專利名稱：熱熔粘合劑包裝容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種由防潮罐圍繞的容器，用于盛放濕交聯(lián)熱熔粘合劑，其中的防潮罐包括蓋子、復合材料殼體和底。
特別地，本發(fā)明涉及一種用于盛放反應性熱熔粘合劑，特別是濕交聯(lián)的聚氨酯熱熔粘合劑的容器。這種粘合劑適合于特別高質量的粘結。該粘合劑的特別之處在于非常好的粘附性能和出眾的強度。將該粘合劑在約120℃下涂覆，冷卻后與空氣中的水分或紙反應形成高分子量的、幾乎不能再熱熔的粘合劑。通過游離異氰酸酯基團與表面濕氣以及與基材表面的H-活性化學基團的化學反應獲得高的最終強度。此外，其獨特之處在于高的耐化學品性，例如耐油墨性，以及在于高的耐熱性和抗老化性。它們要求特殊的熱熔和涂覆設備以及高的加工成本。
這些固態(tài)的、快速交聯(lián)的聚氨酯基熱熔粘合劑用于汽車工業(yè)、木材和家具工業(yè)、印刷工業(yè)和書籍裝訂、紡織工業(yè)、制鞋工業(yè)、PE-袋制造、一般工業(yè)和電子和電氣工業(yè)中。這種粘合劑的實例是本申請人銷售的商品名為Purmelt、Macroplast QR和Terorehm MC的產品。
在使用時，熔化該濕交聯(lián)的粘合劑，通常通過非常細的噴嘴噴涂到待粘結的基材上。必須嚴格避免已經由濕氣硬化的粘合劑顆粒堵塞該噴嘴，因為所述的堵塞將導致裝置的阻塞。因此，制造商必須以實質上防潮的包裝提供粘合劑，該包裝在沒有濕氣，例如空氣濕氣存在的條件下提供高的儲存穩(wěn)定性。
因此，已知可以將粘合劑以熱液狀態(tài)裝入薄膜袋中，在該熱熔粘合劑冷卻之后通過真空焊接密封該薄膜袋。該薄膜袋包含聚乙烯層合的鋁箔，其中的鋁提供針對空氣濕度的保護。
使用者用刀將薄膜切開，并將其從固體產品上剝去。凹槽以及特別是薄膜上的褶皺是明顯的缺陷，因為在這種情況下，將薄膜從固體熱熔粘合劑塊上剝離是不可能或很困難的。此外，不能完全倒空該薄膜袋。
從歐洲專利EP 0 844 186 A1中獲知在本文開頭所述類型的容器。該罐具有由復合材料構成的外殼和底，其內體積是0.5至5升，優(yōu)選1至3升。在外面提供防潮層，如鋁或塑料層。內層由不粘附熱熔粘合劑的材料構成，例如硅樹脂基聚合物、PTFE等。中間層使容器穩(wěn)定并由紙、紙板或塑料構成。用一個剛性蓋子密閉如此形成的罐。
不幸的是，此種容器僅適合在由液體狀態(tài)冷卻時體積不發(fā)生任何明顯熱收縮的熱熔粘合劑，否則罐將變形。在該專利申請中也提到了這一缺陷(參見第2欄，第36-40行)。
如果需要包裝從液體狀態(tài)冷卻時體積明顯收縮的濕交聯(lián)粘合劑，由EP 0 844 486 A1已知的實際為剛性的包裝并不適合，除非留下較大的空間，例如僅注入一半。但是，這樣做并不經濟。
在現(xiàn)有技術中，上文已經提到的薄膜袋被用于此項目的。在薄膜袋充滿熱熔粘合劑后，首先臨時密封薄膜袋以使其防潮。當冷卻后粘合劑塊達到其終體積時，從頂部打開薄膜袋并在真空下焊接。這樣做的優(yōu)點是使用者能夠立刻發(fā)現(xiàn)任何漏孔，因為不合格的薄膜袋不能在四周緊密地貼合粘合劑塊。
現(xiàn)有技術的缺點包括相對復雜的薄膜袋填充過程，特別是從用熱熔粘合劑填充薄膜袋到最后密封薄膜袋之間需要經過較長的期間。該期間主要由冷卻時間所決定。
