專利名稱：塑料制成的封閉蓋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制成的封閉蓋子，它具有各獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分的特點(diǎn)。
人們已知道應(yīng)用塑料制成的封閉蓋子來(lái)蓋住例如瓶子這樣的容器。一種經(jīng)常的應(yīng)用場(chǎng)合是飲料瓶子，而尤其是盛碳酸氣飲料的瓶子。對(duì)封閉蓋子的密封性要求是很高的，特別是對(duì)于其內(nèi)含物處于增壓的瓶子是如此。一方面封閉蓋子必須保證不發(fā)生泄漏，即使是在內(nèi)部壓力升高的情況中。另一方面，當(dāng)首次開(kāi)瓶時(shí)，一旦蓋子上的螺紋從瓶子上的螺紋上松開(kāi)時(shí)，必須防止封閉蓋子飛(射)離瓶子。
已知許多獲得封閉蓋子與容器口之間的密封作用的可能方法。例如，可把彈性密封插件插入封閉蓋子中，或設(shè)置可變形密封唇。為防止封閉蓋子過(guò)早飛離(彈射)，同樣已經(jīng)知道設(shè)計(jì)出密封裝置，使得在擰松過(guò)程中，首先是解除密封作用，而后僅僅是蓋子的螺紋與容器口的螺紋的擰開(kāi)。這可在蓋子螺紋完全從容器螺紋上擰開(kāi)之前使蓋子排出任何多出的內(nèi)部壓力。
所謂的“喇叭形密封件”是密封唇的典型形式。在這種情況下，一種圓柱形密封部段大約是截錐形的，該密封部段從基本是圓柱形的根部延伸。當(dāng)密封唇被插入容器口內(nèi)時(shí)，截錐形密封部段被折返朝向根部并倚靠著容器口。這產(chǎn)生了接觸壓力并用它產(chǎn)生密封作用。
這種喇叭形密封件在密封作用方面的確產(chǎn)生了滿意的結(jié)果。但這種眾所周知的喇叭形密封件有一個(gè)問(wèn)題，問(wèn)題在于實(shí)際上當(dāng)把封閉蓋子置于容器口上時(shí)所需的作用力相對(duì)地大。要折過(guò)密封部段需要相當(dāng)大的力。已知的喇叭形密封件的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，事實(shí)上于擰松螺紋期間常常不能精確地預(yù)計(jì)解除密封作用的時(shí)刻。根據(jù)容器口的公差，密封部段與容器口之間的接觸力是較大或較小，使得密封部段的密封作用可隨著要蓋住的容器而變化。
還有的問(wèn)題在于事實(shí)上根部與密封部段之間的彎曲區(qū)域常常不能精確地預(yù)先確定。根據(jù)要蓋住的容器口的公差，密封部段圍繞不同的彎曲線而折返。這樣做的結(jié)果是密封部段不能總是密封在容器口上的相同位置。根據(jù)密封部段密封于容器口的位置，這對(duì)密封性能(容器口上的密封區(qū)域常常是精確地確定的)及氣體排出狀態(tài)(解除密封作用的時(shí)間)有顯著的影響。
此外，已知所謂橄欖形密封件。橄欖形密封件具有帶凸起的密封部段的密封唇，該橄欖形密封被設(shè)計(jì)用來(lái)密封大約是圓柱形的容器口內(nèi)表面。這種橄欖形密封件的一個(gè)問(wèn)題在于，事實(shí)上在加蓋過(guò)程中(把封閉蓋子置于容器口上)，該密封部(凸起的密封面)首先與容器口接合，特別是其上沿的內(nèi)邊緣。在這個(gè)內(nèi)邊緣的區(qū)域中，容器口常常被損傷。在加蓋期間，通過(guò)與被損傷的容器口接觸，這可導(dǎo)致密封唇的密封部也被損傷。這之后就降低了密封作用。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是避免已知封閉蓋子的缺點(diǎn)，并特別是生產(chǎn)一種封閉蓋子，當(dāng)把該封閉蓋子放置在容器口上時(shí)所需的作用力減小了。此外，利用根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋子應(yīng)該能夠獲得精確地確定的氣體排放壓力。再有，該封閉蓋子適于允許密封貼靠著容器口的精密的、預(yù)先確定的密封面。
