兩根導(dǎo)柱(6-4-1)上，導(dǎo)柱(6-4-1)固定在由上橫擔(dān)(6-4-2)和下座(6-4-3)所組成的龍門框架(6-4)上，上下移動(dòng)氣缸(6-6)的活塞桿(6-6-1)與弧形成型架(6-3)固定連結(jié)，下座(6-4-3)與龍門框架移動(dòng)座(6-9)固定連結(jié)，龍門框架移動(dòng)座(6-9)與移動(dòng)基座(6-10)固定連結(jié)，移動(dòng)基座(6-10)固定裝置在垂直大板(1)的內(nèi)側(cè)面上；而在壓帶裝置(4)部分，在基板(4-5)的左、右兩側(cè)固定裝置有左導(dǎo)柱支架(4-1)和右導(dǎo)柱支架(4-6)，在左導(dǎo)柱支架(4-1)和右導(dǎo)柱支架(4-6)之間，分別固定裝置有兩根具有一定間距的導(dǎo)柱(4-9)，在導(dǎo)柱(4-9)上滑套有滑塊(4-7)，滑塊(4-7)通過連接件(4-2)與移動(dòng)氣缸(4-3)的活塞桿(4-3-1)固定連結(jié)，在滑塊(4-7)的外側(cè)面固定裝置有壓帶刀(4-8)，移動(dòng)氣缸(4-3)通過氣缸架(4-4)與基板(4-5)固定連結(jié)，基板(4-5)固定裝置在垂直大板(1)的外側(cè)面上；而在導(dǎo)向阻尼裝置(7)部分，調(diào)節(jié)旋鈕(7-1)的螺桿(7-1-1)，與上壓簧頂座(7-5)螺紋連結(jié)，調(diào)節(jié)旋鈕(7-1)的螺桿(7-1-1)的端部與上壓簧底座(7-7)呈可牽引轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)，上壓簧頂座(7-5)與底板(7-4)固定連結(jié)，在位于上壓簧頂座(7-5)和上壓簧底座(7-7)之間的調(diào)節(jié)旋鈕(7-1)的螺桿(7-1-1)上套裝有上壓簧(7-6)，上壓簧底座(7-7)抵觸在兩根滑軸(7-11)的頂端頭上，兩根滑軸(7-11)分別插裝在阻尼滑套(7-2)的且有一定間距的孔內(nèi)，在滑軸(7-11)的下端頭上，固定裝置有阻尼導(dǎo)向板(7-3)，在位于阻尼滑套(7-2)與阻尼導(dǎo)向板(7-3)之間的滑軸(7-11)上，套裝有下壓簧(7-12)，阻尼滑套(7-2)與底板(7-4)固定連結(jié)，底板(7-4)固定裝置在垂直大板(1)的內(nèi)側(cè)面上；而在所說的壓鏈整形裝置(5)部分的安裝板(5-1)的上部和下部，分別固定裝置有整形氣缸架(5-2)和滑套板(5-7)，在整形氣缸架(5-2)的內(nèi)側(cè)固定裝置有整形氣缸(5-3)，整形氣缸(5-3)的活塞桿(5-12)和滑動(dòng)軸(5-5)分別插裝在滑套板(5-7)的兩個(gè)具有一定間距的孔內(nèi)，在整形氣缸(5-3)的活塞桿(5-12)與滑動(dòng)軸(5-5)之間，裝設(shè)有連接板(5-4)，在整形氣缸(5-3)的活塞桿(5-12)的端頭，固定裝置有整形板(5-9)，安裝板(5-1)固定裝置在垂直大板(1)的內(nèi)側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，壓鏈整形裝置(5)有2個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所說的弧形成型裝置(6)部分的龍門框架移動(dòng)座(6-9)與移動(dòng)基座(6-10)間的固定連結(jié)，是通過設(shè)在龍門框架移動(dòng)座(6-9)上橫向長腰圓孔和設(shè)在移動(dòng)基座(6-10)上的螺孔，經(jīng)由螺釘(6-9-1)固定連結(jié)的；而移動(dòng)基座(6-10)與垂直大板(1)的固定連結(jié)，是通過設(shè)在移動(dòng)基座(6-10)上的縱向長腰圓孔和設(shè)在垂直大板(1)的螺孔，經(jīng)由螺釘(6-10-1)固定連結(jié)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所說的導(dǎo)向阻尼裝置(7)部分的上壓簧底座(7-7)與阻尼滑套(7-2)之間的滑軸(7-11)上，套裝有尼龍?zhí)?7-9)，在阻尼滑套(7-2)與滑軸(7-11)相配合面之間，設(shè)有直線軸承(7-10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所說的壓鏈整形裝置(5)部分的滑套板(5-7)與滑動(dòng)軸(5-5)相配合面之間，設(shè)有自潤軸承(5-6)，在滑套板(5-7)與整形氣缸(5-3)的活塞桿(5-12)相配合面之間，設(shè)有直線軸承(5-13)，在整形板(5-9)上設(shè)有柔性軟板(5-10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，在工作平臺(tái)(8)的上平面上，設(shè)有彈性制件(8-1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種金屬化薄膜電容器芯子掩膜包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。它是由垂直大板(1)、芯子送給裝置(2)、掩膜帶張力調(diào)節(jié)裝置(3)、壓帶裝置(4)、壓鏈整形裝置(5)、弧形成型裝置(6)、導(dǎo)向阻尼裝置(7)和工作平臺(tái)(8)所組成，以氣缸驅(qū)動(dòng)為其主要特征。本實(shí)用新型具有能夠適用于掩膜包裝電容器芯子鏈帶呈“”形長城狀，包裝效率高，包裝質(zhì)量好等特點(diǎn)，是目前一種先進(jìn)的金屬化薄膜電容器芯子包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)。
文檔編號B65B11/00GK2612608SQ0322080
公開日2004年4月21日 申請日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者施光銀, 夏錦發(fā), 梅笙, 吳雪平 申請人:常州市銀捷電器有限公司