專利名稱：套膜式薄膜包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到用薄膜對(duì)物品進(jìn)行包裝的薄膜包裝機(jī)，尤其涉及到套膜式薄膜包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的套膜式薄膜包裝機(jī)，采用的是L形整列分包形式，g卩用氣缸按與輸送方向相垂直的方向把輸送帶上的包裝物推離輸送帶，進(jìn)行分包。每次分包時(shí)，均必須先停止輸送帶，然后啟動(dòng)氣缸對(duì)輸送帶上的包裝物進(jìn)行分包，分包之后，還要等到氣缸的活動(dòng)桿歸位之后，才能再次啟動(dòng)輸送。由于輸送和分包相互牽制，放包時(shí)機(jī)和時(shí)間不能出任何差錯(cuò)， 一旦出錯(cuò)，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)包裝機(jī)的工作發(fā)生紊亂。因此，傳統(tǒng)的套膜式薄膜包裝機(jī)的穩(wěn)定性較差，放包時(shí)機(jī)和時(shí)間不能自由調(diào)節(jié)，而且包裝速度比較慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種可提高穩(wěn)定性和包裝速度的套膜式薄膜包裝機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為套膜式薄膜包裝機(jī)，包括機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置、分包裝置和套膜封切裝置，所述的輸送裝置包括前、后兩條直線排列銜接在一起的輸送帶，所述的分包裝置位于后輸送帶的上方，包括橫跨在機(jī)架上的兩套閘門開合機(jī)構(gòu)和位于這兩套閘門開合機(jī)構(gòu)之間的整列通道，每套閘門開合機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與過(guò)道相對(duì)應(yīng)的開合閘門；前輸送帶上設(shè)置有與整列通道相配合的分瓶裝置。
所述的后輸送帶與套膜封切裝置中的撥桿送瓶機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于銜接后輸送帶和撥桿送瓶機(jī)構(gòu)的過(guò)渡輸送帶。
所述分瓶裝置的具體結(jié)構(gòu)包括與閘門開合機(jī)構(gòu)中的整列通道相對(duì)應(yīng)的分瓶過(guò)道，最外側(cè)的一對(duì)分瓶過(guò)道的外側(cè)擋板分別銜接有呈"八"字形的護(hù)板。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型采用了由橫跨在機(jī)架上的兩套閘門開合機(jī)構(gòu)和位于這兩套閘門開合機(jī)構(gòu)之間的整列通道構(gòu)成的閘門式分包裝置以及與其配套的分瓶裝置，使得整個(gè)包裝機(jī)可以在輸送帶不停的情況下自動(dòng)整列分包，并使得整個(gè)包裝過(guò)程在一直線上完成；從而提高了包裝速度；而且
閘門內(nèi)等待放行的包裝物與閘門外的包裝物相互隔離，使得放包時(shí)機(jī)和時(shí)間可以自由調(diào)節(jié)，這樣就可以根據(jù)瓶形和規(guī)格的變化非常方便快速地對(duì)放包時(shí)機(jī)和時(shí)間做出調(diào)整，從而提高了整個(gè)薄膜包裝機(jī)的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖1至圖2中1、前輸送帶，2、后輸送帶，3、過(guò)渡輸送帶，4、分瓶裝置，5、前閘門開合機(jī)構(gòu)，6、后閘門開合機(jī)構(gòu)，7、套膜封切裝置，71、撥桿送瓶機(jī)構(gòu)，8、包裝瓶，9、機(jī)架，10、護(hù)板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型所述的套膜式薄膜包裝機(jī)，包括機(jī)架9和依次設(shè)置在機(jī)架9上的輸送裝置、分包裝置和套膜封切裝置7，所述的輸送裝置包括直線排列銜接在一起的前、后輸送帶1和2，所述的分包裝置5位于后輸送帶2的上方，其結(jié)構(gòu)包括橫跨在機(jī)架9上的兩套閘門開合機(jī)構(gòu)即前閘門開合機(jī)構(gòu)5和后閘門開合機(jī)構(gòu)6，在前閘門開合機(jī)構(gòu)5和后鬧門開合機(jī)構(gòu)6之間設(shè)置有六條整列通道，前、后閘門開合機(jī)構(gòu)5和6中分別設(shè)置有六個(gè)與整列通道相對(duì)應(yīng)的開合閘門；在所述的前輸送帶1上設(shè)置有與整列通道相配合的分瓶裝置4，其具體結(jié)構(gòu)包括六道分別與六道整列通道相銜接的分瓶過(guò)道，最外側(cè)的一對(duì)分瓶過(guò)道的外側(cè)擋板分別銜接有呈"八"字形的護(hù)板10，護(hù)板IO可起到導(dǎo)引包裝瓶8順利地進(jìn)入分瓶通道和防止包裝瓶8從前輸送帶1上滑落的雙重作用；所述的后輸送帶2與套膜封切裝置7中的撥桿送瓶機(jī)構(gòu)71之間還設(shè)置有用于銜接后輸送帶2和撥桿送瓶機(jī)構(gòu)71的過(guò)渡輸送帶3。