本發(fā)明還有的目的在于生產(chǎn)具有密封唇的封閉蓋子，其中在加蓋過(guò)程中由于與損傷的容器口接觸而產(chǎn)生的對(duì)密封區(qū)域的損傷問(wèn)題得以避免。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的可用一種封閉蓋子來(lái)實(shí)現(xiàn)，該蓋子具有各獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分的特點(diǎn)。
用于蓋住容器口的一種封閉蓋子是由塑料制成的并具有頂板及從該頂板的邊緣延伸的裙部。封閉蓋子設(shè)置有至少一個(gè)密封唇。密封唇具有根部及密封部段。根部與封閉蓋子連接而密封部段適于被擠壓而貼靠著容器口的密封表面。根據(jù)本發(fā)明，密封唇在根部與密封部段之間設(shè)置有材料減弱部分。與此種類的傳統(tǒng)密封唇(例如所謂的喇叭形密封件)相比較，該密封部段可相對(duì)該根部運(yùn)動(dòng)，即它可容易地傾斜。材料減弱部分具有各種優(yōu)點(diǎn)減小了使密封部段傾斜所需的力。因此，在加蓋過(guò)程中所需的作用力較小。此外，在加蓋過(guò)程中密封唇被彎曲的位置可精確地預(yù)先確定。與已知的喇叭形密封件相反，其中的密封線也隨著要蓋住的容器的幾何形狀而變，根據(jù)本發(fā)明的喇叭形密封件總是在材料減弱部分的區(qū)域彎曲。因此當(dāng)封閉蓋于被置于容器上時(shí)能預(yù)先確定密封部段的位置。這導(dǎo)致氣體排出角度的擴(kuò)散寬度較小。氣體排出角度可理解為在擰松螺紋過(guò)程中當(dāng)密封件與容器口松開(kāi)的瞬時(shí)封閉蓋子的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，它允許多出的壓力從容器中卸去。基于更精確地確定的作用力及可預(yù)先確定的表面，朝著該表面把密封唇擠壓貼靠向容器，這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度是精確地確定的。
在本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例中，根部基本是圓柱形的并從蓋子頂板延伸。密封部段設(shè)計(jì)成大約為截錐形式的并從根部的遠(yuǎn)端延伸。在這個(gè)實(shí)施例中密封件采取典型的喇叭形密封件。然而，替代的密封唇結(jié)構(gòu)也是可以想到的。例如，密封唇，而特別是其根部可從蓋子裙部徑向朝內(nèi)地延伸，取代了從蓋子頂板軸向向下地延伸。
有利的是，材料減弱部分是連續(xù)的。這意味著材料減弱部分延伸過(guò)360°角范圍。這導(dǎo)致蓋子的整個(gè)周邊上的密封狀態(tài)特別均勻。另一種方法是材料減弱部分只設(shè)置成分段的。這個(gè)分段的材料減弱部分具有限定精確的彎曲線的優(yōu)點(diǎn)，但此外，從周邊方向看去，產(chǎn)生了具有較小接觸力的區(qū)域。隨著內(nèi)部壓力的增大，在這些區(qū)域的密封作用首先被解除。這導(dǎo)致材料減弱部分的區(qū)域內(nèi)的受控的氣體排放狀態(tài)。
如果材料減弱部分被制成密封唇一個(gè)表面上的溝槽，就特別容易實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。從生產(chǎn)的觀點(diǎn)看，這種溝槽的形成特別有益。有利的是，這種溝槽布置在背離蓋子頂板的密封唇的表面上。這種結(jié)構(gòu)在注模中的脫模期間對(duì)封閉蓋子的可變形性特別有利。
