專利名稱：從長帶上切割物并將物件粘接到粘接帶上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置。本發(fā)明還涉及一種用于切割和粘接具有各種形狀的襯墊的裝置，具體地講，涉及一種用于切割和粘接的緊湊型裝置，它能大規(guī)模地生產(chǎn)襯墊而不占據(jù)設(shè)置所需要的較大的面積或空間。本發(fā)明的用于切割和粘接襯墊的裝置尤其適用于切割和粘接用于敷料、粘接綁帶以及諸如此類的襯墊。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，從一長帶上切割一物件的過程和將該物件粘接到粘接帶上去的過程是利用不同的裝置分開進(jìn)行的。相應(yīng)的過程是間歇進(jìn)行的，間歇的動作快速重復(fù)，這限制了傳送速度，而且還采用多個附連的機(jī)構(gòu)和類似的反復(fù)間歇動作，不可避免地有機(jī)械振動和噪聲，在框架構(gòu)件上施加有較大的機(jī)械應(yīng)力，容易發(fā)生變形，為檢查、維護(hù)和修理工作不可避免地要花費(fèi)許多工作量。為了消除與間歇過程相關(guān)的這些缺陷，已設(shè)計(jì)了各種連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。例如，已知有下列各種裝置一種通過組合多個輥來連續(xù)地生產(chǎn)粘接綁帶的粘接綁帶的生產(chǎn)裝置(專利號255061/1988)；一種包括切割襯墊的過程和以預(yù)定的間隔連續(xù)粘接襯墊的過程的粘接綁帶的連續(xù)生產(chǎn)裝置(專利號97453/1989)；一種包括利用轉(zhuǎn)動的模具割刀來切割粘接綁帶的過程和連續(xù)地將切割的粘接綁帶提供給一傳送機(jī)、同時通過吸住來保持該粘接綁帶的過程的粘接綁帶的連續(xù)生產(chǎn)裝置(專利號97454/1989)；一種用于將襯墊粘接到一粘接膜上的連續(xù)方法和裝置，它包括的過程有接收在襯墊接收位置已按預(yù)定尺寸切下的襯墊，在連續(xù)傳送以預(yù)定的方向?qū)R的襯墊的過程中、通過連續(xù)加快傳送速度來加寬相鄰襯墊之間的間隔(專利號98557/1989)；一種用于將襯墊粘接到一粘接膜上的連續(xù)方法和裝置，它包括的過程有接收在襯墊接收位置已按預(yù)定尺寸切下的襯墊，并且以恒定速度連續(xù)傳送襯墊，并將襯墊粘接到一長粘接帶的粘接表面上，該粘接帶的移動速度大于襯墊的傳送速度(專利號98577/1989)；一種用于將襯墊粘接到一長粘接膜上的連續(xù)方法和裝置，它包括的過程有以恒定速度傳送以預(yù)定尺寸切割下的襯墊，而同時通過吸住保持并以間隔設(shè)置襯墊，該間隔對應(yīng)于在粘接膜上相鄰襯墊粘接位置之間的距離，將襯墊接近長粘接膜的粘接表面，該膜的移動速度與襯墊的速度幾乎相同，在靠近的位置停止吸住襯墊(專利號144486/1989)；以及一種粘接敷料墊生產(chǎn)模塊和粘接敷料墊生產(chǎn)方法，它包括模塊型裝置，每個模塊可自由拆卸，因而易于維護(hù)，其中，襯墊被精確且迅速地切割并傳送到敷料的粘接表面(專利號2001-204758)。
此外，在敷料和粘接綁帶的傳統(tǒng)生產(chǎn)中，為了避免過程的復(fù)雜化，并能經(jīng)濟(jì)地利用材料，通過將一長襯墊材料帶沿一長粘接帶的縱向粘接到長粘接帶上去來生產(chǎn)粘接綁帶，該襯墊材料帶的寬度比該長粘接帶的寬度小幾倍，該長粘接帶通過在一長帶的基底片材上涂覆粘接劑而形成，將長帶切割成粘接綁帶的形狀，這樣襯墊定位在中心部分，或者僅僅切割一長帶并將襯墊粘接在粘接綁帶的粘接面上制成一襯墊。襯墊的前一種類型已知為“全寬墊”，后一種方法稱作“切割和放置法”，然而，在該方法中，通過使襯墊寬度小于粘接帶的寬度也可制成全寬墊，該襯墊可被粘接層包圍。這種類型的墊已知為“島式墊”。
