專利名稱：側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種側(cè)捆包機，特別是一種側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置。
如


圖1、2、3所示，一般側(cè)捆包機1大體上包含有一機臺11、一用于輸送束帶12的導(dǎo)帶機構(gòu)13、一設(shè)置于該機臺11一側(cè)頂緣并可接設(shè)該導(dǎo)帶機構(gòu)13的導(dǎo)帶槽14、一連接該導(dǎo)帶槽14的束帶導(dǎo)框15、一設(shè)置于該機臺11旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽14同側(cè)的工作臺16以及一裝設(shè)在該導(dǎo)帶機構(gòu)13之間，以用于控制反向拉置該導(dǎo)帶機構(gòu)13內(nèi)的束帶12，進而束緊捆包物2的束帶收緊裝置17。
一般而言，該捆包機1于捆包作業(yè)上，是先行將被捆包物2放置于該工作臺16之后，再啟動該捆包機1的動力源，使該束帶12經(jīng)由該導(dǎo)帶機構(gòu)13的傳送，而送經(jīng)該束帶收緊裝置17、導(dǎo)帶槽14以及束帶導(dǎo)框15，然后被夾置于定位在該導(dǎo)帶槽14間的一定位裝置18下，其次，當(dāng)該束帶12被夾置于該定位裝置18之后，該導(dǎo)帶機構(gòu)13會反向拉掣該束帶12，而相對預(yù)捆該捆包物2(如圖2所示)，最后利用該束帶收緊裝置17夾掣束帶12束緊捆包物2，再將該束帶12接合與切斷，就可以完成捆包捆包作業(yè)(如圖3所示)，上述的捆包作業(yè)雖可達到捆綁捆包物2的目的，但是該束帶收緊裝置17夾掣束帶12束緊該捆包物2之時，是沿著該導(dǎo)帶槽14而斜上拉掣，所以會產(chǎn)生一沿束帶12切線方向的拉拔力，而相對拉掣該捆包物2斜上移位，因此，可能造成束帶12捆綁捆包物2的張力不均，而形成一部份過緊及一部份過松等現(xiàn)象，又，該捆包物2通常都是紙制的承裝箱體，所以束帶12在受該束帶收緊裝置17的拉拔力下，極易造成該捆包物2被束帶12束緊的轉(zhuǎn)折處形成塌陷狀，而影響被捆包物2的外觀質(zhì)感，導(dǎo)致捆包作業(yè)無法達到最佳的使用狀態(tài)。
本實用新型的目的在于提供一種可避免被捆包物于捆包作業(yè)時，被束帶束緊所產(chǎn)生的拉拔力拉掣而相對產(chǎn)生移位狀態(tài)的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，該捆包機具有一機臺、一設(shè)置于該機臺一側(cè)頂緣的導(dǎo)帶槽及一設(shè)置于該機臺旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽同側(cè)的工作臺，其特征在于一滑座，設(shè)置于該機臺與該工作臺的角隅；一滑動塊，可橫向滑移地設(shè)置于該滑座上，且具有一凸伸至該導(dǎo)帶槽前側(cè)的限位端。
所述的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，其特征在于該捆包機上還設(shè)置有一驅(qū)動馬達、一驅(qū)動件以及一設(shè)置于該驅(qū)動件側(cè)邊的微動開關(guān)，該驅(qū)動件具有一接設(shè)于該驅(qū)動馬達的傳動凸輪與一相對接設(shè)該傳動凸輪與該滑動塊的搖臂，且該傳動凸輪的輪面還具有一斜切面，而該微動開關(guān)則具有一抵靠在該傳動凸輪的輪面的開關(guān)閘。
本實用新型的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，是裝設(shè)在一捆包機上，該捆包機具有一機臺、一用于輸送束帶的導(dǎo)帶機構(gòu)、一設(shè)置于該機臺一側(cè)頂緣并可接設(shè)該導(dǎo)帶機構(gòu)的導(dǎo)帶槽、一連接該導(dǎo)帶槽的束帶導(dǎo)框、一設(shè)置于該機臺旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽同側(cè)的工作臺以及一裝設(shè)在該導(dǎo)帶機構(gòu)之間，以用于控制反向拉掣該導(dǎo)帶機構(gòu)內(nèi)的束帶，進而束緊捆包物的束帶收緊裝置，該導(dǎo)帶槽是一用于輸送束帶束緊捆包物的導(dǎo)槽，而該工作臺是一供捆包物放置的平臺，可使得束帶能夠沿既定的導(dǎo)槽捆綁捆包物，該防止被捆包物移位裝置包含有一滑座，設(shè)置于該機臺與工作臺的角隅。
一滑動塊，可橫向滑移地設(shè)置于該滑座上，具有一可凸伸至該導(dǎo)帶槽前側(cè)的限位端。