密封唇可制作成內(nèi)密封件。在此情況下，密封部段從根部徑向地朝外延伸。材料減弱部分最好徑向地布置在穿過(guò)根部的中部的圓柱面的外部。這樣布置的材料減弱部分用作根部與密封部段之間的連接部分。
另一種辦法是密封唇制作成外密封件。在此情況下，密封部段從根部徑向地朝內(nèi)延伸，并且材料減弱部分徑向地布置在穿過(guò)根部的中部的圓柱面的內(nèi)部。
特別有利的是，當(dāng)合適時(shí)，材料減弱部分被布置在根部的內(nèi)或外面上或與該內(nèi)或外面緊緊相鄰。這樣就形成了精確地限定的連接部分。根部通常制成相對(duì)穩(wěn)定的并用作相對(duì)地不可變形的支撐件。如果材料減弱部分直接鄰接用作支撐件的根部，結(jié)果就形成密封部段與基本不動(dòng)的根部之間的接頭狀連接。
材料減弱的程度要仔細(xì)調(diào)節(jié)，使得一方面提高密封部段相對(duì)根部的傾斜的能力，但另一方面獲得密封部段與容器口密封面之間的足夠大的接觸力。一般地，密封唇在材料減弱部分區(qū)域的厚度是密封部段厚度的約30～90％，有利的是約為密封部段厚度的2/3。
顯然，也可能提供兩個(gè)這種密封唇，它們可密封貼靠著容器口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。同樣也可能提供不是溝槽的材料減弱部分，例如通過(guò)選擇不同材料，通過(guò)具有不同密度的塑料，或通過(guò)機(jī)械精加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的一替代實(shí)施例，推薦了一種塑料制成的封閉蓋子，其中密封唇具有根部及密封部段，其中當(dāng)蓋子施加在容器上時(shí)，根部連接于封閉蓋子而密封部段適于被壓靠在容器口的密封面上。根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例，密封部段可在初始位置與密封位置之間傾斜。密封部段可傾斜地連接于根部。密封部段具有密封部及與該密封部不同的致動(dòng)部。初始，密封部段的致動(dòng)部被帶入與容器口的上邊緣接合，它可能被損傷。然而，在密封位置，密封部段的密封部被壓靠在容器口上，成為密封件。
利用這種結(jié)構(gòu)，得以避免加蓋過(guò)程中對(duì)密封面損傷的問(wèn)題。在加蓋過(guò)程中密封部段處于初始位置并且它是與容器口接合的致動(dòng)部而不是密封部。因此，對(duì)容器口的損傷導(dǎo)致對(duì)致動(dòng)部的損傷，但不是對(duì)密封部的損傷，密封部與致動(dòng)部是不同的。
在加蓋操作的過(guò)程中，密封部段從其初始位置朝其密封位置傾斜。當(dāng)封閉蓋子已完全蓋住時(shí)，密封部段處于密封位置。僅是在這一時(shí)刻密封部段的密封部與容器口進(jìn)入接合，保證在密封部段的未損傷密封部與容器口之間形成密封。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例，密封部段的密封部具有凸起的密封面。在密封位置，根據(jù)本實(shí)施例的密封唇以和傳統(tǒng)的橄欖形密封件相似的方法進(jìn)行密封。然而，密封部段的損傷部分由于密封部段的傾斜而不與容器口相接觸。
致動(dòng)部段用于引起傾斜運(yùn)動(dòng)。該致動(dòng)部段具有基本直的或凹陷的引導(dǎo)部。然后該引導(dǎo)部最好是連續(xù)地(即無(wú)級(jí)地)合并成密封部段的密封面。
在初始位置，密封部段最好是從根部或多或少地徑向朝外延伸。根部可設(shè)置有支承肩部，它或多或少地把密封部段支承在其初始位置，直至在加蓋過(guò)程中密封部段與容器口進(jìn)入接合并同時(shí)發(fā)生傾斜。