因此，本發(fā)明致力于提供本文開頭所提到的類型的容器，該類型的容器能夠在用熱液態(tài)的熱熔粘合劑填充包裝袋后立即并確定地密封包裝袋，從而顯著縮短總的填充時間。特別是，該容器甚至適合在冷卻期間體積明顯熱收縮的熱熔粘合劑。此外，在使用上述薄膜袋的情況下，使用者能夠分辨出容器是否仍然被密封和防潮。
在本文開頭所提及類型的容器中，本發(fā)明所提供的對該問題的解決方案的特征在于罐底是防潮柔性膜的形式并優(yōu)選在蓋子上結合一個凸緣。
在填充時，將蓋子從罐上移開并將熱液態(tài)的熱熔粘合劑加入罐中。在填充過程中，柔性膜首先向下彎成拱形。在用蓋子密閉罐以使其防潮和氣密后，填充過程完成。在冷卻期間，熱熔粘合劑的體積收縮。由于罐的不透性結構和在包裝中最低程度的氣體體積，該膜形成罐的底并且蓋子上選擇性的凸緣向內彎成拱形，從而使膜補償的體積收縮以外的體積收縮得到補償。通過觀察蓋子，使用者能夠分辨出包裝是否仍然是防潮和氣密性的。如果凸緣仍然保持在向內彎曲的位置，包裝是沒有缺陷的。但是，如果罐受到損壞，凸緣能夠再次向外彎曲，這指示存在缺陷。
如果熱的熱熔粘合劑即使在冷卻后仍保持為液態(tài)，因此柔性膜仍保持其柔韌性，則柔性膜的性狀并不令人驚奇。但是，特別令人驚奇的是，即使對于固體，包裝底部的柔性膜仍是補償熱熔物通常從遠遠高于100℃到室溫(20℃)的冷卻期間的體積收縮的適當方法。這是因為已預計在接觸到包裝底部的柔性膜時，熱熔物將固化并將在那里首先變硬并硬化至最大程度。因此，當熱熔物在包裝內冷卻并且體積收縮時，冷卻的粘合劑的固化“底層”本身將成為柔性膜向包裝內變形的障礙。
在一個有利的實施方案中，以罐的內體積為基礎，膜允許罐的內體積變化1∶50至1∶500，特別是1∶100至1∶300。
在另一個有利的實施方案中，膜由鋁構成并且厚度為30至100μm。但是，也可以使用一種或多種其他材料的膜(柔性層)。與鋁層復合的材料特別適合。
優(yōu)選內體積為1000ml至20000ml的罐。
為了防止大氣濕氣從外界進入包裝中并同時以較低的成本獲得一種穩(wěn)定的容器，優(yōu)選殼體具有至少一個防水內層的外層紙板或硬紙板。在一個有利的實施方案中，通過給防潮內層提供優(yōu)選為鋁箔的金屬外層和優(yōu)選為聚乙烯或聚丙烯的塑料內層，防止熱熔粘合劑粘附內層，金屬層形成殼體的中間層。根據防止熱熔粘合劑粘附的需要選擇塑料層。
優(yōu)選殼體是由具有涂層的紙板或硬紙板卷繞后焊接或粘接的筒。卷繞的紙板容器本身是已知的并易于沿著粘接或焊接縫撕開。
在高填充溫度，例如100至200℃下，合適的粘合劑，特別是不含增塑劑的、高聚物分散體基粘合劑以及1或2組分聚氨酯粘合劑，適合粘接防潮罐，特別是卷繞的紙板罐的單層。例如，如果使用HenkelKgaA(漢高兩合)的粘合劑Adhesin A 7093粘接卷繞的紙板罐，則可以容易地以熱熔溫度為170℃的熱熔物填充該紙板罐。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，如果殼體內部的防潮內襯圍住紙板或硬紙板的邊緣，并且在焊接和粘接邊緣，連接邊緣的兩個內襯以防潮的方式一個直接壓在另一個上面，則可以可靠地保證殼體對從外界滲入的濕氣具有不透性。具有此種結構的殼體可從用于食品，如可溶咖啡粉末的防潮包裝中的現(xiàn)有技術中獲知。但是，迄今為止，此種結構還沒有被用于包裝濕交聯(lián)的熱熔粘合劑。