全寬墊結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)且被廣泛應(yīng)用于有關(guān)的工業(yè)界，然而，由于在襯墊的側(cè)邊無粘接層，因而容易發(fā)生襯墊被外界污染，或者滲透的體液從受傷部位向外漏出。島式墊可被制成為各種設(shè)計(jì)產(chǎn)品，然而，生產(chǎn)卻要花費(fèi)相當(dāng)長的時間，而且襯墊的布局極易發(fā)生誤差。另一方面，當(dāng)通過用線性刀片簡單地切割一長帶而制成襯墊時，大規(guī)模生產(chǎn)的襯墊的形狀則僅限于矩形或長方形，對于如圓形或橢圓形的形狀而言，不可避免地要丟棄浪費(fèi)部分，因而必須要有切割用的特殊的刀片，這樣就增加了生產(chǎn)成本，較之傳統(tǒng)的方法而言，生產(chǎn)過程中要求有更高的精確度，這樣就使生產(chǎn)率變得低下，要求生產(chǎn)過程的控制比傳統(tǒng)方法更嚴(yán)，這樣廢料才不會混入成品中去，也不會污染或粘接到產(chǎn)品的粘接表面上去，以便使產(chǎn)品保持相當(dāng)?shù)母邇r。另外，由于切割一物件和將該物件粘接到一長粘接帶的粘接表面上通常是由不同的裝置來進(jìn)行的，因而必須安裝兩個或兩個以上的裝置，而且它們占據(jù)較大的區(qū)域或空間，并且為了檢查和維護(hù)，以及為調(diào)整這些裝置之間的定時或定位，還不可避免地需要花費(fèi)很多工作量。因此，需要研制一種裝置，它在生產(chǎn)各種形狀的物件時能同時切割物件并把該物件粘接到一長粘接帶的粘接表面上，同時又不會降低生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置，它包括在輥表面上具有刀片模的切割輥，它用于通過保持和加壓位于輥與粘接輥之間的長帶來切割物件；粘接輥具有多個砧和多個缸，砧的形狀與切割輥的刀片模的形狀相對應(yīng)，每個缸具有能作活塞運(yùn)動的軸，軸具有從輥表面突出的吸嘴，其中缸設(shè)置在每個砧形中；以及用于物件要粘附于其上的粘接帶的傳送裝置，其中，在吸住物件之前，軸容納在缸內(nèi)，并且當(dāng)它到達(dá)物件粘附于其上的粘接帶上的預(yù)定位置時，缸以突出狀態(tài)將物件粘接到粘接帶上，同時吸住物件。本發(fā)明還涉及一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置，它包括在輥表面上具有刀片模的切割輥，它用于通過保持和加壓位于輥與粘接輥之間的長帶來切割襯墊；粘接輥具有位于輥表面上的多個缸，其中，相應(yīng)的缸具有從輥表面突出的軸，粘接輥還具有用于吸住襯墊的吸嘴，其中，每個缸對應(yīng)于每個待切割的襯墊的形狀設(shè)置；以及用于襯墊要粘附于其上的粘接帶的傳送裝置，其中，在吸住襯墊之前，軸容納在缸內(nèi)，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)襯墊粘附于其上的粘接帶的預(yù)定位置時，軸以突出狀態(tài)粘接襯墊，同時吸住襯墊。該用于切割和粘接襯墊的裝置，其中，在已突出的軸粘接襯墊之后，吸嘴通過真空容納在缸內(nèi)，并且，粘接輥與粘接帶的傳送裝置同步。
本發(fā)明的物件包括通過粘接到一粘接帶上所使用的各種材料，諸如用于傷口用的粘接綁帶和敷料、用于一次性尿布的吸水性材料的襯墊。本發(fā)明中的襯墊是用于覆蓋傷口表面、吸收諸如滲出的血液之類的體液、保護(hù)傷口表面并保持清潔、用藥物進(jìn)行消毒或處理的粘接綁帶、敷料等的材料。該襯墊由紡織織物、無紡織物、吸水材料或者由諸如棉花和合成纖維之類的各種纖維所構(gòu)成的復(fù)合材料所形成，在本發(fā)明中，襯墊是從一長帶上切割下來的。