現(xiàn)在本發(fā)明僅用舉例方法同時(shí)參考附圖進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1表示的是通過(guò)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的封閉蓋子的剖視圖。
圖2表示的是圖1所示的密封唇的放大視圖，是剖視圖。
圖3表示的是通過(guò)圖1所示的封閉蓋子的剖視圖，是蓋子已施加在容器口之后的情況(以虛線表示)。
圖4～6表示的是根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施例的密封唇的視圖，是剖視圖。
圖7～9表示的是根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋子的替代實(shí)施例的簡(jiǎn)略剖視圖，處于加蓋過(guò)程中的各個(gè)階段。
圖10a～10c表示的是圖7～9所示的密封唇的放大視圖。
圖11表示的是在圖7～10所示的密封唇上的支承肩部的作用的簡(jiǎn)略視圖。
參考圖1～3，根據(jù)本發(fā)明的封閉蓋子1包括頂板2及裙部4。裙部4從頂板2的邊緣3延伸。裙部4設(shè)置有內(nèi)螺紋13，利用該內(nèi)螺紋13，封閉蓋子1可安裝在容器口30上(見(jiàn)圖3)。
為獲得封閉蓋子與容器口之間的密封，封閉蓋子1設(shè)置有密封唇5。密封唇5主要包括根部6及密封部段7。根部6基本是圓柱形的并從頂板2的內(nèi)部延伸。密封部段7采取截錐形式。密封部段7從離頂板2最遠(yuǎn)的根部6的端部10延伸。密封唇5設(shè)置有連續(xù)的溝槽8。溝槽8布置在根部6與密封部段7之間。溝槽8在密封唇5上設(shè)有材料減弱部分，并且提高了密封部段7相對(duì)根部6的傾斜能力。溝槽8限定了根部6與密封部段7之間的連接部分。
在根據(jù)圖1的實(shí)施例中，溝槽8是連續(xù)的并位于密封唇5的表面上，特別是在背離頂板2的密封部段7的面上。
再有，封閉蓋子1設(shè)置有技術(shù)人員熟知的附加元件。特別是封閉蓋子1具有帶保持元件15的保證帶14，保持元件15可與容器上的互補(bǔ)保持元件相接合。此外，可為密封唇5設(shè)置附加的密封唇12。密封唇12在容器口的附加表面部分上起密封作用，加強(qiáng)封閉蓋子的密封性能。
圖2顯示了密封唇5的放大視圖。連續(xù)溝槽8限定在背離頂板2的密封部段7的表面上。溝槽8位于圓柱面Z上或徑向地位于圓柱面Z外邊，圓柱面Z由或多或少是圓柱形的根部6的外面11構(gòu)成。因此密封部段7可容易地相對(duì)于比較非柔性的根部6傾斜。
密封部段7在溝槽8區(qū)域的厚度被減小。在溝槽8區(qū)域的厚度d約為0.4mm，而密封部段7的余下部分的厚度D約為0.6mm。
根部6具有的長(zhǎng)度L約為3.5mm。密封部段7制成得稍短，長(zhǎng)度l為2.8mm。其結(jié)果是密封部段7最好鄰接于容器口30(見(jiàn)圖3)的圓柱形內(nèi)面。
在圖3中所示的封閉蓋子施加在容器口30上。在加蓋的過(guò)程中，密封部段7與容器口30的上邊緣進(jìn)入接合。當(dāng)封閉蓋子被進(jìn)一步擰上時(shí)，密封部段7圍繞著由溝槽8形成的連接部分向上翻轉(zhuǎn)(如圖3所示)。與傳統(tǒng)的喇叭形密封件相反，該密封唇7的彎曲線可被精確地預(yù)先確定。因此，密封部段7與容器口的內(nèi)面31相鄰接的表面區(qū)域32可被精確地預(yù)先確定。同樣，在擰松螺紋過(guò)程中密封部段7打開(kāi)與容器口的內(nèi)面31的密封接合的時(shí)刻也可預(yù)先確定。
密封部段7的傾斜能力賦予了封閉蓋子一定的彈性。封閉蓋子由塑料制成，該塑料一般是聚乙烯或聚丙烯。截錐密封部段7與封閉蓋子的旋擰軸線成α角地延伸(見(jiàn)圖2)。實(shí)施例中所示的α角約為30°。