在另一個實施方案中，蓋子由金屬板，特別是鍍錫板構成。因此，蓋子通常是穩(wěn)定的，以致在熱熔粘合劑冷卻期間不發(fā)生變形。只有形成底的膜向內彎曲而變形。所有與產品接觸的部分均涂布PE或PP。
為了保護膜，特別是在運輸中保護膜，在罐的底部，特別是以可拆卸的方式安裝另一個帶通氣口的蓋子。為了在膜的移動過程中平衡壓力，通氣口是必需的。
本發(fā)明還涉及用熱熔粘合劑填充上述類型的本發(fā)明容器的方法。
在該方法中，用通常熱熔溫度為高于50℃，特別是高于100℃的熱熔粘合劑填充罐，優(yōu)選至少在罐的底部冷卻罐。當罐基本充滿，尤其是滿到邊時，用蓋子以氣密性、防潮的方式密閉罐。選擇性地以干燥的惰性氣體，尤其是氮氣凈化未完全充滿的罐，其中罐中最多含有罐中熱熔物體積的10體積％，尤其是5體積％的氣體體積。然后將容納熱熔粘合劑的罐冷卻至室溫。
如上文所述，如果用熱液態(tài)的熱熔粘合劑填充罐，選擇性地用干燥的惰性氣體，尤其是氮氣凈化罐以后用蓋子以氣密、防潮的方式密封罐，并使熱熔粘合劑冷卻，實現(xiàn)了特別經濟的填充過程。
惰性氣體必須不與反應性熱熔粘合劑的反應性基團反應。這些反應性基團尤其是環(huán)氧基、硅氧烷基以及特別是異氰酸酯基。它們以化學方式固定在熱塑聚合物上，特別是聚氨酯上，并實現(xiàn)其與反應性物質，特別是液態(tài)或氣態(tài)形式的水的交聯(lián)。特別提到反應性環(huán)氧樹脂和聚氨酯熱熔粘合劑。
熱熔粘合劑也可以適合密封、涂布和填充以及適合制造模具。
下文將結合附圖詳細描述本發(fā)明實施方案的一個實施例，其中

圖1是從本發(fā)明的罐下方的透視圖，其中除去了下蓋。
圖2示出了用于制造罐的殼體的涂布的紙板。
圖3是在粘合劑冷卻前，填充了熱熔粘合劑的本發(fā)明容器的縱向剖面。
圖4是在粘合劑冷卻后，與圖3對應的縱向剖面。
在所有附圖中，相同的參考數字具有相同的意義，因此僅解釋一次。
圖1中示出的有利地設計用于自動填充的罐主要包括一個卷繞成的、具有內涂層的紙板殼體1、一個上部的、緊密地密封和穩(wěn)定的鍍錫板凸緣蓋2和一個位于罐的底部、粘接或焊接在適當位置的鋁箔膜3。所有與產品接觸的部件均使用PE或PP涂布。
紙板4的涂層示于圖2中。由鋁箔內層和塑料膜外層組成的防潮內襯5圍住紙板4的邊緣6，在成品罐中，內襯5位于內側，邊緣5’直接位于卷繞層的相應內襯上，從而獲得了防潮殼體1。在圖2中僅部分可見的紙板4的側面7位于成品罐的外側并由紙板構成。
在填充了濕交聯(lián)的熱熔粘合劑8以后，用蓋子2密封罐，從而使其氣密和防潮，而不需要等待熱熔粘合劑8冷卻。如圖3所示，熱熔粘合劑8的重量向外擠壓膜3。
冷卻時，粘合劑8的體積收縮。由于罐是密封的，如圖4所示，只有膜3和蓋子上的凸緣夠向內彎曲。為此，在罐的下面安裝另一個穩(wěn)定的蓋子9以保護膜3，蓋子9上帶有通氣孔10。
如圖3和4所示，膜3的邊緣固定在殼體1的內側下緣上，特別是通過焊接或粘接固定。膜3可以有利地為具有塑料涂層的鋁箔，塑料涂層位于內側并便于使用者移去熱熔粘合劑8。