本發(fā)明裝置的主要部分包括兩個輥的組合，即一切割輥和一粘接輥。這兩個輥同步旋轉(zhuǎn)，以便兩個輥的外表面的轉(zhuǎn)速變得一致。切割輥在其外表面的周圍具有刀片模，以便切割物件。處于與刀片模的位置相對應(yīng)的位置上的粘接輥的外表面的周圍形成有砧表面。當(dāng)一物件材料的長帶被進(jìn)給時，這兩個輥以與帶的速率相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并將帶送出。刀片模的刀刃和砧的接觸點(diǎn)系兩輥的接觸點(diǎn)，刀片模從長帶中以模具的形狀切割出物件。因此，通過將刀片模換成圓形、橢圓形等，就能容易地生產(chǎn)出除四邊形之外的其它形狀的物件。
在本發(fā)明中，由于帶在切割物件之后在兩側(cè)上仍然是連續(xù)的，利用一帶清除機(jī)可將其從過程中清除，因而不會形成會污染產(chǎn)品的襯墊材料或者纖維的細(xì)小碎塊?？蓮恼辰虞伒耐獗砻嫔斐龅囊惠S設(shè)置在砧表面內(nèi)。該軸的頂部具有連接至一減壓器的空氣吸嘴，從切割物件開始，該吸嘴通過抽吸空氣保持住物件，直到將物件粘接到一粘接帶的粘接表面上為止。
一粘接帶傳送機(jī)位于粘接輥附近，并將粘接帶以恒速朝著傳送輥傳送，該粘接帶是通過在粘接綁帶的基底片材的一側(cè)涂覆粘接劑而形成的。保持物件的軸借助空氣壓力或者因輥旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力開始從輥的外表面突出，并到達(dá)距離外表面的一預(yù)定距離處。此時的空氣壓力為0.2kg/cm2-1kg/cm2。軸突出的預(yù)定距離被設(shè)定成物件可到達(dá)位于傳送機(jī)上的粘接帶的粘接表面，且當(dāng)輥轉(zhuǎn)動處于軸端部的物件時，該物件接近位于傳送機(jī)上的粘接帶的粘接表面，并將該物件粘接到粘接表面上。粘接輥和粘接帶傳送機(jī)彼此同步，以便控制物件應(yīng)在何處附連到粘接帶上。因此，位于粘接帶的粘接表面上的相鄰襯墊之間的間距可通過改變粘接輥的轉(zhuǎn)速對粘接帶傳送機(jī)的傳送速率之比容易地進(jìn)行控制或改變。當(dāng)將一相對較小的襯墊粘接到一較寬的粘接表面和類似物的中心部分時，這便于改變兩個相鄰物件之間的間距。就這點(diǎn)而言，當(dāng)介于粘接在粘接帶上的物件之間的距離大于介于物件切割時的物件之間的距離時，本發(fā)明的系統(tǒng)是有效的。這是因?yàn)椋?dāng)物件切割時，兩個物件之間的距離對在粘接帶上的物件之間的距離之比、以及粘接輥的半徑對軸突出時空氣吸嘴所處位置處的半徑之比，這兩個比值相等時，則在空氣吸嘴處的物件的傳送速率等于粘接帶的傳送速率。由此，諸如物件或粘接帶褶皺和彎曲之類的缺陷，其由物件和粘接帶之間的傳送速率之差而引起。因此，當(dāng)相鄰的已粘接的物件之間的距離變長時，軸突出的距離對粘接輥的半徑之比也應(yīng)變大，以便匹配物件傳送速率對粘接帶傳送速率之比。
在粘接物件之后，停止軸的吸嘴上的空氣抽吸，且軸撤回到輥的缸內(nèi)。然后又到達(dá)與切割輥的接觸點(diǎn)，此時軸處于撤回狀態(tài)，物件切割和粘接的過程完成，該過程將再次重復(fù)。
如上所述，在本發(fā)明中，切割物件和將物件粘接到一粘接表面上的諸過程在粘接輥的轉(zhuǎn)動過程中一起完成。在轉(zhuǎn)動和對裝置無過分應(yīng)力加載的過程中，輥的轉(zhuǎn)速是連續(xù)和恒定的。因此，實(shí)現(xiàn)了減小系統(tǒng)尺寸、易于維護(hù)、生產(chǎn)率高和降低成本，且通過提高輥轉(zhuǎn)速，增加產(chǎn)量。
本發(fā)明參照附圖將作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1示出了本發(fā)明物件切割和粘接裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2示出了在本發(fā)明的切割和粘接裝置中一襯墊粘附到一長粘接帶上的狀態(tài)的示意圖。
圖3示出了在本發(fā)明的切割和粘接裝置中的切割刀片的布局的示意圖。
圖4示出了本發(fā)明的襯墊形狀的幾個實(shí)例。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的粘接綁帶的一實(shí)例。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的粘接綁帶的另一實(shí)例。