一驅(qū)動馬達，可驅(qū)動該滑動塊作橫向滑移。
一驅(qū)動件，可推動該滑動塊滑移，具有一可接設(shè)于該驅(qū)動馬達的傳動凸輪與一相對接設(shè)該傳動凸輪與該滑動塊的搖臂，而該傳動凸輪的輪面更具有一斜切面。
一微動開關(guān)設(shè)置于該驅(qū)動件側(cè)邊，具有一可抵靠在該傳動凸輪的輪面的開關(guān)閘。
借此，當(dāng)該捆包機于捆包作業(yè)時，該束帶會依循既定路線束緊被捆包物，此時，該滑動塊的限位端是凸伸至該導(dǎo)帶槽的前側(cè)，可使得束帶受該滑動塊的限位端的阻擋作用，而相對避免被捆包物朝束帶拉掣的切線方向移位。
本實用新型側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置所能獲得的功效及優(yōu)點如后所述1、該束帶收緊裝置37于夾掣束帶32束緊捆包物4之時，該滑動塊52的限位端521恰位于該工作臺36與該導(dǎo)帶槽34之間的轉(zhuǎn)折處，而該束帶32恰位于該滑動塊52的限位端521的后側(cè)，所以該束帶32會受到該滑動塊52的限位端521的轉(zhuǎn)折與阻擋作用，是可進一步減低該束帶收緊裝置37對該捆包物4的拉掣力，使得該捆包物4不會朝上偏移，因此束帶32束緊該捆包物4的張力就會較為均勻，相對地束帶32捆綁捆包物4也會較為美觀。
2、本實用新型是借由滑動塊52的限位端521的阻擋作用，使得該束帶32捆綁捆包物4的張力較為均勻，所以該捆包物4在束帶32受該束帶收緊裝置37的拉拔力下，該捆包物4是不會受束帶4束緊而形成塌陷狀，因此不但可增加捆包效果，還可防止被捆包物4被束帶32拉掣而發(fā)生損害的情況，所以可相對增加被捆包物4的外觀質(zhì)感，而達到捆包作業(yè)最佳的使用狀態(tài)。
下面通過較佳實施例配合附圖對本實用新型的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是一般側(cè)捆包機的正視示意圖。
圖2是一般側(cè)捆包機的一使用狀態(tài)示意圖，說明束帶束緊捆包物前的狀態(tài)。
圖3是一般側(cè)捆包機的另一使用狀態(tài)示意圖，說明束帶束緊捆包物后的狀態(tài)。
圖4是本實用新型較佳實施例一側(cè)捆包機的正視示意圖。
圖5是沿圖4的直線5-5所取的側(cè)視示意圖，說明側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置。
圖6是說明側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置于移位前的狀態(tài)示意圖。
圖7是一類似于圖6的視圖，說明側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置于移位后的狀態(tài)。
圖8是本實用新型較佳實施例的第一使用狀態(tài)示意圖，說明束帶預(yù)捆捆包物的狀態(tài)。
圖9是本實用新型較佳實施例的第二使用狀態(tài)示意圖，說明束帶束緊捆包物時的狀態(tài)。
圖10是本實用新型較佳實施例的第三使用狀態(tài)示意圖，說明束帶束緊捆包物后的狀態(tài)。
如圖4、5、6、7所示，本實用新型一較佳實施例的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，是裝設(shè)在一捆包機3上，該捆包機3具有一機臺31、一用于輸送束帶32的導(dǎo)帶機構(gòu)33、一設(shè)置于該機臺31一側(cè)頂緣并可接設(shè)該導(dǎo)帶機構(gòu)33的導(dǎo)帶槽34、一連接該導(dǎo)帶槽34的束帶導(dǎo)框35、一設(shè)置于該機臺31旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽34同側(cè)的工作臺36以及一裝設(shè)在該導(dǎo)帶機構(gòu)33之間，以用于控制反向拉掣該導(dǎo)帶機構(gòu)33內(nèi)的束帶32，進而束緊捆包物4的束帶收緊裝置37，該導(dǎo)帶槽34是一用于輸送束帶32束緊捆包物4的導(dǎo)槽，而該工作臺36是一供捆包物4放置的平臺，可使得束帶32能夠沿既定的導(dǎo)槽捆綁捆包物4，該防止被捆包物移位裝置5包含一滑座51、一滑動塊52、一驅(qū)動馬達53、一驅(qū)動件54及一微動開關(guān)55，其特征在于該滑座51，設(shè)置于該機臺31與工作臺36的角隅。
該滑動塊52，可橫向滑移地設(shè)置于該滑座51上，具有一可凸伸至該導(dǎo)帶槽34前側(cè)的限位端521。
該驅(qū)動馬達53，可驅(qū)動該滑動塊52作橫向滑移。
該驅(qū)動件54，可推動該滑動塊52滑移，具有一可接設(shè)于該驅(qū)動馬達53的傳動凸輪541與一相對接設(shè)該傳動凸輪541與該滑動塊52的搖臂542，而該傳動凸輪541的輪面更具有一斜切面543。