工作時(shí)，前輸送帶1和過(guò)渡輸送帶3 —直處于運(yùn)行狀態(tài)，包裝瓶8在前輸送帶1的帶動(dòng)下，源源不斷地進(jìn)入分瓶裝置4的六條分瓶通道中，等候進(jìn)入分包裝置中的整列通道；分包裝置的動(dòng)作相對(duì)獨(dú)立，不受分瓶通道中的包裝瓶8的數(shù)量的影響，其過(guò)程為后閘門開合機(jī)構(gòu)6中的后閘門關(guān)閉，前閘門開合機(jī)構(gòu)5中的前閘門打開，分瓶裝置4的分瓶通道中的包裝瓶8在前、后輸送帶1和2共同作用下，通過(guò)打開的前閘門進(jìn)入到前、后閘門之間的整列通道中，由于前、后閘門之間只能容納4排6列共24個(gè)包裝瓶，當(dāng)?shù)玫椒虐盘?hào)時(shí)，前閘門關(guān)閉，多余的包裝瓶8被擋在前閘門之外，后閘門開啟，排列整齊的包裝瓶8隨著過(guò)渡輸送帶3向撥桿送瓶機(jī)構(gòu)71運(yùn)動(dòng)，當(dāng)放行的包裝瓶8全部離開后閘門后，后閘門關(guān)閉，前閘門開啟，繼續(xù)整列分包；被放行的24個(gè)包裝瓶8進(jìn)入撥桿送瓶裝置71后，撥桿送瓶裝置71的其中一根撥桿從這24個(gè)包裝瓶8構(gòu)成的陣列的后面即最后一排包裝瓶8的后面，推動(dòng)這24個(gè)包裝瓶8以大于過(guò)渡輸送帶3的輸送速度向前行進(jìn)， 一直推入套膜封切裝置7，進(jìn)行套膜封切。整個(gè)包裝機(jī)就這樣循環(huán)往復(fù)地對(duì)一個(gè)個(gè)由4排6列共24個(gè)包裝瓶8構(gòu)成的陣列以套膜封切地方式進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求1. 套膜式薄膜包裝機(jī)，包括機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置、分包裝置和套膜封切裝置，其特征在于所述的輸送裝置包括前、后兩條直線排列銜接在一起的輸送帶，所述的分包裝置位于后輸送帶的上方，包括橫跨在機(jī)架上的兩套閘門開合機(jī)構(gòu)和位于這兩套閘門開合機(jī)構(gòu)之間的整列通道，每套閘門開合機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與過(guò)道相對(duì)應(yīng)的開合閘門前輸送帶上設(shè)置有與整列通道相配合的分瓶裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的套膜式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述的后輸送帶與套膜封切裝置中的撥桿送瓶機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于銜接后輸送帶和撥桿送瓶機(jī)構(gòu)的過(guò)渡輸送帶。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的套膜式薄膜包裝機(jī)，其特征在于所述的分瓶裝置的具體結(jié)構(gòu)包括與閘門開合機(jī)構(gòu)中的整列通道相對(duì)應(yīng)的分瓶過(guò)道，最外側(cè)的一對(duì)分瓶過(guò)道的外側(cè)擋板分別銜接有呈"八"字形的護(hù)板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可提高穩(wěn)定性和包裝速度的套膜式薄膜包裝機(jī)，包括機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置、分包裝置和套膜封切裝置，所述的輸送裝置包括前、后兩條直線排列銜接在一起的輸送帶，所述的分包裝置位于后輸送帶的上方，包括橫跨在機(jī)架上的兩套閘門開合機(jī)構(gòu)和位于這兩套閘門開合機(jī)構(gòu)之間的整列通道，每套閘門開合機(jī)構(gòu)中設(shè)置有與過(guò)道相對(duì)應(yīng)的開合閘門；前輸送帶上設(shè)置有與整列通道相配合的分瓶裝置。本實(shí)用新型的輸送和分包互不干涉，從而提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性和包裝速度。
文檔編號(hào)B65B21/00GK201313644SQ20082017938
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者沈漢春, 顧佳奇 申請(qǐng)人:張家港市德順機(jī)械有限責(zé)任公司