圖7是在本發(fā)明中，物件切割之后，物件材料帶的一種形狀。
其中1……切割輥；2……粘接輥；3……刀片模；4……缸；5……襯墊；6……吸嘴；7……粘接帶；8……粘接帶傳送機(jī)；10……墊材料帶；11……物件切下后的帶；20……軸；30……帶具體實(shí)施方式
圖1是本發(fā)明裝置的第一實(shí)例的前視圖。在本實(shí)例中，本發(fā)明是針對以粘接綁帶的襯墊作為物件的示例進(jìn)行描述的。由Delnet(注冊商標(biāo))和由SBS型塊聚合物所制成的無紡織物層合而成的復(fù)合材料的長帶10用作為襯墊材料帶。該帶10的寬度為35mm，厚度為1mm。在圖中，該帶10從上方提供到切割輥1和粘接輥2的接觸點(diǎn)，即，到切割點(diǎn)。切割輥1的半徑為300mm，輥的外表面上的各刀片模的形狀與圖2中的襯墊5的形狀相同，140個刀片模在外表面上對齊。
圖3示出了刀片模對齊的一實(shí)例。圖3所示的襯墊在其中心部分沿縱向方向的平行直線部分長20mm，圖中所示的大約半個橢圓形狀分別連接到直線部分。刀片構(gòu)成共同鄰接襯墊的一平行直線部分，并且兩個近似半個橢圓形部分連接到其兩側(cè)。刀片的頂角為30°-90°，較佳地為40°-80°，最佳地為50°-70°。如果小于30°，則刀片變得容易磨損而縮短刀片壽命。另一方面，如果大于90°，則必須對粘接輥增加用于切割的壓力載荷，而且也不可能形成鋒利的切割面。內(nèi)角、即由襯墊材料帶表面與刀的內(nèi)側(cè)壁所形成的角度較佳地設(shè)置成接近垂直。
切割輥壓在粘接輥上的壓力為1-3kg/cm2。如果該壓力小于1kg/cm2，則刀片有時不能準(zhǔn)確地切割襯墊。如果超過3kg/cm2，則刀片將很快磨損而阻礙了長時間的連續(xù)操作。
圖7示出了襯墊切割之后襯墊材料帶的形狀。在該圖中，沿縱向方向的上下兩側(cè)被虛線所隔成的中心區(qū)域經(jīng)切去襯墊后形成一個洞，由該材料帶的兩側(cè)分隔而成的剩余區(qū)域在切去襯墊之后成為長帶的余下的廢棄部分，它們?nèi)鐖D1中的11所示繼續(xù)保持長距離，并被卷起來后加以丟棄。因此，不會形成帶的較小的廢棄材料。
粘接輥的半徑為300mm，與切割輥的半徑相同。因此，這兩個輥以相同的轉(zhuǎn)速被同步驅(qū)動。砧面的寬度為1mm，各砧被布置成與切割輥的每個刀片模相對應(yīng)。因?yàn)閮蓚€輥被同步驅(qū)動，所以刀片模的位置和砧面始終相互一致。圖1中所示的缸4設(shè)置在由砧面所包圍的表面區(qū)域中的切割輥的內(nèi)部。為了在軸上無過度應(yīng)力的前提下平滑地粘接襯墊，較佳地在穿過粘接輥的旋轉(zhuǎn)軸線的中心軸線的直線上沿縱向方向調(diào)整缸的中心軸線。該缸的外徑為10mm，并且連接在該軸上的活塞在缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)墊寬很小時，由于隨著相鄰缸靠近輥轉(zhuǎn)動軸線，它們彼此接近(這是由于缸沿縱向方向具有相同的直徑)，因而缸不能在同一圓上對齊。在這種情況下，缸不沿粘接輥的旋轉(zhuǎn)方向在一個圓上對齊，而可設(shè)置成“之”字形型式。
在軸向方向上的軸的中心部分上，形成一吸氣通道并連接到吸氣裝置。該吸氣通道連接到襯墊的吸嘴上，該吸嘴在軸表面的中心部分開口，以便利用吸力保持住襯墊。
在粘接襯墊之后，通過降低活塞室中的空氣壓力而將軸隱藏在缸內(nèi)。缸底連接到吸氣裝置上。
當(dāng)軸容納在缸內(nèi)時，用于保持住襯墊的襯墊吸嘴定位在與砧表面相同的水平上。該吸嘴定位在軸面的中心區(qū)域內(nèi)。