該微動開關(guān)55，設(shè)置于該驅(qū)動件54側(cè)邊，具有一可抵靠在該傳動凸輪541的輪面的開關(guān)閘551。
使用時，如圖4、5、6、7、8所示，當(dāng)啟動捆包機3實行捆包動作時，該束帶32會經(jīng)由該導(dǎo)帶機構(gòu)33的傳送，而送經(jīng)該束帶收緊裝置37、導(dǎo)帶槽34以及束帶導(dǎo)框35，然后被夾置定位在該導(dǎo)帶槽34間的一定位裝置38下，就可在操作者將捆包物4放置于該捆包機3的工作臺36上之后啟動動力源控制器，此時該束帶32就會被導(dǎo)帶槽34與束帶導(dǎo)框35所松放，而該導(dǎo)帶機構(gòu)33就會接著反向拉掣該束帶32，以相對預(yù)捆該捆包物4(如圖8所示)。
如圖4、5、6、7、9所示，當(dāng)該導(dǎo)帶機構(gòu)33反向拉掣該束帶32而預(yù)捆捆包物4之前，該滑動塊52的限位端521已是位于該工作臺36與該導(dǎo)帶槽34之間的轉(zhuǎn)折處，而該束帶32是位于該滑動塊52的限位端521的后側(cè)，所以當(dāng)該束帶收緊裝置37于夾掣束帶32束緊捆包物4之時，該束帶32會受到該滑動塊52的限位端521的轉(zhuǎn)折與阻擋作用，而進一步減低該束帶收緊裝置37對該捆包物4的拉掣力，使得該捆包物4不會朝上偏移，所以束帶32束緊該捆包物4的張力就會較為均勻，相對地該束帶32捆綁捆包物4也會較為美觀(如圖9所示)。
承上所述，如圖4、5、6、7、10所示，當(dāng)該束帶收緊裝置37完成束緊捆包物4并配合接合與切斷束帶32而完成捆包作業(yè)之時，就會相對啟動該驅(qū)動馬達53轉(zhuǎn)動，則連結(jié)于該驅(qū)動馬達53上的傳動凸輪541就會被傳動旋轉(zhuǎn)，使得該傳動凸輪541上的搖臂542拉動該滑動塊52向后移位(如圖7所示)，終使該滑動塊52的限位端521移出該束帶32與該機臺31間的相對處，則該束帶32在不受該滑動塊52的限位端521的擋止下，就會依其張力大小而回復(fù)貼緊于該捆包物4的壁面上(如
圖10所示)，然后，該傳動凸輪541在持續(xù)旋轉(zhuǎn)下，而轉(zhuǎn)到其斜切面543與該微動開關(guān)55的相對位置時，該微動開關(guān)55的開關(guān)閘551就會不受該傳動凸輪541的輪面所壓迫，使得該微動開關(guān)55操控該驅(qū)動馬達53停止轉(zhuǎn)動，則該搖臂542此時恰可連動該滑動塊52前移至初始位置，使得該滑動塊52的限位端521又回到原來的位置，另外，束緊捆包物4的束帶32此時是位于該滑動塊52的限位端521的前側(cè)，所以捆綁該捆包物4的束帶32是不會再次受到擋止，該捆包物4就能從工作臺36上取下，而接續(xù)下一個捆包作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，該捆包機具有一機臺、一設(shè)置于該機臺一側(cè)頂緣的導(dǎo)帶槽及一設(shè)置于該機臺旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽同側(cè)的工作臺，其特征在于包括一滑座，設(shè)置于該機臺與該工作臺的角隅；一滑動塊，可橫向滑移地設(shè)置于該滑座上，且具有一凸伸至該導(dǎo)帶槽前側(cè)的限位端。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置，其特征在于該捆包機上還設(shè)置有一驅(qū)動馬達、一驅(qū)動件以及一設(shè)置于該驅(qū)動件側(cè)邊的微動開關(guān)，該驅(qū)動件具有一接設(shè)于該驅(qū)動馬達的傳動凸輪與一相對接設(shè)該傳動凸輪與該滑動塊的搖臂，且該傳動凸輪的輪面還具有一斜切面，而該微動開關(guān)則具有一抵靠在該傳動凸輪的輪面的開關(guān)閘。
專利摘要一種側(cè)捆包機的防止被捆包物移位裝置,該捆包機具有一機臺、一設(shè)置于該機臺一側(cè)頂緣的導(dǎo)帶槽及一設(shè)置于該機臺旁側(cè)且與該導(dǎo)帶槽同側(cè)的工作臺,一滑座,設(shè)置于該機臺與該工作臺的角隅;一滑動塊,橫向滑移地設(shè)置于該滑座上,且具有一凸伸至該導(dǎo)帶槽前側(cè)的限位端。本裝置可避免被捆包物朝束帶拉掣的切線方向移位。
文檔編號B65B13/18GK2499339SQ0122674
公開日2002年7月10日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者蘇啟展, 劉錦章 申請人:仲順貿(mào)易股份有限公司, 怡進工業(yè)股份有限公司