圖4～6中顯示了本發(fā)明的替代實(shí)施例。
圖4顯示了一種密封唇5，它被構(gòu)造成與圖1～3中所顯示的密封唇(內(nèi)密封件)相似，但布置成外密封件。密封部段7從離頂板2最遠(yuǎn)的根部6的端部10徑向地朝內(nèi)延伸。溝槽8徑向地布置在圓柱面Z之內(nèi)，該圓柱面Z通過(guò)根部6的中部11’而構(gòu)成。
根據(jù)圖5所示的實(shí)施例，通過(guò)溝槽9來(lái)設(shè)置材料減弱部分，材料減弱部分布置在朝向頂板2的密封部段7的表面上。溝槽9布置在圓柱面Z’的外邊，該圓柱面Z’通過(guò)根部6的中部11’而構(gòu)成，并位于根部6的外面11與密封部段7的相鄰表面之間的相交線區(qū)域內(nèi)。
圖6顯示了與圖2和5所示的實(shí)施例相似的實(shí)施例。但是，由各個(gè)凹槽代替連續(xù)溝槽構(gòu)成材料減弱部分，各凹槽布置成分段的。段狀的凹槽18布置在通過(guò)根部6中部的圓柱面Z的外邊并限定精密的彎曲線。然而，與各凹槽18之間的接觸力相比，在凹槽18區(qū)域內(nèi)密封部段7對(duì)容器口30內(nèi)面31的接觸力降低了。因此，氣體排放(通風(fēng))首先發(fā)生在各凹槽18的區(qū)域。這可能獲得精確確定的通風(fēng)狀態(tài)。
通常根部6被設(shè)計(jì)成相對(duì)地穩(wěn)定。為此目的，例如選取的厚度T為1.0mm。本發(fā)明可應(yīng)用于未詳細(xì)表示的其它密封唇結(jié)構(gòu)。基本點(diǎn)是，材料減弱部分導(dǎo)致可傾斜的密封部段與相對(duì)穩(wěn)定的根部之間的分開(kāi)。
圖7～11簡(jiǎn)略地顯示了本發(fā)明的替代實(shí)施例。根據(jù)本替代實(shí)施例的封閉蓋子1具有頂板2及從頂板2的邊緣3延伸的裙部4。封閉蓋子具有連續(xù)的密封唇35。密封唇35包括根部36及密封部段37。密封部段37經(jīng)過(guò)連接部分43與根部36可傾斜地連接(以與有關(guān)的圖1～6先前所描述的相同的方式)。圖7顯示了密封部段37在加蓋過(guò)程開(kāi)始時(shí)處于其初始位置I。
密封部段37具有密封部38及致動(dòng)部39。致動(dòng)部39設(shè)置有引導(dǎo)面40。密封部38設(shè)置有凸起的密封面41。
在加蓋過(guò)程中，帶有引導(dǎo)面40的致動(dòng)部39與容器口30的上邊緣33進(jìn)入接觸。對(duì)容器口30的上邊緣33的損傷部B’可導(dǎo)致對(duì)引導(dǎo)面40的損傷部B(見(jiàn)圖10a中的放大視圖)。
在其初始位置I，于封閉蓋子1被置于容器口30上的瞬間，密封面41未與容器口30接觸，特別是不與容器口的損壞的上邊緣33接觸。
密封唇35設(shè)置有支承肩部42。支承肩部42當(dāng)密封部段37還未與容器口30接合時(shí)防止密封部段37落下。于是支承肩部42保證了在旋擰封閉蓋子期間使致動(dòng)部39與容器口進(jìn)入接合。
此外，封密蓋子1可設(shè)置有外密封件44。
圖8顯示了當(dāng)繼續(xù)更進(jìn)一步加蓋時(shí)的封閉蓋子1。當(dāng)封閉蓋子被繼續(xù)擰緊時(shí)，密封部段37圍繞連接部分43傾斜。具有引導(dǎo)面40的密封部段37滑過(guò)容器口30的上邊緣33。因此，產(chǎn)生的任何損傷都位于引導(dǎo)面40的區(qū)域以及因此位于密封面41的外邊。
圖9顯示了完全擰緊的封閉蓋子1。密封部段37位于密封位置S。密封部38的密封面41處于與容器口30的密封面32密封地鄰接的狀態(tài)。損傷部B(見(jiàn)圖10c的引導(dǎo)面40的區(qū)域)處于密封面41的上方。因此，密封部段37的已損傷部分B不會(huì)與容器口30的內(nèi)側(cè)密封接觸。