缸和軸的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在襯墊切割之前，軸容納在缸內(nèi)。在襯墊切割之后，空氣從軸的吸嘴吸入，通過吸力將襯墊保持在軸面上。隨著輥的旋轉(zhuǎn)，軸開始伸出粘接輥的表面。當(dāng)軸到達(dá)粘接輥表面上的粘接帶7的粘接表面并完成將墊粘接到粘接帶時，自吸嘴的吸氣停止，同時，由于減壓的緣故，軸開始進(jìn)入缸內(nèi)，軸面返回到粘接輥表面的水平，并且襯墊切割操作已作好準(zhǔn)備。
襯墊要粘附于其上的粘接帶7是一面涂有粘接劑的一綁帶基底片材的長帶。該粘接帶7由粘接帶傳送機(jī)傳送，襯墊如圖1所示的那樣粘附在帶支承輥30上。
如上所述，本發(fā)明的物件切割和粘接裝置可易于生產(chǎn)除傳統(tǒng)的四邊形等之外的多種形狀的物件，并能在一次操作中完成切割和將物件粘接到粘接表面。因此，本發(fā)明的裝置尤其首選為生產(chǎn)島式墊，并通過改變粘接輥的轉(zhuǎn)速對粘接帶傳送機(jī)的轉(zhuǎn)速之比可容易地設(shè)定和改變在粘接帶上的相鄰襯墊之間的間隔。
權(quán)利要求
1.一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置，它包括在輥表面上具有刀片模的切割輥，它用于通過保持和加壓位于所述輥與粘接輥之間的長帶來切割物件；所述粘接輥具有多個砧和多個缸，所述砧的形狀與所述切割輥的刀片模的形狀相對應(yīng)，每個缸具有能作活塞運(yùn)動的軸，所述軸具有從輥表面突出的吸嘴，其中所述缸設(shè)置在每個砧形中；以及用于物件要粘附于其上的粘接帶的傳送裝置，其中，在吸住物件之前，所述軸容納在所述缸內(nèi)，并且當(dāng)它到達(dá)物件粘附于其上的粘接帶上的預(yù)定位置時，所述缸以突出狀態(tài)將所述物件粘接到粘接帶上，同時吸住所述物件。
2.一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置，它包括在輥表面上具有刀片模的切割輥，它用于通過保持和加壓位于所述輥與粘接輥之間的長帶來切割襯墊；所述粘接輥具有位于輥表面上的多個缸，其中，相應(yīng)的缸具有從所述輥表面突出的軸，所述粘接輥還具有用于吸住襯墊的吸嘴，其中，每個缸對應(yīng)于每個待切割的襯墊的形狀設(shè)置；以及用于襯墊要粘附于其上的粘接帶的傳送裝置，其中，在吸住襯墊之前，所述軸容納在所述缸內(nèi)，并且當(dāng)?shù)竭_(dá)襯墊粘附于其上的粘接帶的預(yù)定位置時，所述軸以突出狀態(tài)粘接襯墊，同時吸住所述襯墊。
3.如權(quán)利要求2所述的用于切割和粘接襯墊的裝置，其特征在于，在已突出的軸粘接所述襯墊之后，所述吸嘴通過真空容納在所述缸內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的切割和粘接襯墊的裝置，其特征在于，所述粘接輥與所述粘接帶的傳送裝置同步。
全文摘要
一種從長帶上切割物件并將物件粘接到粘接帶上的裝置，它包括在輥表面上具有刀片模的切割輥，它用于通過保持和加壓位于輥與粘接輥之間的長帶來切割物件；粘接輥具有多個砧和多個缸，砧的形狀與切割輥的刀片模的形狀相對應(yīng)，每個缸具有能作活塞運(yùn)動的軸，軸具有從輥表面突出的吸嘴，其中缸設(shè)置在每個砧形中；以及用于物件要粘附于其上的粘接帶的傳送裝置，其中，在吸住物件之前，軸容納在缸內(nèi)，并且當(dāng)它到達(dá)物件粘附于其上的粘接帶上的預(yù)定位置時，缸以突出狀態(tài)將物件粘接到粘接帶上，同時吸住物件。該裝置可易于生產(chǎn)除傳統(tǒng)的四邊形之外的多種形狀的物件，并能在一個步驟中完成切割物件和將該物件粘接至綁帶的粘接表面。該裝置通過改變粘接輥的轉(zhuǎn)速對粘接帶傳送機(jī)的轉(zhuǎn)速之比可容易地設(shè)定和改變在粘接帶上的相鄰襯墊之間的間隔。
文檔編號B65H39/14GK1411791SQ0214394
公開日2003年4月23日 申請日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者澤井清一 申請人:強(qiáng)生株式會社