本發(fā)明容器的一個優(yōu)點是與現(xiàn)有技術相比，可以特別快速和自動地進行填充。如果蓋子2上的凸緣(圖4)向內，使用者可以分辨出罐未受到損壞并且沒有濕氣滲透進入熱熔粘合劑中。在該容器中沒有已知薄膜袋的凹槽或皺褶。如果需要，可以用惰性氣體，例如氮氣充滿熱熔粘合劑8上方的空間11，在典型的2千克罐中，該空間通常高約2厘米。借助于殼體卷繞的方式，可以特別容易地除去包裝。為此，首先從殼體1上切掉蓋子2，然后將殼體1與膜3一起從粘合劑塊上剝離。
優(yōu)選粘合劑塊是圓柱形的以使其能夠滾下斜面。
本發(fā)明的2千克容器特別適合用于木材、制鞋和汽車工業(yè)和用于書籍的出版，在這些領域通常連續(xù)地使用大量的反應性熱熔粘合劑，用于將紙、紙板、木材、金屬、玻璃和塑料，特別是彈性體安全結實地相互粘接，而不發(fā)生任何問題。
也可以將膜3直接連接在額外的蓋子9上。但優(yōu)選附圖中示出的實施方案。
參考數字表1殼體2帶凸緣的蓋子3膜4紙板5，5’內襯6邊緣7側面
8熱熔粘合劑9額外的蓋子10通氣孔11空間
權利要求
1.一種用于盛放濕交聯(lián)的熱熔粘合劑(8)的容器，該容器由包括蓋子(2)、復合材料殼體(1)和底的防潮罐圍成，其特征在于底由防潮柔性膜(3)制成。
2.權利要求1的容器，其特征在于以罐的內體積為基礎，膜(3)允許罐的內體積變化1∶50至1∶500，尤其是1∶100至1∶300。
3.上述權利要求中的任一項的容器，其特征在于膜(3)中含有鋁。
4.權利要求3的容器，其特征在于膜(3)的厚度為30至100μm。
5.上述權利要求中的任一項的容器，其特征在于罐的內體積是1000至3000毫升。
6.上述權利要求中的任一項的容器，其特征在于殼體(1)的外部包括具有至少一個防潮內層(5)的紙板或硬紙板。
7.權利要求6的容器，其特征在于防潮內層(5)具有尤其是鋁箔的金屬外層和尤其是聚乙烯或聚丙烯的塑料內層。
8.權利要求6或7的容器，其特征在于殼體(1)是由具有涂層的紙板或硬紙板卷繞后焊接或粘接的筒狀形式。
9.權利要求8的容器，其特征在于殼體(1)內側的防潮內襯(5)圍在紙板或硬紙板(4)的邊緣(6)周圍，并且連接邊緣的內襯(5，5’) 在焊接或粘接的邊緣以防潮的方式一個直接壓在另一個上面。
10.上述權利要求中的任一項的容器，其特征在于蓋子(2)由金屬板，特別是鍍錫鋼板構成。
11.上述權利要求中的任一項的容器，其特征在于在罐的底部，特別以可拆卸的方式安裝一個帶有通氣孔(10)的額外的蓋子(9)。
12.用熱熔粘合劑填充上述權利要求中的任一項的容器的方法，其特征在于用熱液狀的熱熔粘合劑(8)填充所述的罐，在選擇性地用干燥的惰性氣體，尤其是氮氣凈化罐后，用蓋子(2)以氣密、防潮的方式密封所述的罐，然后冷卻熱熔粘合劑(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種盛放濕交聯(lián)的熱熔粘合劑(8)的包裝容器，該包裝容器由包括復合材料制成的蓋子(2)、PE或PP涂布的鍍錫薄金屬板殼體(1)和底的防潮罐圍成。底具有防潮柔性膜(3)的形式。尤其可以用粘合劑以非常經濟的方式填充該包裝容器。
文檔編號B67B5/00GK1407940SQ00816819
公開日2003年4月2日 申請日期2000年12月6日 優(yōu)先權日1999年12月10日
發(fā)明者保羅·姆爾根, 格拉爾德·佩特里, 弗蘭策－格奧爾格·亨里克斯 申請人:漢高兩合股份公司