從圖9及10c明顯看出，損傷部B不會(huì)導(dǎo)致受損的密封。由于加蓋過(guò)程中密封部段37的傾斜，密封部段37與容器口30之間的接觸區(qū)域在加蓋期間從引導(dǎo)面40(當(dāng)封閉蓋子被旋擰上時(shí)它可能被損傷)移動(dòng)至未損傷的完整密封面41。
表示于圖7～9的各階段顯示于圖10a～10c中的放大視圖。容器口30的上邊緣上的損傷部B’(例如，由玻璃或PET瓶破裂引起的)可導(dǎo)致引導(dǎo)面40區(qū)域中的損傷部B。然而，由于加蓋過(guò)程是漸進(jìn)的(見(jiàn)圖10b)，所以密封部段37是傾斜的。密封面41與密封部段37的下端部45之間可發(fā)生任何進(jìn)一步的損傷，但密封面41保持不被損傷。圖10c顯示了密封部段37位于其密封位置S，具有完整未損傷的密封面41，該面41與容器口30的內(nèi)表面接觸來(lái)提供良好的密封。
密封面41是凸起的而引導(dǎo)面40具有直的及凸起的部段。凸起的密封面41使密封部38在容器口30的內(nèi)表面上方的平緩展開(kāi)變得容易。引導(dǎo)面具有與密封部段47的自由端部45相鄰的平直部段46(見(jiàn)圖10a)。具有平直部段46(或具有與平直部段46鄰接的凹陷部段47)的致動(dòng)部39是與容器口30進(jìn)入接觸的密封部段的第一部分(見(jiàn)圖10a)。凹陷部段47連續(xù)地合并成凸起的密封面41，以便在封閉蓋子被施加在容器上時(shí)使密封部38的平緩展開(kāi)變得容易。
圖11圖示了支承肩部42的效果。在密封部段37與容器口30進(jìn)入接合前，支承肩部42防止密封部段37在箭頭方向上落下。
本說(shuō)明書(shū)中應(yīng)用的關(guān)于密封唇外形的措詞凸起的及凹陷的可從通過(guò)封閉蓋子中央軸線的剖切平面中看到。
權(quán)利要求
1.一種用于封閉容器口(30)的塑料的封閉蓋子(1)，其包括頂板(2)，從頂板(2)的邊緣(3)延伸的裙部，以及至少一個(gè)密封唇(5)，密封唇(5)具有根部(6)及密封部段(7)，其中根部(6)聯(lián)接于封閉蓋子(1)，而密封部段(7)適于壓靠容器口(10)上的密封面(32)，其特征在于密封部段(7)基本是截錐形的，并從離頂板(2)最遠(yuǎn)的根部(6)的端部(10)延伸，并且密封唇(5)在根部(6)與密封部段(7)之間具有材料減弱部分(8，9，18)，這樣當(dāng)封閉蓋子(1)被施加在容器口(30)上時(shí)，密封部段(7)繞材料減弱部分(8，9，18)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉蓋子，其特征在于根部(6)基本是圓柱形的并從頂板(2)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉蓋子，其特征在于材料減弱部分(8，9)是連續(xù)地圍繞在封閉蓋子(1)的周邊上的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于材料減弱部分是分段的，并且各材料減弱部分段(18)布置成圍繞封閉件的周邊彼此相間隔一距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于材料減弱部分采取密封唇(5)的表面上的溝槽(8，9)的形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉蓋子，其特征在于溝槽(8)布置在背離頂板(2)的密封唇(5)的表面上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于密封唇(5)布置成內(nèi)密封件，其中密封部段(7)從根部(6)徑向朝外延伸，和材料減弱部分(8，9)徑向地布置在圓柱面(Z)的外側(cè)，該圓柱面(Z)穿過(guò)根部(6)的中部(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其中密封唇(5)布置成外密封件，其特征在于密封部段(7)從根部(6)徑向朝內(nèi)延伸，和材料減弱部分(8，9)布置在圓柱面(Z’)內(nèi)部，該圓柱面(Z’)穿過(guò)根部(6)的中部(11’)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于在材料減弱部分(8，9，18)的區(qū)域內(nèi)，密封唇(5)具有的厚度(d)為密封部段(7)的厚度(D)的30％～90％，有利的是厚度(d)約為密封部段(7)的厚度(D)的2/3。
10.一種用于封閉容器口(30)的塑料的封閉蓋子(1)，其包括頂板(2)，從頂板(2)的邊緣(3)延伸的裙部(4)，以及至少一個(gè)密封唇(35)，密封唇(35)具有根部(36)及密封部段(37)，其中根部(36)聯(lián)接于封閉蓋子(1)，而密封部段(37)連接于根部(36)的遠(yuǎn)端部并適于在初始位置(I)與密封位置(S)之間傾斜，在密封位置(S)，密封部段(37)壓靠容器口(10)上的密封面(32)，其特征在于密封部段(37)包括密封部(38)及致動(dòng)部(39)，密封部(38)具有凸起的密封面(41)，致動(dòng)部(39)不同于密封部(38)，其中在初始位置(I)，致動(dòng)部(39)布置成與容器口(30)的邊沿(33)接合，而此后密封唇(35)向其密封位置(S)傾斜，并且密封部(38)的凸起密封面(41)壓靠在容器口(30)的密封面(32)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的封閉蓋子，其特征在于致動(dòng)部(39)具有引導(dǎo)面(40)，該引導(dǎo)面(40)具有基本平直的部段(46)和/或凹陷部段(47)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的封閉蓋子，其特征在于引導(dǎo)面(40)連續(xù)地合并成密封面(41)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10～12中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于在其初始位置(I)，密封部段(37)從根部(36)徑向朝外伸出。
14.根據(jù)權(quán)利要求10～13中任一項(xiàng)所述的封閉蓋子，其特征在于根部(36)具有支承肩部(42)，該支承肩部(42)布置成使密封部段(37)基本保持在其初始位置。
全文摘要
用于蓋住容器口(30)的一種塑料制成的封閉蓋子主要包括頂板(2)及由頂板(2)的邊緣(3)延伸的裙部(4)。封閉蓋子(1)設(shè)置有密封唇(5)，密封唇(5)具有根部(6)及密封部段(7)，在該兩部段之間設(shè)置有材料減弱部分(8，9，8)。在一種改進(jìn)構(gòu)造中，密封部段(35)具有致動(dòng)部(39)和密封部(38)，在加蓋過(guò)程中該致動(dòng)部(39)與容器邊沿(33)接合，而密封部(38)與容器口(30)上的密封表面(32)接觸以構(gòu)成密封。
文檔編號(hào)B65D41/04GK1409679SQ0081705
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2000年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者U·波斯?fàn)? L·德雷耶爾, E·西門(mén) 申請(qǐng)人:皇冠塞及密封技術(shù)公司